JPS63302093A - オフセット印刷方法及びオフセット印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業、にの利用分野〕 本発明は、オフセット印刷に関し、とくに全く新規なオ
フセット印刷方法及びオフセット印刷機に関する。

［従来の技術］ オフセット印刷は金属プレートからなる刷版の表面に凹
凸を作り、その」二に感脂化処理と不感脂化処理を施こ
し、水の存在下で油と水の反発作用を利用して、インキ
を選択的に感脂性部分（画線部）に付着させることを基
本原理とする。したがって、従来のオフセット印刷の理
論によれば、温し水はまず第一に、不感脂性部分（非画
線部）だけを、均一に良くぬ６１性質のものでなければ
ならない。そのために表面張力を適度に低下させる必要
があり、一般にイソプロピルアルコール（以下、ＩＰＡ
という）の如きアルコールが添加されている。アルコー
ルはまた、その揮発性によって余分な水の蒸発を促進し
て、インキの悪性乳化の抑制、光沢保持、インキセット
とインキ乾燥の遅れ防止、パウダー量の減少、水アカの
抑制等に役立つとされている。

湿し水の印刷適性の指標は、一般に表面弓１ｒ及びｐＩ
Ｉ値で表わされる。表面張力の適性値は、−・般に３７
乃至４８　［ｄ／ｃｍ］位とされ、またｐＩ］値の適性
値は一般に５乃至６程度とされている。この水準を一定
に保つためにアルコールやエッチ液が添加されるのであ
る。

湿し水の表面張力とｐ　Ｉ（値とは関連している。

アルコールの添加が過度になり、ｐｔｒ値が上昇すると
、インキの悪性乳化を起こし易いので、アルコールの濃
度管理は非常にＮＩＬ、いとされている。

一般に湿し水において、ｐ１１６まては表面９１Ｌ７］
がほぼ一定であるが、ｐｌ−１７を越えると急激に低下
し、悪性乳化を引き起こすことが知られている。

例えばｐ　＋−＋　ｓとなれば、ｐ１１７に比へ水酸イ
オン０１−ドは水素イオン１］＋より１０（！Ｓ多く、
さらにｐ　Ｉ−１９ともなればｐ　＋−１７より１００
倍多くなり、こうなるとドツトゲイン量の大幅増加、汚
れの発生等が起きてくるのである。

また、従来湿し水の水晴調整は、ニップ部を通過する水
量の制御及びニップ部通過後の水膜の分裂比制御により
流体力学的に行なわれていた。即ち、クロムローラーか
らなる水切りローラーとゴムローラーからなる水元ロー
ラーの間に形成されるニップ部に介在する湿し水が通過
するニップ部のチャンネル（通過道）は、水元ローラー
のゴム層が凹んで形成されるが、このチャンネルは入り
口から出口にかけて狭くなっているため、ニップ部を通
過し版面に到達する水量が制限されるという理論に基ず
く。ニップ部における最小間隙幅あるいは最小チャンネ
ルｈｏは次のような函数から求められる。

ｈｏ＝ＫＸ　（ｙ７’　、Ｌｌ’　、Ｒ３／Ｗ−Ｅ２）
”２但、Ｋ：定数 Ｗ：水切りローラー及び水元ローラーの線圧Ｒ：水切り
ローラー及び水元ローラーの２ＮＶＵ：水切りローラー
及び水元ローラーの周速η：水の通過量の粘度 Ｅ：水切りローラー及び水元ロヘラーのローラー表面硬
度 このｈＯから、ニップ部の水通過量が算出されることに
なる。この制御の上に、水元ローラーが水舟から湿し水
を大量にもちあげ、ニップ部で制御された水が水切りロ
ーラーを通過して版面に到達し、水切りローラーが版面
に転位した湿し水の残りを水膜としてもちかえっていた
のである。一方、ニップ部を通過した水膜（湿し水）は
、ニップ部出口で分裂し、版面に到達するのはその一部
であり、そこに分裂比制御が必要となっていた。即ち、
ニップ部出口ではゴムからなる水元ローラーの変形が復
元するため、湿し水のチャンネルが広がって行き、湿し
水の流れも次第にゆるやかになる。しかし、水元ローラ
ーと水切りローラーとの最近接点では、両ローラーの回
転が逆になるため、周速にひきずられて流れ、このため
に、水路の中央部が減速する。結局中央付近では周速が
略０になるため、この０点を境界にして水膜の分裂が生
じていたのである。湿し水の流量分裂比Ｒ及び膜圧分裂
比ｒは下記式より求められる。

Ｒ＝Ｑｂ／Ｑａ＝Ｋ　（Ｖｂ／Ｖａ）””ｒ＝ｔＢ／し
Δ＝Ｋ　　（Ｖｂ／Ｖａ）”但、Ｋ　：印刷回転速度の
定数 Ｑａ：水元ローラーの湿し水の水量 Ｑｂ：水切りローラーの湿し水の水量 ｖａ：ミニ水元ローラー速 ■ｂ＝水切りローラーの周速 ｔΔ：水元ローラーの水膜圧 ｔＢ：水切りローラーの水膜圧 このように、湿し水の水量調整は従来非常に難しかった
。

