JPS63292589A - モジュラ−インサ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は、テレホンモジュラ−ツヤツクのケーシング内
に納装されで、モジュラ−プラグに電気的に接続される
モジュラ−インサートの製造方法に関するものである。

［背景技術］ 従来、この種のモノニラ−インサートを製造するには、
以下のような工程がとられていた。すなわち、第１１図
に示すように、まず導電性の板金を打ち抜いて接触ばね
３１とリード片３２とが橋絡片３４を介して連続した形
状のフープ材８１を形成し、この時点で接触ばね３１の
先端部の適所に接触性を向上させるように金メッキ（ｊ
Ｑ１１図中の２点鎖線で囲んだ部分）を施す。次に、接
触ばね３１の先端部を互いに連結したままでフープ材８
１から分離し、接触ばね３１をフープ材８１に対して略
直交する方向に折曲する（第２図（１））参照）。その
後、接触ばね３１の基部をフープ材８１に直交するよう
に保持する突台３３ｂと、橋絡片３４の全体を覆うベー
ス３３ａとを合成樹脂で一体に成形しく第３図参照）、
さらに接触ばね３１の先端部を切断して互いに分離した
後、接触ばね３１を折り返しく第４図参照）、ついでリ
ード片３２を折曲しく第５図参照）、最後にリード片３
２をフープ材８１から分離して製品とするようになって
いる。しかるに、接触ばね３１へのメッキ工程は、従来
では接触ばね３１の先端をフープ材８１に結合したまま
の状態で行なっていたものであるから、マスキング等を
行なってメッキ部位を選択する必要があり、専用のメッ
キ設備が必要であった。

［発明の目的］ 本発明は上述の点に鑑みて為されたものであって、その
目的とするところは、接触ばねへのメ・ノキ工程におい
て接触ばねの一部をメッキ液に浸漬する方法が採用しう
るようにしたモノニラ−インサートの製造方法を提供す
ることにある。

［発明の開示］ （実施例） 第１図に示すように、導電性の金属薄板の打ち抜き加工
により接触ばね３１とリード片３２とが一体となったフ
ープ材８１が形成される。このフープ材８１において接
触ばね３１となる部分は互いに平行な直線状に形成され
ている。接触ばね３１の先端およびリード片３２の基部
は、それぞれフレーム８３に連続している。ここに、接
触ばね３１の先端部に対応する７レーム８３の一所には
接触ばね３１の長手方向に直交する長孔状の分離孔８２
が形成されている。また、リード片３２には各リード片
３２の先ｉ緑に臨んで開口する圧接スリット３４が形成
されている。各接触ばね３１と対応する各り−１片３２
とはそれぞれ橋絡片８４を介して連結される。次の工程
では、第２図に示すように、分離孔８２の両端部分でフ
レーム８３を切断し、接触ばね３１の先端が７レーム８
３から切り離された結束片８５に連結された状態で、接
触ばね３１を７レー１１８３の板面に略直交させるよう
に折曲する。この状態において接触ばね３１の先端部に
は金等によるメッキが施される。メンキ箇所は、第２図
（ｃ）において２点鎖線の間の部分である。こうして、
特殊な設備を必要としない単なるメッキ液への浸漬によ
るメッキが行なえるのである。次に、第３図に示すよう
に、橋絡片８４を覆うベース３３ａと、接触ばね３１の
基部をフレーム８３の板面に対して略直交させた状態で
保持する突台３３ｂとを、絶縁材料である合成樹脂で覆
うようにして同時成形を行ないブロック本体３３を形成
する。これにより接触ばね３１の基部が固定されるから
、次に接触ばね３１の先端部を連結していた結束片８５
を接触ばね３１から分離し各接触ばね３１を独立させる
。さらに、第４図に示すように、接触ばね３１を７レー
ム８３側に折り返し、第５図のようにリード片３２を折
曲する。最後に、！＠６図に示すように、リード片３２
をフレーム８３から分離すれば、第７図に示す形状のモ
ジュラ−インサート３が完成するのである。

