JPS61133266A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61133266A JPS61133266A JP25485084A JP25485084A JPS61133266A JP S61133266 A JPS61133266 A JP S61133266A JP 25485084 A JP25485084 A JP 25485084A JP 25485084 A JP25485084 A JP 25485084A JP S61133266 A JPS61133266 A JP S61133266A
- Authority
- JP
- Japan
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- thermoplastic resin
- stainless steel
- fiber
- copolymer
- metal salt
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電子機器筐体の成形材料として好適な電磁波
シールド性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
シールド性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
熱可塑性樹脂に、樹脂を用いて収束し、切断した金属繊
維を配合し、混線、分散させることは従来より行われて
いる。
維を配合し、混線、分散させることは従来より行われて
いる。
特開１ＩＥ１５８−１５０２０３号公報では、比較的低
分子量の熱可塑性ポリマーで金ｊＩｌａ維を被覆するこ
とが示されている。又、特開昭５８−１２９０３１号公
報、及び特開昭５８−１７６２２０号公報では、溶剤可
溶ポリマーを用いて収束することが示されている。
分子量の熱可塑性ポリマーで金ｊＩｌａ維を被覆するこ
とが示されている。又、特開昭５８−１２９０３１号公
報、及び特開昭５８−１７６２２０号公報では、溶剤可
溶ポリマーを用いて収束することが示されている。
一方、特開昭５９−１８２８１９号公報では、カーボン
層を有する金属繊維の表面を合成樹脂で被覆することが
示されており、好適な合成１１脂として、ポリスチレン
、又は、ポリスチレン変ａｍ脂が拳げられている。
層を有する金属繊維の表面を合成樹脂で被覆することが
示されており、好適な合成１１脂として、ポリスチレン
、又は、ポリスチレン変ａｍ脂が拳げられている。
ξれらの従来技術は、金属繊維の熱可塑性樹脂への配合
、混線を容易°にし、かつ、混線及び成形時７の金属繊
維の折損を少な（し、導電性の低下を抑制しようとする
ものである。
、混線を容易°にし、かつ、混線及び成形時７の金属繊
維の折損を少な（し、導電性の低下を抑制しようとする
ものである。
又、前記従来技術に用いられる金属繊維の繊維径は、１
０ｐｍ内外と極めて細く、最終成形品中に占める金属繊
維の割合が１容量％以下でも電磁波シールドに充分な導
電性を付与することが出来る。
０ｐｍ内外と極めて細く、最終成形品中に占める金属繊
維の割合が１容量％以下でも電磁波シールドに充分な導
電性を付与することが出来る。
従って、金属繊維添加による物性や成形性への影響は他
の導電性フィラーを用いた場合と異なり、極めて小さな
ものであり、ベースレジンの特性を保持することが出来
る。
の導電性フィラーを用いた場合と異なり、極めて小さな
ものであり、ベースレジンの特性を保持することが出来
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これら従来技術では、環境条件、特に温
度条件が変動した場合に、導電性が著しく低下するとい
う欠点を有している。
度条件が変動した場合に、導電性が著しく低下するとい
う欠点を有している。
この欠点を改良する方法として、チタネート系、アル廻
ニウム系又はシラン系カップリング剤を用いて金属繊維
の表面を処理することが行われているが、未だ充分に満
足すべき結果は得られていない。
ニウム系又はシラン系カップリング剤を用いて金属繊維
の表面を処理することが行われているが、未だ充分に満
足すべき結果は得られていない。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、か＼る従来技術の有する欠点を改良すべ
く、鋭意研究した結果、本発明を達成した。
く、鋭意研究した結果、本発明を達成した。
即ち、本発明は、イオン性炭化水素共重合体の金属塩よ
りなる樹脂層で表面被覆したステンレス鋼繊維収束体を
熱可塑性樹脂に配合してなる熱可塑性樹脂組成物よりな
るものである。
りなる樹脂層で表面被覆したステンレス鋼繊維収束体を
熱可塑性樹脂に配合してなる熱可塑性樹脂組成物よりな
るものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ
エステル、ボリア【ド、ポリカーボネート、４リオレフ
イン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサル
ファイド、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体等の１１
ｉ！又は２Ｉ１以上が拳げられる。
エステル、ボリア【ド、ポリカーボネート、４リオレフ
イン、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンサル
ファイド、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体等の１１
ｉ！又は２Ｉ１以上が拳げられる。
本発明に使用するイオン性炭化水素共重合体の金属塩と
は、ペンダントカルボキシル基を含有する炭化水素共重
合体の金属塩のことであり、゛就中、ナトリウム、亜鉛
、カリウム又はカルシウム塩が好ましい。
は、ペンダントカルボキシル基を含有する炭化水素共重