」１記のように湿し水とアルコールに関しては、その調
整が非常に難しく、これが適正に行なわれないと、印刷
作業性及び印刷品質が低下するという欠点があった。例
えば、従来は、網点の太り、ボケ、フリンジが発生する
現象（網点再現性不良）、インキの氷表面への拡散、水
中への乳化、溶出、顔料粒子の浮遊等により生ずる汚れ
（浮き汚れ）、地汚れ、色・光沢の劣化、インキのセッ
ト及び乾燥の不良（裏移り、スティッキング、ブロッキ
ング、チョーキングの発生）、先刷りインキの上に後刷
りインキがきれいに乗らず、２次色、３次色の発色不良
を起こす現象（トラッピング不良）、乾燥した下刷りイ
ンキの上に重ね刷りを行なう場合、後刷りインキが乗ら
なくなったり、乗っても簡単に取れてしまう現象（クリ
スタリャーション）、インキ盛りの厚い部分が上に重な
った紙の白地の部分を黄変させたり、ベタ部の光沢を図
柄の模様通りに変えてしまう現象（オイルマイグレーシ
ョン）、へ夕やシャド一部が梨地状のまだらになる現象
（干ットリング）、ブランケット、版、ローラー等の上
にインキが堆積する現象−（パイリング）、スラー、着
肉不良、カール、耐摩擦性不良、紙の毛羽立ち（ヒツキ
ー、ツブシ）、刷り巾ねの合わせ精度不良（オフセット
ダブリ）、紙クセや紙伸び、ローラストリッピング、ゴ
ースト裏抜け、ミスチング、紙ムケ、インキの壺−Ｌり
現象等が発生していた。従来、湿し水にＩＰＡの如きア
ルコールが一般に添加されていたのは」１記のような現
象を防止するためであった。

［発明が解決しようとする問題点］ アルコールの添加１ま、」１記のように、表面１とｐ　
ｔ（値との関係でその調整が難しく、また添加量が一定
量を越えると、有機溶剤の取扱いの管理に関する諸規則
を満足しなければならず、こうした点がオフセット印刷
の問題点となっていた。また、前記めように湿し水の水
量調整も非常に難しかった。

本発明は、上記欠点を解消し、湿し水にＩＰＡを添加せ
ずには従来不可能とされてきたオフセット印刷における
印刷作業性の高精度化乃至良好化及び印刷品質の良好性
を保持すること並びにその一層の向上を図ることを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 」−２目的達成のため、本発明は、オフセット印刷にお
いて、湿し水がイソプロピルアルコール等のアルコール
の添加されない、かつ磁気処理された水からなり、」二
記湿し水によりオフセット印刷することを特徴とするオ
フセット印刷方法並びに版胴と、版画にインキを供給す
るインキ装置と、版胴に湿し水を供給する給温装置と、
上記版胴に接触される転写胴と、該転写胴を押圧する圧
胴とからなるオフセット印刷機において、給温装置に磁
石等からなる水磁化器が設けられ、湿し水がイソプロピ
ルアルコール等のアルコールが添加されない水からなる
ことを特徴とするオフセット印刷機 及び版胴と、版胴にインキを供給するインキ装置と、版
胴に湿し水を供給する給温装置と、給温装置に湿し水を
供給する給水タンクと給水バイブとからなる給水装置と
、上記版胴に接触される転写胴と、該転写胴を押圧する
圧胴とからなるオフセット印刷機において、給水装置に
磁石等からなる水磁化器が設けられ、湿し水がイソプロ
ピルアルコール等のアルコールが添加されない水からな
ることを特徴とするオフセット印刷機を供する。

このオフセット印刷機に関しては、上記水磁化器が給温
装置の水槽内に浸漬される点、」−２水磁化器が給水装
置の給水タンク内に浸漬される点、上記水磁化器が給水
装置の給水バイブに付設される点、」−配水磁化器がド
ーナツ状磁石の積層体からなる管状磁石であり、該管状
磁石が給水バイブに組み込まれる点、上記水磁化器が給
水装置の給水バイブに巻着される点に特徴がある。

［発明の効果１ 本発明にかかるオフセット印刷方法及びオフセット印刷
機によれば、オフセット印刷における印刷作業性の高精
度化乃至良好化及び印刷品質の良好性を保持することが
でき、さらにその一層の向上を図ることができる。

具体的には、例えば、従来発生していた網点の太り、ボ
ケ、フリンジが発生ずる現象（網点再現性不良）、イン
キの氷表面への拡散、水中への乳化、溶出、顔料粒子の
浮遊等により生ずる汚れ（浮き汚れ）、地汚れ、色・光
沢の劣化、インキのセット及び乾燥の不良（裏移り、ス
ティッキング、ブロッキング、チョーキングの発生）、
先刷りインキの上に後刷りインキがきれいに乗らず、２
次色、３次色の発色不良を起こす現象（トラッピング不
良）、乾燥した下刷りインキの」−に重ね刷りを行なう
場合、後刷りインキが乗らなくなったり、乗っても簡単
に取れてしまう現象（クリスタリセーション）、インキ
盛りの厚い部分が上に重なった紙の白地の部分を黄変さ
せたり、へ夕部の光沢を図柄の模様通りに変えてしまう
現象（オイルマイグレーション）、ペタやシャド一部が
梨地状のまだらになる現象（干ットリング）、ブランケ
ット、版、ローラー等の上にインキが堆積する現象（パ
イリング）、スラー、着肉不良、カール、耐摩擦性不良
、紙の毛羽立ち（ヒツキー、ツブシ）、刷り重ねの合わ
せ精度不良（オフセットダブ１月、紙クセや紙伸び、ロ
ーラストリッピング、ゴースト裏抜け、ミスチング、紙
ムケ、インキの壺上り現象等を防止することができた。

しかも、網点の均一性、インキの着肉性、原稿の反射濃
度の再現性、鮮鋭性（フリンジのないこと）、コントラ
スト、色、光沢、インキ皮膜のｆ滑性等に関しては、従
来よりむしろ一層良好となる効果があった。