以上のようにして形成されたモジュラ−インサート３は
、メッキ工程においてメッキ液への単なる浸漬による方
法が採用可能となっているから、従来のようにマスキン
グ等を行なうメッキ設備のような特殊設備が不要となり
、設備コストが削減できる。

このモジュラ−インサート３はテレホンモジュラ−ジャ
ックに用いられるのであって、そのようなテレホンモジ
ュラ−ジャックを第８図に開示する。このテレホンモジ
ュラ−シャックにおいで、ケーシング１は合成樹脂等の
絶縁材料により形成されたボディ１０とカバー２０とを
組み合わせ構成されでおり、埋込ボックスに取着される
規格化された既製の取付枠に取着できるように配線器具
モジュールの１個モジュールと同等の取付寸法に設定さ
れている。ボディ］０は上面開口し、開口部の左右両側
縁にそれぞれ外鍔片１１が延設され、各外鍔片１１の先
端部にそれぞれ上下に貫通した係合孔１２が形成されて
いる。一方、カバー２０の左右両端部にはボディ１０の
外鍔片１１に対向してそれぞれ外鍔片２２が延設され、
各外鍔片２２の先端部にはそれぞれ下端部に７ツク２３
を有した係合片２４が下方に延設されており、係介片２
４の７ツク２３を係合孔１２に係合させることでボディ
１０とカバー２０とが結合されるようになっている。係
合片２４には７ツク２３よりも下方に突出する仮係合突
片２５が突設されており、ボディ１０上にカバー２０を
載置して係合孔１２に仮係合突片２５を挿入することに
より、生産ラインにおいてカバー２０を供給した後、カ
バー２０をボディ１０に対して押圧して結合させる（ス
ナップイン）までの間、カバー２０のボディ１０に対す
る位置を安定させ、カバー２０のボディ１０に対する位
置ずれや傾きを防止するようになっている。この構成に
より、カバー２０の供給およびボディ１０への結合につ
いて自動化が行なえるのであり、生産性の向上につなが
るのである。

ボディ１０内は左右一対の仕切りブ１３により左右に３
区画に仕切られており、左右両側の各区画はさらに仕切
りプ１４によりそれぞれ３区画に仕切られることにより
、端子ブロック３が１個ずつ収納できる大きさの端子収
納室１５が６個形成されている。ボディ１０の下面には
両仕切りプ１３間に対応する部位に前後方向に走る凹溝
１７が形成されており、凹溝１７の底面中央部には、第
９図に示すように、下端部にフックを有する電線保持リ
ブ１９が突設されている。

カバー２０には上面の中央部にプラグ挿入口２１が開口
する。カバー２０の左右の外鍔片２２の先端縁には各一
対の結合爪２６が突設され、また、外鍔片２２の基部に
は両結合爪２６間に対応する部位で結合穴２７が形成さ
れている。

このようにして形成されたケーシング１内に上記モジュ
ラ−インサート３が納装されるのであって、モジュラ−
インサート３の突台３３ｂに対応する部位には中枠５が
被嵌される。中枠５は、第１０図に示すように、プラグ
を案内する上下に貫通した〃イド孔５１を有し、〃イド
孔５１内には各接触ばね３１を互いに接触させないよう
に分離する櫛歯５２が形成されている。この櫛歯５２を
形成したことにより、接触ばね３１が伸びる向きに撓む
のを規制できるから、子供等が指などをつっこんだとき
に抜けなくなるという事故が防止で外るものである。ま
た、中枠５の下面側にはモジュラ−インサート３の各リ
ード片３２を分離する分離溝５３が形成されている。さ
らに、中枠５にはガイド孔５１とは異なる位置でモジュ
ラ−インサート３の突台３３ｂの一部が挿入される嵌合
溝５４が形成されている。このように、モジュラ−イン
サート３と中枠５とを嵌合させているから、これらが一
体である場合（従来は一体型のものが一般的であった）
に比較して、モジュラ−インサート３の加工が容易にな
り、設備コストの削減がなされるのである。

