JPS63304278A

JPS63304278A - 現像装置

Info

Publication number: JPS63304278A
Application number: JP62140285A
Authority: JP
Inventors: Taizo Ono; 泰蔵小野; Yoshitaka Katayama; 片山　義啓; Hirotsugu Sakamoto; 坂本　裕嗣; Yoshi Saito; 斎藤　憙
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1987-06-04
Filing date: 1987-06-04
Publication date: 1988-12-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は電子写真を応用した複写機、プリンタ等の画像
形成装置に関するものである。

従来の技術従来、乾式現像剤を用いた現像方法としては、大別して
２成分系現像剤を用いる方法と１成分系現像剤を用いる
方法に二分される。

２成分系現像剤を用いる方法は、トナーとキャリアの混
合現像剤を用いるため、トナーとキャリアの混合比を一
定に保つトナー濃度制御装置が必要になるとともにキャ
リアの劣化による定期的交換等の欠点を有している。そ
のため、最近では前記欠点を除去するためにキャリアを
用いない１成分現像剤のみによる現像法が提案されてい
る。

この現像法は、たとえば特開昭５４−４３０３８号公報
、米国、特許４．０８３．３２６号明細書等に示される
ものがあり、第１７図、第１８図にその構成を示す。

第１７図（特開昭５４−４３０３８号公報）において、
１は現像ローラ、２はトナー、３はホッパ、４はブレー
ド、５は感光体を示す、現像ローラ１は表面が凹凸状の
金属材料で構成されていて、ホッパ３からトナー２が供
給される０次に現像ローラ１が矢印の方向に回転した時
に、現像ローラ１の表面に摺接したブレード４によって
トナー２は所定極性に帯電されるとともに現像ローラ１
の表面上にコーティングされる０次に帯電したトナー２
は、感光体５の静電潜像と対向した時に飛しようして現
像するものである。

第１８図（米国特許４．０８３．３２６号明細書）にお
いて１３は現像ローラ、１４はトナー、１５はホッパ、
１６はブレード、１７はシート状の感光体、１８．１９
は現像ローラ１３に摺接する導電性ファーブラシ、２０
はホッパ１５と導電性のファーブラシ１８に電圧を印加
する第１の電源、２１は導電性のファーブラシ１８と現
像ローラ７に電圧を印加する第２の電源である。

また第２の電源２１の印加する電圧は、第１の電源２０
の印加する電圧より大きくし、かつ感光体１７の静電潜
像の電圧より低く構成しである。ファーブラシ１８によ
り摩擦帯電されたトナー１４は第１と第２の電源２０．
２１の電位差によりホッパ１５から導電性ファーブラシ
１８を介して現像ローラ１３に供給され、次にブレード
１６により平滑化された後、感光体１７の静電潜像に付
着して現像するものである。

次に現像後の現像ローラ１３上のトナー１４を導電性の
ファーブラシ１９により掻き落とし現像ローラ上の現像
履歴を除去する。

発明が解決しようとする問題点しかし、このような方式のものでは現像ローラ上の現像
剤（トナー）の均一な層厚形成及び帯電性の点で問題が
あり、高品位の画像再現を困難にしていた。

すなわち、第１７図、第１８図に示すものについては、
現像ローラの回転により現像ローラ上に層状に付着した
トナーはブレードと接触し、最上層のトナーより順次掻
き落とされながら薄層化される。

ひかし、現像ローラに押圧したブレード位置によっては
、現像ローラ上に凝集トナーが発生したり、現像ローラ
の回転方向及び軸方向に筋が発生し現像ローラ上のトナ
ーの層厚及び帯電量が変動し、その結果、現像時に濃度
ムラ及びトナーこぼれ等が発生し、高品位の画像再現を
困難にしていた。

本発明は、従来の問題点を解決し、高画質の再現が可能
な現像装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段本発明の現像装置は、層厚規制手段を現像剤担持体の移
動方向に対して層厚規制手段の少なくとも下流側のエツ
ジを含む面で現像剤担持体上に圧接して現像剤を所定の
層厚に規制するものである。

作用この技術手段よる作用は次のようになる。

すなわち、層厚規制手段を現像剤担持体の移動方向に対
して層厚規制手段の少なくとも下流側のエツジを含む面
で現像剤担持体上に圧接して現像剤を所定の層厚に規制
することで、現像剤担持体上に凝集トナー及び現像剤担
持体の回転方向及び軸方向に筋が発生しため現像剤担持
体上の現像剤の層厚及び帯電量が均一になる。その結果
、濃度ムラ及び現像剤のこぼれ等が発生しない。従って
、高画質の現像が可能になる。

実施例第１図から第５図は本発明の第１の実施例で、電子写真
複写機に使用した例である。

第１図において、２２は電荷保持体で静電記録紙、感光
ドラム等である。この実施例では電荷保持体２２は感光
ドラムで、アルミニウムの基台２３の表面上に酸化亜鉛
、セレン、有機光導電材料等の光導電体２４を担持した
ものである。（シたがって以下、電荷保持体２２を感光
ドラム２２と称する。）２５は帯電器で第１の直流高圧
電源２６によって感光ドラム２２上の光導電体２４に応
じて、たとえば酸化亜鉛の場合はマイナス、セレンの場
合はプラスのコロナを与えて光導電体２４を全面帯電さ
せるものである。

２７は光学部で、パターン光像を感光ドラム２２上に投
影して静電潜像を形成するものである。２８は現像剤で
通常の一成分絶縁性トナーである。なお、現像剤２８は
磁性トナーでも非磁性トナーでもよい。

２９は現像剤担持体である現像ローラで、例えばステン
レス鋼、アルミニウム等の金属ローラ、金属ローラの表
面を樹脂でコーティングしたローラ等が用いられ、好ま
しくは第２図に示すように現像ローラ２９の両端外周面
２９ａ、　２９ｂ平滑面で中央表面２９ｅに微細な凹凸
の粗面を形成し、感光ドラム２２に対して一定間隔を有
して設置し、たとえば第１図に示すように反時計方向に
回転させである。３０は現像ローラ２９に現像剤２８を
供給する第一の供給手段である円筒状の弾性体で、円筒
状の弾性体３０はファーブラシ、ファーブラシ等で、心金３１の外周面に弾性材料３２の層を形成しである。

この実施例では円筒状の弾性体３０はファーブラシで、
弾性材料３２をカーボンを含有したレーヨン繊維を使用
した導電性のファーで構成しである。またファーブラシ
３０はきよう体３３に包囲され、現像ローラ２９の表面
と摺接し、たとえば時計方向で、かつ現像ローラ２９の
周速以上で回転させある。

ファーブラシ３０の周速をこのようにしたことで、現像
ローラ２９への現像剤２８の供給量を増加してコーティ
ングの追従性を良くし、また現像剤２８のこぼれを低減
できる。さらに現像工程後に現像ローラ２９の表面に付
着している現像剤２８を掻き落とし現像ローラ２９上の
履歴を消去することができる。またファーブラシ３０の
繊維は、第３図に示すように回転時に現像剤２８がファ
ーブラシ３０の両端外周部から中央部に移動する方向に
スパイラルの形状にしである。３４は現像剤貯蔵手段で
、現像剤２８を収納した貯蔵部３５と第一の供給手段３
０へ供給する第二の供給手段３６で構成しである。また
、貯蔵部３５は一端に現像剤２８の補給用開口部３７を
有しきよう体３３の一部で形成しである。また、第二の
供給手段３６は心金３８の外周面にたとえば厚さ約３０
〜８０μｍのポリエチレンテレフタレート等から成るシ
ート状の弾性部材３９の一端を固定し、心金３８を回転
または揺動し現像剤２８を第一の供給手段３０へ供給し
するものである。この実施例では心金３８は時計方向に
回転しである。４０は循環手段である区切り板で第一の
供給手段３０と第二の供給手段３６との間に設け、現像
剤２８が第一の供給手段３０と第二の供給手段３６との
間で流出入する開口部４１を有しである。４２はかき取
り板できよう体３３の一部で形成し、ファーブラシ３０
と摺接しファーブラシ３０内の現像剤２８の量を均一に
すると共にファーブラシ３０内の過帯電の現像剤２８を
かき落とすものである。