［発明の詳細な説明及び実施例］ 本発明にかかるオフセット印刷は、版胴１と、版胴１に
インキを供給するインキ装置２と、版胴ｌに湿し水Ｍを
供給する水元ローラー３ａ、水切りローラー３ｂ等から
なる給温装置４と、上記版胴１に接触される転写胴５と
、該転写胴５を押圧する圧胴６とからなる通常のオフセ
ット印刷機によりなされる。第１図（イ）は−色刷りの
場合、第１図（ロ）は多色刷りの場合を示す。後者の場
合は、各色ごとに給温装置４ａ、４ｂ、４Ｃ１４ｄが複
数設けられる。

湿し水Ｍには、イソプロピルアルコールの如きアルコー
ルが添加されない。またエッチ液の添加は必ずしも必要
でなく、添加される場合もその削減が可能であり、通常
量の半量程度添加されれば足りる。湿し水Ｍは給温装置
４の水槽７に入れられており、該水槽７中に磁石からな
る水磁化器８が浸漬され、湿し水Ｍが磁気処理される（
第１図（イ））。第１図（ロ）に示す多色刷り印刷機に
おいても、各給温装置４ａ、４ｂ、４Ｃ１４ｄごとの水
槽７中に水磁化器８を浸漬せしめて湿し水Ｍを磁気処理
することができるが、本実施例の場合は、別に給水タン
ク９と給水バイブ１０とからなる給水装置１１を設けて
、各給温装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに湿し水Ｍを供給
する。かかる場合は、湿し水Ｍの磁気処理を一元的に行
なうことができる効果がある。水磁化器８は、給水タン
ク９内に浸漬する場合、給水バイブ１０に付設する場合
のいずれでもよい。後者の場合は、ドーナツ状磁石の積
層体からなる管状磁石（図示省略）を給水バイブ１０に
組み込んだり、給水バイブ１０に巻着したりして、付設
する。なお、第１図（ロ）に示すオフセット印刷機は各
印刷ユニットの圧胴６が複数（２個）ある例である。こ
のように、本発明にかかるオフセット印刷方法及びオフ
セット印刷機は、オフセット印刷機の種類、態様を問わ
ず適用可能である。

水磁化器８を構成する磁石の磁力の強さは任意である。

３０［Ｇ］、１２００　［Ｇ］　、２０００［Ｇ］　、
４０００　　［Ｇ］、１２０００［Ｇ］　と磁力の違う
ものについて無作為に実験してみたところ、有意差は顕
著でなく、いずれも所期の目的が達成された。

本発明にかかるアルコールが添加されない湿し水Ｍにつ
いては、少なくとも次の事実が観察された。

Ｏ湿し水Ｍ及びインキ 初期設定値ｐｉ−１５，２〜５．３および表面張力４９
．７の通常の湿し水Ｍをアルコール不添加かつエッチ液
を通常の半量添加にし、次のガウス量を有する磁石を浸
漬し、かかる湿し水Ｍを用いて、オフセット印刷を通常
の通り行なった。一定時間経過後、そのｐＨ値及び表面
張力の値を測定した結果は次の通りである。

ｐＨ値　表面づ肋値 ３０［Ｇ］の場合 ９７時間１２分経過後　８．１ ９８時間３５分経過後　８．４　　６６１２００［Ｇ］
の場合 ４０分経過後　　　　　６．５　　６３．５２０００［
Ｇ］の場合 ３分紅過後　　　　　５．９ １１分経過後　　　　　６．１ １６分経過後　　　　　６．４ ２４分経過後　　　　　６．４ ３５分経過後　　　　　６．４ ４８時間経過後　　　　８．１〜９６２４０００　［Ｇ
］の場合 ２０分経過後　　　　　８．１ ３２分経過後　　　　　８．５ ４４分経過後　　　　　８．７ ５０分経過後　　　　　８．９ ５３分経過後　　　　　９．０ ５９分経過後　　　　　９．０　　６７１２０００　［
Ｇ］の場合 １時間６分経過後　　　８．１　　６７．５次に初期設
定値を次の如く変えた場合における湿し水Ｍ（表面張力
６７）につき実験してみた。

即ち、この湿し水Ｍにアルコールを添加せず、３０［Ｇ
］の磁石を浸漬した場合のｐ　Ｉ−Ｔ値は次の通　　ａ りであった。

初期設定値ｐ１−Ｉｓ、ｌの場合 ｐ１■イ偵 １時間２３分経過後　８．４ ２時間３８分経過後　８．４ 初期設定値ｐｌ−１４，５の場合 ｐＨ値 １８分経過後　　　　４．５ ３０分経過後　　　　４．７ 初期設定値ｐｉ１５．６の場合 ｐ　Ｈイ１ｒｖ １８分経過後　　　　５．７ １時１１１２分経過後　５．７ １時間５１分経過後　５．９ 」１記において、湿し水Ｍの水あがり量は従来に比し過
度であった。またインキに関しては、凝固が速いことが
観察され、また過度の水あがりがあったにもかかわらず
、版面が殆ど漏れていないことが観察された。

Ｏ印刷作業性及び印刷品質 網点の太り、ボケ、フリンジが発生する現象（網点再現
性不良）、インキの氷表面への拡散、水中への乳化、溶
出、顔料粒子の浮遊等により生ずる汚れ（浮き汚れ）、
地汚れ、色・光沢の劣化、インキのセット及び乾燥の不
良（裏移り、スティッキング、ブロッキング、ヂョーキ
ングの発生）、先刷りインキの」二に後刷りインキがき
れいに乗らず、２次色、３次色の発色不良を起こす現象
（トラッピング不良）、乾燥した下刷りインキの」−に
重ね刷りを行なう場合、後刷りインキが乗らなくなった
り、乗っても簡単に取れてしまう現象（クリスタリセー
ション）、インキ盛りの厚い部分が」二に重なった紙の
白地の部分を黄変させたり、ベタ部の光沢を図柄の模様
通りに変えてしまう現象（オイルマイグレーション）、
へ夕やシャド一部が梨地状のまだらになる現象（干ット
リング）、ブランケット版、ローラー等の」二にインキ
が堆積する現象（パイリング）、スラー、着肉不良、カ
ール、耐摩擦性不良、紙の毛羽立ち（ヒッキ−、ツブシ
）、刷り重ねの合わせ精度不良（オフセットダブリ）、
紙クセや紙伸び、ローラストリッピング、ゴースト、裏
抜け、ミスチング、紙ムケ、インキの壺」ニリ現象等の
発生は何れもなかった。このため、インキの使用量も減
少した。

