JPS626828Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626828Y2 JPS626828Y2 JP8417779U JP8417779U JPS626828Y2 JP S626828 Y2 JPS626828 Y2 JP S626828Y2 JP 8417779 U JP8417779 U JP 8417779U JP 8417779 U JP8417779 U JP 8417779U JP S626828 Y2 JPS626828 Y2 JP S626828Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- protruding portion
- grinding
- burrs
- burr
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は回転電機の鋳物フレームの型の接合部
の仕上を容易にする構造に関する。
の仕上を容易にする構造に関する。
第１図は従来の回転電機フレームの正面図で軸
方向に左右に分割される図示しない型を合わせ、
溶湯金属を鋳込んでフレーム１を鋳造するので、
フレーム１の表面の型の接合部分に第３図及び第
４図に示すような、はぐみ２或いはばり３の発生
がありこれを研削仕上げする。このはぐみ２は型
の抜き勾配もあつて大きくなるので、グラインダ
ー等で削る仕上幅が大きく仕上げ時間を多く必要
とする。また仕上幅が大きく且つ変動するので仕
上つたフレーム１の表面に蛇行した縞模様が円周
方向にできて、美観を損うこともある。
方向に左右に分割される図示しない型を合わせ、
溶湯金属を鋳込んでフレーム１を鋳造するので、
フレーム１の表面の型の接合部分に第３図及び第
４図に示すような、はぐみ２或いはばり３の発生
がありこれを研削仕上げする。このはぐみ２は型
の抜き勾配もあつて大きくなるので、グラインダ
ー等で削る仕上幅が大きく仕上げ時間を多く必要
とする。また仕上幅が大きく且つ変動するので仕
上つたフレーム１の表面に蛇行した縞模様が円周
方向にできて、美観を損うこともある。
本考案は上記を改良したもので、フレームの型
の接合部の表面に突出部分を形成し、その突出部
分にはぐみ或いはばりを発生させ、このはぐみ或
いはばりを研削することにより、研削仕上げの効
率化や機械加工の位置決めの精度向上と外観的に
優れたフレームを提供することを目的とする。
の接合部の表面に突出部分を形成し、その突出部
分にはぐみ或いはばりを発生させ、このはぐみ或
いはばりを研削することにより、研削仕上げの効
率化や機械加工の位置決めの精度向上と外観的に
優れたフレームを提供することを目的とする。
以下、本考案の実施例を第５図乃至第７図を参
照して説明する。尚従来と同一部分については同
一符号で示し詳細説明は省略する。第５図は本考
案による一実施例を示すフレームの上半部縦断面
を含む側面図で、図示しない型の接合部で突出部
分４が出来るような型を組合せて溶湯金属を鋳込
む。そしてフレーム１の型の接合部に、帯状の突
出部分４をフレーム１の外周円周方向に形成させ
る。この突出部分４の幅約半分で高さ方向に第６
図に示すような、型のずれで生じるはぐみを発生
させる。或いは突出部分４の表面に第７図に示す
ようなばり３を発生させる。尚この突出部分４の
幅は型の製作上許容される範囲で例えば３乃至５
mmと少量でよく、また高さは発生するはぐみ２の
量（１乃至３mm）に多少追加したもので例えば３
乃至５mmでよい。
照して説明する。尚従来と同一部分については同
一符号で示し詳細説明は省略する。第５図は本考
案による一実施例を示すフレームの上半部縦断面
を含む側面図で、図示しない型の接合部で突出部
分４が出来るような型を組合せて溶湯金属を鋳込
む。そしてフレーム１の型の接合部に、帯状の突
出部分４をフレーム１の外周円周方向に形成させ
る。この突出部分４の幅約半分で高さ方向に第６
図に示すような、型のずれで生じるはぐみを発生
させる。或いは突出部分４の表面に第７図に示す
ようなばり３を発生させる。尚この突出部分４の
幅は型の製作上許容される範囲で例えば３乃至５
mmと少量でよく、また高さは発生するはぐみ２の
量（１乃至３mm）に多少追加したもので例えば３
乃至５mmでよい。
次にこのフレーム１を砂落し処理としてシヨツ
トブラストをかけると、ばり３の鋭角な部分は除