４３は補給用開口部３７の蓋である。４４は仕切り板で
、現像剤ローラ２９と第二の供給手段３６との間に貯蔵
部３５内の現像剤２８が直接に現像剤担持体２９に供給
しない位置に設けである。また仕切り板４４の一端をフ
ァーブラシ３０の外周面と隙間δを設けである。

その隙間δが０．５〜３ｍｍおいて良好な性能であった
。

６２は現像剤２８の残量を検出する残量検出手段で仕切
り板４４と区切り板４０の間に設けである。残量検出手
段６２は現像剤の量を振動、透過率等で検出する周知の
センサーである。第２図に示すように４５は現像ローラ
２９の軸受、４６はファーブラシ３０の軸受である。４
７は現像剤２８の層厚を規制する層厚規制手段であるブ
レードで、この実施例ではウレタンゴム等の弾性材料か
ら成るプムブレードを用いているが、ブレード材料とし
ては他のブム材料や、ポリエチレンテレフタレート等の
弾性のある合成樹脂や、りん青銅、ばね鋼等の弾性金属
でも良く、また弾性金属或は合成樹脂にふっ素樹脂をコ
ーティングしたもの等でも良い、また、ブレード４７の
端面の精度及び取り付は位置は、現像剤２８の均一な薄
層の形成に大きな影響があるので、ブレード４７の端部
の真直度は０．１５ｍｍ以下と精密に仕上げ、且つ取り
付は位置は現像剤ローラ２９の移動方向に対してブレー
ド２７の少なくとも下流側のエツジを含む面で現像剤担
持体上に圧接して設けである。さらにブレード４７の幅
は、第２図に示すように現像ローラ２９の両端外周面２
９ａ、　２９ｂと当接する長さにしである。　４８．４
９は現像剤２８のもれを防止するシール材で、例えば織
布、不織布（フェルト）やスポンジ、プム等の弾性材料
で構成しである。またシール材４８．４９は現像ローラ
２９の両端外周面２９ａ、　２９ｂおよびブレード４７
の両端面に当接しである。

５０は現像剤２８のこばれ防止手段で、ファーブラシ３
０の移動方向に対して現像ローラ２９とファーブラシ３
０との対向位置より上流側で且つ現像ローラ２９の下方
に設けである。またこぼれ防止手段５０はＵ字形のもれ
防止部材５１と、一端をもれ防止部材５１に固定し他端
を現像ローラ２９表面に軽接するもれ防止シート５２で
構成しである。尚、こぼれ防止手段５０のもれ防止シー
ト５２の一端をきよう体３３に設けてもよい。また、も
れ防止シート５２の幅は現像ローラ２９の両端外周面２
９ａ、　２９ｂと当接する長さにし、且つその両端は第
４図に示すように現像ローラ２９の両端に設けたシール
材４８．４９により現像ローラ２９に圧接しである。さ
らに、現像ローラ２９表面に軽接する側のもれ防止シー
ト５２の端部は、ファーブラシ３０の回転方向に対して
現像ローラ２９とファーブラシ３０の中心を結んだ線よ
り上流側に設けである。またもれ防止シート５２はポリ
エチレンテレフタレートやウレタンゴム等の弾性材料が
用いられ、本実施例では現像ローラ２９との密着性のよ
いウレタンゴム（この時の厚みは５０〜２００μｍ程度
が望ましい）を用いている。もれ防止部材５１はステン
レス鋼やアルミニウム等の金属で作られ、現像剤２８が
万一現像ローラ２９ともれ防止シート５２の隙間からも
れてきても下方へ落下しないように受は止める。この場
合、もれ防止シート５２によって現像剤２８のもれはほ
ぼ完全に止められるのでもれ防止部材５１の容量は少な
くてよい。尚、ファーブラシ３０は導電性材料を用いる
ことによって、現像ローラ２９上の摩擦帯電した現像剤
２８の過帯電を防止すると共に電位を均一にする働きが
ある。したがってファーブラシ３０は比抵抗が１０１０
ΩＣｍ程度以下、好ましくは１０３Ωｃｍないし１０７
Ωｃｍの導電性材料を用いる方が良い、またファーブラ
シ３０としては、この実施例のように導電性のレーヨン
繊維だけでなく他の導電性繊維を用いても良いし、また
コーティングを均一にするために静電植毛で製作したフ
ァーブラシを用いることも有効である。

さらに円筒状の弾性体３０の弾性材料３２として、導電
性のスポンジ、導電性の布、柔らかいワイヤブラシを用
いても前記の摩擦帯電、コーティング等の作用が有効に
行われることは勿論である。なお現像剤２８が一成分磁
性トナーである場合は心金３１として磁気ローラを使用
し、その外周に磁気ブラシを形成して円筒状の弾性体３
０とすることも有効である。

以上のように構成した第１の実施例の現像装置について
その動作を説明する。

ここでは動作をわかり易くするために、感光ドラム２２
上の光導電体２４は酸化亜鉛、円筒状の弾性体３０はア
ルミニウムの心金３１上に弾性材料３２としてカーボン
を含有した比抵抗が約１０５Ωａｍのレーヨン繊維を３
６００本／　ｃ　ｍ　２程度植毛したファーブラシ、現
像ローラ２９の表面粗さは５μｍＲｍａｘ、現像ローラ
２９に圧接するブレード４７の線圧力は２５ｇ／ｃｍ、
感光ドラム２２と現像ローラ２９の間隙は０．１５ｍｍ
、現像剤２８は通常のプラス帯電性の非磁性１成分トナ
ーを用いて実験した。

第１図において、帯電器２５に第一の高圧直流電源２６
により約−６ｋＶの高圧を印加してマイナスのコロナに
より感光ドラム２２の全面を約−６００■にマイナス帯
電する０次にマイナス帯電した感光ドラム２２に光学部
２７によりハロゲンランプ等によって照射した原稿の反
射像（パターン光像）を投影すれば、感光ドラム２２上
の原稿の非画像部に相当する部分は反射光によってほぼ
ＯＶに近い残留電位まで除電されポジの静電潜像を形成
する。

