JPS632986B2 - - Google Patents
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- JPS632986B2 JPS632986B2 JP25485084A JP25485084A JPS632986B2 JP S632986 B2 JPS632986 B2 JP S632986B2 JP 25485084 A JP25485084 A JP 25485084A JP 25485084 A JP25485084 A JP 25485084A JP S632986 B2 JPS632986 B2 JP S632986B2
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、電子機器箇体の成形材料として好適
な電磁波シールド性を有する熱可塑性樹脂組成物
に関する。 (従来の技術) 熱可塑性樹脂に、樹脂を用いて収束し、切断し
た金属繊維を配合し、混練、分散させることは従
来より行われている。 特開昭58−150203号公報では、比較的低分子量
の熱可塑性ポリマーで金属繊維を被覆することが
示されている。又、特開昭58−129031号公報、及
び特開昭58−176220号公報では、溶剤可溶ポリマ
ーを用いて収束することが示されている。 一方、特開昭59−182819号公報では、下カーボ
ン層を有する金属繊維の表面を合成樹脂で被覆す
ることが示されており、好適な合成樹脂層とし
て、ポリスチレン、又はポリスチレン変性樹脂が
挙げられている。 これらの従来技術は、金属繊維の熱可塑性樹脂
への配合、混練を容易にし、かつ、混練及び成形
時での金属繊維の折損を少なくし、導電性の低下
を抑制しようとするものである。 又、前記従来技術に用いられる金属繊維の繊維
径は、10μm内外と極めて細く、最終成形品中に
占める金属繊維の割合が1容量%以下でも電磁波
シールドに充分な導電性を付与することが出来
る。 従つて、金属繊維添加による物性や成形性への
影響は他の導電性フイラーを用いた場合と異な
り、極めて小さなものであり、ベースレジンの特
性を保持することが出来る。 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、これら従来技術では、環境条
件、特に温度条件が変動した場合に、導電性が著
しく低下するという欠点を有している。 この欠点を改良する方法として、チタネート
系、アルミニウム系又はシラン系カツプリング剤
を用いて金属繊維の表面を処理することが行われ
ているが、未だ充分に満足すべき結果は得られて
いない。 (問題点を解決するための手段) 本発明者らは、かゝる従来技術の有する欠点を
改良すべく、鋭意研究した結果、本発明を達成し
た。 即ち、本発明は、イオン性炭化水素共重合体の
金属塩よりなる樹脂層で表面被覆したステンレス
鋼繊維収束体を熱可塑性樹脂に配合してなる熱可
塑性樹脂組成物よりなるものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリオレフイン、ポリフエニレンオキサイ
ド、ポリフエニレンサルフアイド、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体等の1種又は2種以
上が挙げられる。 本発明に使用するイオン性炭化水素共重合体の
金属塩とは、ペンダントカルボキシル基を含有す
る炭化水素共重合体の金属塩のことであり、就
中、ナトリウム、亜鉛、カリウム又はカルシウム
塩が好ましい。 このような例としては、例えば、カルボキシル
基が少なくとも部分的にナトリウム、亜鉛、カリ
ウム、又は、カルシウムイオンによつて中和して
ある炭素数2以上のα−オレフインとα・β−不
飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体の塩
類、或は芳香族オレフインと無水マレイン酸との
共重合体が挙げられる。 更に、炭素数2以上のα−オレフインとして
は、エチレン、プロピレン、ブテン−1、ペンテ
ン−1・4−メチル−ブテン−1等が挙げられ
る。 又、α・β−不飽和カルボン酸、又は、その誘
導体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、或は、これらの酸の無水物又
はエステル等が挙げられる。 芳香族オレフインとしてはスチレンが挙げられ
る。 本発明に使用される前記塩類はエステル/メタ
クリル酸の共重合体、及び/又は、スチレン/無
