JPS6330098B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330098B2 JPS6330098B2 JP58072364A JP7236483A JPS6330098B2 JP S6330098 B2 JPS6330098 B2 JP S6330098B2 JP 58072364 A JP58072364 A JP 58072364A JP 7236483 A JP7236483 A JP 7236483A JP S6330098 B2 JPS6330098 B2 JP S6330098B2
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- JP
- Japan
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- mold
- cast
- frame
- convex portion
- dividing surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は回転電機の構造枠とその製造方法の改
良に関する。
良に関する。
回転電機の構造枠(以下フレームと称する)
は、第1の型と第2の型とからなる分割型内の溶
融材注形部(キヤビテイ部)に溶融金属を鋳込ん
で、これを固形化して製作するのが一般的であ
る。
は、第1の型と第2の型とからなる分割型内の溶
融材注形部(キヤビテイ部)に溶融金属を鋳込ん
で、これを固形化して製作するのが一般的であ
る。
第1図は上記方法によつて製作された回転電機
のフレームを示すもので、第1図は正面図、第2
図は部分的に断面を示した側面図である。第1図
及び第2図において、フレーム1は軸方向に延び
た円筒体を成しており、軸方向の中央部には分
割面が位置している。
のフレームを示すもので、第1図は正面図、第2
図は部分的に断面を示した側面図である。第1図
及び第2図において、フレーム1は軸方向に延び
た円筒体を成しており、軸方向の中央部には分
割面が位置している。
第1図及び第2図においてフレーム1は、軸方
向に左右に分割された図示しない第1の型と第2
の型とを合せ、その溶融材注入部に溶融金属を鋳
込んで、鋳造されるため、第3図、第4図に部
の詳細を示すように、はぐみ2、鋳ばり3が分割
面に発生していた。従つて、仕上加工時には、は
ぐみ2、鋳ばり3をグラインダー等で削り取らな
ければならない。しかし乍ら、フレーム1の外周
部は曲面を成しているので、曲面に沿つてはぐみ
2、鋳ばり3を削り取るのは困難であり、グライ
ンダー仕上げに多くの時間を費やされるばかり
か、外周部には仕上跡が不規則に残り、製品の外
観が悪くなる欠点を有していた。
向に左右に分割された図示しない第1の型と第2
の型とを合せ、その溶融材注入部に溶融金属を鋳
込んで、鋳造されるため、第3図、第4図に部
の詳細を示すように、はぐみ2、鋳ばり3が分割
面に発生していた。従つて、仕上加工時には、は
ぐみ2、鋳ばり3をグラインダー等で削り取らな
ければならない。しかし乍ら、フレーム1の外周
部は曲面を成しているので、曲面に沿つてはぐみ
2、鋳ばり3を削り取るのは困難であり、グライ
ンダー仕上げに多くの時間を費やされるばかり
か、外周部には仕上跡が不規則に残り、製品の外
観が悪くなる欠点を有していた。
一方、上記はぐみ2、鋳ばり3の発生をできる
だけ小さく抑えるために、発明者らは実願昭54−
84177号で出願した様に、第5図で示すような2
つの型5A及び5Bの接合部に凹部6A及び6B
を有する型を使用し、溶融金属を鋳込んでフレー
ム1の型の接合部に周方向に帯状の突出部分4を
第5図及び第7図に示すように形成する。すると
突出部分4があるために溶融金属の圧力が緩和さ
れて鋳ばり3は小さくなるが、鋳ばり3の形状は
第7図に示すように三角形で底辺が強く突出部分
4と一体となつて突出部分4の中央に形成され
る。このため、フレーム1の砂落し処理としての
シヨツトブラスト(微粒子の剛球を吹付ける)を
かけると、鋳ばり3の鋭角な部分は除去される
が、依然として少量はグラインダーで鋳ばり3を
除去する研削仕上をしている。
だけ小さく抑えるために、発明者らは実願昭54−
84177号で出願した様に、第5図で示すような2
つの型5A及び5Bの接合部に凹部6A及び6B
を有する型を使用し、溶融金属を鋳込んでフレー
ム1の型の接合部に周方向に帯状の突出部分4を
第5図及び第7図に示すように形成する。すると
突出部分4があるために溶融金属の圧力が緩和さ
れて鋳ばり3は小さくなるが、鋳ばり3の形状は
第7図に示すように三角形で底辺が強く突出部分
4と一体となつて突出部分4の中央に形成され
る。このため、フレーム1の砂落し処理としての
シヨツトブラスト(微粒子の剛球を吹付ける)を
かけると、鋳ばり3の鋭角な部分は除去される
が、依然として少量はグラインダーで鋳ばり3を
除去する研削仕上をしている。
又、この型を使用した場合のはぐみ2の発生
は、第6図の型合せ状態で起こり第8図に示すよ
うな突出部分4の約半分に段差が付くような形状
となる。この場合も突出部分4のはぐみ2はグラ
インダーで研削仕上している。
は、第6図の型合せ状態で起こり第8図に示すよ
うな突出部分4の約半分に段差が付くような形状
となる。この場合も突出部分4のはぐみ2はグラ
インダーで研削仕上している。
これらの研削仕上面は突出部分4がない状態に
比べ、研削量が少なくなり蛇行模様が減少し且つ
突出部分4が強調されるので、フレーム1表面の
美観が向上したとはいうものの、研削作業の廃止
とフレーム表面の美観を更に向上するための改善
が要望されていた。
比べ、研削量が少なくなり蛇行模様が減少し且つ