その間に貯蔵部３５内の現像剤２８は第二の供給手段３
６により開口部４１を介してファーブラシ３０内に供給
される。この供給時に仕切り板４４により現像剤２８を
直接に現像μｍう２９に供給させないため、現像ローラ
２９に未帯電現像剤２８が付着することがない０次にフ
ァーブラシ３０内の過剰の現像剤２８はかき取り板４２
で掻き取られ適量に供給されると共にかき取り板４２や
きょう体３３との摩擦によりプラス帯電する０次にファ
ーブラシ３０内の帯電現像剤２８により現像ローラ２９
とファーブラシ３０との間に電界が発生し現像ローラ２
９の表面上に帯電された現像剤２８をコーティングする
。このときに適量に供給された現像剤２８はファーブラ
シ３０の回転により現像ローラ２９の表面との摩擦によ
りさらに均一にプラス帯電する。この際、現像ローラ２
９とファーブラシ３０の間には電圧を印加されてなく、
且つきよう体３３はファーブラシ３０と電気的に絶縁さ
れているので、これらの間に電圧を印加したときのよう
に強く帯電した現像剤２８はど移送されやすいというこ
とは起こらない。したがって、現像ローラ２９上には均
一帯電された現像剤２８がコーティングされ高品位な画
像を得ることができる。ここではコーティングされた現
像ローラ２９の表面上の現像剤２８の層厚は所定の厚み
以上になっており、且ついくらかのバラツキがある。続
いて現像ローラ２９の回転によって現像ローラ２９表面
の帯電された現像剤２８はブレード４７を通過する時に
ブレード４７によってその一部がかき取られて所定の層
厚すなわち約４０μｍ（この時の層厚は１０〜７０μｍ
程度が望ましい）に規制される。またブレード４７の端
面を０．１５ｍｍ以下の真直度に仕上げ、且つ取り付は
位置を第４図に示すように現像ローラ２９の移動方向に
対してブレード２７の少なくとも下流側のエツジ４７Ａ
を含む面４７Ｂで現像剤ローラ２９上に圧接して設けで
あるので、現像ローラ２９上の現像剤２８の層厚及び帯
電量が均一になる。その結果、濃度ムラ及び現像剤のこ
ぼれ等が発生しない。ブレード位置について第５図と実
験結果を基にさらに詳しく説明する。

現像ローラ２９の移動方向に対してブレード２７の少な
くとも下流側のエツジ４７Ａを含む面４７Ｂの位置とは
、第５図ようにブレード４７のエツジ４７Ａが現像ロー
ラ２９面に当接しない時にニップ面４７Ｂが発生し、そ
のニップ面４７Ｂの範囲にエツジ４７Ａを設けた位置で
ある。また実験結果は次の通りである。

（１）画像濃度は、現像ローラ２９に対しブレード４７
のニップ面で接触する方が画像濃度が高い。

（２）Ｍ集現像剤は、現像ローラ２９に対しブレード４
７のエツジ４７Ａが当接しない時に発生する。

（３）現像ローラ２９の軸方向の現像剤層の無い筋は、
現像ローラ２９に対しブレード４７のエツジ４７Ａだけ
で接触する時に発生し易い。

（４）現像ローラ２９の回転方向の現像剤層の筋は、現
像ローラ２９に対しブレード４７のエツジ４７Ａだけで
接触する時に発生し易い。

（５）地かぶりは、現像ローラ２９に対しブレード４７
のエツジ４７Ａだけで接触する時に発生し易い。

以上の結果を考察すると現像ローラに対しブレードニッ
プ面で圧接した場合は、ブレードの振動が小さくなると
共に現像剤の摩擦帯電を向上し、均一な現像剤層厚を形
成すると考えられる。そのため現像ローラに対しブレー
ドのエツジで圧接した場合は、ブレードの振動が大きく
なると共に現像剤の摩擦帯電が悪くなり、現像ローラの
回転方向に筋が発生したり、地かぶりが発生する。さら
には、ブレード線圧力が高いため現像ローラの軸方向に
現像剤層の無い筋が発生したと考えられる。

また、現像ローラに対しブレードのエツジ面が当接しな
い場合は、層厚規制後の現像ローラとブレードの対向距
離が拡大し、現像ローラ上の帯電した現像剤がブレード
に飛しょう付着して、現像ローラとブレード間に現像剤
が溜り、その現像剤が凝集したと考えられる。したがっ
て、現像ローラ上の現像剤の層厚形成及び帯電量を均一
するようブレードの取り付は位置を現像剤ローラの移動
方向に対してブレードの少なくとも下流側のエツジを含
む面で現像剤担持体上に圧接して設けである。

次にブレード４７に当接した現像剤２８は、現像ローラ
２９中央部より両端部方向に移動しつつ、前記スパイラ
ルの形状にしたファーブラシ３０の回転によりファーブ
ラシ３０の両端部より中央部に移動する。

そのため現像ローラ２９およびファーブラシ３０の両端
近傍の現像剤２８の増大がなく、貯蔵部３５内の現像剤
２８の高さが一定になる効果がある。さらに、ブレード
４７の両端面と当接したシール材４８．４９は、現像ロ
ーラ２９の両端外周面２９ａ、　２９ｂの平滑面に当接
しているため、現像ローラ２９が回転しても摩耗が非常
に少なく且つ現像剤２８の飛散やもれがない。

また、シール材４８．４９はブレード４７および現像ロ
ーラ２９と当接する接合面が平滑面であり、前記接合部
に隙間を発生することがない、したがって、現像ローラ
２９の軸方向に押し寄せられる分力による現像剤２８の
もれがない、すなわち、本現像装置は現像ローラ２９上
の現像剤２８を均一に帯電し、しかも層厚を均一にする
ことができ、さらに現像剤２８の飛散やもれがなく、し
かもカブリ及び濃度ムラのない高品位な画像を得ること
ができる０次に感光ドラム２２上のマイナス帯電した静
電潜像が現像ローラ２９上のプラス帯電した現像剤２８
と対向した時に、現像剤２８が感光ドラム２２上の静電
潜像の静電力により飛しょうしてその潜像を現像するこ
とができる０次に現像に使用されなかった余剰の現像剤
２８は現像ローラ２９上に付着したままさらに下流側へ
運ばれもれ防止シート５２を通過する。この時、もれ防
止シート５２が現像ローラ２９に軽接しているため、現
像剤２８は静電付着力によってそのままきょう体３３内
へ運ばれ、一度もれ防止シート５２を通過すると再び外
へもれることはない０次に現像ローラ２９の表面上に付
着している現像剤２８をファーブラシ３０によりかき落
とし現像ローラ２９の履歴を消去する。したがってゴー
ストのない高品位な画像を得ることができる０次にファ
ーブラシ３０によりかき落とされた現像剤２８はファー
ブラシ３０で搬送され、次にかき取り板４２でかき落と
され開口部４１を介して貯蔵部３５内に戻すため、現像
剤ローラ２９上の現像剤２８は過帯電しない、したがっ
て、高画質の現像が可能になる。この現像収態では貯蔵
部３５内に現像剤２８があり、そのため第二の供給手段
３６で現像剤２８を供給した時に仕切り板４４と区切り
板４０間に現像剤２８が溜ることで残量検出手段６２よ
り現像剤２８があることを検出する。次に第二の供給手
段３６は前記現像工程を繰り返し、貯蔵部３５内の現像
剤２８の量が少なくなったとしてもシート状の弾性部材
３９が時計方向に回転しているため第６図に示すように
変位して、常に現像剤２８を開口部４１を介してファー
ブラシ３０内に供給することができる。そのため、貯蔵
部３５の底面の傾斜角を小さくしても、貯蔵部３５内の
現像剤２８を最後まで支障なくファーブラシ３０に供給
できる。また現像剤２８は貯蔵部３５内でシート状の弾
性部材３９より攪はんしているため、貯蔵部３５内の現
像剤２８の高さが一定になる効果がある。次に貯蔵部３
５内に現像剤２８が無くなった時に仕切り板４４と区切
り板４０間に現像剤２８が溜らないので残量検出手段６
２より現像剤２８が無いことを検出する。なお、現像ロ
ーラ２９と感光ドラム２２の周速を同速にしているため
、潜像を現像した時のエツジ効果をなくすことができる
。

本現像装置は、仕切り板により現像剤を直接に現像ロー
ラに供給させないため、現像ローラに未帯電現像剤が付
着することがない。また現像ローラ上の帯電現像剤を循
環手段により現像剤貯蔵手段内の戻すため、現像ローラ
上に過帯電現像剤はない。従って、高画質の現像が可能
になる。また１つのファーブラシで現像ローラへの現像
剤の供給と現像後の現像ローラ上の現像剤のかき落とし
ができるため構成が簡単になると共に小型にできる。そ
れに加えて現像剤のもれ及び飛散のない構成であるため
現像装置の配置の制約を広げることができる。尚、この
実施例においては電子写真複写機における正規現像（ポ
ジーポジ現像）について実験した例について説明したが
、レーザプリンタ等における反転現像（ネガ−ポジ現像
）についても本発明が適用できることは言うまでもない
。