去され除去跡は一定幅で、且つ幅も狭く直線的に
突出部分４の表面上に形成される。この場合ばり
３は鋭角な部分がなく小さいので手で触れても負
傷することなく、又表面も美観を有するので研削
は不要である。
トブラストをかけると、ばり３の鋭角な部分は除
去され除去跡は一定幅で、且つ幅も狭く直線的に
突出部分４の表面上に形成される。この場合ばり
３は鋭角な部分がなく小さいので手で触れても負
傷することなく、又表面も美観を有するので研削
は不要である。
そしてばり３が極端に大きく形成された場合、
又はぐみ２が第６図に示すように突出部分４より
更に突出する或いは窪むような時は、グラインダ
ーによりばり３或いははぐみ２又は突出部分４を
研削する。この研削跡は一定幅で直線的に突出部
分４の表面に形成される。
又はぐみ２が第６図に示すように突出部分４より
更に突出する或いは窪むような時は、グラインダ
ーによりばり３或いははぐみ２又は突出部分４を
研削する。この研削跡は一定幅で直線的に突出部
分４の表面に形成される。
このようにフレーム１の型の接合部表面に突出
部分４を形成したフレーム１は、従来のフレーム
１の肉厚に帯状の突出部分４を外周円周方向に肉
付けしたので、突出部分４のフレームの肉厚は厚
くなつている。このためフレーム１の鋳造から固
形までの冷却過程は、肉厚の薄い部分が早く突出
部分４は薄い部分より冷えるのが遅い。従つて突
出部分４のフレーム１の冷える過程でヒケの現象
により、突出部分４は内周方向に縮むので突出部
分４の表面にあるばり３も内周方向に縮み小さく
なる。この様に固形したフレーム１に発生するば
り３は、単純に型を組合せた場合の型の接合部に
発生するばり３の大きさに比べて小さい。このた
めフレーム１の砂落し処理作業のシヨツトブラス
トにより、ばり３の鋭角な部分は除去され研削作
業は不要となるものや、少し残つた場合は研削す
る。ただこの研削は突出部分４の表面の小さいば
り３を除去すればよく、従来のような蛇行した縞
模様が発生しない。そしてフレーム表面の美観は
従来に比べ非常に向上する。又研削の作業性は良
く単時間で終るので研削の生産性が向上する。
部分４を形成したフレーム１は、従来のフレーム
１の肉厚に帯状の突出部分４を外周円周方向に肉
付けしたので、突出部分４のフレームの肉厚は厚
くなつている。このためフレーム１の鋳造から固
形までの冷却過程は、肉厚の薄い部分が早く突出
部分４は薄い部分より冷えるのが遅い。従つて突
出部分４のフレーム１の冷える過程でヒケの現象
により、突出部分４は内周方向に縮むので突出部
分４の表面にあるばり３も内周方向に縮み小さく
なる。この様に固形したフレーム１に発生するば
り３は、単純に型を組合せた場合の型の接合部に
発生するばり３の大きさに比べて小さい。このた
めフレーム１の砂落し処理作業のシヨツトブラス
トにより、ばり３の鋭角な部分は除去され研削作
業は不要となるものや、少し残つた場合は研削す
る。ただこの研削は突出部分４の表面の小さいば
り３を除去すればよく、従来のような蛇行した縞
模様が発生しない。そしてフレーム表面の美観は
従来に比べ非常に向上する。又研削の作業性は良
く単時間で終るので研削の生産性が向上する。
又はぐみ２の発生方向が突出部分４より更に突
出するか或いは反対に窪む時は、突出したはぐみ
２或いは突出部分４をグラインダーで研削して、
突出した平面を均一高さにする。このはぐみ２研
削は突出部分４の表面だけを行えばよく、研削幅
が一定で少量のため研削加工の生産性が向上す
る。この研削跡は一定幅で直線的に突出部分４の
表面上に形成され、一方フレーム１表面上では突
出部分４の線が強調されているので、研削跡は無
視することができる。このため従来のような蛇行
した縞模様が発生せず、フレーム１表面の美観が
よくなり商品価値が向上する。
出するか或いは反対に窪む時は、突出したはぐみ
２或いは突出部分４をグラインダーで研削して、
突出した平面を均一高さにする。このはぐみ２研
削は突出部分４の表面だけを行えばよく、研削幅
が一定で少量のため研削加工の生産性が向上す
る。この研削跡は一定幅で直線的に突出部分４の
表面上に形成され、一方フレーム１表面上では突
出部分４の線が強調されているので、研削跡は無
視することができる。このため従来のような蛇行
した縞模様が発生せず、フレーム１表面の美観が
よくなり商品価値が向上する。
更にフレーム１の機械加工時には、機械のクラ
