JPS6328626A - プラスチツクフイルムの冷却方法 - Google Patents
プラスチツクフイルムの冷却方法Info
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- JPS6328626A JPS6328626A JP61171834A JP17183486A JPS6328626A JP S6328626 A JPS6328626 A JP S6328626A JP 61171834 A JP61171834 A JP 61171834A JP 17183486 A JP17183486 A JP 17183486A JP S6328626 A JPS6328626 A JP S6328626A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチックフィルムの冷却方法に関し、と
くにプラスチックフィルムを加熱し長手方向に延伸した
後冷ＦＪＩロールで冷却する方法に関する。
くにプラスチックフィルムを加熱し長手方向に延伸した
後冷ＦＪＩロールで冷却する方法に関する。
［従来の技術］
一般に、プラスチックフィルムを連続的に長手方向に延
伸するには、ロール間で所定の延伸倍率をかけるロール
延伸法が用いられる。連続的に搬送されるプラスチック
フィルムは、加熱ロールにより（あるいは加熱ロールに
よる加熱に補助ヒータによる加熱を加えて）所定の温度
に加熱された後、冷却ロールとの間で所定の倍率で延伸
され、冷却ロールで延伸後のフィルムが冷却される。
伸するには、ロール間で所定の延伸倍率をかけるロール
延伸法が用いられる。連続的に搬送されるプラスチック
フィルムは、加熱ロールにより（あるいは加熱ロールに
よる加熱に補助ヒータによる加熱を加えて）所定の温度
に加熱された後、冷却ロールとの間で所定の倍率で延伸
され、冷却ロールで延伸後のフィルムが冷却される。
このような延伸装置においては、従来、冷却ロールには
通常表面が鏡面仕上げのクロムメッキロールが用いられ
ている。加熱ロール側については、高温に加熱されるフ
ィルムの粘着を抑えるために、各種表面材質のロールが
提案されているが、延伸後の冷却ロールにおいては、ぞ
の制御湿度も低いことからフィルムとの粘着の問題を生
じないので、通常フィルム表面を出来る限り平滑な面に
冷却成形するため、かつ冷却のため熱伝達を良好に維持
するため、鏡面状態の上記のような金属ロールが用いら
れる。
通常表面が鏡面仕上げのクロムメッキロールが用いられ
ている。加熱ロール側については、高温に加熱されるフ
ィルムの粘着を抑えるために、各種表面材質のロールが
提案されているが、延伸後の冷却ロールにおいては、ぞ
の制御湿度も低いことからフィルムとの粘着の問題を生
じないので、通常フィルム表面を出来る限り平滑な面に
冷却成形するため、かつ冷却のため熱伝達を良好に維持
するため、鏡面状態の上記のような金属ロールが用いら
れる。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、ある種のプラスチックフィルム、たとえばポ
リエステルフィルムにあっては、クロムメッキの表面を
有する冷却ロール上で第２図に示すような三角状欠点を
生じることがある。三角状欠点点１は、プラスチックフ
ィルム２が主として延伸直後の冷却ロール３上を通過づ
る際に生じ、その大きさはフィルム厚み、延伸温度、冷
却温度等の条件によって異なるが、フィルム搬送方向Ｘ
に５〜２０１ｒｔＩＲ程度の長さ文を有するものである
。
リエステルフィルムにあっては、クロムメッキの表面を
有する冷却ロール上で第２図に示すような三角状欠点を
生じることがある。三角状欠点点１は、プラスチックフ
ィルム２が主として延伸直後の冷却ロール３上を通過づ
る際に生じ、その大きさはフィルム厚み、延伸温度、冷
却温度等の条件によって異なるが、フィルム搬送方向Ｘ
に５〜２０１ｒｔＩＲ程度の長さ文を有するものである
。
三角状欠点１は、肉眼ではかなり判別しにくいものであ
るが、偏光板で見ると確実に認識できるものであり、フ
ィルム２（とくにその表面）がこの部分で三角状に微小
変形しているものである。
るが、偏光板で見ると確実に認識できるものであり、フ
ィルム２（とくにその表面）がこの部分で三角状に微小
変形しているものである。
この三角状欠点１の発生原因を調査した結果、冷却ロー
ル３上で空気が噛み込んだために生じる変形であること
が判った。噛み込んだ空気は、フィルム２０幅方向およ
び搬送方向後方側へ逃げようとするが、フィルムは冷却
されているため冷却ロール３上では滑らず、また、冷却
ロール３表面が鏡面であるため、噛み込んｔど空気は完
全には逃げ切れず図のような三角状欠点を生じる。この
