JPS62209814A - Ｅ型鉄芯板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はＥ型鉄芯板の製造方法に関するものである。

［従来技術〕 トランス等の積層鉄芯には、Ｅ型鉄芯や■型鉄芯等種々
の形状を呈するものがあり、またこれら鉄芯は、薄板か
ら成る鉄芯板を積層することにより造られている。上記
鉄芯板の形成にあたって、上記Ｅ型鉄芯の鉄芯板と、上
記Ｉ型鉄芯の鉄芯板とを同一の帯状鉄板上に材料取りし
て、材料を無駄なく用い、両鉄芯板を連続的に打抜き形
成しようとする鉄芯板の製造方法がある。第１０図およ
び第１１図に示すように、帯状鉄板Ｏ上にはＥ型鉄芯板
Ｐ１．Ｐ２．Ｐ３．Ｐ４・・・が、帯状鉄板Ｏの長手方
向に沿って材料取りされており、また図からも明らかな
ように上記Ｅ型鉄芯板Ｐ１．Ｐ２゜・・・は帯状鉄板Ｏ
の一端から１つ毎にその切り欠きｏｌ、ｐ２．ｐ３．ｐ
４・・・の向きが逆になるよう順次材料取りされている
。また、Ｅ型鉄芯板Ｐ１とＰ２との切り欠きｐｌ、ｐ２
によって画成された部分、およびＥ型鉄芯板Ｐ３とＰ２
との切り欠きｐ３．ρ４によって画成された部分には、
それぞれｌ型鉄芯板が材料取りされており、図では帯状
鉄板Ｏからすでに１型鉄芯板が打抜かれた状態を示して
いる。ｌ型鉄芯板を打抜いたのち、帯状鉄板ｏからＥ型
鉄芯板Ｐｌ、Ｐ２．Ｐ３．Ｐ４・・・を形成するには、
Ｅ型鉄芯板Ｐ２が打抜きステーションＱ上に占位するよ
う、上記帯状鉄板Ｏを下型Ｒ上で搬送する。次いでプレ
ス動作により帯状鉄板０からＥ型鉄芯板Ｐ２を打抜く。

かくすることにより帯状鉄板０からＥ型鉄芯板Ｐ１とＰ
２とが分離されてそれぞれの形成が完了する。こののち
Ｅ型鉄芯板Ｐ４が上記打抜きステーションＱ上に占位す
るよう帯状鉄板Ｏを搬送し、プレス動作を行なうことに
よりＥ型鉄芯板Ｐ３．Ｐ４の形成が行なわれ、以下上記
動作態様を繰り返すことによりＥ型鉄芯板が連続的に形
成される。

ところで、上記Ｅ型、鉄芯板の製造方法では、Ｅ型鉄芯
板Ｐ２が打抜きステーションＱを介して下型Ｒ内に抜き
落されるのに対して、帯状鉄板Ｏの端部から形成された
Ｅ型鉄芯板Ｐ１は、下型Ｒに設けられた案内斜面Ｓ上を
、自重によって滑り落ちることにより取り出されている
。しかしこのように上記一方のＥ型鉄芯板Ｐ１と他方の
Ｅ型鉄芯板Ｐ２とで製品の取り出しが異なると、それに
起因して、それぞれのＥ型鉄芯板について専用の付帯設
備が必要となり、鉄芯製造装置における制御が繁雑にな
ったり、あるいは装置のコストアップを招来していた。

また上述したように、自然落下を利用して製品の取り出
しを行なうのでは、取り出しの途中で製品が詰まりを起
こし易く、これによって製品が傷んでしまうばかりでな
く、製品の詰まりによって下型上から製品が排出しきれ
ていない状態でプレス動作を行なった場合、金型を破損
する虞れがあり、さらに上記製品の詰まりを誘発するこ
とのないよう製品の製造速度はある程度以下に抑えられ
ており製造能率が悪いものどなっていた。

［発明の目的１ 本発明は上記実状に鑑みて、製造＠置の制御および付帯
設備を簡略化することが可能となりかっ、製造速度の向
上をも達成することのできるＥ型鉄芯板の製造方法を提
供することを目的とする。

［発明の構成］ そこで本発明では、帯状鉄板の一方端から２番目に材料
取りされた、一方のＥ型鉄芯板を、第１の抜落しステー
ションで打抜き形成し、かつ、該一方のＥ型鉄芯板を上
記第１の抜落しステーション内へ落とし込んだのち、上
記一方のＥ型鉄芯板を打抜くことにより、上記帯状鉄板
の一方端から形成された他方のＥ型鉄芯板を、第２の抜
落しステーションへ搬送し、次いでプレス動作に基づい
て上記他方のＥ型鉄芯板を上記第２の抜落しステーショ
ン内へ落とし込むようにすることにより、上記一方のＥ
型鉄芯板および他方のＥ型鉄芯板を共に抜落しステーシ
ョンを介して下型内に強制的に送り込むようにして上記
目的を達成している。