次に本発明の第２の実施例について説明する。

第７図は本発明の第２の実施例で、本発明の第１の実施
例の場合と同一の機能を有する部材には同一番号を付け
である。第二の供給手段３６は心金３８の外周面に少な
くとも２枚の羽１ｊｉ３９ａ、３９ｂを有して貯蔵部３
５内で回転する構成にしである。また羽根３９ａ、３９
ｂは羽根の回転方向に対し下流側の羽根３９ａが上流側
の羽根３９ｂより弾性力を大きくし、且つ羽根３９ｂの
一端を貯蔵部３５内壁に軽接させ、羽根３９ａの一端を
貯蔵部内壁に近接させ設けである。

さらに羽根３９ａに開口孔３９ｃを設けである。この実
施例では羽根３９ｂは厚さ約３０μｍのポリエチレンテ
レフタレート等から成るシート状の弾性材料を用いてい
るが、弾性材料としてはウレタン、ネオブレン等のブム
材料や、ポリスチレン、テフロン等の弾性のある合成樹
脂フィルムや、りん青銅、ばね鋼等の弾性金属等でも良
い、また羽根３９ａはアルミ板の剛体材料を用いている
が、剛体材料としてステンレス鋼等の金属やそれにふっ
素樹脂をコーティングしたもの、または硬質の樹脂、セ
ラミックス等でも良い、また心金３８は時計方向に回転
しである。この実施例では層厚規制手段４７は、高精度
の調整を要さないよう現像ローラ２９に圧接して現像剤
２８の層厚を規制するものである。またブレード４７は
前記圧接方向に少なくとも２層構造で構成し、現像ロー
ラ２９に当接する側の層４７ａを他方の層４７ｂより弾
性係数を小さくしである。この実施例では層４７ａをウ
レタンブムと層４７ｂｔ−ばね用りん青銅板の弾性材料
を一体に形成して用いているが、層４７ｂの材料として
は、他のブム材料や弾性のある合成樹脂等でも良く、ま
た層４７ｂの材料としては、ばね鋼等の弾性金属でも良
い、また、ファーブラシ３０の周速は現像ローラ２９の
周速より遅くしである。そのため、現像工程後に現像ロ
ーラ２９の表面に付着している現像剤２８をかき落とす
ことができる。５３は第一の電圧印加手段である第２の
直流高圧電源で、現像ローラ２９とファーブラシ３０と
の間に電圧を印加して現像ローラ２９の表面上に帯電さ
れた現像剤２８の層厚調整をするものである。５４は第
２の直流高圧電源５３の電流値を検出し、現像剤２８の
有無を検知する検知手段である。

５５は第三の電圧印加手段であって、ファーブラシ３０
ともれ防止部材５１との間に現像剤２８がファーブラシ
３０１Ｎに吸引するように電圧を印加して現像剤２８の
もれを防止するものである。

次に本発明の第２の実施例について動作を説明する。

第二の供給手段３６より開口部４１を介してファーブラ
シ３０内に供給される。この時の供給仕方は、弾性力の
高い羽根３９ａで貯蔵部３５内の大半の現像剤２８を輸
送し、弾性力の低い羽根３９ｂで貯蔵部３５内壁の現像
剤２８を軽接輸送する。したがって、現像剤２８を損傷
することなく最後までファーブラシ３０内に供給するこ
とができる。さらに羽根３９ａに開口孔３９ｃを設けて
いるため、羽根３９ａと羽根３９ｂとの間に現像剤２８
が挟まれることがない、したがって、現像剤２８の輸送
さらに一定化する。尚この実施例では、羽根３９ｂの一
端を貯蔵部３５内壁に軽接させ、羽根３９ａの一端を貯
蔵部３５内壁に近接させ設けであるが２枚の羽根３９ａ
、　３９ｂの一端を貯蔵部３５内壁に対向させると共に
羽＃１３９ｂの長さを羽根３９８より貯蔵部３５内壁方
向に長くし且つ貯蔵部３５内壁に近接させ設けててもよ
い。この時の動作は貯蔵部３５内の現像剤２８の量によ
り弾性力の低い羽根３９ｂの曲がる角度が変化する。そ
のため、貯蔵部３５の現像剤２８が多量の時には現像剤
２８の負荷により羽根３９ｂが曲がり大半の現像剤は羽
根３９ａにより輸送される０次に貯蔵部３５の現像剤２
８が小量の時には羽根の弾性力で羽根３９ｂが復帰し貯
蔵部３５内壁の現像剤２８を軽接輸送すことができる。

したがって、現像剤２８を損傷することなく最後までフ
ァーブラシ３０内に供給することができる０次にファー
ブラシ３０内の過剰の現像剤２８はかき取り板４２で掻
き取られ適量に供給されると共にかき取り板４２やきよ
う体３３との摩擦によりプラス帯電する。さらにこの現
像剤２８はファーブラシ３０の回転により現像ローラ２
９と対向する位置まで搬送され現像ローラ２９の表面上
に帯電された現像剤２８ｔ−コーティングする０次に現
像ローラ２９とファーブラシ３０との間に第２の直流高
圧電源５３で電圧を印加し、現像ローラ２９の表面上に
帯電された現像剤２８の層厚調整をする。尚、第２の直
流高圧電源５３は、印加する電圧は±３０ｖから±２５
０　ｖ程度で層厚調整が可能である。またこの時、例え
ば現像ローラ２９とファーブラシ３０との間に第２の直
流高圧電源５３でファーブラシ３０側をプラスにした電
圧を印加するとその間の電界によって現像剤２８がファ
ーブラシ３０から現像ローラ２９へ移送される際、現像
剤２８の中に例えば未帯電及び逆符号に帯電した現像剤
２８があったとしても未帯電の現像剤や帯電した現像剤
は移送されにくく、正規に帯電した現像剤２８だけが選
別され現像に寄与する。したがって、良好な画像を得る
ことができる。この現像状態ではファーブラシ３０内に
適量の現像剤２８があり、そのためファーブラシ３０と
現像ローラ２９との間の接触抵抗が高いため検出手段５
４の電流値は小さい０次に現像工程を繰り返し、貯蔵部
３５内の現像剤２８及びファーブラシ３０内の現像剤２
８がなくなると、前記の接触抵抗が低くなり検出手段５
４の電流値が大きくなる。したがって、検出手段５４の
電流値により貯蔵部３５内の現像剤２８の有無を検知す
ることがｔきる。また現像剤２８は貯蔵部３５内で羽根
３９ａ、　３９ｂが攬ばん回転しているため、貯蔵部３
５内の現像剤２８の高さが一定になる効果がある。ここ
では第２の直流高圧電源５３の電圧調整でコーティング
された現像ローラ２９の表面上の現像剤２８の層厚は所
定の厚み以上になっており、且ついくらかのバラツキが
ある。また、ファーブラシ３０内の現像剤２８を第２の
直流高圧電源５３の電圧で現像ローラ２９上へ飛しよう
付着しているため、現像剤２８が所定層厚にするまでの
立ち上がりの時間が１　ｓｅｅ以内と速くできるので余
分な待ち時間を必要としない。