ような三角状欠点］が生じると二次加工、たとえば磁気
層コーティング加工等で大きな品質欠陥を招くことにな
るため、フィルム￥！迄メーカにとっては不合格品とせ
ざるを得す、三角状欠点１の発生は収率を大きく低下さ
せる原因となっていた。
ル３上で空気が噛み込んだために生じる変形であること
が判った。噛み込んだ空気は、フィルム２０幅方向およ
び搬送方向後方側へ逃げようとするが、フィルムは冷却
されているため冷却ロール３上では滑らず、また、冷却
ロール３表面が鏡面であるため、噛み込んｔど空気は完
全には逃げ切れず図のような三角状欠点を生じる。この
ような三角状欠点］が生じると二次加工、たとえば磁気
層コーティング加工等で大きな品質欠陥を招くことにな
るため、フィルム￥！迄メーカにとっては不合格品とせ
ざるを得す、三角状欠点１の発生は収率を大きく低下さ
せる原因となっていた。
従来、上記のような三角状欠点１が発生した場合には、
延伸温度、冷却ロール温度、フィルム搬送速度低下など
の条件変更で対処していたが、そうすると望ましくない
条件を取らざるを１うｌず、製造されるフィルムの品質
低下を来たすことともなっている。
延伸温度、冷却ロール温度、フィルム搬送速度低下など
の条件変更で対処していたが、そうすると望ましくない
条件を取らざるを１うｌず、製造されるフィルムの品質
低下を来たすことともなっている。
本発明は、製造条間を実質的に変更する必要がなく、か
つ新たに別の欠点を発生させることなく、上記の三角状
欠点の発生を防止し得る方法を（に供することを目的と
する。
つ新たに別の欠点を発生させることなく、上記の三角状
欠点の発生を防止し得る方法を（に供することを目的と
する。
［問題点を解決するための手段〕
この目的に沿う本発明のプラスチックフィルムの冷却方
法は、連続的に搬送されるプラスチックフィルムを加熱
し長手方向に延伸した後冷却ロールで冷却するプラスチ
ックフィルムの冷却方法において、前記冷却ロールに表
面材質がセラミックからなるセラミックロールを用いる
ものから成っている。
法は、連続的に搬送されるプラスチックフィルムを加熱
し長手方向に延伸した後冷却ロールで冷却するプラスチ
ックフィルムの冷却方法において、前記冷却ロールに表
面材質がセラミックからなるセラミックロールを用いる
ものから成っている。
ここで、ロール表面を構成するセラミック層は、Ｏ−ル
本体の表向にセラミックをたとえば溶射することにより
形成される。このセラミック層の厚さは特に限定されな
いが、冷却ロール内部には通常冷媒が通水されるので、
フィルムに対する冷却ロールの冷却性能を損わないだけ
の薄い層に形成することが好ましい。
本体の表向にセラミックをたとえば溶射することにより
形成される。このセラミック層の厚さは特に限定されな
いが、冷却ロール内部には通常冷媒が通水されるので、
フィルムに対する冷却ロールの冷却性能を損わないだけ
の薄い層に形成することが好ましい。
そして、セラミックロールの表面粗さは、中心線平均粗
さ（Ｒａ）にて、０．０２μ≦Ｒａ≦２μの範囲にある
ことがよい。好ましくは、Ｒａの範囲は０．０５μ〜１
．０μ、より好ましくは０．０８〜０．７μである。
さ（Ｒａ）にて、０．０２μ≦Ｒａ≦２μの範囲にある
ことがよい。好ましくは、Ｒａの範囲は０．０５μ〜１
．０μ、より好ましくは０．０８〜０．７μである。
また、セラミックの種類としては、たとえば、酸化アル
ミ、酸化チタン、酸化クロム、酸化ジルコニウム等を含
むセラミックが挙げられる。
ミ、酸化チタン、酸化クロム、酸化ジルコニウム等を含
むセラミックが挙げられる。
［作 用］
冷却ロールの表面を構成するセラミックは、溶射後ある
いは機械仕上げ後にも表面に本質的の微小凹凸を有する
。したがって、延伸後のプラスチックフィルムと冷却ロ
ール表面との間に噛み込んだ空気は、冷却ロール表面の
微小凹凸により表面を伝わって逃げ、空気が封じ込めら
れた際に生じる三角状欠点の発生が防止される。ただし
、表面の微小凹凸のみにより三角状欠点の発生が防止さ
れるのであれば、冷却ロールを金属［Ｉ−ルとし、その
表面を粗くしておけば同様の効果が１１られる筈である
が、実際には表面粗さの粗い金属冷ＮＩ［１−ルでは三
角状欠点を完全には解消できなかった。
いは機械仕上げ後にも表面に本質的の微小凹凸を有する
。したがって、延伸後のプラスチックフィルムと冷却ロ
ール表面との間に噛み込んだ空気は、冷却ロール表面の
微小凹凸により表面を伝わって逃げ、空気が封じ込めら
れた際に生じる三角状欠点の発生が防止される。ただし
、表面の微小凹凸のみにより三角状欠点の発生が防止さ
れるのであれば、冷却ロールを金属［Ｉ−ルとし、その
表面を粗くしておけば同様の効果が１１られる筈である