［実施例］ 以下、本発明を添附図面に基づいて詳細に説明する。

第１図ないし第９図は本発明に基づいてＥ型鉄芯板を製
造するプレス機を概念的に示したものである。

プレス機の下型１には、板材搬送路の上流側から順に、
第１の抜落しステーション２、切離しステーション３、
および第２の抜落しステーション４が並設されている（
第１．６．７，８．９図参照）。また上記第２の抜落し
ステーション４のさらに下流側（図中右方部）にはＥ型
鉄芯板送り出し装置１０（以下では送り出し装置１０と
称する）が配設されている。さらに上記第１の抜落しス
テーション２、切離しステーション３、および第２の抜
落しステーション４と対応する板材搬送路途中にはリフ
トアップ装置４０が配設されている。

上記送り出し装置１０は第２図に明示するように、上記
下型１に固定されたベースブロック１１と、上記下型１
の上面を板材の搬送方向に沿って移動自在に設けられた
スライディングブロック１２とを有しており、上記ベー
スブロック１１にピン１３を介して揺動自在に支承され
た腕１４と、上記スライディングブロック１２にピン１
５を介して揺動自在に支承された腕１６とをピン１７に
よって互いに揺動自在に係止することにより、上記ベー
スブロック１１とスライディングブロック１２とが互い
に連結されている。また上記ベースブロック１１には上
記スライディングブロック１２に向けてストッパ片１８
が突設されており、さらに上記ベースブロック１１とス
ライディングブロック１２との間には引張りばね１９が
係留されている。また、上記スライディングブロック１
２には、第１図の左方に向って一対のロンド２０．２０
が延設されており、その先端部には、それぞれ爪部材２
１．２１が配設されている。該爪部材２１は第３図に明
示するようにピン２２を介してロンド２０に揺動自在に
支承されており、また、上記ロンド２０との間に介装さ
れた圧縮ばね２３の作用によって、上記爪２１は常に図
中時計廻り方向に回動付勢されている。一方、上記リフ
トアップ装置４０は、第４図および第５図に示すように
板材の１１９送路を挟んで相対向する一対のリフティン
グブロック４１．４１を有しており、上記両リフティン
グブロック４１．４１は、互いに近接もしくは離反する
方向へ移動自在に配設されている。そしてこのリフティ
ングブロック４１゜４１は上記第１の抜落しステーショ
ン２の上流部から上記第２の抜落しステーション４の下
流部に亘って延設されている。またリフティングブロッ
ク４１．４１は下型１との間に介装された圧縮ばね４２
．４２によって互いに近接する方向に付勢されており、
さらに上記リフティングブロック４１．４１における相
対向する側部には、上方に行くに従って上記両リフティ
ングブロック４１゜４１の間隔が広くなるようなガイド
斜面４３゜４３が形成されている。

以下では上述した購成の装置によるＥ型鉄芯板の製造方
法を順を追って説明する。

第１図に示す如く、要所要所を打抜いて既に■型鉄芯板
を形成し終えたのちの帯状鉄板１００を、その先端縁部
１０１が上記第２の抜落しステーション４の上流側間口
縁部に位置するよう搬送する。

このとき図からも明らかなように上記帯状鉄板１００上
にはＥ型鉄芯板Ｅ１．Ｅ２．Ｅ３．Ｅ４゜・・・（以下
では単に鉄芯板Ｅ１．Ｅ２．Ｅ３．Ｅ４゜・・・と称す
る）が順番に材料取りされており、また、鉄芯板Ｅ１と
Ｅ２とはそれぞれの切り欠き部の０１と０２とを向かい
合わせて材料取りされている。さらに上記鉄芯板Ｅ１．
Ｅ２に続く鉄芯板Ｅ３．Ｅ４およびさらにこれに続く図
示していない鉄芯板も、上記鉄芯板Ｅ１とＥ２の如く対
を成して材料取りされている。上記帯状鉄板１００を第
１図に示す位置に搬送すると、該帯状鉄板１００の先端
部に材料取りされた鉄芯板Ｅ１の直下には切離しステー
ション３が占位し、該切離しステーション３の上流側に
有る第１の抜落しステーション２の直上には、上記帯状
鉄板１００の一方端から２番目に材料取りされた鉄芯板
Ｅ２が占位する。またこのとき上記帯状鉄板１００は、
第５図中に実線で示す如く、互いに近接したＬＪＰ位置
にあるリフティングブロック４１．４１の、ガイド斜面
４３．４３によって、下型１の表面１ａから浮いた状態
（実線）にある。ざらに送り出し装置１０におけるスラ
イディングブロックは１２は、引張りばね１９の鋤きに
よりてストッパ片１８と当接した初期位置（第６図参照
）に占位している。いま図示していない上型が下降を開
始すると、これに伴って下降するストリッパプレート（
図示せず）によって帯状鉄板１００が押下される。上記
帯状鉄板１００が下降することにより、第５図に示す如
く該帯状鉄板１００の両側縁１０２．１０２とリフティ
ングブロック４１゜４１のガイド斜面４３．４３とが摺
接して上記リフティングブロック４１．４１がＤＯＷＮ
位置（破線）に押しやられ、これに伴い上記帯状鉄板１
００は下型表面１ａに密着する（破線の状態）。