合体の金属塩のことであり、゛就中、ナトリウム、亜鉛
、カリウム又はカルシウム塩が好ましい。
このような例としては、例えば、カルボキシル基が少な
くとも部分的にナトリウム、亜鉛、カリウム、又は、カ
ルシウムイオンによって中和しである炭素数２以上のα
−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸又はその誘導
体との共重合体の塩類、或は芳香族オレフィンと無水マ
レイン酸との共重合体が拳げられる。
くとも部分的にナトリウム、亜鉛、カリウム、又は、カ
ルシウムイオンによって中和しである炭素数２以上のα
−オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸又はその誘導
体との共重合体の塩類、或は芳香族オレフィンと無水マ
レイン酸との共重合体が拳げられる。
更に、炭素数２以上のα−オレフィンとしては、エチレ
ン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチ
ル−ブテン−１等が拳げられる。
ン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１，４−メチ
ル−ブテン−１等が拳げられる。
又、α、β−不飽和カルボン酸、又は、その誘導体とし
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、或は、これらの酸の無水物又はエステル等が拳げら
れる。
ては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル
酸、或は、これらの酸の無水物又はエステル等が拳げら
れる。
芳香族オレフィンとしてはスチレンが拳げられる。
本発明に使用される前記塩類はエステル／メタクリル酸
の共重合体、及び／又は、スチレン／無水マレイン酸の
共重合体のナトリウム、亜鉛、・カリウム、又は、カル
シウム塩を包含することが好ましい。
の共重合体、及び／又は、スチレン／無水マレイン酸の
共重合体のナトリウム、亜鉛、・カリウム、又は、カル
シウム塩を包含することが好ましい。
本発明に使用するステンレス鋼繊維は、通常の場合、繊
維径５０μｍ以下、繊維長１５ｆｆ以下のものを使用す
るが、特に、繊維径３０μｍ以下、繊維長１０１２１１
以下のものが好ましい。
維径５０μｍ以下、繊維長１５ｆｆ以下のものを使用す
るが、特に、繊維径３０μｍ以下、繊維長１０１２１１
以下のものが好ましい。
このような形状を有するステンレス鋼繊維の製造法の例
として、引き抜き法、切削法、溶融紡糸法、剪断法等が
拳げられるが、本発明の目的には、高強度の長繊維が効
率良く得られる引き抜き法が好ましい。
として、引き抜き法、切削法、溶融紡糸法、剪断法等が
拳げられるが、本発明の目的には、高強度の長繊維が効
率良く得られる引き抜き法が好ましい。
ステンレス鋼繊維へのイオン性炭化水素共重合体の金属
塩による表面被覆は、例えば、予め複数本束ねたステン
レス鋼長繊維をクロスへフドダイを有する押出・機に供
給し、溶融したイオン性炭化水素共重合体の金属塩を含
浸させることによって行われる。或は、複数本束ねたス
テンレス鋼長繊維を溶融したイオン性炭化水素共重合体
の金属塩の浴に浸漬することによって行われる。
塩による表面被覆は、例えば、予め複数本束ねたステン
レス鋼長繊維をクロスへフドダイを有する押出・機に供
給し、溶融したイオン性炭化水素共重合体の金属塩を含
浸させることによって行われる。或は、複数本束ねたス
テンレス鋼長繊維を溶融したイオン性炭化水素共重合体
の金属塩の浴に浸漬することによって行われる。
このようにしてイオン性炭化水素共重合体の金属塩を含
浸被覆されたステンレス鋼長繊維は、通常、１５ｆｆ以
下、好ましくは２〜ＩＯＷに切断された後、熱可塑性樹
脂へ配合される。
浸被覆されたステンレス鋼長繊維は、通常、１５ｆｆ以
下、好ましくは２〜ＩＯＷに切断された後、熱可塑性樹
脂へ配合される。
こうすることにより、最終成形品の温度変化に対する導
電性の安定性は著しく改善される。
電性の安定性は著しく改善される。
この理由は、明確には判らないが、最終成形品中に分散
したステンレス鋼繊維の表面に、イオン性炭化水素共重
合体の金属塩がマトリックスポリマー中よりも高濃度に
存在し、この膚を介してマトリックスポリマーとステン
レス鋼繊維が強固に接着しているためと思われる。
したステンレス鋼繊維の表面に、イオン性炭化水素共重
合体の金属塩がマトリックスポリマー中よりも高濃度に
存在し、この膚を介してマトリックスポリマーとステン
レス鋼繊維が強固に接着しているためと思われる。
本発明にか＼る熱可塑性樹脂組成物の成形に於いては、
゛最終成形品に至る任意の段階で、ステンレス鋼繊維収
束体が熱可塑性樹脂中譬ζ分散するのに充分な剪断力を
受けるようｌζすればよく、例えば、押出−を用いて溶
融混練した後、射出成形してもよく、或は、直接、射出
成形してもよい。
゛最終成形品に至る任意の段階で、ステンレス鋼繊維収
束体が熱可塑性樹脂中譬ζ分散するのに充分な剪断力を
受けるようｌζすればよく、例えば、押出−を用いて溶
融混練した後、射出成形してもよく、或は、直接、射出
成形してもよい。
本発明より得られる熱可塑性樹脂組成物は、ＩＣやＬ８
Ｉを内蔵した電子機器より放射される不要ｗＩｔ磁波の
シールド材として用いたり、°面発熱体として用いるの
に好適である。
Ｉを内蔵した電子機器より放射される不要ｗＩｔ磁波の
シールド材として用いたり、°面発熱体として用いるの
に好適である。
（実施例）
以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行う。
実施例１
ムＢ８樹脂（三菱モンサンド化成（株）！ｌ、タフレフ
クスー７１０）１００重量部に、繊維径１５μｍのステ
ンレス鋼線＄ １５００本の収束体に、エチレン−メタ
クリル酸共重合体の亜鉛塩（三井デュポン・ポリケミカ
