JPS63303636A - 順送りプレス機の板材リフトアップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、順送りプレス機の板材リフトアップ装置に関
するものである。

〔従来技術〕

プレス機の１つとして、打抜き型等の加工ステージョン
を一列に複数個並べ、これらの加工ステージョンに板材
を順次送り込むことにより、板材を複数段の工程で加工
する順送りプレス機がある。

この順送りプレス機では、一般に、板材を帯状に形成し
、この帯状板材をフィードローラ等の送り装置によって
各加工ステージョンへ送り込んでいる。また、上記板材
は、下型の表面をガイド面とし、上記下型表面と摺接し
ながら各加工ステージョンに搬送されている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記板材が下型表面上を摺動して搬送される
際、例えば板材に打抜き加工が施されていた場合、加工
部のエッチが、下型におけるパンチ孔のエッチに引っ掛
かる等して、板材が正常に送られない、いわゆるフィー
ドミスを招来する虞れがあった。

本発明は、上記実状に鑑みて、板材搬送時におけるフィ
ードミスを可及的に抑制し得る順送りプレス機の板材リ
フトアップ装置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） そこで本発明では、下型の表面に、板材搬送域を側方か
ら挟んで相対向するリフトブロックを、互いに近接離反
する方向へ移動自在に配設するとともに、上記リフトブ
ロックに該リフトブロックを上記搬送域の中央へ向けて
付勢する付勢手段を設け、さらに上記リフトブロックの
板材搬送域側側面に上方へ行くに従って板材搬送域中央
から離れる方向に傾斜するガイド斜面を形成した。

（作用） 上記構成において、上記各リフトブロックのガイド斜面
にそれぞれ側縁を当接させた板材に下向きのプレス力を
加えた際、板材側縁とガイド斜面とのカム作用により各
リフトブロックを板材搬送域側方へ押しやって上記板材
を下型表面に密着させる一方、板材からプレス力を除去
し際、上記付勢手段の付勢力によって近接移動する各リ
フトブロックのガイド斜面と板材側縁とのカム作用によ
り、上記板材を下型表面から離隔させ、上記板材の搬送
時に、板材と下型表面とが摺接しないようにして上記目
的を達成した。

〔実施例〕

以下、本発明を、一実施例を示す図面に基づいて二↑細
に説明する。

第１図ないし第９図は、本発明に関わる板材リフトアッ
プ装置を、Ｅ型鉄芯板製造用の順送りプレス機に適用し
た例を示すものである。

この順送りブレスｍＡにおける下型１には、板材搬送路
の上流側から順に、゛第１の抜落しステーション２、切
離しステーション３、および第２の抜落しステーション
４が並設されている。（第３゜６．７．８．９図参照）
。また上記第２の抜落しステーション４のさらに下流側
く図中右方部）にはＥ型鉄芯板送り出し装置１０（以下
では送り出し装置１０と称する）が配設されている。さ
らに上記第１の抜き落しステーション２．切離しステー
ション３．および第２の抜落しステーション４と対応す
る板材搬送路途中には板材リフトアップ装置４０が配設
されている。

上記送り出し装置１０は第４，５図に明示するように、
上記下型１に固定されたベースブロック１１と、上記下
型１の上面を板材の搬送方向に沿って移動自在に設けら
れたスライディングブロック１２とを有しており、上記
ベースブロック１１にピン１３を介して揺動自在に支承
された腕１４と、上記スライディングブロック１２にピ
ン１５を介して揺動自在に支承された腕１６とをピン１
７によって互いに揺動自在に係止することにより、上記
ベースブロック１１とスライディングブロック１２とが
互いに連結されている。また上記ベースブロック１１は
上記スライディングブロック１２に向けてストッパ片１
８が突設されており、さらに上記ベースブロック１１と
スライディングブロック１２との間には引張りばね１９
が係留されている。また、上記スライディングブロック
１２には、第３図の左方に向って一対のロンド２０．２
０が延設されており、その先端部には、それぞれ爪部材
２１．２１が配設されている。該爪部材２１は第５図に
明示するようにピン２２を介してロンド２０に揺動自在
に支承されており、また、上記ロンド２０との間に介装
された圧縮ばね２３の作用によって、上記風２１は常に
図中時計層りに回動付勢されている。