次に現像ローラ２９の回転によって現像ローラ２９表面
の帯電された現像剤２８はブレード４７を通過する時に
ブレード４７によってさらにプラスに帯電すると共に、
一部がかき取られて所定の層厚に規制される。その理由
は、現像ローラ２９と当接する側の層４７ａは弾性係数
の小さいウレタンプム層で形成しているため現像ローラ
２９上の現像剤２８との密着性が良く、さらに他方の層
４７ｂは弾性係数の高いリン青銅層で現像ローラ２９を
押圧しているため、現像ローラ２９上の現像剤２８表面
とその表面に当接するブレード面とのなす角θが大きく
でき、現像ローラ２つとブレード４７間の現像剤２８の
溜りが低減できると共に凝縮さた現像剤の発生が低減で
き、その結果、現像ローラ２９上に供給された現像剤２
８を均一な所定の層厚に規制することができる。したが
って、濃度ムラのない高品位な画像を得ることができる
０次に感光ドラム２２上のマイナス帯電した静電潜像が
現像ローラ２９上のプラス帯電した現像剤２８と対向し
た時に、現像剤２８が感光ドラム２２上の静電潜像の静
電力により飛しようしてその潜像を現像することができ
る。現像後、現像ローラ２９の表面上に付着している現
像剤２８をファーブラシ３０によりかき落とし現像ロー
ラ２９の履歴を消去する。したがってブーストのない高
品位な画像を得ることができる０次にファーブラシ３０
によりかき落とされた現像剤２８はファーブラシ３０で
搬送され、次にかき取り板４２でかき落とされ開口部４
１を介して貯蔵部３５内に戻すため、現像ローラ２９上
の現像剤２８は過帯電しない、したがって、高画質の現
像が可能になる。

次に本発明の第３の実施例について説明する。

第８図及び第９図において、本発明の第２の実施例の場
合と同一の機能を有する部材には同一番号を付けである
。第８図において、第二の供給手段３６は羽根３９ａに
開口孔３９ｃを設け、且つ心金３８を反時計方向に回転
させである０層厚規制手段４７は第９図に示すように少
なくとも現像ローラ２９との圧接部を凸部状に形成し、
且つファーブラシ３０側の凸部綾線６２を現像ローラ２
９に小隙間Ｌ（Ｌは０．０５〜０．５ｍｍがよい）をお
いて配置しである。また、ファーブラシ３０の周速は現
像ローラ２９の周速と同じにしである。第一の電圧印加
手段５３は現像ローラ２９とファーブラシ３０との間に
ＡＣ電圧にプラスのＤＣ電圧を重畳した電圧をファーブ
ラシ３０側に印加して現像ローラ２９の表面上に帯電さ
れた現像剤２８の層厚調整をするものである。

次に本発明の第３の実施例について動作を説明する。

第８図おいて、ＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳する第一の電
圧印加手段５３を設けたことで、現像ローラ２９上に現
像剤２８を所定層厚以上にコーティングでき、さらに現
像後の現像ローラ２９の表面上に付着している現像剤２
８を前記ＡＣ電圧によりファーブラシ３０と現像ローラ
２９との闇で往復運動させ、現像ローラ２９の履歴を消
去、現像剤２８同志の凝集及び現像ローラ２９への現像
剤２８の高付着力を防止すことができる。したがってブ
ーストのない高品位な画像を得ることができる。また層
厚規制手段であるブレード４７は小隙間りで現像ローラ
２９上の現像剤２８の供給量を均一化し、次に凸部圧接
面で現像剤を均一な所定の層厚に規制することができる
。

さらにブレード４７で一部かき取られた現像剤２８は、
後続する現像剤２８の力によってブレード４７の凸部壁
面に沿って矢印Ａ方向に流れを変えてファーブラシ３０
側に落下する。この結果、前記圧接部近傍の現像ローラ
２９とブレード４７との対向部では現像剤２８が還流す
るのでさらに均一なコーティングができる。したがって
、高精度の調整を要さずしかも簡単な構成で濃度ムラの
ない高品位な画像を得ることができる。また第二の供給
手段３６の心金３８が反時計方向に回転することで、羽
根３９ａの一端が開口部４１と対向したときに羽根３９
ａと羽、１１３９ｂとの間に空間部を形成できる。その
ため現像後の現像ローラ２９上の現像剤２８はファーブ
ラシ３０で搬送され、次にかき取り板４２でかき落とさ
れ開口部４１を介して貯蔵部３５内の前記空間部に戻し
、次に空間部の現像剤２８は羽根３９ｂの弾性力で羽根
３９ａの開口孔３９ｃより流出することができる。した
がって、さらに現像剤２８の過帯電を防止できると共に
かき取り板４２によるかき落し効果を高めることができ
る。

次に本発明の第４の実施例について説明する。

第１０図において、本発明の第２の実施例の場合と同一
の機能を有する部材には同一番号を付けである。また、
第二の供給手段３６は本発明の第１の実施例の場合と同
一である。また現像ローラ２９とファーブラシ３０との
闇の第一の電圧印加手段５３は電圧印加時ついては所定
の電圧以上に電圧を印加し、電圧印加時以降については
所定の電圧に電圧を印加するものである。層厚規制手段
４７は剛性体であってステンレス鋼等の金属やそれにふ
っ素樹脂をコーティングしたもの、または硬質の樹脂、
セラミックス等できており押圧バネ５６の弾性力によっ
て現像ローラ３０に当接しである。

次に本発明の第４の実施例について動作を説明する。

第１０図において、現像ローラ２９とファーブラシ３０
との間に第一の電圧印加手段５３は、電圧印加時ついて
は所定の電圧以上に電圧を印加しファーブラシ３０から
の現像剤２８の供給量を増加させ、また電圧印加時以降
については所定の電圧に電圧を印加しファーブラシ３０
からの現像剤２８の供給能力を高めることで、現像初期
時及び現像初期時以降おいて画像濃度低下をなくすこと
ができる。また、層厚規制手段４７をたとえば金属の剛
性体で構成することによって、ゴム等に比べより滑らか
な表面を得ることができ、これを現像ローラ２９に当接
することによってスジやムラのない均一な現像剤２８の
薄層が形成される。さらに、第一の電圧印加手段５３を
ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳することによつて、現像後の
現像ローラ２９の表面上に付着している現像剤２８を前
記ＡＣ電圧によりファーブラシ３゜と現像ローラ２９と
の闇で往復運動させ、現像ローラ２９の履歴を消去、現
像剤２８同志の凝集及び現像ローラ２９への現像剤２８
の高付着力を防止する。したがってブーストのない高品
位な画像を得ることができる。

次に本発明の第５の実施例について説明する。

第１１図は本発明の第５の実施例で、本発明の第４の実
施例の場合と同一の機能を有する部品には同一番号を付
けである。第１１図において、円筒状の弾性体３０は弾
性材料３２として導電性のスポンジを用い、これをアル
ミニウムの心金３１のまわりに円筒状のローラに形成し
たものである。尚、円筒状の弾性体３０の弾性材料３２
として導電性のスポンジを用いても第１の実施例で説明
した摩擦帯電、コーティング等の作用が有効に行われる
ことは容易に理解できる。この実施例においては現像ロ
ーラ２９と円筒状の弾性体３０は一定の間隔（この間隔
は０．１〜０．５ｍｍがよい）を保って近接位置で対向
している。このように間隔があっても第１の実施例で説
明したように帯電した現像剤２８が現像ローラ２９に移
送されることは言うまでもない、また、層厚規制手段４
７は弾性体のブレードを用い、このブレード４７はその
一端部を現像ローラ２９の回転方向に対して、現像ロー
ラ２９と円筒状の弾性体３０の対向位置より下流側で、
且つ感光ドラム２２との対向部より上流側で現像ローラ
２９の表面に圧接させ、他端を現像ローラ２９の回転時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって前記一端部
が現像ローラ２９側に食い込もうと作用する位置できょ
う体３３に固定しである。さらに現像ローラ２９と圧接
部の形状を凸部状にし、その凸部を流体４７ｅを密閉し
た袋４７ｄで構成したものである。この実施例では、ウ
レタンゴムの取付板４７ｅの一端に空気の流体４７ｃを
密閉したウレタンシートの袋４７ｄを設けである。