しかも、網点の均一性、インキの着肉性、原稿の反射濃
度の再現性、鮮鋭性（フリンジのないこと）、コントラ
スト、色、光沢、インキ皮膜の平滑性等に関しては、何
れも良好であり、むしろ従来より一層良好となった。

これらの点に関し、顕微鏡写真に基すき説明する。

第３図乃至第８図に本発明にかかるオフセット印刷方法
により印刷された印刷物の顕微鏡写真（イ）を示す。第
３図及び第４図は３０　［Ｇ］の場合、第５図及び第６
図は４０００　［Ｇ］の場合、第７図及び第８図は１２
０００［Ｇ］の場合である。夫々の場合につき、従来の
オフセット印刷方法により印刷された印刷物の顕微鏡写
真Ｃ口）と対比してみた。

実験条件は次の通りである。

湿し水Ｍ 本発明：磁力強さ３０　［Ｇ］　、４０００　［Ｇ］及
び１２０００［Ｇ］の磁石で処 理された湿し水Ｍを用いた。

対比例：ＴＰＡ及びエッチ液が添加され、ｐＴ−１５，
２、表面張力４３に設定された通常の湿し水Ｍを用いた
。

同一原稿の同一箇所を４０倍に拡大して撮影した。

■へ夕部分について（第３図、第５図及び第７図一見し
て（ロ）の従来のオフセット印刷方法により印刷された
印刷物には、白い斑点状のものが目立つ。これは印刷用
紙の表層に無数の細かい凹凸があるため、インキが凸部
には着きやすいが、凹部には着きにくく、インキの付着
しない凹部が　　Ｕ 自抜けとなっているためである。この現象はオフセット
印刷の構造」二やむをえないこととされ、従来はこの程
度の仕」ユリ状態がほぼ限界とされていた。

一方（イ）の本発明にかかるオフセット印刷方法により
印刷された印刷物は、もとより白抜けは存在するものの
、その面積比は大幅に減少し、むらが目立たない。

また色についても、大きな改善が見られる。（ロ）の従
来のオフセット印刷方法により印刷された印刷物は白抜
けの面積比が大きく、またインキが付ｊ’Ｊシている部
分でも濃度差がはげしいために、色がくすんでいる。こ
れに対して、（イ）の本発明にかかるオフセット印刷方
法により印刷された印刷物の発色は、シャープである。

■網点部分について（第４図、第６図及び第８図） まず、個々の網点の形状であるが、（ロ）の従来のオフ
セット印刷方法により印刷された印刷物は辺縁部のフリ
ンジや内部の白抜け（ざらつき）が目立つ。またインキ
の濃度、色、光沢等も（イ）の本発明にかかるオフセッ
ト印刷方法により印刷された印刷物に比し劣っている。

さらに、バックに薄よごれが見られる。

一方（イ）の本発明にかかるオフセット印刷方法により
印刷された印刷物においては、いずれの点も大幅に良好
化している。

印刷物のミクロ状態はそのままマクロの品質を表わすた
め、ミクロの良質化はそのまま印刷品質の一層の良好化
となってあられれるのである。

（以下余白） ［作用］ 水舟から水元ローラー３ａを通じて」−がってきた湿し
水Ｍは、ニップ部３Ｃ通過後、インキングローラー２ａ
Ｊ＝又は版胴１の版面」−にて、インキローラーを通過
してきたインキと接触する。

そこで、まず本発明にかかる磁化された湿し水Ｍがイン
キに及ばず影響について考える。ところで、インキ顔料
は、ジスアゾイエロー類、ブリリアントカーミン６Ｔ３
、レーキレッドＣ、フタロシアンブルー、カーボンブラ
ック等の有機顔料からなる場合と、無機顔料からなる場
合がある。