突出部分4が強調されるので、フレーム1表面の
美観が向上したとはいうものの、研削作業の廃止
とフレーム表面の美観を更に向上するための改善
が要望されていた。
本発明は以上の点を改良したもので、鋳ばりや
はぐみが発生してもこれらの研削作業が不要で成
形物の美観を損なわずに形成される回転電機の構
造枠とその製造方法を提供することを目的とす
る。
はぐみが発生してもこれらの研削作業が不要で成
形物の美観を損なわずに形成される回転電機の構
造枠とその製造方法を提供することを目的とす
る。
本発明は、上記目的を達成するために以下の如
く構成したことを特徴としている。即ち、分割型
におけるキヤビテイ部に注形される注形物に分割
面に沿つて凸部が形成される如く分割面を含む部
位に凹部を形成したことを特徴としている。
く構成したことを特徴としている。即ち、分割型
におけるキヤビテイ部に注形される注形物に分割
面に沿つて凸部が形成される如く分割面を含む部
位に凹部を形成したことを特徴としている。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。第9図は本発明による分割型の一実施例を示
す構成図である。第9図において、7A,7Bは
第1、第2の型であり、これらは分割面8にて合
わされ、分割型を構成している。また上記第1の
型7Aには切欠部9Aが形成され、第2の型7B
には段差部9Bが形成され、第1、第2の型7
A,7Bの分割面8の部位に略台形の凹部を形成
している。10は第1、第2の型7A,7Bの溶
融材注入部に溶融金属を鋳込んで鋳造された回転
電機のフレームであり、上記凹部9に対応して外
周上に略台形状の凸部11が形成されている。第
10図は上記分割型により鋳造された回転電機の
フレームを示すもので、フレーム10の部は第
9図に示した凸部11に対応している。
る。第9図は本発明による分割型の一実施例を示
す構成図である。第9図において、7A,7Bは
第1、第2の型であり、これらは分割面8にて合
わされ、分割型を構成している。また上記第1の
型7Aには切欠部9Aが形成され、第2の型7B
には段差部9Bが形成され、第1、第2の型7
A,7Bの分割面8の部位に略台形の凹部を形成
している。10は第1、第2の型7A,7Bの溶
融材注入部に溶融金属を鋳込んで鋳造された回転
電機のフレームであり、上記凹部9に対応して外
周上に略台形状の凸部11が形成されている。第
10図は上記分割型により鋳造された回転電機の
フレームを示すもので、フレーム10の部は第
9図に示した凸部11に対応している。
次に上述した本実施例の作用について説明す
る。即ち、フレーム10を鋳造すると、分割面8
において第11図、第12図に示すように、はぐ
み12、鋳ばり13が発生する。
る。即ち、フレーム10を鋳造すると、分割面8
において第11図、第12図に示すように、はぐ
み12、鋳ばり13が発生する。
この鋳ばり13は凸部11の上端角に鰭状に形
成されて分割面8に沿つて伸びており、鋳ばり1
3の根元に座はない。このフレーム10を砂落し
処理としてシヨツトブラストをかけると、シヨツ
トを凸部11の中央から上端角に向けて放射する
(第12図の矢印14)。すると鋳ばり13の第1
の型7A側は絶壁のように垂直に立上つており、
しかも鰭形状であるから、鋳ばり13は根元から
反凸部11側へ(第12図では向つて左側へ)折
れるようにして除去され、凸部11の角度に線状
に跡が残るのみとなる。従つて仕上加工を要する
程に美観を損うものではない。
成されて分割面8に沿つて伸びており、鋳ばり1
3の根元に座はない。このフレーム10を砂落し
処理としてシヨツトブラストをかけると、シヨツ
トを凸部11の中央から上端角に向けて放射する
(第12図の矢印14)。すると鋳ばり13の第1
の型7A側は絶壁のように垂直に立上つており、
しかも鰭形状であるから、鋳ばり13は根元から
反凸部11側へ(第12図では向つて左側へ)折
れるようにして除去され、凸部11の角度に線状
に跡が残るのみとなる。従つて仕上加工を要する
程に美観を損うものではない。
また分割型の分割面8には段差部が形成されて
いるので、この段差部の範囲ではぐみ12が発生
しても凸部11の表面に突出しないので仕上加工
の必要は無く、美観が損われることもない。
いるので、この段差部の範囲ではぐみ12が発生
しても凸部11の表面に突出しないので仕上加工
の必要は無く、美観が損われることもない。
尚、通常は余り発生しないが更に、鋳ばり13
が極端に大きく形成された場合、或いははぐみ1
2が大きい場合には仕上加工は必要となり、凸部
8の角部を削り取ることになる。この場合、グラ
インダー仕上による跡は凸部8に残るだけである
ので、仕上幅は一定となり、美観を損うことはな
い。また凸部8にグラインダーを当てることにな
るので、作業は容易である。
が極端に大きく形成された場合、或いははぐみ1
2が大きい場合には仕上加工は必要となり、凸部
8の角部を削り取ることになる。この場合、グラ
インダー仕上による跡は凸部8に残るだけである
ので、仕上幅は一定となり、美観を損うことはな
い。また凸部8にグラインダーを当てることにな
るので、作業は容易である。
また、第1及び第2の型を形成させる金型の当
接面が変わるために、金型の補修頻度が低く金型
寿命を長くすることができる。
接面が変わるために、金型の補修頻度が低く金型
寿命を長くすることができる。
上記実施例は、円筒状のフレームについて述べ
たが、ベヤリング・ブラケツトや端子箱について
も第1、第2の型を用い、合せ面に凹部を形成し
て鋳込むと上記実施例と同様の作用効果が得られ
る。
たが、ベヤリング・ブラケツトや端子箱について
も第1、第2の型を用い、合せ面に凹部を形成し
て鋳込むと上記実施例と同様の作用効果が得られ