上記リフトアップ装置４０は、第１図ないし第３図に示
すように板材の搬送域を挟んで相対向する一対のリフト
ブロック４１．４１を有しており、上記両リフトブロッ
ク４１．４１は、互いに近接もしくは離反する方向へ移
動自在に配設されている。そしてこのリフトブロック４
１．４１は上記第１の抜落しステーション２の上流部か
ら上記第２の抜落しステーション４の下流部に亘って延
設されている。またリフトブロック４１．４１は下型１
との間に介装された付勢手段としての圧縮ばね４２．４
２によって互いに近接する方向、言い換えれば板材搬送
域の中央に向けて付勢されている。さらに上記リフトブ
ロック４１．４１における搬送域中央側の側面、つまり
相対向する側部には、上方に行くに従って上記両リフト
ブロック４１．４１の間隔が広くなるような、言い換え
れば搬送域中央から遠ざかるように傾斜したガイド！２
１面４３．４３が形成されている。また、第１図に明示
するように、リフトブロック４１．４１にはそれぞれス
トッパ突起４４が形成されている一方、下型１にはスト
ッパ爪４５．４５が形成されており、上記突起４４が上
記風４５に当接することによりリフトブロック４１の移
ｖＪ吊が規制されている。

以下では上記リフトアップ装置４０の動作ｇ様をＥ型鉄
芯板の製造工程の中で説明する。

第３図に示す如く、先ず板材としての帯状鉄板１００を
その先端縁部１０１が上記第２の抜落しステーション４
の上流側聞口縁部に位置するよう搬送する。このとき図
からも明らかなように上記帯状鉄板１００上にはＥ型鉄
芯板Ｅ１．Ｅ２゜Ｅ３．Ｅ４．・・・（ｉＸ下では単に
鉄芯板Ｅ１．Ｅ２゜Ｅ３．Ｅ４．・・・と称する）が順
番に材料取りされており、また、鉄芯板Ｅ１とＥ２とは
それぞれれの切り欠き部の０１と０２とを向かい合わせ
て材料取りされている。さらに上記鉄芯板Ｅ１．Ｅ２に
続く鉄芯板Ｅ３．Ｅ４およびさらにこれに続く図示して
ないな鉄芯板も、上記鉄芯板Ｅ１とＥ２の如く対を成し
て材料取りされている。上記帯状鉄板１００を第３図に
示す位置に搬送すると、該帯状鉄板１００の先端部に材
料取りされた鉄芯板Ｅ１の直下には切離しステーション
３が占位し、該切離しステーション３の上流側に有る第
１の抜落しステーション２の直下には、上記帯状鉄板１
００の一方から２番目に材料取りされた鉄芯板Ｅ２が占
位する。またこのとき上記帯状鉄板１００は、第１図（
ａ）に示す如く、圧縮ばね４２゜４２の付勢力により、
互いに近接されてＵＰ位置に占位するリフトブロック４
１．４１の、ガイド斜面４３．４３に支持されることに
よって、下型１の表面１ａから離隔している。一方、送
り出し装置１０におけるスライディングブロック１２は
、引張りばね１９の動きによってストッパ片１８と当接
した初期位置く第６図参照）に占位している。

いま上型（図示せず）が下降を開始すると、これに伴っ
て第１図に示すストリッパプレート３０が下降し、該ス
トリッパブレート３０のプレス力（押圧力）によって帯
状鉄板１００が押下される。