有機顔料からなるインキの場合、湿し水Ｍに接触すると
、有機顔料が有する疎水力及び撥水力が強化され、湿し
水Ｍとインキとがそれぞれ独立した存在として版面に転
位する。有機顔料からなるインキは炭素系化合物であり
、粒子相互の分散性によって転位し網点な形成する。従
来は、ＩＰＡを使用することにより、インキを湿し水Ｍ
と接触、混和させ、乳化を起こして、インキを親水性官
能基を有する物質に変化させ、印刷を行なってきた。し
かし、この乳化によって、インキ顔料そのものの有して
きた分散力が失われ、かつインキの濃度が低下すると考
えられてきた。しかしながら、本発明においては、湿し
水Ｍが磁化されているので、インキが湿し水Ｍと接触し
ても乳化現象が生ぜず、逆に顔料骨の粒子相互の分散性
が大きくなり、網点（ベタを含む）を形成する個々の結
晶が均一になった。これは、有機顔料を構成する原料の
配位結合イオンの分極化によるものであり、体物質）と
の配位結合により秩序多面体結晶が形成され、インキが
凝結、硬化したものと考えられる。一方、水（Ｈ２ｏ）
の双極子モーメントは１．９４であり、水は他の物質に
比し、強い極性を有するため、Ｈ２０（通常の水）たる
湿し水Ｍは無極性分子である有機顔料と接すると、例え
ば次のような現象が生じる。即ち、炭素系化合物では、
極性を有するＣ二重が ｏ竺ｃ’ｏとなり、無極性となる。これに対し、１１□
０はＩ−１−０の極性を打ち消されずにとして結合する
。このように有機顔料は炭素原子の極性を有しているに
もかかわらず、水素原子と結合している（Ｃ−１（）た
めに、完全に極性が打ち消され、無極性を示すのである
。しかも炭素原子の数が多くなればなるほど、水との溶
解は不可能となり、撥水力が増すので、インキと水との
親和性が小となったのである。したがって、従来、単な
る水とインキとではインキエマルジョンが起こらず、こ
の結果、印刷が不可能乃至不鮮明となっていたのである
。しかしながら、本発明においては、湿し水Ｍが磁化水
のため、水の双極子モーメントがかなりの次元で変化し
、極性が一層強くなり、かつ有機顔料（無極性分子イオ
ン）にかなりの影ｇ（互いに極性化を打ち消し合う無極
性化の結合）を与えているものと考えられる。したがっ
て、無極性分子たる有機顔料はその有する分子の結合力
（分散、結晶、凝結力）を増し、一方湿し水Ｍは１］−
〇の構造変化を伴いＨ２０の極性化が強化されたのであ
る。ここに、インキセットを良くする条件、即ち、顔料
の分散度が大きいこと及びインキの皮膜厚が均一である
ことを満足せしめることができ、これにより、インキの
セット状態が良くなるのである。

インキのビヒクルは、一般に合成樹脂、植物油等の製膜
成分及び溶剤からなり、顔料を紙面まで運搬、浸透し、
かつ、紙に固定させる固着剤の働きをなす。オフセット
用印刷インキには、あまに油及びフェノール樹脂が多く
使用されている。あまに油は、リルン酸等不飽和度の高
い脂肪酸のグリセリンエステル（Ｃ３Ｈ６’（Ｃ，７Ｈ
３９ＣＯＯ）３）を含む油脂で、空気中の酸素を吸収し
て樹脂状の透明な固状に変化させる（乾燥性）。これは
、分子中に不飽和の二重結合部分（−Ｃ＝Ｃ−）を多量
に含んでいるため、酸素と結びつきやすくなるからであ
る。またいわゆる酸化重合を起こし、紙に浸透したイン
キを早く乾かし、かつ、あまに油の乾燥皮膜は強固で柔
軟性があるため、アート紙、コート紙の如き非吸収性の
印刷用紙にも良く固定化するのである。一方、フェノー
ル樹脂は、ビヒクルの主体を成し、ロジン変性フェノー
ルをあまに油、しなきり油等の他の溶剤中に過熱溶解さ
せたもので、光沢のある皮膜を形成し、クイックセット
を容易にさせる目的を有する。従来は、フェノール樹脂
ワニスに水素添加ひまし油やアルミキュレートを添加す
ることにより、フェノール樹脂または油脂外のカルボキ
シル基や水酸基と反応させ、ビヒクルの流動性を改善し
、インキの低タツク増粘化、セット及び乾燥の強化をは
かってきた。しかしながら、本発明にかかる湿し水Ｍは
磁化水であるため、双極子モーメントの変化により溶存
酸素量が極めて多く、このため、あまに油の酸化重合力
が一層強くなり、早期に乾燥されるのである。また湿し
水Ｍである磁化水は、ビヒクル（合成樹脂、植物油、溶
剤）の炭素系化合物群に影響を与え、早期の凝結及び乾
燥を促進させてきたにもかがわらず、スディッキングや
ブロッキングの原因となるアフタータックも生じないし
、レヘリングも極めて良好である。即ち、計算されたタ
ックが生じてきた。上記のことは、湿し水Ｍの水あがり
量が従来に比し過度であったことから確認される。

次に、この過度の水あがり現象につき考察する。従来、
水あかりが生じると、ゴーストが生じて、画線部のイン
キ濃度が低下したり、インキエマルジョンが不安定にな
り、乳化が促進されて、再現性が悪いとされてきた。連
続給水においては、」１記現象を防止するため、水元ロ
ーラー３８及び水切りローラー３ｂはローラーの一部に
形成されるニップ部３ｃをもって接触し、かつ、水元ロ
ーラー３ａ側のロール周速を変えることによって、水量
調整を流体力学的に行なってきたのである。

しかも、ニップ部３ｃを通過した水は、ニップ部３ｃ出
口で分裂し、版面に到達するのはその一部であり、版面
への水の供給制限には分裂比制御が必要であった。即ち
、従来はニップ部３ｃを通過する水」１の制御及びニッ
プ部３０通過後の水膜の分裂比制御が行なわれ、水とイ
ンキとの混合における水の量を規定してきた。しかしな
がら、本発明にかかる湿し水Ｍの水あがり量は、ニップ
部３Ｃの通過量制御及びニップ部３ｃ通過後の水膜分裂
比制御に関係なく生じ、しかも過度であった。