が、実際には表面粗さの粗い金属冷ＮＩ［１−ルでは三
角状欠点を完全には解消できなかった。
冷却ロールを上記のようなセラミックロールと）ること
により初めて三角状欠点を完全に解消することができた
。これは、セラミックが、本質的には多孔質体であるた
め、噛み込んだ空気はその多孔質内にも逃げることとな
り、この空気の逃げが、上記ロール表面を伝わっての空
気の逃げを補うものと考えられる。
により初めて三角状欠点を完全に解消することができた
。これは、セラミックが、本質的には多孔質体であるた
め、噛み込んだ空気はその多孔質内にも逃げることとな
り、この空気の逃げが、上記ロール表面を伝わっての空
気の逃げを補うものと考えられる。
そして、セラミックロールの表面粗さを０．０２μ≦Ｒ
ａ≦２μの範囲にすることで噛み込んだ空気は完全に逃
がされ、三角状欠点の発生は皆無となる。つまり、表面
粗さが０．０２μ以下では、従来の鏡面仕上げ金属ロー
ル（Ｒａは通常ｏ、 ｏｉμ以下）の表面粗さに近づく
ため空気逃がし効果が小さくなりすぎ、逆に２μ以上で
は、粗くなりすぎてフィルムにスリキズを発生させるお
それがあるので、上記範囲の表面粗さに設定することが
好ましい。
ａ≦２μの範囲にすることで噛み込んだ空気は完全に逃
がされ、三角状欠点の発生は皆無となる。つまり、表面
粗さが０．０２μ以下では、従来の鏡面仕上げ金属ロー
ル（Ｒａは通常ｏ、 ｏｉμ以下）の表面粗さに近づく
ため空気逃がし効果が小さくなりすぎ、逆に２μ以上で
は、粗くなりすぎてフィルムにスリキズを発生させるお
それがあるので、上記範囲の表面粗さに設定することが
好ましい。
このような欠点発生防止は、セラミック層の表面形状お
よび多孔質性状によって達成されるものであるから、欠
点発生防止のために実質的に延伸条件や温度条件、ある
いはフィルム搬送速度を変更する必要は全くない。また
、セラミックは金属に比べ熱伝導率は高くないが、冷却
ロールの表面のみをセラミックで構成することにより、
冷却ロールによるフィルム冷却性能を実質的に損υなく
てすむ。
よび多孔質性状によって達成されるものであるから、欠
点発生防止のために実質的に延伸条件や温度条件、ある
いはフィルム搬送速度を変更する必要は全くない。また
、セラミックは金属に比べ熱伝導率は高くないが、冷却
ロールの表面のみをセラミックで構成することにより、
冷却ロールによるフィルム冷却性能を実質的に損υなく
てすむ。
［実施例コ
以下に、本発明の望ましい実施例を図面を参照して説明
づる。
づる。
第１図は、本発明を実施したフィルム延伸装置のロール
配置を示している。プラスブックフィルム１０は、本実
／１色例ではポリエステルフィルムから成り、Ｘ方向に
連続的に搬送され、ｈ１１熱ロール１１．１２．１３．
１４で徐々に延伸温度まで加熱される。１５はニップロ
ールを示しており、ロール１５と加熱ロール１４とのニ
ップ点までに、フィルム１０は所定の延伸湿度（たとえ
ば９０℃）に加熱される。１６．１７．１８．１９は冷
却ロール、２０はニップロールを示しており、加熱ロー
ル１４と冷却ロール１６との間で、フィルム１０は所定
の倍率（たとえば３．３侶）で長手方向に連続的に延伸
される。冷却ロール１６．１７．１８は、たとえば２５
℃程度に湿度制御される。
配置を示している。プラスブックフィルム１０は、本実
／１色例ではポリエステルフィルムから成り、Ｘ方向に
連続的に搬送され、ｈ１１熱ロール１１．１２．１３．
１４で徐々に延伸温度まで加熱される。１５はニップロ
ールを示しており、ロール１５と加熱ロール１４とのニ
ップ点までに、フィルム１０は所定の延伸湿度（たとえ
ば９０℃）に加熱される。１６．１７．１８．１９は冷
却ロール、２０はニップロールを示しており、加熱ロー
ル１４と冷却ロール１６との間で、フィルム１０は所定
の倍率（たとえば３．３侶）で長手方向に連続的に延伸
される。冷却ロール１６．１７．１８は、たとえば２５
℃程度に湿度制御される。
本実施例では、冷却ロール１６を、本発明でいうセラミ
ックロールとした。つまり、ロール本体は、金属で構成
し、その表面にセラミックをプラズマ溶射して表面セラ
ミック層を構成した。セラミックは、酸化クロムを主成
分とするものを選択し、［１−ル表面粗さを、中心線平
均粗さ（Ｒａ）で、Ｒａ＝０．１５μとした。
ックロールとした。つまり、ロール本体は、金属で構成
し、その表面にセラミックをプラズマ溶射して表面セラ
ミック層を構成した。セラミックは、酸化クロムを主成
分とするものを選択し、［１−ル表面粗さを、中心線平
均粗さ（Ｒａ）で、Ｒａ＝０．１５μとした。
このような延伸装置を用いて、厚さ３００μ〜２５００
μの各種ポリエステルフィルム１０を所定の条件（従来
