JPS63288216A - 制電性ポリエステル繊維 - Google Patents

制電性ポリエステル繊維

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JPS63288216A
JPS63288216A JP12255787A JP12255787A JPS63288216A JP S63288216 A JPS63288216 A JP S63288216A JP 12255787 A JP12255787 A JP 12255787A JP 12255787 A JP12255787 A JP 12255787A JP S63288216 A JPS63288216 A JP S63288216A
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JP
Japan
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polyester
fiber
particles
antistatic
thermoplastic polymer
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Pending
Application number
JP12255787A
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English (en)
Inventor
Masahiro Oshida
押田 正博
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Teijin Ltd
Original Assignee
Teijin Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、制電性ポリエステル繊維に関する。
更に詳しくは低湿度状11において優れた制電性を有す
るポリエステル繊維に関する。
く従来技術〉 ポリエステル、轡にポリブチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレートの如きポリアルキレンテレフタ
レート及びこれらを主体とするポリエステルは種々の優
れた特性を有しているため、繊維等に広(使用されてい
る。
しかしながら、かかるポリエステルは静電気を帯び易い
ため製糸時、加工時、使用時等において槍々のトラブル
を発生し易い欠点がある。
従来より、この欠点を解決するため種々の方法が提案さ
れている。例えばポリオキシエチレング替コール等のノ
ニオン系界面活性剤やアルキルスルホン酸ソーダ等のカ
チオン系界面活性剤tポリエステルに配分する方法が刈
られている。しかしながら、これらの方法はすべて繊維
表面を親水化して吸湿率をあげ、吸湿水分に基づいてt
&面電気抵抗を下げ、静電気の漏洩を大きくして静電気
の蓄積を防ぐ方法であるため、4Jk湿度条件下で吸湿
水分量が減少すると、その制電性能が大幅に低下すると
いう大きな欠点を有する。
〈発明の目的〉 本発明の目的は、低直度状趨においても優れた制電性を
有する制電性ポリエステル繊維を提供することにある。
〈発明の碍戊〉 本発明者1工、前記目的な運成せんとして鋭意研究した
結果、41E性粒子を高濃度に含有する導電性成分をポ
リエスラール繊維中に筋状に分散させたうえ、ポリエス
テル成分中に支に強誘電体粒子を少1に配合すれば、ポ
リエステルという絶縁体を通しC(絶縁を破壊して)、
ポリエステル中の導′rIL性成分との間にコロナ放電
が効率よ(生起されるため、低湿度状態においても優れ
た制電性を有することを見い出し、本発明を完成するに
至った。
即ち、本発明は強誘電体粒子を0.1〜1x量%含有す
るポリエステルよりなる繊維中に、導電性粒子を10〜
80重菫%含有する該ポリエステルと非相溶性の熱可菫
性重合体を、#ポリエステル10011[を部九対して
1〜10重賃部繊維軸方向に筋状に分散せしめ℃なる制
電性ポリエステル繊維に係るものである。
本発明の繊維の基体となるポリエステルは、テレフタル
酸を主たる酸成分とし、炭素数2〜6のフルキレングリ
コール成分、即ち、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチンフグリコール。ペンタメチレ
ングリコール及びヘキサメチレングリコールから選ばれ
た少なくとも一種のグリコールを主たるグリコール成分
とするポリエステルを対象とする。かかるポリエステル
は任意の方法で製造されたものでよ(、例えばポリエチ
レンプレブタレートについて説明すれば、テレフタル酸
とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか
、テレフタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アル
キルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反
応させるか、又はプレフタル酸とエチレンオキサイドと
を反応させるかしてプレ7タル酸のグリコールエステル
及び/又はその低重合体を生成させ、次いでこの生成物
を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応さ
せることによって8易に製造される。
なお、このポリエステルは、そのプレフタル酸成分の一
部を他の二官能性カルボン酸成分でまきかえ℃もよい。
かかるカルボン酸としては、例えばインフタル酸、7タ
ルl!!!、ナフタリンジカルボン買、ジフェニルンカ
ルボン酸、ジフエ/キシエタンジカルボン酸、β−オキ
ジエトキシ安息香酸、p−オキシ安息″4f112. 
