JPS6225081B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6225081B2 JPS6225081B2 JP53123084A JP12308478A JPS6225081B2 JP S6225081 B2 JPS6225081 B2 JP S6225081B2 JP 53123084 A JP53123084 A JP 53123084A JP 12308478 A JP12308478 A JP 12308478A JP S6225081 B2 JPS6225081 B2 JP S6225081B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- molded body
- press
- tile
- molding
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
本発明は、瓦特に和瓦の製造方法に関するもの
である。 和瓦を製造する場合、プレス下型の金型面に多
孔金属板を載置し、該多孔金属板上にセメントス
ラリー（セメント、石綿、シリカ、砂を固形分と
するスラリー）を供給し、該スラリーをプレスに
より圧縮すると共にスラリー中の水分を下型の水
抜孔から抜き、而るのち、成形体を多孔金属板と
共にプレスから脱型し、成形体の養生後、養生成
形体、すなわち瓦製品を多孔金属板から取外すこ
とが公知である。 ところで、和瓦においては、運搬乃至は使用中
に割損を受け易く、この割損を防止するために、
瓦表面に金属板を被覆することが公知である。 かゝる補強瓦の金属板として、上記製造方法に
おける多孔金属板を使用できれば、瓦の製造能率
上有利である。 しかしながら上記製造方法における多孔金属板
は、成形体を養生した後での多孔金属板の取外し
を容易に行い得るように製作されており、多孔金
属板を付したまゝで製品として使用しても、運搬
中乃至は使用中での多孔金属板の剥離が避けられ
ないことから、良品質の金属板補強瓦を得ること
は無理である。 また、上記の多孔金属板は繰り返えし使用され
るものであり、プレス圧縮に対する寿命をできる
だけ長寿命とするために、相当に厚肉（２〜３
mm）にされている。従つて、この多孔金属板を付
したまゝの瓦においては重量が大で、また、補
強々度も必要以上に大となつて、所望の金属板補
強瓦を得ることが難かしい。 本発明は、上記した瓦の製造方法を利用して、
適格な金属板補強瓦の製造を可能とする方法を提
供するものである。 すなわち、本発明に係る瓦の製造方法は、全周
に枠縁を設けた瓦形状の成形体を薄金属板で成形
し、該金属板成形体をプレスの下型上に載置し、
この金属板成形体上に原料を供給し、該原料をプ
レス成形し、而るのち、成形品を金属板成形体と
共にプレスから脱型し、次いで、成形品を養生す
ると共に金属板成形体に固着することを特徴とす
る方法である。 以下、図面を参照しつゝ本発明を説明する。 第１図は本発明において使用する瓦形状の金属
板成形体１を示し、多数の孔１１，１１…が穿設
され、全周には、枠縁１２が設けられている。 この金属板成形体には、アルミ板、鉄板、銅板
等が使用され、その板厚は0.3〜0.5mmである。 本発明により瓦を製造するには、まず、第２図
Ａに示すように、プレス２の下型２１上に上記し
た金属板成形体１を載置し、該金属板成形体１上
に原料ａを供給する。この原料ａには、適宜のセ
メントスラリーを使用できるが、瓦の軽量化のた
め、石膏を多量に配合したものを使用することが
望ましい。この配合は例えば、セメント20〜50
部、排脱石膏80〜50部、混水量30〜40部である。 上記のようにして、金属板成形体１上にスラリ
ー原料ａを供給したのちは、第２図Ｂに示すよう
に原料ａをプレス成形し（プレス圧は、通常50〜
100Kg／cm2）、圧縮状態を所定の時間保持する（保
持時間は、通常15〜30秒）。この圧縮保持により
原料ａ中の余剰水分が金属板１の孔並びに下型２
１の水抜き孔より脱水される。 プレス成形後は、成形体Ａを金属板成形体１と
共にプレスから脱型し、成形体Ａを養生して、第
３図に示す通りの製品を得る。 このようにして得られた製品においては、金属
板成形体１が枠縁１２を有し、この金属板成形体
１に瓦本体A0が嵌め込まれているため、瓦本体
A0が金属板成形体１から脱離する惧れはない。 しかも、金属板成形体１がプレスで一回圧縮さ
れるだけであり、この金属板成形体においては、
プレス圧縮に対する強度を特に加味する必要のな
いことを考慮して、0.3〜0.5mm程度の薄い金属板
を使用しているので、製品重量も充分に軽量化で
きる。特に、実施例では次に述べるように、セツ
コウを多配に配合した原料を使用しているから、
上記軽量化が顕著である。 従つて、本発明によれば、適格な金属板補強瓦
を製造できる。 実施例 金属板として厚さ0.3mmの鉄板を使用し、原料
にはセメント；50部、排脱石膏；50部、混水量；
50部のスラリーを使用した。 プレス成形条件は実圧；70Kg／cm2、プレス保持