と同一の条件）で延伸したところ、問題であった三角状
欠点の発生は全くなく、表面欠点のない、かつ目標とす
る物性を有するフィルムが得られた。
μの各種ポリエステルフィルム１０を所定の条件（従来
と同一の条件）で延伸したところ、問題であった三角状
欠点の発生は全くなく、表面欠点のない、かつ目標とす
る物性を有するフィルムが得られた。
なお、上記実施例では、セラミックロールを冷却ロール
１６のみとしたが、冷却速度が必然的に遅くなるフィル
ム（たとえば厚物フィルム）等では、必要に応じてそれ
よりも下流側の冷却ロールを本発明でいうセラミックロ
ールとしてもよい。また、冷却ロールの温度条件も、上
記温度条件に限定されることはなく、自由に設定し１ｑ
る。たとえばポリエステルフィルムの場合には、延伸直
後のフィルム温度よりも１０℃以上低い温度であればよ
く、８０℃〜−１０℃等の範囲内で適宜設定し得る。
１６のみとしたが、冷却速度が必然的に遅くなるフィル
ム（たとえば厚物フィルム）等では、必要に応じてそれ
よりも下流側の冷却ロールを本発明でいうセラミックロ
ールとしてもよい。また、冷却ロールの温度条件も、上
記温度条件に限定されることはなく、自由に設定し１ｑ
る。たとえばポリエステルフィルムの場合には、延伸直
後のフィルム温度よりも１０℃以上低い温度であればよ
く、８０℃〜−１０℃等の範囲内で適宜設定し得る。
さらに、セラミックロールの表面粗さＲａは、前述の如
＜０．０２〜２μ、好ましくは０．０５〜１．０μ、よ
り好ましくは０．０８〜０．７μの範囲がよい。これは
、表面粗さが０．０２μ以下になると、フィルムとロー
ルとの間に噛み込んだ空気がロール表面を伝わって逃げ
にくくなり、かつフィルムも冷却されているので冷却ロ
ール上では殆んど清らないので、噛み込み空気が封入さ
れ易くなり、三角状欠点発生防止効果が薄れてしまうか
らである。また、２μ以上の粗さになると、フィルムに
もし微小滑り等が生じた場合、その表面凹凸によりスリ
キズが発生しやすくなるので好ましくない。
＜０．０２〜２μ、好ましくは０．０５〜１．０μ、よ
り好ましくは０．０８〜０．７μの範囲がよい。これは
、表面粗さが０．０２μ以下になると、フィルムとロー
ルとの間に噛み込んだ空気がロール表面を伝わって逃げ
にくくなり、かつフィルムも冷却されているので冷却ロ
ール上では殆んど清らないので、噛み込み空気が封入さ
れ易くなり、三角状欠点発生防止効果が薄れてしまうか
らである。また、２μ以上の粗さになると、フィルムに
もし微小滑り等が生じた場合、その表面凹凸によりスリ
キズが発生しやすくなるので好ましくない。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明のプラスチックフィルムの
冷却方法によるときは、冷却ロール表面をセラミックで
構成して、セラミックが右する微小凹凸および多孔の作
用によりフィルムとロールに噛み込んだ空気が容易に逃
げられるようにしたので、延伸条件、温度条件、速度条
ｆ１等を変更覆ることなく、最適な条件下で三角状欠点
の発生を完全に防止することができるというう効果が得
られる。
冷却方法によるときは、冷却ロール表面をセラミックで
構成して、セラミックが右する微小凹凸および多孔の作
用によりフィルムとロールに噛み込んだ空気が容易に逃
げられるようにしたので、延伸条件、温度条件、速度条
ｆ１等を変更覆ることなく、最適な条件下で三角状欠点
の発生を完全に防止することができるというう効果が得
られる。
また、セラミックからなるロール表面の粗さを適当な範
囲とすればスリキズ１新たなフィルム欠点を生じさせる
ことなく上記三角状欠点の発生を良好に防止できる。
囲とすればスリキズ１新たなフィルム欠点を生じさせる
ことなく上記三角状欠点の発生を良好に防止できる。
また、セラミックロール表面で噛み込み空気が逃げるの
で、フィルムからの揮散物も空気の流れにのって逃げ、
冷Ｆ、ＩＩロールへの揮散物付着抑制効果も１ワられる
。
で、フィルムからの揮散物も空気の流れにのって逃げ、
冷Ｆ、ＩＩロールへの揮散物付着抑制効果も１ワられる
。
さらに、冷却ロール表面を構成するセラミックは非常に
硬いので、ロール傷付き等が従来の金属ロールに比べ格
段に減り、それによってフィルムに転写されるスリキズ
等が減少するとともに、ロールの耐久性を向上できると
いう効果も得られる。
硬いので、ロール傷付き等が従来の金属ロールに比べ格
段に減り、それによってフィルムに転写されるスリキズ
等が減少するとともに、ロールの耐久性を向上できると
いう効果も得られる。
第１図は本発明の一実施例に係る方法の実施に用いるフ
ィルム延伸装置のａ都側面図、第２図は三角状欠点発生
状況を示す冷却ロール上のフィルムの平面図、 である。