この現象は、水元ローラー３ａと水切りローラー３ｂと
を接続するメータリングローラーがついていても、同様
に認められた。このようにローラー周速の調整とは無関
係に水あがり現象が生じているため、従来の理論によれ
ば、ニップ部３ｃ通過晴及び流量分裂比もかなりの量に
達し、版面に到達する湿し水Ｍの量も相当な量になり、
版面に達した残りの湿し水Ｍを水切りローラー３ｂが運
び切れずゴーストが生じる筈である。しかしながら、本
発明においては、ニップ部３ｃ通過後、分裂した水が大
量に親水した形跡はまったくといっていいほどないこと
が確認された。このことは、インキと湿し水Ｍとがイン
キエマルジョン以外の現象により接していることを示す
ものである。即ち、湿し水Ｍは水の双極子モーメントが
磁化によって変化し、１１−０の構造変化を伴らてト１
゜０の極性化が強化され、無極性分子イオンである有機
顔料から極性をまもるため、溶解不可能な水粒子膜を形
成する。他方、無極性分子イオンである有機顔料は、水
素イオン（Ｈ＋）または水素分子の大量発生により極性
分子から無極性分子なまもるため、疎水力、撥水力が強
化される。このため、それぞれが親水及び親油のバラン
スを保つことができるよう、一定量を必要とするように
なったと考えられる。従来は、ＩＰＡの添加によりイン
キエマルジョンを形成し、そのエマルジョンの安定化の
ために湿し水Ｍの量を制限し、過度の湿し水Ｍを必要と
せず、分裂比水量を目安としてインキングローラー２ａ
−トに湿し水Ｍを供給してきた。しかしながら、本発明
においては、発色に必要なインキ重量１００Ｗ／Ｗを必
要とする場合、同量のＨ，Ｏが必要となる。即ち、イン
キ顔料重量に対しＩ」２０の量は比例して必要となり、
インキ濃度値の」１昇に反比例して１］２ｏの量は減少
することが確認された。これにより、親水力と疎水力と
がバランスして計算されたタック状態になるのである。

この点に関連し、過度の水あがりにもかかわらず、版面
が濡れていないという現象があり、かつインキの乾燥性
が良好であった。これはインキが紙に転位されると、顔
料分が溶存酸素量の増大により酸化重合力を増している
ため、あまに油が空気中の酸素と接触して乾燥する早さ
より、顔料分があまに油と反応する方が早く、このため
、まず顔料分から乾燥するからである。顔料分の溶存酸
素量が増大するのは、インキが磁化された湿し水Ｍと接
触され、反応したためである。従来、インキは紙に転位
されると、ビヒクルが毛細管現象により紙に浸透し、次
いで残された顔料分が毛細管現象によりビヒクルに接近
し、」１向と下向の力がバランスして浸透が停Ｊ、ｌル
、インキ皮膜が凝集し、固定・定着するといわれてきた
。しかしながら、本発明によれば、インキの凝集、定着
は従来とは逆に表面から行なわれているため、インキセ
ラトが良好であり、かつインキの乾燥が早いという現象
としてあられれるのである。

この点につき考察する。ニップ部３ｃを通過した水は、
インキローラー上でインキ粒子と同量比によって接し、
版面まであがる。インキが版面」二で分離し感脂層に転
位すると、湿し水Ｍは接している対象を失い、一部の湿
し水Ｍが不感脂層に転位し、残余の大部分の湿し水Ｍは
水切りローラー３ｂにより水膜としてもち帰られること
になる。

このため、版面」二に到達し不感脂層に親水する湿し水
Ｍの量は甚だ少なく、逆に水切りローラー３ｂに戻る水
量が多くなる。これが、巨視的に、過度の水あかりがあ
るにもかかわらず、版面が濡れない理由と考えられる。

このことは、版面上で水が自動的に切られていることに
なり、このことが、計算されたタックを形成しているも
のと考えられる。本発明における水あがり現象及び水戻
り現象の木質はこれと考えられる。前述の如く、極性化
を一層増した湿し水Ｍと非極性化を増したインキとが、
互いのバランスを保持するため、同量値またはそれ以上
の水粒子の量を必要とするが、インキングローラー２ａ
Ｊ−でのバランスが崩れてインキが感脂層に転位するこ
とにより、湿し水Ｍは不感脂層への十分な親水な経ない
まま水切りローラー３ｂに戻る。このため、水切りロー
ラー３ｂ上ではインキングローラー２ａへいく分裂水と
版面上から戻る湿し水Ｍとが交差し、水膜が厚く見える
のである。

ところで、従来、オフセット印刷は良好なインキエマル
ジョンを確保することによりなされるとされてきた。イ
ンキエマルジョンを起こすためには、極性物質である水
と非極性物質であるインキとを互いによく混和せしめる
必要がある。このため、従来は、ＩＰＡその他のアルコ
ール類が界面活性剤として必要であり、この添加により
、湿し水Ｍの表面張力が小となり、インキとの接触角が
減少されて湿し水Ｍとインキとがよく混和されるのであ
るとされてきた。しかしながら、本発明にかかる湿し水
Ｍの表面張力は、誤差範囲を入れてもほとんど変化しな
いのである。このことから、本発明においては、水粒子
をインキ粒子が取り込む形でのインキエマルジョンが生
じていないと考えられる。湿し水Ｍとインキとはエマル
ジョン以外の現象、即ち、多数のインキ粒子と多数の水
粒子とが分離状態のまま隣接され、併列関係における共
存現象が生じていると考えられる。

ここで、インキの流れと凝集力について述べる。一般に
塑性流体である印刷インキは、一定の降伏値を越える外
力、即ち、インキローラーを通過することによって内部
構造が変化し、流れ（インキののび、ひき）が良くなる
が、また静置すると、粒子間の牽引力によって凝集する
チキソトロピックな能力の矛盾関係を内方している。即
ち、インキの流れが良くなることと、凝集力が強くなる
こととは、印刷において次のような矛盾が生じてきた。