る。
なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、要旨を変更しない範囲で種々変形して実
施できる。
はなく、要旨を変更しない範囲で種々変形して実
施できる。
以上述べたように本発明によれば、第1の型と
第2の型とによりキヤビテイ部を形成する分割型
を、分割面に沿つて且つこの分割面を含む部位に
凹部を形成したので、注形物には分割面に沿つて
凸部が形成された。そしてこの凸部にはぐみ、ば
りが発生したとしても、通常はこれらを削り取る
仕上加工は不要であり、注形物は美観が損われる
ことがない回転電機の構造枠とこれの製造方法が
提供できる。
第2の型とによりキヤビテイ部を形成する分割型
を、分割面に沿つて且つこの分割面を含む部位に
凹部を形成したので、注形物には分割面に沿つて
凸部が形成された。そしてこの凸部にはぐみ、ば
りが発生したとしても、通常はこれらを削り取る
仕上加工は不要であり、注形物は美観が損われる
ことがない回転電機の構造枠とこれの製造方法が
提供できる。
第1図乃至第4図と第7図及び第8図は従来の
分割型により製作された回転電機のフレームを示
す図、第5図及び第6図は従来の分割型の構成
図、第9図は本発明による分割型の一実施例を示
す構成図、第10図乃至第12図は同実施例の作
用を説明するための図である。 7A,7B…第1、第2の型、9…凹部、9A
…切欠部、9B…段差部、8…分割面、11…凸
部。
分割型により製作された回転電機のフレームを示
す図、第5図及び第6図は従来の分割型の構成
図、第9図は本発明による分割型の一実施例を示
す構成図、第10図乃至第12図は同実施例の作
用を説明するための図である。 7A,7B…第1、第2の型、9…凹部、9A
…切欠部、9B…段差部、8…分割面、11…凸
部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 溶融金属を鋳込んで注形物を形成させる分割
型の分割面を含む凹部に沿つて、前記注形物の外
周上に帯状の凸部を設けたことを特徴とする回転
電機の構造枠。 2 第1の型と第2の型とによりキヤビテイ部を
形成する分割型で、前記キヤビテイ部に注形され
る注形物に前記分割型の分割面に沿つて帯状の凸
部が形成される如く、前記第1の型及び第2の型
における分割面を含む部位に凹部を形成した分割
型とし、この分割型のキヤビテイ部に溶融金属を
鋳込み注形物の外周上に帯状の凸部を形成するこ
とを特徴とする回転電機の構造枠の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7236483A JPS59197344A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 回転電機の構造枠とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7236483A JPS59197344A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 回転電機の構造枠とその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59197344A JPS59197344A (ja) | 1984-11-08 |
JPS6330098B2 true JPS6330098B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=13487181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7236483A Granted JPS59197344A (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 回転電機の構造枠とその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59197344A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013027905A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Denso Corp | 電力変換装置用のフレーム |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS564358B2 (ja) * | 1977-05-30 | 1981-01-29 | ||
JPS5626913U (ja) * | 1979-08-07 | 1981-03-12 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS626828Y2 (ja) * | 1979-06-21 | 1987-02-17 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7236483A patent/JPS59197344A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS564358B2 (ja) * | 1977-05-30 | 1981-01-29 | ||
JPS5626913U (ja) * | 1979-08-07 | 1981-03-12 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59197344A (ja) | 1984-11-08 |
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