時間15〜30秒であり、養生条件は３日間の自然養
生である。 製品寸法は、縦横長さ共に295mm、厚さ12mmで
ある。 この製品の曲げ破壊強度、比重、透水性能並び
に吸水率を従来の原型スレート瓦（厚さ12mm）と
比較すれば次の通りである。
である。 和瓦を製造する場合、プレス下型の金型面に多
孔金属板を載置し、該多孔金属板上にセメントス
ラリー（セメント、石綿、シリカ、砂を固形分と
するスラリー）を供給し、該スラリーをプレスに
より圧縮すると共にスラリー中の水分を下型の水
抜孔から抜き、而るのち、成形体を多孔金属板と
共にプレスから脱型し、成形体の養生後、養生成
形体、すなわち瓦製品を多孔金属板から取外すこ
とが公知である。 ところで、和瓦においては、運搬乃至は使用中
に割損を受け易く、この割損を防止するために、
瓦表面に金属板を被覆することが公知である。 かゝる補強瓦の金属板として、上記製造方法に
おける多孔金属板を使用できれば、瓦の製造能率
上有利である。 しかしながら上記製造方法における多孔金属板
は、成形体を養生した後での多孔金属板の取外し
を容易に行い得るように製作されており、多孔金
属板を付したまゝで製品として使用しても、運搬
中乃至は使用中での多孔金属板の剥離が避けられ
ないことから、良品質の金属板補強瓦を得ること
は無理である。 また、上記の多孔金属板は繰り返えし使用され
るものであり、プレス圧縮に対する寿命をできる
だけ長寿命とするために、相当に厚肉（２〜３
mm）にされている。従つて、この多孔金属板を付
したまゝの瓦においては重量が大で、また、補
強々度も必要以上に大となつて、所望の金属板補
強瓦を得ることが難かしい。 本発明は、上記した瓦の製造方法を利用して、
適格な金属板補強瓦の製造を可能とする方法を提
供するものである。 すなわち、本発明に係る瓦の製造方法は、全周
に枠縁を設けた瓦形状の成形体を薄金属板で成形
し、該金属板成形体をプレスの下型上に載置し、
この金属板成形体上に原料を供給し、該原料をプ
レス成形し、而るのち、成形品を金属板成形体と
共にプレスから脱型し、次いで、成形品を養生す
ると共に金属板成形体に固着することを特徴とす
る方法である。 以下、図面を参照しつゝ本発明を説明する。 第１図は本発明において使用する瓦形状の金属
板成形体１を示し、多数の孔１１，１１…が穿設
され、全周には、枠縁１２が設けられている。 この金属板成形体には、アルミ板、鉄板、銅板
等が使用され、その板厚は0.3〜0.5mmである。 本発明により瓦を製造するには、まず、第２図
Ａに示すように、プレス２の下型２１上に上記し
た金属板成形体１を載置し、該金属板成形体１上
に原料ａを供給する。この原料ａには、適宜のセ
メントスラリーを使用できるが、瓦の軽量化のた
め、石膏を多量に配合したものを使用することが
望ましい。この配合は例えば、セメント20〜50
部、排脱石膏80〜50部、混水量30〜40部である。 上記のようにして、金属板成形体１上にスラリ
ー原料ａを供給したのちは、第２図Ｂに示すよう
に原料ａをプレス成形し（プレス圧は、通常50〜
100Kg／cm2）、圧縮状態を所定の時間保持する（保
持時間は、通常15〜30秒）。この圧縮保持により
原料ａ中の余剰水分が金属板１の孔並びに下型２
１の水抜き孔より脱水される。 プレス成形後は、成形体Ａを金属板成形体１と
共にプレスから脱型し、成形体Ａを養生して、第
３図に示す通りの製品を得る。 このようにして得られた製品においては、金属
板成形体１が枠縁１２を有し、この金属板成形体
１に瓦本体A0が嵌め込まれているため、瓦本体
A0が金属板成形体１から脱離する惧れはない。 しかも、金属板成形体１がプレスで一回圧縮さ
れるだけであり、この金属板成形体においては、
プレス圧縮に対する強度を特に加味する必要のな
いことを考慮して、0.3〜0.5mm程度の薄い金属板
を使用しているので、製品重量も充分に軽量化で
きる。特に、実施例では次に述べるように、セツ
コウを多配に配合した原料を使用しているから、
上記軽量化が顕著である。 従つて、本発明によれば、適格な金属板補強瓦
を製造できる。 実施例 金属板として厚さ0.3mmの鉄板を使用し、原料
にはセメント；50部、排脱石膏；50部、混水量；
50部のスラリーを使用した。 プレス成形条件は実圧；70Kg／cm2、プレス保持
時間15〜30秒であり、養生条件は３日間の自然養
生である。 製品寸法は、縦横長さ共に295mm、厚さ12mmで
ある。 この製品の曲げ破壊強度、比重、透水性能並び
に吸水率を従来の原型スレート瓦（厚さ12mm）と
比較すれば次の通りである。
【表】
上記からも明らかなように、本発明によれば、
従来法で得られる原型スレート瓦よりも、秀れた
特性の瓦を製造できる。
従来法で得られる原型スレート瓦よりも、秀れた
特性の瓦を製造できる。
第１図は本発明において使用する金属板成形体
を示す説明図、第２図Ａ並びに第２図Ｂは本発明
を示すための説明図であり、第２図Ａは圧縮前の
段階を、第２図Ｂは圧縮直後の段階を示してい
る。第３図は本発明によつて製造される瓦を示す
