JPS63302004A - 複合石膏型 - Google Patents
複合石膏型Info
- Publication number
- JPS63302004A JPS63302004A JP13754587A JP13754587A JPS63302004A JP S63302004 A JPS63302004 A JP S63302004A JP 13754587 A JP13754587 A JP 13754587A JP 13754587 A JP13754587 A JP 13754587A JP S63302004 A JPS63302004 A JP S63302004A
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- gypsum
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- calcium silicate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
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Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業−にの利用分野）
本発明は窯業用の泥漿を鋳込型に鋳込んで成形する複合
石膏型に関するものである。
石膏型に関するものである。
（従来の技術）
泥漿を石膏型に鋳込んで石膏により脱水するとともに石
膏とのイオン交換にまり泥漿を固形化して成形する技術
は周知であるが、この石膏型の原料である天然石膏は枯
渇の傾向にあり、化学石膏し［硫酸す１−リウム等の不
純物が多くて窯業用石膏型の原料として番」不適当であ
る。また、従来の石ご４型は１目２〜３回の使用で飽水
し、型を乾燥してからでなければ次回の鋳込めに使用で
きないから、連続して鋳込住産するには多数の型を必要
とし、また、飽水した石膏型は重量が重い。そこで、素
焼型なども研究されているか、型部れが悪いので実用性
に乏しい。
膏とのイオン交換にまり泥漿を固形化して成形する技術
は周知であるが、この石膏型の原料である天然石膏は枯
渇の傾向にあり、化学石膏し［硫酸す１−リウム等の不
純物が多くて窯業用石膏型の原料として番」不適当であ
る。また、従来の石ご４型は１目２〜３回の使用で飽水
し、型を乾燥してからでなければ次回の鋳込めに使用で
きないから、連続して鋳込住産するには多数の型を必要
とし、また、飽水した石膏型は重量が重い。そこで、素
焼型なども研究されているか、型部れが悪いので実用性
に乏しい。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前記したような現状に鑑み、上質の天然石膏の
使用量が少なくてずみ、しかも、吸水乾燥能率とイオン
交換性が高いうえに軽量で、型離れ性が従来のものと同
等な鋳込成形型を得ようとするものである。
使用量が少なくてずみ、しかも、吸水乾燥能率とイオン
交換性が高いうえに軽量で、型離れ性が従来のものと同
等な鋳込成形型を得ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、泥づＦ鋳込面が石膏層で外郭が珪酸カルシウ
ム材よりなることを特徴とするものである本発明におい
て泥ｉＡ鋳込面である石膏層の厚さは３龍以」−あれば
よ＜ 、−・方、外郭となる珪酸カルシウム月の厚さは
型の強度を確保てきる程度であればよく、場合によって
はその内部または外部に補強を施しておく。なお、参考
までに本発明の複合石膏型の製作手段を板状成形物を得
るための型を製作する場合について説明すると、石膏原
型に厚さ５ＩＩ１１の石膏泥漿を９ノ？込んだうえその
表面に比重０．３で飽水させた厚さ１５鰭の珪酸力ルシ
ウＪ、板を載せ、軽く圧着したのち石膏の硬化を待ち、
石膏の硬化後原型から外すと泥漿鋳込面が石膏層で外郭
が珪酸カルシウム材よりなる複合層の使用型が得られる
。この場合、石膏層と外郭の珪酸カルシウム層との接着
強度を向上させるために接着面に溝切りなどを施してお
くのが好ましい。
ム材よりなることを特徴とするものである本発明におい
て泥ｉＡ鋳込面である石膏層の厚さは３龍以」−あれば
よ＜ 、−・方、外郭となる珪酸カルシウム月の厚さは
型の強度を確保てきる程度であればよく、場合によって
はその内部または外部に補強を施しておく。なお、参考
までに本発明の複合石膏型の製作手段を板状成形物を得
るための型を製作する場合について説明すると、石膏原
型に厚さ５ＩＩ１１の石膏泥漿を９ノ？込んだうえその
表面に比重０．３で飽水させた厚さ１５鰭の珪酸力ルシ
ウＪ、板を載せ、軽く圧着したのち石膏の硬化を待ち、
石膏の硬化後原型から外すと泥漿鋳込面が石膏層で外郭
が珪酸カルシウム材よりなる複合層の使用型が得られる
。この場合、石膏層と外郭の珪酸カルシウム層との接着
強度を向上させるために接着面に溝切りなどを施してお
くのが好ましい。
（作用）
このような複合石膏型は、従来の石膏型と同様にして使
用した場合、泥漿鋳込面の石膏層は従来の石膏型と同様
の作用を呈し、鋳込泥漿のイオンを交換して泥漿を凝固
させ、速やかに脱水して成形品を形成させることとなる
が、外郭を構成している珪酸カルシウム材は吸水性があ
るから、石膏層に吸収された水が背後にある珪酸カルシ
ウム層に吸収されることとなり、同一の条件で比較した
場合に珪酸カルシウム層は石膏層よりも乾燥速度が速い
から複合型は石膏のものよりも乾燥が速く、連続して再
使用できる。しかも、珪酸カルシウム層が全体を補強し
ているので耐久性もある。
用した場合、泥漿鋳込面の石膏層は従来の石膏型と同様
の作用を呈し、鋳込泥漿のイオンを交換して泥漿を凝固
させ、速やかに脱水して成形品を形成させることとなる
が、外郭を構成している珪酸カルシウム材は吸水性があ