こののちさらに下降を続ける上型によって、帯状鉄板１
００における鉄芯板Ｅ２が第１の抜落しステーション２
で打ち抜かれて形成され、またこの鉄芯板Ｅ２は上記第
１の抜落しステーション２内へ強制的に押し込まれる（
第７図参照）。一方、帯状鉄板１００から鉄芯板Ｅ２を
打抜いたことにより、鉄芯板Ｅ１とＥ２とが切り離され
、分離形成された上記鉄芯板Ｅ１は上記切離しステーシ
ョン３上に占位している（第７図）。また上述した上型
の下降中、第６．７，８．９図に示すプレスラム１５０
が、上記送り出し装置１０における腕１４と１６との連
結部を押下することにより、上記腕部１４，１６の協働
作用によってスライディングブロック１２が図中左方へ
移行する。上記スライディングブロック１２の移行によ
りロッド２０．２０の先端部が帯状鉄板１００の先端縁
部１０１、換言すれば鉄芯板Ｅ１の右方縁部に達すると
、爪部材２１が、上記鉄芯板Ｅ１の右方部上面Ｅ１°　
（第１図参照）によって第３図中矢印Ａで示す如く圧縮
ばね２３の付勢力に抗して上方へ押し上げられる。さら
にロッド２０，２０が左行し、爪部材２１が鉄芯板Ｅ１
の切り欠き部ｅ１゜ｅｌに臨むと、上記爪部材２１は、
圧縮ばね２３の付勢力によって下方に揺動し、上記切り
欠き部ｅ１．ｅ１に入いり込む（第７図参照）。このの
ちプレスラム１５０が上昇すると、送り出し装置１０に
おける引張りばね１９の作用によってスライディングブ
ロック１２が図中右方へ移行する。

このとぎ上記爪部材２１と鉄芯板Ｅ１との係合によって
、上記鉄芯板Ｅ１が切り離しステーション３から右方へ
送り出される。プレスラム１５０がさらに上昇しスライ
ディングブロック１２がペースプレート１１のストッパ
片１８に当接することにより鉄芯板Ｅ１の送り出しが停
止する。このとき上記鉄芯板Ｅ１は第２の抜落しステー
ション４の直上に占位しているく第８図参照〉。一方、
プレスラム１５０の上昇に伴い、上型のストリンパプレ
ートが上昇すると該ストリッパプレートによる、帯状鉄
板１００および鉄芯板Ｅ１への押圧力が除去され、これ
により、上記帯状鉄板１００と鉄芯板Ｅ１とは、リフト
アップ装＠４０におけるリフティングブロック４１．４
１が圧縮ばね４２で付勢され、破線位置から実線位置へ
移行することによって下型表面１ａから離反する。この
のち鉄芯板Ｅ１は先に述べたように送り出し装置１０に
よってリフティングブロック４１．４１上で搬送される
。一方、鉄芯板Ｅ１とＥ２とを切り離したのちの帯状鉄
板１００°は、その先端縁部１０１°が第１の抜落しス
テーション２の上流側開口縁部から第２の抜落しステー
ション４の上流側間口縁部に達する距離、換言すれば鉄
芯板Ｅ３とＥ４との合計長さ分、図中右方へ搬送される
（第７図から第８図）。こののち、再び上型が下降を開
始すると、先に述べたように帯状鉄板１００゛はストリ
ッパプレートによって押下され、さらに該帯状鉄板１０
０゛はリフティングブロック４１．４１を押しやって、
下型表面１ａに密着する。これに次ぐ上型の下降により
、鉄芯板Ｅ４が第１の抜落しステーション２内へ抜き落
され、切り離しステーション３上では鉄芯板Ｅ３が分離
形成される（第９図）。また第８図に示す過程で、第２
の抜落しステーション４の直上に送り込まれた鉄芯板Ｅ
１は、上型の下降により上記第２の抜落しステーション
４内へ強制的に落し込まれる（第９図）。またプレスラ
ム１５０が下降することにより送り出し装置１０におけ
るスライディングブロック１２が第８図に示す状態から
左行し、切り離しステーション３上の鉄芯板Ｅ３にロッ
ド２１．２１が係合する（第９図）。こののち、上型が
再び上昇すると、第７図から第８図へ移行する際と同様
にして帯状鉄板および鉄芯板の搬送が行なわれ、以下、
第７図から第９図に示した各工程を繰り返すことにより
Ｅ型鉄芯板が連続的に製造される。上記第１の抜落しス
テーション２および第２の抜落しステーション４に、そ
れぞれ所定枚数の鉄芯板が堆積すると、図示していない
搬出装置によって、上記鉄芯板は下型１の外部へ搬出さ
れる。このとき第１の抜落しステーション２、第２の抜
落しステーション４共、下型１に設けられ、上記各ステ
ーション２，４に落し込まれた鉄芯板も共に下型１内に
堆積するため、両鉄芯板を搬出する搬出装置も、共に同
一の栴成および動作態様を成す装置が用いられている。