上記帯状鉄板１００が下降することにより、該帯状鉄板
１００の両側縁１０２．１０２とリフトブロック４１．
４１のガイド斜面４３．４３とが虐接し、上記側縁１０
２とガイド斜面４３とのカム作用によって上記リフトブ
ロック４１．４１が板材搬送域側方に押しやられて第１
図（ｂ）中実線で示すＤＯＷＮ位置に占位し、これに伴
い上記帯状鉄板１００は下型表面１ａに密着する。一方
、さらに下降を続ける上型によって、帯状鉄板１００に
おける鉄芯板Ｅ２が第１の抜落しステーション２で打ち
抜かれて形成され、またこの鉄芯板Ｅ２は上記第１の抜
落しステーション２内へ強制的に押し込まれる（第７図
参照）。一方、帯状鉄板１００から鉄芯板Ｅ２を打抜い
たことにより、鉄芯板Ｅ１とＥ２とが切り離され、分離
形成された上記鉄芯板Ｅ１は上記切離しステーション３
上に占位している。（第７図）。また上述した上型の下
降中、第６．７．８．９図に示すプレスラム１５０、上
記送り出し装置１０における腕１４と１６との連結部を
押下することにより、上記腕部１４．１６の協働作用に
よってスライディングブロック１２が図中左方へ移行す
る。上記スライディングブロック１２の移行によりロッ
ド２０゜２０の先端部が帯状鉄板１００の先端縁部１０
１゜換言すれば鉄芯板Ｅ１の右方縁部に達すると、爪部
材２１が、上記鉄芯板Ｅ１の右方部上面Ｅｌ’（第３図
参照）によって第３図中矢印Ｒで示す如く圧縮ばね２３
の付勢力に抗して上方へ押し上げられる。さらにロッド
２０．２０がた行し、爪部材２１が鉄芯板Ｅ１の切り欠
き部ｅ１．ｅ１に臨むと、上記爪部材２１は、圧縮ばね
２３の付勢力によって下方に揺幼し、上記切り欠き部ｅ
ｌ。

ｅｌに入いり込む（第７図参照）。こののちプレスラム
１５０が上昇すると、送り出し装置１０における引張り
ばね１９の作用によってスライディングブロック１２が
図中右方へ移行する。このとぎ上記爪部材２１と鉄芯板
Ｅ１との係合によって、上記鉄芯板Ｅ１が切り離しステ
ーション３からも方へ送り出される。プレスラム１５０
がさらに上昇しスライディグブロック１２がベースプレ
ート１１のストッパ片１８に当接することにより鉄芯Ｅ
１の送り出しが停止する。このとき上記鉄芯板Ｅ１は第
２の抜落しステーション４の直上に占位している（第８
図参照）。

一方、プレスラム１５０の上昇に伴い、ストリッパブレ
ート３０が上昇すると、該ストリッパブレート３０によ
る帯状鉄板１００および鉄芯板Ｅ１へのプレス力（押圧
力）が除去される。これにより、リフトアップ装［４０
におけるリフトブロック４１．４１が圧縮ばね４２で付
勢されて互いに近接移動し、リフトブロック４１の移動
に伴う帯状鉄板１００’および鉄芯板Ｅ１の側縁部とガ
イド斜面４３とのカム作用によって、上記帯状鉄芯１０
０′と鉄芯板Ｅ１とが上昇し下型表面１ａから離隔する
。こののち鉄芯板Ｅ１は先に述べたように送り出し装置
１０によってリフトブロック４１．４１上で搬送される
。一方、鉄芯板Ｅ１とＥ２とを切り離したのちの帯状鉄
板ｉｏｏ’は、その先端部１０１′が第１の抜き落しス
テーション２の上流側間口縁部から第２の抜き落しステ
ーション４の上流側間口縁部に達する距離、換言すれば
鉄芯板Ｅ３とＥ４との合計長さ分、図示していないフィ
ードローラ等の送り装置によって図中右方へ搬送される
（第７図から第８図）。上記鉄芯板Ｅ１および帯状鉄板
１００′が搬送される際、上述した如く、リフトブロッ
ク４１．４１の作用によって下型表面１ａから離隔して
いるためフィードミスが可及的に防止される。

こののち、再び上型が下降を開始すると、先に述べたよ
うに帯状鉄板１００′はストリッパブレートによって押
下され、さらに該帯状鉄板１００′はリフティングブロ
ック４１．４１を押しやって、下型表面１ａに密着する
。これに次ぐ上型の下降により、鉄芯板Ｅ４が第１の抜
落しステーション２内へ抜き落され、切り離しステーシ
ョン３上では鉄芯板Ｅ３が分離形成される（第９図）。