るから、石膏層に吸収された水が背後にある珪酸カルシ
ウム層に吸収されることとなり、同一の条件で比較した
場合に珪酸カルシウム層は石膏層よりも乾燥速度が速い
から複合型は石膏のものよりも乾燥が速く、連続して再
使用できる。しかも、珪酸カルシウム層が全体を補強し
ているので耐久性もある。
（実施例）
石膏原型に厚さ４ ｍに石膏泥漿を鋳込み、これに比重
０．３で飽水させた厚さ１５＋ｕの珪酸カルシウム板を
載せて圧着し、石膏の硬化後原型から外した。このよう
にして得られた泥漿鋳込面が石膏層で外郭が珪酸カルシ
ウム材よりなる複合石膏型を、性能比較のため製作した
従来の石膏型とで鋳込試験を行ったところ、両者の乾燥
状態は下表のとおりであった。
０．３で飽水させた厚さ１５＋ｕの珪酸カルシウム板を
載せて圧着し、石膏の硬化後原型から外した。このよう
にして得られた泥漿鋳込面が石膏層で外郭が珪酸カルシ
ウム材よりなる複合石膏型を、性能比較のため製作した
従来の石膏型とで鋳込試験を行ったところ、両者の乾燥
状態は下表のとおりであった。
この表によれば、本発明の複合石膏型は従来の石膏型よ
りも乾燥が遥かに速いことか明らかとなった。
りも乾燥が遥かに速いことか明らかとなった。
また、両型の重量および鋳込み離型状況は下表のとおり
で、本発明の複合石膏型が性能的に優れていることがわ
かる。
で、本発明の複合石膏型が性能的に優れていることがわ
かる。
（発明の効果）
本発明は、鋳込泥漿と接する面が従来と同様な石膏で造
られているため型離れが良く、また、イオン交換性も良
い。そしてイオンの補給が珪酸カルラ１．ウム層からな
されるから、イオン量が不足することもなく、また、高
品質の天然石膏の使用Ｆｄを少なくできるから資材の節
約になり、コスト４）安くなる。さらに、使用に際して
の乾燥も早くなるから型の回転率が良くなり、また、重
量を軽くすることができるなどの種々の利点があり、本
発明は業界の発展に寄与することろ極めて大なるものが
ある。
られているため型離れが良く、また、イオン交換性も良
い。そしてイオンの補給が珪酸カルラ１．ウム層からな
されるから、イオン量が不足することもなく、また、高
品質の天然石膏の使用Ｆｄを少なくできるから資材の節
約になり、コスト４）安くなる。さらに、使用に際して
の乾燥も早くなるから型の回転率が良くなり、また、重
量を軽くすることができるなどの種々の利点があり、本
発明は業界の発展に寄与することろ極めて大なるものが
ある。
Claims (1)
- 泥漿鋳込面が石膏層で外郭が珪酸カルシウム材よりなる
ことを特徴とする複合石膏型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13754587A JPS63302004A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 複合石膏型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13754587A JPS63302004A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 複合石膏型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63302004A true JPS63302004A (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=15201194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13754587A Pending JPS63302004A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 複合石膏型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63302004A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129011A (en) * | 1978-03-14 | 1979-10-06 | Inst Skkla I Ceramiki | Mold for forming ceramic products |
| JPS59136209A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | ジヤニス工業株式会社 | 陶磁器素地成形用型 |
| JPS6186208A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-01 | 旭化成株式会社 | 陶磁器素地成形用型およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP13754587A patent/JPS63302004A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129011A (en) * | 1978-03-14 | 1979-10-06 | Inst Skkla I Ceramiki | Mold for forming ceramic products |
| JPS59136209A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | ジヤニス工業株式会社 | 陶磁器素地成形用型 |
| JPS6186208A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-01 | 旭化成株式会社 | 陶磁器素地成形用型およびその製造方法 |
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