水マレイン酸の共重合体のナトリウム、亜鉛、カ
リウム、又は、カルシウム塩を包含することが好
ましい。 本発明に使用するステンレス鋼繊維は、通常の
場合、繊維径50μm以下、繊維長15mm以下のもの
を使用するが、特に、繊維径30μm以下、繊維長
10mm以下のものが好ましい。 このような形状を有するステンレス鋼繊維の製
造法の例として、引き抜き法、切削法、溶融紡糸
法、剪断法等が挙げられるが、本発明の目的に
は、高強度の長繊維が効率良く得られる引き抜き
法が好ましい。 ステンレス鋼繊維へのイオン性炭化水素共重合
体の金属塩による表面被覆は、例えば、予め複数
本束ねたステンレス鋼長繊維をクロスヘツドダイ
を有する押出機に供給し、溶融したイオン性炭化
水素共重合体の金属塩を含浸させることによつて
行われる。或は、複数本束ねたステンレス鋼長繊
維を溶融したイオン性炭化水素共重合体の金属塩
の浴に浸漬することによつて行われる。 このようにしてイオン性炭化水素共重合体の金
属塩を含浸被覆されたステンレス鋼長繊維は、通
常、15mm以下、好ましくは2〜10mmに切断された
後、熱可塑性樹脂へ配合される。配合量は通常、
熱可塑性樹脂に対し1〜30重量%であり、好まし
くは3〜15重量%である。 こうすることにより、最終成形品の温度変化に
対する導電性の安定性は著しく改善される。 この理由は、明確には判らないが、最終成形品
中に分散したステンレス鋼繊維の表面に、イオン
性炭化水素共重合体の金属塩がマトリツクスポリ
マー中よりも高濃度に存在し、この層を介してマ
トリツクスポリマーとステンレス鋼繊維が強固に
装着しているためと思われる。 本発明にかゝる熱可塑性樹脂組成物の成形に於
いては、最終成形品に至る任意の段階で、ステン
レス鋼繊維収束体が熱可塑性樹脂中に分散するの
に充分な剪断力を受けるようにすればよく、例え
ば、押出機を用いて溶融混練した後、射出成形し
てもよく、或は、直接、射出成形してもよい。 本発明より得られる熱可塑性樹脂組成物は、
ICやLSIを内蔵した電子機器より放射される不要
電磁波のシールド材として用いたり、面発熱体と
して用いるのに好適である。 (実施例) 以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行う。 実施例 1 ABS樹脂(三菱モンサント化成(株)製、タフレ
ツクス−710)100重量部に、繊維径15μmのステ
ンレス鋼繊維1500本の収束体に、エチレン−メタ
クリル酸共重合体の亜鉛塩(三井デユポン・ポリ
ケミカル(株)製、ハイミラン−1652)を12重量%含
浸被覆させた複合体を5mmに切断したもの10重量
部を配合し、プレミツクスした後、通常行われて
いるABS樹脂の条件で射出成形した。 得られた成形品は諸物性、及び、85℃×1時
間、23℃×1時間、−30℃×1時間、23℃×1時
間のヒートサイクル処理を繰返した場合の体積固
有抵抗の変化を表−1に示す。
な電磁波シールド性を有する熱可塑性樹脂組成物
に関する。 (従来の技術) 熱可塑性樹脂に、樹脂を用いて収束し、切断し
た金属繊維を配合し、混練、分散させることは従
来より行われている。 特開昭58−150203号公報では、比較的低分子量
の熱可塑性ポリマーで金属繊維を被覆することが
示されている。又、特開昭58−129031号公報、及
び特開昭58−176220号公報では、溶剤可溶ポリマ
ーを用いて収束することが示されている。 一方、特開昭59−182819号公報では、下カーボ
ン層を有する金属繊維の表面を合成樹脂で被覆す
ることが示されており、好適な合成樹脂層とし
て、ポリスチレン、又はポリスチレン変性樹脂が
挙げられている。 これらの従来技術は、金属繊維の熱可塑性樹脂
への配合、混練を容易にし、かつ、混練及び成形
時での金属繊維の折損を少なくし、導電性の低下
を抑制しようとするものである。 又、前記従来技術に用いられる金属繊維の繊維
径は、10μm内外と極めて細く、最終成形品中に
占める金属繊維の割合が1容量%以下でも電磁波
シールドに充分な導電性を付与することが出来
る。 従つて、金属繊維添加による物性や成形性への
影響は他の導電性フイラーを用いた場合と異な
り、極めて小さなものであり、ベースレジンの特
性を保持することが出来る。 (発明が解決しようとする問題点) しかしながら、これら従来技術では、環境条
件、特に温度条件が変動した場合に、導電性が著
しく低下するという欠点を有している。 この欠点を改良する方法として、チタネート