 P−オキシ安息香酸の如き二官能性芳香族カルボン酸
、セバシンD、7′)ピン改、8酸の如き二官能性脂肪
族カルホン酸、1.4−シクロへ中サンジカルボン改の
如き二官能性脂4^カルボン酸等をあげることができる
。また、上記グリコール成分の一部を他のグリコール成
分で置きかえてもよく、かかるグリコール成分としては
1例えばシフaへ千す7−1.4−ジメタツール、ネオ
ペンチルグリコール、ビスフェノールA、ビスフェノー
ルSの如き脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物が
あげられろ。
かかるポリエステルに含有させる強誘電体粒子としては
a7シエル塩NaK(Ci)LOs) 4HtO、リン
酸二水素カリウムK)l、PO,、グアニジン硫酸アル
ミニウム大水化物NHC(NHt)IAj!)((SO
a)t 6HtO、硫酸プリジンCCH,NH,C00
H)、H,So、 、  チタン酸バリクム3aT10
3. ニオブ酸ナトリウムNaNbO4+ ニオブ酸リ
チウムLtNbO,タンタル酸リチウムLiTi0.、
硝酸ナトリウムNaNOs等なあげることができる。
強誘電体粒子の使用址は、基体とするポリエステルに対
し0.1〜1重倉%であることが必要である。0,11
111%未満では、コロナ放電が効率よく起らず、制電
効果が得られ峻い。即ち、強誘電体粒子を0.15社%
以上使用することによってはじめて、後述する繊維中に
肋状に分散せしめた導電性成分によるコロナ放電が効率
よく生起し、制電効果な奏することができる。また、I
N童%より多くしても、瑣早制電幼釆の向上は認められ
ない。
強誘電体粒子をポリエステルに含有させるには、任意の
方法が採用される。即ち、ポリエステルの成形が終了す
るまでの任意の段階、例えばポリエステルの]1m合反
応開始前、麓縮合反応途中、重ρ合反応終了時であって
まだ溶融状態にある時点、粉粒状感、紡糸段階等におい
て添加すればよい。更に、重縮含反応中期以9に冷加す
るときは、グリコール等の溶媒に分散させて添加しても
よい。
導電性成分なmJ!Lする熱可塑性重合体としては、本
発明の藏礒の基体となるポリエステルに非相溶性であれ
ば特に制限はな(、ポリエチレン、ボリプaピレン、ポ
リスチレン、ポリブタジェン、ポリイソプレン、ナイロ
ン−6、ナイロン−6,6尋があげられる。必!j!に
応じてこれらの一部を共重合成分で置きかえたものでも
よく、またこれらの2種以上を混合したものであっても
艮い。ポリエステルと相浴性のxt体を使用したのでは
、紡糸して4.4電柱成分が繊維軸方向に筋状に分散せ
ず、コロナ放電性が不充分になる。また、かかる重合体
としては、導電性粒子を含有させる必要があるので、浴
融粘度は比較的低いものが好ましく、導電性粒子な混合
した後で成形条件で200〜5ooooポイズになるの
が好ましい。
導電性成分を構成する4電性粒子としては炭素、金属等
の単体の粉末、酸化スズ、酸化亜鉛等の金属酸化物粒子
、硫化鋼、沃化銅、硫化亜鉛等の金属化合物及びこれら
を酸化チタン、その他の粒子にコーティングしたもの等
が用いられる。
導電性粒子の使用量は10〜5oz1%である。101
11%未満では導電性能が不足し、80重量%をこえる
場合は混合が困難になり、また流動性屯悪(操作上適当
でない。
導電性成分は、上記重合体と導電性粒子とを充分61岬
すればよい。この混練は溶融状態で行ってもよいし、溶
媒を用いて混練した後乾燥してもよい。この際導電性粒
子と重合体との親和性をあげるために、予め導電性粒子
に表面処理を施したり、1合体中に長a脂肪酸を添加し
てもよく、また可頑剤を添加してもよい。
このようにして得られる導電性成分をポリエステル繊維
中に、繊維軸方向に筋状に分散させるには、導電性成分
とポリエステルとを混合して富法により溶融紡糸すれば
よい。両者をチップ状坤で1合して溶融紡糸するのが、
sl線維中導電性成分を筋状に分散させるうえで好まし
いが、特に限定するものではない、この際ポリエステル
中に含有させる!II−電体粒子は、予めポリエステル
に配合しておいても、ポリエステルと導電性成分との混
合時に配合してもよい。
ポリエステルに対する4電性成分の混合址は、ポリエス
テル100重重部に対して1〜10重を部の範囲である
。1重盆部より少ないときは、1ift述した強誘電体
粒子を適当量使用しても、充分な制電性が得られない。
また10ム貧部より多いときは、紡糸・低伸工程での糸
切れが1111着になる傾向がある。
〈作用〉 本発明の制電性miaは、強誘電体粒子の介在により、
繊維中に筋状に分散した4を注厄分を通して帯電した電