尚、流体４０ｃの材料としては、窒素等の気体や水、エ
チレンクリコール等の低分子有機物水溶液、高分子分散
水溶液、高分子溶液等の液体であれば如何なる物でもよ
い０袋４７ｄの材料としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、テフロン、塩化ビニル樹脂等の樹脂シート、他の
ゴムシート材料等でも良い、また取付板４７ｅの材料と
しては、ばね鋼、樹脂、ゴム等の弾性材料、アルミニウ
ム、鋼、樹脂等の剛体材料でも良い、５７はバイアス電
圧印加手段で感光ドラム２２と現像ローラ２９との間に
直流のバイアス電圧を印加するものである。また、第一
の電圧印加手段５３の電圧は電圧印加時に円筒状の弾性
体３０上の帯電現像剤２８を現像ローラ２９上に定量供
給するよう徐々に電圧を上昇しである。

次に本発明の第５の実施例について動作を説明する。

第１１図において、現像ローラ２９と円筒状の弾性体３
０との間に第一の電圧印加手段５３によりその電圧を所
定の電圧に徐々に上昇することで、電圧印加時及び電圧
印加時以降においても円筒状の弾性体３０上の帯電現像
剤２８を現像ローラ２９上に定量供給しすることができ
る。したがって、現像ローラ２９の表面上に帯電された
現像剤２８を均一にコーティングすることができる。ま
た、現像ローラ２９との圧接部が少なくとも流体４７ｅ
ｔ−密閉した袋４７ｄで構成したことで、現像ローラ２
９上の現像剤２８と袋４７ｄとの密着性が良くすること
ができ、しかも現像剤ローラ２９上の現像剤２８表面と
層厚規制手Ｒ４７との接触圧力が一定にできる。また、
ブレード４７の圧接部は現像ローラ２９側に食い込もう
と作用する位置に設けているため、現像ローラ２９とブ
レード４７間に現像剤２８の溜りが発生しない、したが
って、現像剤２８同志の凝集あるいは固化を防止する効
果がある。さらに、ブレード４７は現像ローラ２９との
圧接部の形状を凸部状にしである。そのため、層厚規制
後の現像ローラ２９とブレード４７の対向距離が拡大し
、現像ローラ２９上の帯電した現像剤２８がブレード４
７に飛しょうすることがない、したがって、さらに均一
なコーティングができる０次に感光ドラム２２上の静電
潜像と対向した時に、バイアス電圧印加手段５７で感光
ドラム２２と現像ローラ２９との間に直流のバイアス電
圧を印加することによって、静電潜像による静電力と直
流バイアスによる電界の相乗作用により現像剤２８が飛
しょうするのでより効果的に現像することがｔきる。尚
、本構成の現像装置はバイアス電圧印加手段５７の電圧
がＡＣ電圧或はＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳したものでも
よく対応でき、またバイアス印加手段を使用しなくても
可能である。

次に本発明の第６の実施例について説明する。

第１２図は本発明の第６の実施例で、本発明の第５の実
施例の場合と同一の機能を有する部品には同一番号を付
けである。第１２図において、層厚規制部材４７はステ
ンレス材料からなる剛性体の取付板４７ｅの一端に空気
の流体４７ｃを密閉したウレタンシートの袋４７ｄを設
けである。また取付板４７ｅは、ばね鋼、樹脂、ゴム等
の弾性材料からなる押圧バネ５８によって現像ローラ２
９に当接しである。また、層厚規制部材４７はその一端
部を現像ローラ２９の回転方向に対して、現像ローラ２
９と円筒状の弾性体３０の対向位置より下流側で、且つ
感光ドラム２２との対向部より上流側で現像ローラ２９
の表面に圧接させ、他端を現像ローラ２９の回転時に前
記圧接部において受ける摩擦力によって前記一端部が現
像ローラ２９面より逃げようと作用する位置できよう体
３３に固定し、さらに現像ローラ２９と圧接部の形状を
凸部状にしである。

次に本発明の第６の実施例について動作を説明する。

第１２図おいて、層厚規制手段４７の取付板４７ｅをた
とえば金属の剛性体で構成することによって、現像ロー
ラ２９の軸方向において現像ローラ２９と袋４７ｄとの
接触面積さらに均一にできる。また現像ローラ２９と圧
接部の形状を凸部状にすることによって、層厚規制手段
４７で一部かき取られた現像剤２８は、後続する現像剤
２８の力によって層厚規制手段４７の凸部壁面に沿って
矢印Ａ方向に流れを変えて円筒状の弾性体３０９１に落
下する。この結果、前記圧接部近傍の現像ローラ２９と
層厚規制手段４７との対向部では現像剤２８が還流する
のでさらに均一なコーティングができる。

次に本発明の第７の実施例について説明する。

第１３図から第１５図は本発明の第７の実施例でである
。第１３図において、第２の実施例の場合と同一の機能
を有する部品には同一番号を付けである。

現像ローラ２９の両端外周面２９ａ、　２９ｂが平滑面
で、中央表面２９ｃに微細な凹凸の粗面を形成しである
。

また第１４図及び第１５図に示すように凹凸の粗面２９
ｃは現像剤２８粒径をＤとし、所定層厚をｈとし、前記
凹凸部の深さＨとするとき、０≦ｈ−Ｄ＜Ｈなる関係に
しである。尚、凹凸部の深さＨは凹凸内の現像剤２８の
最下層底面から現像ローラ２９の最上表面までの距離と
している。５９は飛しよう手段である固定板できよう体
３３に一体形成し、ファーブラシ３０の移動方向に対し
て現像ローラ２９とファーブラシ３０との接触位置より
上流側でファーブラシ３０の外周に接触させ、且つ第１
３図に示すようにファーブラシ３０の先端を変形するよ
うに設けである。

次に本発明の第７の実施例について動作を説明する。

第１３図おいて、ファーブラシ３０が回転し固定板５９
を経る時にファーブラシ３０の復帰力で現像ローラ２９
上に現像剤２８を第１３図に示すように飛しょう付着さ
せることができる。したがって、現像剤２８を飛しよう
付着しているため、現像剤２８同志の凝集がなくなると
共に現像剤２８が所定層厚にするまでの立ち上がりの時
間がさらに速くできるので余分な待ち時間を必要としな
い、またその対向位置近傍の上流側に固定板５９をファ
ーブラシ３０と接触して設けているため、現像剤２８の
もれがさらになくなる。また、第１４図または第１５図
に示すように現像ローラ２９の凹凸部及び最表面上に現
像剤２８．が付着した状態で所定の層厚に規制される。

そのため、最表面上の現像剤２８により細線画像の再現
性を良くし、凹部内の現像剤２８量を一定にすることで
均一濃度の画像を得ることができる。

次に本発明の第８の実施例について説明する。

第１６図において、第７の実施例の場合と同一の機能を
有する部品には同一番号を付けである。６０は第二の電
圧印加手段で現像ローラ２９と固定板５９との間に現像
剤２８が現像ローラ２９＠に飛しようするようにＤＣ電
圧を印加しである。尚、第二の電圧印加手段にＤＣ電圧
を用いているがＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳したものを用
いてもよく、また固定板５９はＵ字形のもれ防止部材５
１の一部で構成しても同様な効果がある。６１はリレー
で、現像時にはＳｌに接続され、非現像時には現像ロー
ラ２９とファーブラシ３０との間に現像時と逆極性の電
圧が印加するように５２に接続される。