系、アルミニウム系又はシラン系カツプリング剤
を用いて金属繊維の表面を処理することが行われ
ているが、未だ充分に満足すべき結果は得られて
いない。 (問題点を解決するための手段) 本発明者らは、かゝる従来技術の有する欠点を
改良すべく、鋭意研究した結果、本発明を達成し
た。 即ち、本発明は、イオン性炭化水素共重合体の
金属塩よりなる樹脂層で表面被覆したステンレス
鋼繊維収束体を熱可塑性樹脂に配合してなる熱可
塑性樹脂組成物よりなるものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネー
ト、ポリオレフイン、ポリフエニレンオキサイ
ド、ポリフエニレンサルフアイド、アクリロニト
リル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン共重合体等の1種又は2種以
上が挙げられる。 本発明に使用するイオン性炭化水素共重合体の
金属塩とは、ペンダントカルボキシル基を含有す
る炭化水素共重合体の金属塩のことであり、就
中、ナトリウム、亜鉛、カリウム又はカルシウム
塩が好ましい。 このような例としては、例えば、カルボキシル
基が少なくとも部分的にナトリウム、亜鉛、カリ
ウム、又は、カルシウムイオンによつて中和して
ある炭素数2以上のα−オレフインとα・β−不
飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体の塩
類、或は芳香族オレフインと無水マレイン酸との
共重合体が挙げられる。 更に、炭素数2以上のα−オレフインとして
は、エチレン、プロピレン、ブテン−1、ペンテ
ン−1・4−メチル−ブテン−1等が挙げられ
る。 又、α・β−不飽和カルボン酸、又は、その誘
導体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、或は、これらの酸の無水物又
はエステル等が挙げられる。 芳香族オレフインとしてはスチレンが挙げられ
る。 本発明に使用される前記塩類はエステル/メタ
クリル酸の共重合体、及び/又は、スチレン/無
水マレイン酸の共重合体のナトリウム、亜鉛、カ
リウム、又は、カルシウム塩を包含することが好
ましい。 本発明に使用するステンレス鋼繊維は、通常の
場合、繊維径50μm以下、繊維長15mm以下のもの
を使用するが、特に、繊維径30μm以下、繊維長
10mm以下のものが好ましい。 このような形状を有するステンレス鋼繊維の製
造法の例として、引き抜き法、切削法、溶融紡糸
法、剪断法等が挙げられるが、本発明の目的に
は、高強度の長繊維が効率良く得られる引き抜き
法が好ましい。 ステンレス鋼繊維へのイオン性炭化水素共重合
体の金属塩による表面被覆は、例えば、予め複数
本束ねたステンレス鋼長繊維をクロスヘツドダイ
を有する押出機に供給し、溶融したイオン性炭化
水素共重合体の金属塩を含浸させることによつて
行われる。或は、複数本束ねたステンレス鋼長繊
維を溶融したイオン性炭化水素共重合体の金属塩
の浴に浸漬することによつて行われる。 このようにしてイオン性炭化水素共重合体の金
属塩を含浸被覆されたステンレス鋼長繊維は、通
常、15mm以下、好ましくは2〜10mmに切断された
後、熱可塑性樹脂へ配合される。配合量は通常、
熱可塑性樹脂に対し1〜30重量%であり、好まし
くは3〜15重量%である。 こうすることにより、最終成形品の温度変化に
対する導電性の安定性は著しく改善される。 この理由は、明確には判らないが、最終成形品
中に分散したステンレス鋼繊維の表面に、イオン
性炭化水素共重合体の金属塩がマトリツクスポリ
マー中よりも高濃度に存在し、この層を介してマ
トリツクスポリマーとステンレス鋼繊維が強固に
装着しているためと思われる。 本発明にかゝる熱可塑性樹脂組成物の成形に於
いては、最終成形品に至る任意の段階で、ステン
レス鋼繊維収束体が熱可塑性樹脂中に分散するの
に充分な剪断力を受けるようにすればよく、例え
ば、押出機を用いて溶融混練した後、射出成形し
てもよく、或は、直接、射出成形してもよい。 本発明より得られる熱可塑性樹脂組成物は、
ICやLSIを内蔵した電子機器より放射される不要
電磁波のシールド材として用いたり、面発熱体と
して用いるのに好適である。 (実施例) 以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行う。 実施例 1 ABS樹脂(三菱モンサント化成(株)製、タフレ
ツクス−710)100重量部に、繊維径15μmのステ