ンプ用の爪がはぐみ２やばり３のないフレーム１
の表面を把むことになり、機械加工の位置決めの
精度向上となり加工されたフレーム１の付法精度
がよくなる。
ンプ用の爪がはぐみ２やばり３のないフレーム１
の表面を把むことになり、機械加工の位置決めの
精度向上となり加工されたフレーム１の付法精度
がよくなる。
以上述べたように本考案によれば、フレームの
型の接合部表面に突出部分を形成し、この突出部
分にはぐみ或いはばりを発生させるようにしたの
で、仕上加工後のフレームの美観がよくなり商品
価値が向上する。又機械加工も容易となりフレー
ムの寸法精度が向上する。更に研削作業の不要又
は短縮により生産性が向上する等の効果がある。
型の接合部表面に突出部分を形成し、この突出部
分にはぐみ或いはばりを発生させるようにしたの
で、仕上加工後のフレームの美観がよくなり商品
価値が向上する。又機械加工も容易となりフレー
ムの寸法精度が向上する。更に研削作業の不要又
は短縮により生産性が向上する等の効果がある。
第１図は従来の回転電機のフレームの正面図、
第２図は従来のフレームの一部断面を含む側面
図、第３図及び第４図はフレームの型の接合部の
拡大断面図、第５図は本考案の一実施例を示す回
転電機のフレームの一部断面を含む側面図、第６
図及び第７図は本考案のフレームの型の接合部の
拡大断面図である。 １……フレーム、２……はぐみ、３……ばり、
４……突出部分。
第２図は従来のフレームの一部断面を含む側面
図、第３図及び第４図はフレームの型の接合部の
拡大断面図、第５図は本考案の一実施例を示す回
転電機のフレームの一部断面を含む側面図、第６
図及び第７図は本考案のフレームの型の接合部の
拡大断面図である。 １……フレーム、２……はぐみ、３……ばり、
４……突出部分。
Claims (1)
- 溶湯金属を鋳込んで筒状のフレームを形成させ
る型の突合せ面に対抗する面で前記フレームの外
周上円周方向に帯状の突出部分を設けたことを特
徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8417779U JPS626828Y2 (ja) | 1979-06-21 | 1979-06-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8417779U JPS626828Y2 (ja) | 1979-06-21 | 1979-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS564358U JPS564358U (ja) | 1981-01-16 |
| JPS626828Y2 true JPS626828Y2 (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=29317368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8417779U Expired JPS626828Y2 (ja) | 1979-06-21 | 1979-06-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626828Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197344A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-08 | Toshiba Corp | 回転電機の構造枠とその製造方法 |
| KR100916796B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2009-09-14 | 현대자동차주식회사 | 현가장치용 범프 스토퍼 |
| JP7155981B2 (ja) * | 2018-12-12 | 2022-10-19 | 株式会社デンソー | 駆動装置 |
-
1979
- 1979-06-21 JP JP8417779U patent/JPS626828Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS564358U (ja) | 1981-01-16 |
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