次に本発明の第８の実施例について動作を説明する。

第１６図において、第二の電圧印加手段６０を現像ロー
ラ２９と固定板５９との間に電圧を印加することで、さ
らにファーブラシ３０からの現像剤２８の飛しよう量が
調整受きると共にその間の電界によって現像剤２８がフ
ァーブラシ３０から現像ローラ２９へ移送される際、現
像剤２８の中に例えば未帯電及び逆符号に帯電した現像
剤２８があったとしても未帯電の現像剤や帯電した現像
剤は移送されにくく、正規に帯電した現像剤２８だけが
選別され現像に寄与する。したがって、良好な画像を得
ることができる。

また、非現像時にはリレー６１によりＳ２に接続するこ
とで、現像ローラ２９上の余剰現像剤２８を電界により
ファーブラシ３０側に吸引し現像ローラ２９上の現像履
歴を消去でき、且つ現像ローラ２９上の現像剤２８が無
いため現像剤の湿度等の悪影響がない。

本発明は以上に説明した８つの実施例だけではなく、現
像剤の帯電、現像ローラへのコーティング、層厚規制等
、各要素の組み合わせによってさらに多数の構成が可能
であることはいうまでもない、また本発明は非磁性−成
分現像剤によく適合し、かつ電荷保持体と非接触の構成
であるため電荷保持体上に複数色の現像剤を重ねて現像
するカラー画像の形成にも有利である。

発明の詳細な説明した如く、本発明は層厚規制手段を現像剤担持体
の移動方向に対して層厚規制手段の少なくとも下流側の
エツジを含む面で現像剤担持体上に圧接して現像剤を所
定の層厚に規制することで、現像剤担持体上に凝集トナ
ー及び現像剤担持体の回転方向及び軸方向に筋が発生し
ため現像剤担持体上の現像剤の層厚及び帯電量が均一に
なる。