端子ブロック４は、導電性材料で下方に開口する略コ形
に形成された端子枠４１と、端子枠４１内に装着される
錠ばね４２とから成るものであり、端子枠４１の一方の
脚片にスリット４３が形成され、他方の脚片の中央部に
切り起こしによって係止片４４が形成されている。また
、端子枠４１の中央片にはスリット４３を設けた脚片の
ほうに延出する圧接片４５が設けられている。錠ばね４
２は弾性を有した金属板を折曲して一対の鎖錠片４６ａ
、４６ｂを有する形状に形成されており、各鎖錠片４６
ａ、４６ｂはそれぞれスリット４７ａ、４７ｂにより分
割されている。端子枠４１内に錠ばね４２を装着した状
態ではスリン）４７ｂの基端部が係止片４４に係合し、
錠ばね４２が端子枠４１内に保持されてブロック化され
るようになっている。

ここに、電話線は一般に線径が０．４〜０．６５ｘｍで
あり、接続時において電話線が挿入可能となり、しかも
もっとも細い電話線に対する接触圧が確保できるように
鎖錠片４６ｂと端子枠４１との接触圧を設定する必要が
ある。この条件を満たすために、錠ばね４２における基
片と鎖錠片４６ｂの先端との間のｌ１離は、端子枠４１
の両脚片間の距離に等しくなるように設定する。しかる
に、端子枠４１と錠ばね４２とがブロック化されている
ことにより、端子ブロック４のボディ１０への組み込み
時に錠ばね４２が変形したりすることがなく、上記条件
を満たすように品質を安定させることができるのである
。また、端子ブロック４はボディ１０の各端子収納室１
５内に必要に応じて納装されるのであり、２心用であれ
ば２個、４心用であれば４個、６心用であれば６個の端
子ブロック４がそれぞれ装着される。

プラグ挿入口２１に対応する部位にはプラグが挿入され
ていないときにプラグ挿入口２１からケーシング１内に
ごみ等が入るのを防止するために扉ブロック６が装着さ
れている。扉ブロック６は上扉体６１および下扉体６２
を組み合わせて形成されており、上扉体６１はプラグ挿
入口２１の半分を閉塞し、下扉体６２はプラグ挿入口２
１の残りの半分を閉塞するようになっている。下扉体６
２には操作片６３が突設されている。操作片６３の突出
寸法はカバー２０の前面から若干突出する程度に設定さ
れている。扉ブロック６は、中枠５の上面とカバー２０
のプラグ挿入口２１の開口周縁下面との間に装着されて
いる。プラグ挿入口２１にプラグを挿入するときには、
プラグを操作片６３に当接させて操作片６３を押しで扉
ブロック６を上方へ移動させればよく、逆にプラグをプ
ラグ挿入口２１から抜けば、扉ブロック６は自重で下方
に落下し、プラグ挿入口２１が自動的に閉塞されるので
ある。扉ブロック６は不要であれば設けなくともよい。

ボディ１０の底面には、第９図に示すように、端子枠４
１の脚片と錠ばね４２の鎖錠片４６ａ、４６ｂの先端部
との間に対応する位置で各一対の電線挿入ロア１が設け
てあり、電線挿入ロア１に隣接して解除片７２が設けら
れでいる。解除片７２は基部がボディ１０の側壁に連続
する略コ形に形成されており、」二下に可撓となってい
る。解除片７２の先端部は鎖錠片４６１〕の先端部下面
に当接しており、解除片７２をボディ１０の下面側から
一ヒ方に押し上げると鎖錠片４６１）が撓むようになっ
ている。また、解除片７２にはボディ１０の下面に露出
する部位にドライバの先端部等の治具が挿入可能な溝７
３が形成されている。しかるに、電話線を接続するとき
には電線挿入ロア１に電話線を挿入すれば、鎖錠片４６
ａ、４６ｂと端子枠４１の脚片との間に電話線が挟持さ
れ、また電話線を抜くときには、治具を溝７３に挿入し
て解除片７２をボディ１０の内方に押圧すれば、錠ばね
４２を端子枠４１の脚片から離れる向きに撓ませること
ができ電話線を容易に外せるのである。