荷をコロナ放電によって中和・除去することができるた
め、湿度依存性のない優れた制電性を呈し、従来の@湿
水分による漏洩型制電の重大欠点である低湿度での制電
性能の不足を解消したものである。
〈発明の効果〉 本発明の制電性繊維は、湿度依存性のない優れた制電性
を有するため、制電性能が安求されるあらゆる分野、例
えばカーペット、防S、防爆衣、集JIItフィルター
、印刷・捺染用スクリーン、衣料用l&地等に利用する
ことができる。
く実施例〉 以下に実施例をあげて本発明を更に詳述する。
実施例中の部はit部を示し、%はit%を示す、〔η
〕はオルソクロルフェノール中35℃で測定した溶成粘
度から求めた極限粘度である。
制電性は、得られたフィラメントを編製したメリアスミ
s布を言渋によってn[、風乾した後160℃で1分間
プリセットし、スタティックネオメーターを使用して1
 kVを印加し、相対湿度60%及び20%においてそ
の半減期を1111定した。
*施例、比較例、及び参照例 メルトインデックス? s (JIS  K6760−
1971)のポリエチレン30gと三菱金M■裂41E
性粉体W−1(酸化チタン粒子の表面圧酸化アンチモン
をドーピングした酸化スズをコーティングしたもの)7
0f!’Isを混線機で光分加熱混曾して得た樹脂組成
物を(B) M、分とする。
テレ7クル葭ジメチル100@、エチレングリフ−ルア
0s及びエステル交換m織として酢漬マンガン0.02
5 %の混会物を攪拌下加熱して発生するメタノールを
留去しながら90分間ニスデル交換させた。久いで安定
剤として亜リン酸0.015部及び重縮合触媒として三
酸化アンチ−e 70,041 W6ftfA加し、2
85℃ニ昇温し、系内な減圧に移行して60flQの減
圧下で30分間、次いで05.5■匈の高度の減圧下で
80分間X縮合反応させて〔り〕が略0.65のポリエ
チレン1し7グレートを製造するに当って、第1表記載
の徨類及び量の強誘電体粒子とを重合終了後添加配合す
ることによって得た組成物な(A)成分とする。
得られた(A) CB)成分を一旦チツブにし、常法に
従って乾燥、チップ混合した後孔径0.3腿の紡糸径4
8個を有する紡糸口金を使用して吐出鷺809/分、紡
糸温度290℃、(!!!取速度1500 m1分で紡
糸した。しかる後温度85C1倍率3.2倍で延伸して
150デニール/48フイラメントの繊維を得た。この
繊維の制電性を第1表に併せて示した。
参考のため、ポリエステル[?ff1j電剤としニドデ
シルベンゼンスルホン酸ソーダ3%と平均分子量200
00のポリオキシエチレングリコール(PEG(MW2
万))3%を混合した例を参照例として第1表に併記し
た。この従来の界面活性剤の混合では、温湿度での性能
は問題ないが、低湿度で効果が消滅する(#層側)。
これに対し、本発明の繊維は、低湿度においても、高い
制電性能が確保されている(犬施例)。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)強誘電体粒子を0.1〜1重量%含有するポリエ
    ステルよりなる繊維中に、導電性粒子を10〜80重量
    %含有する該ポリエステルと非相溶性の熱可塑性重合体
    を、該ポリエステル100重量部に対して1〜10重量
    部繊維軸方向に筋状に分散せしめてなる制電性ポリエス
    テル繊維。
JP12255787A 1987-05-21 1987-05-21 制電性ポリエステル繊維 Pending JPS63288216A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6162535A (en) * 1996-05-24 2000-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ferroelectric fibers and applications therefor
CN105394980A (zh) * 2015-10-26 2016-03-16 太仓市毅飞化纤织造有限公司 一种抗静电涤纶毛毯

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US6162535A (en) * 1996-05-24 2000-12-19 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ferroelectric fibers and applications therefor
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