流れが良い　凝集力が強い インキ転移性　　　十　　　　　− ドツトゲイン量　　−＋ 色、光沢　　　　　　　　　　　十 インキセット　　　＋　　　　　− トラッピング　　　十　　　　　− 紙ムケ　　　　　　＋　　　　　− インキの流れが過度によいと、インキは紙や版面に良く
転位するが、逆に紙がインキを必要以上に吸収、浸透（
ドツトゲイン）してしまい、ドツト（網点形状）が不均
一になり、平滑性を欠いて、クロス（光沢）があがらな
い。しかし、適当な流れがあれば、インキが紙に浸透し
やすく（セットがよい）、シかも下地の色（１色目）に
次の色（２色目）を重ねても、下地の色に次の色がのら
ないで発色不良を起こすトラッピング現象がないし、紙
ムケも生じない。一方、凝集力が過度に強い場合、イン
キが思うように流れず、版面および紙面へのインキ転位
性が悪くなり、紙にインキが浸透せず、インキのセット
状態が悪くなり、紙ムケやトラッピングが生じる。凝集
力が強ければ、インキのビヒクルによる毛細管現象によ
り、必要以上にインキが紙に吸収されず、ドツトゲイン
が安定し、網点が均一になり、インキ皮膜も安定し、ク
リスタリセーションも生じないために、光沢やツヤがで
る。このように、インキは流れの良さと凝集力との関係
において矛盾を成してきた。しかし、本発明にかかる湿
し水Ｍは磁化水からなるため、この矛盾関係が成立しな
い。即ち、湿し水Ｍと接したインキは、流れが牽制及び
抑止され、必要以上の浸透が制止され、かつ、凝集・凝
結が増大するのである。

最後に、湿し水Ｍの物性変化について考察する。一般に
湿し水Ｍにおいて、ｐＩ（５，，５乃至ｐ　ｌ−１６が
印刷最適性値といわれてきた。例えばｐＨ８となれば、
ｐＨ７に比へ水酸イオンＯＨ−は水素イオントドより１
０倍多く、さらにｐ４（９ともなればｐＨ７より１００
倍多くなり、こうなるとドツトゲイン量の大幅増加、汚
れの発生等が起きてくるのである（前述）。一方、ｐＨ
４，５となると、乾燥が遅れてインキ皮膜の平滑性が失
われる。したがって、添加されるアルコールの濃度管理
は非常に難しいとされている。しカルながら、本発明に
おいては、湿し水ＭのｐＨ値による印刷■ｑ　ρ 害要因は認められなかった。これは次の理由によるもの
と考えられる。即ち、本発明にかかる湿し水ＭのＩ）　
Ｉ−１値はエッチ液を添加しない場合、あるいはエッチ
液を添加したにもかかわらず、殆ど変化していないか、
または僅かながらアルカリ性または中性へ移動している
。これは、エッヂ液を添加する場合、エッチ液に含有さ
れるクエン酸、修酸、タンニン酸、燐酸等の酸類が磁石
の触媒作用のため、あるいはエッチ液中の成分と水との
イオン交換による水和作用のため、水素イオン（Ｈ＋）
を発生させ、この１１＋がエッチ液に含有されている塩
基類（アルカリ）と結合し、また、上記Ｈ”と早期に結
びついた上記塩基類が弱アルカリ性または中和反応を生
じているためである。一方、エッチ液に含有されるアラ
ビアゴムや親水性高分子物質（炭素系化合物：例えば、
商品名ＣＭＣ１ＰＶＡ）は、Ｈ＋の増大により、アラビ
アゴムと燐酸が反応して生成されるアラビン酸等と結合
し、アラビン酸の酸素が失われて、水に還元されるか、
あるいはｌ−１２０の極性が強まり、これに伴い、炭素
結合を著しく促進したアラビアゴムが固化され、排斥・
除去されたためと考えられる。本発明において、磁気処
理された湿し水Ｍからは大量の炭素化合物が検出された
。いずれにしても、従来必須とされたエッチ液は、本発
明においては機能していないのである。したがって、本
発明にかかる湿し水Ｍにはエッチ液が基本的に不要であ
る。エッチ液を用いる場合であっても、エッチ液中の不
感脂層、吸湿性のある希燐酸塩及び希硝酸塩だけでよい
から、一般にｐ　Ｈ５またはｐＨ５乃至６とされるエッ
ヂ液の印刷適正値をまったく考慮に入れずに希釈するこ
とができる。。

次に、無機顔料からなるインキの場合について述べる。

無機顔料中には、ビヒクルを分散させると透明乃至半透
明になり、インキの流動性及び着色力、隠蔽力、光沢等
を抑止・助長し、調整作用を行なう酸化チタン（ＴｉＯ
２）、亜鉛華（Ｚｎｏ）、アルミナホワイト（ＡＩ　２
０ｓ　　・ｘＨ２Ｏ）、へんがら（ＦｅＯｓ）、硫酸バ
リウム（ＢａＳＯ，）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）
、塩基性炭酸マグネシウム（ｘＭｇｃＯ，ｌ　＋ｙＭｇ
　（ＯＩ］）２　・ＺＨ２０）　、ケイ酸塩（ＡＩ□０
３・ＺＳｊＯ２・２Ｈ２０）等からなる体質顔料が含ま
れている。この体質顔料が湿し水Ｍと混和されると、次
のような変化が生ずる。