その結果、濃度ムラ及び現像剤のこぼれ等が発生しない
、従って、高画質の現像が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例における現像装置の要部
断面図、第２図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ本
発明の第１の実施例における現像装置の各部分の構成図
、第６図は本発明の第１の実施例における現像装置の要
部断面図、第７図は本発明の第２の実施例における現像
装置の要部断面図、第８図は本発明の第３の実施例にお
ける現像装置の要部断面図、第９図は本発明の第３の実
施例における現像装置の拡大断面図、第１０図は本発明
の第４の実施例における現像装置の要部断面図、第１１
図は本発明の第５の実施例における現像装置の要部断面
図、第１２図は本発明の第６の実施例における現像装置
の要部断面図、第１３図は本発明の第７の実施例におけ
る現像装置の要部断面図、第１４図、第１５図はそれぞ
れ本発明の第７の実施例における現像装置の各部分の構
成図、第１６図は本発明の第８の実施例における現像装
置の要部断面図、第１７図、第１８図はそれぞれ従来例
の一成分現像剤を使用した現像装置の要部断面図である
。２８・・・現像剤、２９・・・現像剤担持体、３０・・
・第一の供給手段、３４・・・現像剤貯蔵手段、４７・
・・層厚規制手段、４７Ａ・・・層厚規制手段の下流側
のエツジ、４７Ｂ・・・層厚規制手段の面代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　はか１名２８−ｉｉ
ｊｊ　俄？１ δ−・現像列担停体３０°°°オーの供給＋段舅−・−現信ＦＪｆｆｆｉ＋段４７　・・一層厚ｆｆｉ＋！９１＋段４’７Ａ−一層犀！Ｎ制＋段の下流側のエツジ４り８一層厚ｆｆｉ制＋段のめ第１図乙第２図第３図＠４図第５図第６図第７図第８図第９図第１Ｏ図第１３図第１４図第１６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エンドレス状の現像剤担持体と、この現像剤担持
体上に現像剤を供給する供給手段と、前記現像剤担持体
の移動方向に対して前記供給手段の現像剤供給位置より
下流側で現像剤担持体上に圧接した現像剤を所定の層厚
に規制する層厚規制手段とを含み、前記圧接部が現像剤
担持体の移動方向に対して少なくとも層厚規制手段の下
流側のエッジを含む面であることを特徴とする現像装置
。
（２）供給手段を現像剤担持体に現像剤を供給する第一
の供給手段と、第一の供給手段に現像剤を供給する現像
剤貯蔵手段内に設けた第二の供給手段とで構成した特許
請求の範囲第１項記載の現像装置。
（３）第一の供給手段と第二の供給手段との間に前記現
像剤が流出入する循環手段を設けた特許請求の範囲第２
項記載の現像装置。
（４）現像剤担持体と第二の供給手段との間に現像剤貯
蔵手段内の現像剤が直接に現像剤担持体供給しない位置
に仕切り板を設けた特許請求の範囲第２項記載の現像装
置。
（５）第一の供給手段を円筒状の弾性体で構成し、前記
仕切り板の一端を弾性体外周面と隙間を設けて配置した
特許請求の範囲第４項記載の現像装置。
（６）仕切り板と弾性体外周面との隙間を０．５〜３ｍ
ｍにした特許請求の範囲第５項記載の現像装置。
（７）循環手段は第一の供給手段と第二の供給手段の間
に前記現像剤が流出入する開口部を有する区切り板で構
成した特許請求の範囲第３項記載の現像装置。
（８）仕切り板と区切り板の間に現像剤の有無を検出す
る残量検出手段を設けた特許請求の範囲第７項記載の現
像装置。
（９）第二の供給手段を少なくとも１枚の羽根で構成し
た特許請求の範囲第２項記載現像装置。
（１０）第二の供給手段を少なくとも２枚の羽根で構成
し、現像剤の供給時の現像剤負荷により２つの羽根面の
角度が変化する特許請求の範囲第２項記載現像装置。
（１１）２枚の羽根は第一の供給手段に現像剤を供給す
る方向に対し下流側の羽根が上流側の羽根より弾性力を
大きした特許請求の範囲第１０項記載の現像装置。
（１２）２枚の羽根は第一の供給手段に現像剤を供給す
る方向に対し下流側の羽根の長さを上流側の羽根より貯
蔵部内壁方向に長くした特許請求の範囲第１０項記載の
現像装置。
（１３）上流側の羽根を貯蔵部内壁に軽接させて設けた
特許請求の範囲第１０項記載の現像装置。
（１４）下流側の羽根に開口孔を設け、前記上流側の羽
根の弾性力により現像剤が下流側の羽根の開口孔部を流
出入する構成にした特許請求の範囲第１０項記載の現像
装置。
（１５）第二の供給手段の羽根が第一の供給手段に対し
て貯蔵部内で上から下に回転し第一の供給手段へ現像剤
を供給する構成にした特許請求の範囲第９項または第１
０項記載の現像装置。
（１６）第二の供給手段の羽根が第一の供給手段に対し
て貯蔵部内で下から上に回転し第一の供給手段へ現像剤
を供給する構成にした特許請求の範囲第６項または第７
項記載の現像装置。
（１７）現像剤担持体を表面を凹凸の粗面に形成し、現
像剤粒径をＤとし、所定層厚をｈとし、前記凹凸部の深
さＨとするとき、０≦ｈ−Ｄ＜Ｈなる関係にした特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
（１８）現像剤担持体と第一の供給手段との間に電圧を
印加し現像剤の供給量を調整する第一の電圧印加手段を
設けた特許請求の範囲第２項記載の現像装置。
（１９）現像剤担持体上の現像剤を使用しない時には、
第一の電圧印加手段により現像剤担持体上の現像剤を第
一の供給手段に戻す電圧を印加した特許請求の範囲第２
項記載の現像装置。
（２０）第一の電圧印加手段がＡＣ電圧にＤＣ電圧を重
畳した電圧である特許請求の範囲第１８項記載の現像装
置。
（２１）第一の電圧印加手段の電圧を電圧印加時は所定
の電圧以上に印加し、引続いて所定の電圧を印加する構
成にした特許請求の範囲第１８項記載の現像装置。
（２２）第一の電圧印加手段の電圧を所定の電圧に徐々
に上昇する構成にした特許請求の範囲第１８項記載の現
像装置。
（２３）円筒状の弾性体の移動方向に対して現像剤担持
体と円筒状の弾性体との対向位置より上流側で円筒状の
弾性体上の現像剤を現像剤担持体上に飛しょう供給する
飛しょう手段を設けた特許請求の範囲第５項記載の現像
装置。
（２４）現像剤担持体と飛しょう手段との間に電圧を印
加し現像剤の飛しょう供給量を調整する第二の電圧印加
手段を設けた特許請求の範囲第２３項記載の現像装置。
（２５）第二の電圧印加手段がＡＣ電圧にＤＣ電圧を重
畳した電圧である特許請求の範囲第２４項記載の現像装
置。
（２６）円筒状の弾性体と摺接し、弾性体上の過剰現像
剤をかき取り、弾性体上の現像剤を均一にするかき取り
板を設けた特許請求の範囲第５項記載の現像装置。
（２７）現像剤担持体と円筒状の弾性体とを導電性材料
で形成すると共に接触させ、その間に設けた第一の電圧
印加手段の電流値を検知する検出手段を設けた特許請求
の範囲第１８項記載の現像装置。
（２８）現像剤担持体と円筒状の弾性体との接触させそ
の接触位置において現像剤担持体と円筒状の弾性体を順
方向に移動させると共に円筒状の弾性体の周速を現像剤
担持体の周速より速くした特許請求の範囲第１８項記載
の現像装置。
（２９）現像剤担持体と円筒状の弾性体との接触させそ
の接触位置において現像剤担持体と円筒状の弾性体を順
方向に移動させると共に現像剤担持体の周速を円筒状の
弾性体周速より速くした特許請求の範囲第１８記載の現
像装置。
（３０）現像剤担持体と円筒状の弾性体との接触させそ
の接触位置において現像剤担持体と円筒状の弾性体を順
方向に移動させると共に現像剤担持体の周速と円筒状の
弾性体との周速をほぼ等しくした特許請求の範囲第１８
項記載の現像装置。
（３１）円筒状の弾性体がファーブラシである特許請求
の範囲第５項記載の現像装置。
（３２）円筒状の弾性体がスポンジから成るローラであ
る特許請求の範囲第５項記載の現像装置。
（３３）ファーブラシが導電性である特許請求の範囲第
３１項記載の現像装置。
（３４）スポンジから成るローラが導電性である特許請
求の範囲第３２項記載の現像装置。
（３５）層厚規制手段が弾性体のブレードである特許請
求の範囲第１項記載の現像装置。
（３６）層厚規制手段が剛性体のブレードである特許請
求の範囲第１項記載の現像装置。
（３７）現像剤担持体と対向するブレード端部の真直度
が０．１５ｍｍ以下にした特許請求の範囲第３５項また
は第３６項記載の現像装置。
（３８）層厚規制手段が現像剤担持体の圧接方向に少な
くとも２層構造で構成し、現像剤担持体当接する側の層
を他方の層より弾性係数を小さくした特許請求の範囲第
３５項記載の現像装置。
（３９）ブレードの少なくとも圧接部を凸部状に形成し
特許請求の範囲第３５項記載の現像装置。
（４０）ブレードの第一の供給手段側の凸部綾線を現像
剤担持体に小隙間をおいて配置した特許請求の範囲第３
９項記載現像装置。
（４１）ブレードの圧接部を流体を密閉した袋で構成し
た特許請求の範囲第３５項記載の現像装置。
（４２）前記流体を気体で構成した特許請求の範囲第４
１項記載の現像装置。
（４３）前記流体を液体で構成した特許請求の範囲第４
１項記載の現像装置。
（４４）ブレードの一端を支点とし他端を現像剤担持体
表面に圧接させ、且つ前記支点を現像剤担持体の移動時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって現像剤担持
体側に食い込もうと作用する位置に設けると共に、前記
他端部の圧接部の形状を凸状とした特許請求の範囲第３
５項または第３６項記載の現像装置。
（４５）ブレードの一端を支点とし他端を現像剤担持体
表面に圧接させ、且つ前記支点を現像剤担持体の移動時
に前記圧接部において受ける摩擦力によって現像剤担持
体の表面より逃げようと作用する位置に設けると共に、
前記他端部の圧接部の形状を凸状とした特許請求の範囲
第３５項または第３６項記載の現像装置。
（４６）円筒状の弾性体の移動方向に対して現像剤担持
体と円筒状の弾性体との対向位置より上流側で且つ現像
剤担持体の下方に、現像剤のこぼれを防止するこぼれ防
止手段を設けた特許請求の範囲第５項記載の現像装置。
（４７）こぼれ防止手段が、Ｕ字形の現像剤のもれ防止
部材と、一端をもれ防止部材に固定し他端を現像剤担持
体表面に軽接する現像剤のもれ防止シートより成る特許
請求の範囲第４６項記載の現像装置。
（４８）こぼれ防止手段が一端をきょう体に固定し他端
を現像剤担持体表面に軽接する現像剤のもれ防止シート
より成る特許請求の範囲第４６項記載の現像装置。
（４９）現像担持体表面に軽接する側のもれ防止シート
の端部を円筒状の弾性体の回転方向に対して現像担持体
と円筒状の弾性体の中心を結んだ線より上流側に設けて
た特許請求の範囲第４７項または第４８項記載の現像装
置。
（５０）もれ防止シートを弾性体で構成した特許請求の
範囲第４７項または第４８項または第４９項記載の現像
装置。
（５１）もれ防止シートを弾性体のゴムで構成した特許
請求の範囲第５０項記載の現像装置。
（５２）もれ防止シートのゴムの厚みを５０〜２００μ
ｍで構成した特許請求の範囲第５１項記載の現像装置。
（５３）Ｕ字形の現像剤もれ防止部材の一部を飛しょう
手段で構成した特許請求の範囲第４７項記載の現像装置
。
（５４）円筒状の弾性体とこぼれ防止部材との間に電圧
を印加する第三の電圧印加手段を設けた特許請求の範囲
第４７項記載の現像装置。
（５５）現像剤担持体の両端に現像剤のシール材を設け
、シール材をもれ防止シートを介して現像剤担持体に圧
接する構成にした特許請求の範囲第４７項記載の現像装
置。
（５６）シール材が弾性体である特許請求の範囲第５５
項記載の現像装置。
（５７）シール材が織布、不織布等の布で構成した特許
請求の範囲第５５項記載の現像装置。
（５８）現像剤担持体及び円筒状の弾性体を包囲し且つ
電気的に絶縁されたきょう体を設け、且つ現像剤担持体
と円筒状の弾性体の間に電圧を印加しない構成にした特
許請求の範囲第５項記載の現像装置。
（５９）現像剤担持体と対向する位置に電荷保持体を設
け、現像剤担持体上の現像剤と電荷保持体とが非接触に
した特許請求の範囲第１項記載の現像装置。
（６０）現像剤担持体と電荷保持体を現像位置において
順方向に移動させるとともに現像剤担持体と電荷保持体
の周速をほぼ等しくした特許請求の範囲第５９項記載の
現像装置。
（６１）現像剤担持体と電荷保持体との間に直流電界を
印加する手段を具備した特許請求の範囲第５９項または
第６０項記載の現像装置。