ル（株）製、ハイ電ラン−１６５２）を１２重量％含浸
被覆させた複合体を５蛸に切断したもの１０３を置部を
配合し、プレミックスした後、通常行われているムＢ８
樹脂の条件で射出成形した。
クスー７１０）１００重量部に、繊維径１５μｍのステ
ンレス鋼線＄ １５００本の収束体に、エチレン−メタ
クリル酸共重合体の亜鉛塩（三井デュポン・ポリケミカ
ル（株）製、ハイ電ラン−１６５２）を１２重量％含浸
被覆させた複合体を５蛸に切断したもの１０３を置部を
配合し、プレミックスした後、通常行われているムＢ８
樹脂の条件で射出成形した。
得られた成形品の諸物性、及び、８５°ＣＸ１時間、２
３℃×１時間、−３０°ＣＸ１時間、２３°ＣＸ１時間
のヒートサイクル処理を繰返した場合の表−１ 比較例１ 実施例１に於いて、エチレン−メタクリル酸共重合体の
亜鉛塩に換えて、アクリロニトリル−スチレン共重合体
を使用する以外は、全て、同一の配合及び操作手順で成
形品を得た後、同様の測定を行い表−２に示す結果を得
た。
３℃×１時間、−３０°ＣＸ１時間、２３°ＣＸ１時間
のヒートサイクル処理を繰返した場合の表−１ 比較例１ 実施例１に於いて、エチレン−メタクリル酸共重合体の
亜鉛塩に換えて、アクリロニトリル−スチレン共重合体
を使用する以外は、全て、同一の配合及び操作手順で成
形品を得た後、同様の測定を行い表−２に示す結果を得
た。
表 −２
（発明の効果）
以上説明したように本発明の熱可塑性樹脂組成物は、優
れた導電性を有し、かつ、急激な温度変化が繰返された
場合にも導電性の低下が少ない長期安定性に優れた成形
品を製造することが出来る。
れた導電性を有し、かつ、急激な温度変化が繰返された
場合にも導電性の低下が少ない長期安定性に優れた成形
品を製造することが出来る。
Claims (3)
- （１）イオン性炭化水素共重合体の金属塩よりなる樹脂
層で表面被覆したステンレス鋼繊維収束体を熱可塑性樹
脂に配合してなる熱可塑性樹脂組成物。 - （２）イオン性炭化水素共重合体の金属塩がナトリウム
、亜鉛、カリウム又はカルシウム塩である特許請求の範
囲第１項記載の組成物。 - （３）ステンレス鋼繊維の繊維径が３０μｍ以下、繊維
長が２〜１０ｍｍである特許請求の範囲第１項記載の組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25485084A JPS61133266A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25485084A JPS61133266A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61133266A true JPS61133266A (ja) | 1986-06-20 |
| JPS632986B2 JPS632986B2 (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=17270714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25485084A Granted JPS61133266A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61133266A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02173068A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ステンレス繊維含有成形用材料 |
| EP0888927A2 (en) | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Emhart Inc. | Holder made of plastics material with pivotal holding elements |
| EP1564193A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Trefilarbed Bissen S.A. | Metal fibre reinforced sprayed concrete |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP25485084A patent/JPS61133266A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02173068A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ステンレス繊維含有成形用材料 |
| EP0888927A2 (en) | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Emhart Inc. | Holder made of plastics material with pivotal holding elements |
| EP1564193A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-17 | Trefilarbed Bissen S.A. | Metal fibre reinforced sprayed concrete |
| WO2005075372A1 (en) * | 2004-02-10 | 2005-08-18 | Trefilarbed Bissen S.A. | Metal fibre reinforced sprayed concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS632986B2 (ja) | 1988-01-21 |
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