説明図である。 図において、１は金属板成形体、１２は枠縁、
２１は下型、ａは原料である。
を示す説明図、第２図Ａ並びに第２図Ｂは本発明
を示すための説明図であり、第２図Ａは圧縮前の
段階を、第２図Ｂは圧縮直後の段階を示してい
る。第３図は本発明によつて製造される瓦を示す
説明図である。 図において、１は金属板成形体、１２は枠縁、
２１は下型、ａは原料である。
Claims (1)
- １ 全周に枠縁を設けた瓦形状の成形体を薄金属
板で成形し、該金属板成形体をプレスの下型上に
載置し、この金属板成形体上に原料を供給し、該
原料をプレス成形し、而るのち、成形体を金属板
成形体と共にプレスから脱型し、次いで成形体を
養生すると共に金属板成形体に固着することを特
徴とする瓦の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12308478A JPS5549208A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Preparation of tile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12308478A JPS5549208A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Preparation of tile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5549208A JPS5549208A (en) | 1980-04-09 |
| JPS6225081B2 true JPS6225081B2 (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=14851798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12308478A Granted JPS5549208A (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Preparation of tile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5549208A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9114654B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-08-25 | R.R. Donnelley & Sons Company | Systems and methods for high speed variable printing |
| US9701120B2 (en) | 2007-08-20 | 2017-07-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Compositions compatible with jet printing and methods therefor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59184650U (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-08 | 株式会社リコー | 感熱記録装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS474939U (ja) * | 1971-02-06 | 1972-09-13 |
-
1978
- 1978-10-04 JP JP12308478A patent/JPS5549208A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS474939U (ja) * | 1971-02-06 | 1972-09-13 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9114654B2 (en) | 2006-02-21 | 2015-08-25 | R.R. Donnelley & Sons Company | Systems and methods for high speed variable printing |
| US9701120B2 (en) | 2007-08-20 | 2017-07-11 | R.R. Donnelley & Sons Company | Compositions compatible with jet printing and methods therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5549208A (en) | 1980-04-09 |
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