接続された電話線を結束したケーブル７は、第９図に示
すように、凹溝１７の周壁と電線保持リプ１９との間の
空間を通すことにより、フックに保持されるようになっ
ている。これにより電話ケーブル７の張力止めがなされ
るのであり、別部品を用いることなく電話ケーブル７の
張力止めが行なわれるのである。

上述のように構成されるテレホンモジュラ−ジャックを
組み立てるにあたっては、ボディ１０内に端子ブロック
４を納装した後に、中枠５が装着されたモジュラ−イン
サート３をボディ１０に装着する。端子ブロック４は圧
接片４５が挿入スリット１３ｂ内に収められるようにし
て装着される。

したがって、モジュラ−インサート３をボディ１０側に
押し付ければ、リード片３２の圧接スリット３４内に端
子枠４１の圧接片４５が圧入されるのである。以上のよ
うにして、リード片３２と端子ブロック４との電気的接
続がなされるのである。

その後、扉ブロック６を装着してカバー２０をボディ１
０に被嵌し、ボディ１０に対してカバー２０を押圧すれ
ば、係合片２４の７ツク２３が係合（Ｌ１２に係合して
、ボディ１０とカバー２０とが結合する。ここに、ボデ
ィ１０にカバー２０を載置した状態では、上述のように
、仮係合突片２５が係合孔１２内に挿入されるから、カ
バー２０のボディ１０に対する仮固定がなされる。

［発明の効果１ 本発明は上述のように、それぞれ直線状に形成され互い
に離間して略平行に配設された複数の接触ばねと、接触
ばねの束の両側縁に配設され各接触ばねの一端にそれぞ
れ橋絡片を介して一体に連続した複数のリード片とを有
する形状に導電性の板金を打ち抜いたフープ材を形成し
た後、接触ばねをフープ材から分離してフープ材の板面
に対して略直交する方向に折曲し、ついで接触ばねの所
要部分にメッキを施し、その後接触ばねの基部をフープ
材の板面に対して略直交する状態に保持する突台と橋絡
片の全体を覆う合成樹脂のベースとを一体に形成し、さ
らに突台から露出する接触ばねをフープ材側に折り返し
た後にリード片をフープ材から分離して成るものであり
、接触ばねなフープ材の板面に対して略直交する方向に
折曲した後にメッキを施すようにしているから、メッキ
液への浸漬による車線な工程でメッキすることができる
のであり、設備投資が軽減されるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示す工程図で
あり、第１図ないし第５図の各図（、）は平面図、各図
（ｂ）は側面図、第２図（Ｃ）は上面図、第６図は平面
図、第７図（、）〜（ｃ）はそれぞれ同上のモジュラ−
インサートを示す平面図、正面図、側面図、ｔｔＳ８図
は同上を用いたテレホンモノニラ−ジャックを示す分解
斜視図、第９図は同上を用いたテレホンモジュラ−ジャ
ックの下面図、第１０図（、）〜（ｃ）はそれぞれ同上
に使用する中枠を示す平面図、正面図、側面図、第１１
図は従来工程の問題部分を示す平面図である。 ３はモジュラ−インサート、３１は接触ばね、３２はリ
ード片、３３ａはベース、３３ｂは突台、８１はフープ
材である。 代理人　弁理士　石　１）艮　七 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 （Ｃ） 泪ロ　−。 （ｂ） 、・５１ （Ｃ） 第１１図 手続補正書（自発） 昭和６２年７月１７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ直線状に形成され互いに離間して略平行
   に配設された複数の接触ばねと、接触ばねの束の両側縁
   に配設され各接触ばねの一端にそれぞれ橋絡片を介して
   一体に連続した複数のリード片とを有する形状に導電性
   の板金を打ち抜いたフープ材を形成した後、接触ばねを
   フープ材から分離してフープ材の板面に対して略直交す
   る方向に折曲し、ついで接触ばねの所要部分にメッキを
   施し、その後接触ばねの基部をフープ材の板面に対して
   略直交する状態に保持する突台と橋絡片の全体を覆う合
   成樹脂のベースとを一体に形成し、さらに突台から露出
   する接触ばねをフープ材側に折り返した後にリード片を
   フープ材から分離して成ることを特徴とするモジュラー
   インサートの製造方法。