また第８図に示す過程で、第２の抜落しステーション４
の直下に送り込まれた鉄芯板Ｅ１は、上型の下降により
上記第２の抜落しステーション４内へ強制的に落し込ま
れる（第９図）。またプレスラム１５０が下降すること
により送り出し装置１０におけるスライディングブロッ
ク１２が第８図に示す状態から左行し、切り離しステー
ション３上の鉄芯板Ｅ３にＯラド２１，２１が係合する
（第９図）、こののち、上型が再び上昇すると、第７図
から第８図へ移行する際と同様にして帯状鉄板および鉄
芯板の搬送が行なわれ、以下、第７図から第９図に示し
た各工程を繰り返すことによりＥ型鉄芯板が連続的に製
造される。上記第１の抜落しステーション２および第２
の抜落しステーション４で製造された複数枚の鉄芯板は
、載置台２ａおよび４ａ上で１ｅ４層され、かつ互いに
かしめ結合されて一体に組み上げられる。上記第１の抜
落しステーション２内および第２の抜落しステーション
４内で、それぞれ所定枚数の鉄芯板が積層されると、図
示していない搬出装置によって、上記鉄芯板は下型１の
外部へ搬出される。第１０図は上述した工程によって￥
Ｊ遍されたＥ型ｌａ層銖芯２００を示すものであり、こ
の積層鉄芯２００は各鉄芯板を５ケ所のかしめ部２００
ａ、２００ｂ。

２００ｃ、２００ｄ、２００ｅを介して互いに積層結合
している。上記第１の抜落しステーション２、第２抜落
しステーション４共、下型１に設けられ、上記各ステー
ション２，４に落し込まれた鉄芯板を下型１内に堆積す
る装置および両鉄芯板を搬出する搬出装置は、共に同一
の構成および動作態様を成す装置が用いられている。

なお、本例では、Ｅ型鉄芯板製造用の順送りプレス機に
、本発明に関わる板材リフトアップ装置を用いた例を示
したが、種々の形状の製品を作るだめの順送りプレス機
に、本発明を有効に適用し得ることは言うまでもない。

Ｃ発明の効果〕 以上、詳述した如く、本発明に関わる順送りプレス機の
板材リフトアップ装置によれば、板材にプレス力が加わ
っていないとき、板材を側方から挟むように近接移動す
るリフトブロックのガイド斜面と、上記板材の側縁との
カム作用によって上記板材を上昇させて下型表面から離
隔させるようにしたので、この状態において板材を搬送
することにより、板材と下型表面とが摺接することがな
くなり、この結果、板材、下型間の引掛かり等に起因す
る板材のフィードミスを可及的に防止することが可能と
なった。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は本発明に関わる板材リフト
アップ装置の構造および動作態様を示す要部断面図であ
り、第２図は板材リフトアップ装置の要部式の全体斜視
図、第５図は爪部材周辺を示す鉄芯板送り出し装置の要
部断面図であり、第６図、第７図、第８図、および第９
図はプレス闘の動作態様を示した概念的な断面側面図、
第１０図はＥ型栢層鉄芯の全体斜視図である。 Ａ・・・順送りプレス機、１・・・下型、１ａ・・・下
型表面、３０・・・ストリッパプレート、４０・・・板
材リフトアップ装置、４１・・・リフトブロック、４２
・・・圧縮ばね、４３・・・ガイド斜面、１００・・・
帯状鉄板。 第１図 第２図 第３図 第６図 二へ１５０ 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 下型の表面に、板材搬送域を側方から挟んで相対向する
   リフトブロックを、互いに近接離反する方向へ移動自在
   に配設するとともに、上記リフトブロックに該リフトブ
   ロックを上記搬送域の中央へ向けて付勢する付勢手段を
   設け、さらに上記リフトブロックの板材搬送域側側面に
   上方へ行くに従って板材搬送域中央から離れる方向に傾
   斜するガイド斜面を形成し、上記各リフトブロックのガ
   イド斜面にそれぞれ側縁を当接させた板材に下向きのプ
   レス力を加えた際、板材側縁とガイド斜面とのカム作用
   により各リフトブロックを板材搬送域側方へ押しやつて
   上記板材を下型表面に密着させる一方、板材からプレス
   力を除去した際、上記付勢手段の付勢力によつて近接移
   動する各リフトブロックのガイド斜面と板材側縁とのカ
   ム作用により、上記板材を下型表面から離隔させるよう
   にしたことを特徴とする順送りプレス機の板材リフトア
   ップ装置。