なお、本例ではリフトアップ装置で、下型上の鉄芯板を
下型から浮き上がらせることにより、送り出し装置にお
ける爪部材を上記鉄芯板の切り欠き部に深く入いり込ま
せるようにしているが、鉄芯板の送り出しに特に支障が
なければ、リフトアップ装置を設けなくともよい。また
、本例では切り離しステーションから第２の抜落しステ
ーションへ鉄芯板を搬送するため、送り出し装置を設け
ているが、帯状鉄板の搬送に伴い、この帯状鉄板の先端
部で鉄芯板を所定の位置まで押し出すようにすれば、特
に送り出し装置を設けなくともよい。

［発明の効果コ 以上詳述した如く、本発明に係わるＥ型鉄芯板の製造方
法によれば、帯状鉄板の最先端部に材料取りされて形成
されるＥ型鉄芯板と、上記帯状鉄板の最先端部から２番
目に材料取りされて形成されるＥ型鉄芯板とを、下型に
設けられた第１の抜落しステーションと第２の抜落しス
テーションとにそれぞれ強制的に落し込むようにしたの
で、上記画状芯板は共に下型内に堆積するため、画状芯
板を下型の外部へ搬出ざゼる装置等を共用化させること
が可能となり、もって製造装置の制御や付帯設備を簡略
化することができる。また、画状芯板を強制的に下型内
へ落し込むようにしたので、製造速度を速くすることが
でき、もって効率よくＥ型鉄芯板を製造することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるＥ型鉄芯板の８造方法に基づい
て鉄芯板を形成するプレス掘の概念的な平面図であり、
第２図は鉄芯板送り出し装置の全体斜視図、第３図は爪
部材周辺を示す鉄芯板送り出し装置の要部断面図、第４
図はリフトアップ装置の要部斜視図、第５図はリフトア
ップ装置の概念的な横断面図、第６図２Ｍ７図、第８図
および第９図は、プレス別の動作態様を各工程を追って
示した概念的な側面断面図であり、第１０図および第１
１図は従来の製造方法に基づいて鉄芯板を形成するプレ
ス様を示す概念的な平面図および概念的な側面断面図で
ある。 １・・・下型、２・・・第１の抜落しステーション、３
・・・切離しステーション、４・・・第２の抜落しステ
ーション、１０・・・鉄芯板送り出し装置、１２・・・
スライディングブロック、２０・・・腕、２１・・・爪
部材、４０・・・リフトアップ装置、４１・・・リフテ
ィングブロック、４３・・・ガイド斜面、１００・・・
帯状鉄板、１０１・・・先端縁部、１５０・・・プレス
ラム。 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　帯状鉄板上に、Ｅ型鉄芯板を、その切り欠き部が互い
   に向かい合って対を成すよう材料取りを行ない、上記帯
   状鉄板からＥ型鉄芯板を連続的に打抜き形成するＥ型鉄
   芯板の製造方法において、上記帯状鉄板の一方端から２
   個目に材料取りされた一方のＥ型鉄芯板を、第１の抜落
   しステーションでプレス動作に基づき上記第１の抜落し
   ステーション内に抜き落とすとともに、上記帯状鉄板の
   一方端に材料取りされた他方のＥ型鉄芯板を上記一方の
   Ｅ型鉄芯板と切り離すことにより形成し、こののち、上
   記他方のＥ型鉄芯板を第２の抜落しステーションまで搬
   送し、次いでプレス動作に基づいて上記他方のＥ型鉄芯
   板を上記第２の抜落しステーション内に落し込むことを
   特徴とするＥ型鉄芯板の製造方法。