即ち、インキの体質顔料中の主たる成分である炭酸カル
シウム及びケイ酸塩が■Ｉ２０と反応し、Ｃａ２＋シリ
ケートイオンを溶出し、粒子が集合しあい（凝析）、水
和ゲルが生成される。このゲルは、湿し水Ｍが磁化され
ているので、イオン、原子、分子等が規則正しく配列し
く配位化合物による秩序多面体結晶）、次いで結晶化に
向けて早期に凝結硬化する。一方、上記水和ゲル中では
、アルミン酸塩等をはじめとするイオン群が溶出され、
水和生成へと向かう。このとき、水和したゲルの表面積
は無機顔料粒子の約１０００倍近くになると考えられる
。ところで、インキは、静置状態の場合インキ粒子間に
牽引力が働き凝集するが、オフセット印刷機の稼働中の
場合は、インキローラーを通過することにより流れが良
くなる。即ち、インキは一定の降伏値を越える外力によ
り内部構造が変化し、のび、ひきが良くなるため、凝集
、凝結力が弱まるのである。しかしながら、本発明にお
いては、水元ローラー３ａからあがってきた湿し水Ｍが
この流動性の良いインキと混和することにより、水和ゲ
ル中の表面エネルギーがインキの流動性を制止または抑
止するため、インキは凝結、硬化するのである。一方、
水の双極子モーメントは一般に１．９４であり、水は他
の物質に比し強い極性を有するため、１１□Ｏたる湿し
水Ｍは、無機顔料中の体質顔料とかなりの水和作用、即
ちイオンや分子が水と結合する作用を行なっているので
ある。しかも、本発明における湿し水Ｍは、磁化水とさ
れることによって、水の双極子モーメントがかなりの次
元で変化し、極性がさらに強くなり、インキの水和作用
に影響を及ぼしていると考えられる。このことは、上記
水和ゲルにおいて湿し水ＭのＨ′″により水和ケイ酸等
が早期に生成、増加し、一方ではＣａ２＋と２０Ｈとの
早い結合、さらにはこれらの溶出したＣａ２＋シリケー
トイオンによるゲル化合物の生成分量が著しく増加し、
インキの凝結硬化へと向かったことからも確認される。

さらに湿し水Ｍが磁化されているため、顔料分の粒子相
互の分散性が大きくなり、網点を形成する個々の結晶が
均一になった。このことは、顔料を構成する原料の配位
結合イオンの分極化乃至水とインキとの配位化合物によ
る秩序多面体の形成によるものと考えられる。ここに、
インキセットを良くする条件、即ち、顔料の分散度が大
きいこと及びインキの皮膜厚が均一であることを満足せ
しめることができ、これにより、インキのセット状態が
良くなるのである。

インキのビヒクルに与える影響、過度の水あがり現象が
あること、過度の水あがりがあるにもかかわらず版面が
漏れないこと、インキの流れと凝集力との関係及び湿し
水Ｍの物性変化については、有機顔料からなるインキに
ついて述へたことと同様である。この場合において、無
機顔料からなるインキの場合に特有のこととして、湿し
水Ｍである磁化水は、ビヒクル（合成樹脂、植物油、溶
何らかの水和作用を生じているか、あるいは結晶格子を
形成している可能性が強い。即ち、湿し水Ｍとインキと
はエマルジョン以外の水和現象、即ち、多数のインキ粒
子と多数の水粒子とが分離状態のまま隣接され、併列関
係における水和現象が生じているか、湿し水Ｍとインキ
との界面’ｊｆｄＪが０となり１分子同士が水和するも
のと考えられる。これにより、早期の乾燥にもかかわら
ず、スティッキングやブロッキングの原因となるアフタ
ータックも生じないし、レベリングも極めて良好となる
等、斜上の現象を生ずると考えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明にかかるオフセット印刷機の実施
例を示す概略側面図、第１図（ロ）は本発明にかかるオ
フセット印刷機の他の実施例を示す概略側面図、第２図
は第１図要部の拡大説明図、第３図乃至第８図は粒子構
造の顕微鏡写真である。 １・司関同、２・・・インキ装置、３ａ・・・水元ロー
ラー、３ｂ・・・水切りローラー、４・・・給温装置、
５・・・転写胴、６・・・圧胴、７・・・水槽、８・・
・水硫化器、９・・・給水タンク、１０・・・給水バイ
ブ、】１・・・給水装置、Ｍ・・・湿し水

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）オフセット印刷において、湿し水がイソプロピル
   アルコール等のアルコールの添加されない、かつ磁気処
   理された水からなり、上記湿し水によりオフセット印刷
   することを特徴とするオフセット印刷方法。
2. （２）版胴と、版胴にインキを供給するインキ装置と、
   版胴に湿し水を供給する給湿装置と、上記版胴に接触さ
   れる転写胴と、該転写胴を押圧する圧胴とからなるオフ
   セット印刷機において、給湿装置に磁石等からなる水磁
   化器が設けられ、湿し水がイソプロピルアルコール等の
   アルコールが添加されない水からなることを特徴とする
   オフセット印刷機。
3. （３）上記水磁化器が給湿装置の水槽内に浸漬される特
   許請求の範囲第２項記載のオフセット印刷機。
4. （４）版胴と、版胴にインキを供給するインキ装置と、
   版胴に湿し水を供給する給湿装置と、給湿装置に湿し水
   を供給する給水タンクと給水パイプとからなる給水装置
   と、上記版胴に接触される転写胴と、該転写胴を押圧す
   る圧胴とからなるオフセット印刷機において、給水装置
   に磁石等からなる水磁化器が設けられ、湿し水がイソプ
   ロピルアルコール等のアルコールが添加されない水から
   なることを特徴とするオフセット印刷機。
5. （５）上記水磁化器が給水装置の給水タンク内に浸漬さ
   れる特許請求の範囲第４項記載のオフセット印刷機。
6. （６）上記水磁化器が給水装置の給水パイプに付設され
   る特許請求の範囲第４項記載のオフセット印刷機。
7. （７）上記水磁化器がドーナツ状磁石の積層体からなる
   管状磁石であり、該管状磁石が給水パイプに組み込まれ
   る特許請求の範囲第６項記載のオフセット印刷機。
8. （８）上記水磁化器が給水装置の給水パイプに巻着され
   る特許請求の範囲第６項記載のオフセット印刷機。