ィルム延伸装置のａ都側面図、第２図は三角状欠点発生
状況を示す冷却ロール上のフィルムの平面図、 である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）連続的に搬送されるプラスチックフィルムを加熱
し長手方向に延伸した後冷却ロールで冷却するプラスチ
ックフィルムの冷却方法において、前記冷却ロールに表
面材質がセラミックからなるセラミックロールを用いる
ことを特徴とするプラスチックフィルムの冷却方法。 （２）前記セラミックロールの表面粗さが、中心線平均
粗さ（Ｒａ）で ０．０２μ≦Ｒａ≦２μ の範囲にある特許請求の範囲第１項記載のプラスチック
フィルムの冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171834A JPS6328626A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | プラスチツクフイルムの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171834A JPS6328626A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | プラスチツクフイルムの冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6328626A true JPS6328626A (ja) | 1988-02-06 |
| JPH0356889B2 JPH0356889B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=15930616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171834A Granted JPS6328626A (ja) | 1986-07-23 | 1986-07-23 | プラスチツクフイルムの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6328626A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01278328A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-08 | Teijin Ltd | フイルムの延伸方法及びその装置 |
| US5460715A (en) * | 1991-03-26 | 1995-10-24 | Otsuka Pharmaceutical Factory, Inc. | Apparatus for filtering plasma |
| JP2002240143A (ja) * | 2001-02-22 | 2002-08-28 | Toray Ind Inc | ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JPWO2021220717A1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2689914B1 (en) | 2011-03-22 | 2019-01-23 | Toray Industries, Inc. | Method for stretching film |
-
1986
- 1986-07-23 JP JP61171834A patent/JPS6328626A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH01278328A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-08 | Teijin Ltd | フイルムの延伸方法及びその装置 |
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| JP4655381B2 (ja) * | 2001-02-22 | 2011-03-23 | 東レ株式会社 | ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JPWO2021220717A1 (ja) * | 2020-04-30 | 2021-11-04 | ||
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0356889B2 (ja) | 1991-08-29 |
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