ンレス鋼繊維1500本の収束体に、エチレン−メタ
クリル酸共重合体の亜鉛塩(三井デユポン・ポリ
ケミカル(株)製、ハイミラン−1652)を12重量%含
浸被覆させた複合体を5mmに切断したもの10重量
部を配合し、プレミツクスした後、通常行われて
いるABS樹脂の条件で射出成形した。 得られた成形品は諸物性、及び、85℃×1時
間、23℃×1時間、−30℃×1時間、23℃×1時
間のヒートサイクル処理を繰返した場合の体積固
有抵抗の変化を表−1に示す。
【表】
比較例 1
実施例1に於いて、エチレン−メタクリル酸共
重合体の亜鉛塩に換えて、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体を使用する以外は、全て、同一の
配合及び操作手順で成形品を得た後、同様の測定
を行い表−2に示す結果を得た。
重合体の亜鉛塩に換えて、アクリロニトリル−ス
チレン共重合体を使用する以外は、全て、同一の
配合及び操作手順で成形品を得た後、同様の測定
を行い表−2に示す結果を得た。
【表】
(発明の効果)
以上説明したように本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、優れた導電性を有し、かつ、急激な温度変
化が繰返された場合にも導電性の低下が少ない長
期安定性に優れた成形品を製造することが出来
る。
物は、優れた導電性を有し、かつ、急激な温度変
化が繰返された場合にも導電性の低下が少ない長
期安定性に優れた成形品を製造することが出来
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 イオン性炭化水素共重合体の金属塩よりなる
樹脂層で表面被覆したステンレス鋼繊維収束体を
熱可塑性樹脂に配合してなる熱可塑性樹脂組成
物。 2 イオン性炭化水素共重合体の金属塩がナトリ
ウム、亜鉛、カリウム又はカルシウム塩である特
許請求の範囲第1項記載の組成物。 3 ステンレス鋼繊維の繊維径が30μm以下、繊
維長が2〜10mmである特許請求の範囲第1項記載
の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25485084A JPS61133266A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25485084A JPS61133266A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61133266A JPS61133266A (ja) | 1986-06-20 |
JPS632986B2 true JPS632986B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=17270714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25485084A Granted JPS61133266A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61133266A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02173068A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ステンレス繊維含有成形用材料 |
DE29711251U1 (de) | 1997-06-27 | 1998-11-12 | Emhart Inc | Halter aus Kunststoff mit verschwenkbaren Halteelementen |
EP1564193A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Trefilarbed Bissen S.A. | Metal fibre reinforced sprayed concrete |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25485084A patent/JPS61133266A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61133266A (ja) | 1986-06-20 |
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