JPS6328460B2

JPS6328460B2 -

Info

Publication number: JPS6328460B2
Application number: JP14520283A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Maeda; Akihiro Okamoto
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1983-08-09
Filing date: 1983-08-09
Publication date: 1988-06-08
Also published as: JPS6036553A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は環境応力き裂性に優れ、しかも熱安定
性の改善された熱可塑性樹脂組成物に関する。ゴム含有スチレン系樹脂は応力負荷状態で薬品
と接触すると、き裂が発生して著しい場合には破
断する現象が観察されるが、この様な現象は環境
応力き裂現象と呼ばれ、樹脂に対する溶解度の高
くない、アルコール、カルボン酸、アルカン、ア
ルケン等の薬品で顕著に観察されることは周知の
通りである。この現象は樹脂組成物に外力が負荷されていな
い状態でも、成形物内部に残留する成形時の歪み
が、薬品との接触により開放されることにより発
生するため、ゴム含有スチレン系樹脂の用途に多
大の制限を与えている。ゴム含有スチレン系樹脂の環境応力き裂性に影
響を及ぼす因子として、ゴム成分の含有率及び樹
脂成分の分子量が知られており、ゴム成分の含有
率を高くする、あるいは樹脂成分の分子量を大き
くすることにより環境応力き裂性の改善が果され
るが、その効果は実用上不充分であつた。既に本発明者らにより、脂肪酸ビニルエステル
を含む共重合体をゴム含有スチレン系樹脂に混合
することにより、ゴム含有スチレン系樹脂の環境
応力き裂性が飛躍的に改善されることが報告され
ている（特開昭56−147841）。しかしながら前発明の組成物は、環境応力き裂
性の改良効果は著しいものの、脂肪酸ビニルエス
テルを含む共重合体の熱安定性がゴム含有スチレ
ン系樹脂のそれに比べて悪いために、ゴム含有ス
チレン系樹脂と同一成形条件での成形が困難であ
るという欠点を有していた。たとえば酢酸ビニル
を含む共重合体では、230℃付近から脱酢酸反応
が顕著に起こるが、このため該共重合体を含むゴ
ム含有スチレン系樹脂を230℃以上の温度で成形
すると、変色、光沢低下などの成形物外観上の不
良現象が起こるばかりでなく、甚だしい場合には
発生する酢酸により、成形機のシリンダー、スク
リユー、金型などの腐食現象が起こり、改良の必
要が望まれていた。このために、脂肪酸ビニルエ
ステルを含む共重合体の熱安定性を改良する方法
が提案されたが（特開昭57−195140）、苛酷な成
形条件下での安定化効果において今だ不充分であ
つた。本発明は、前記欠点の解決を目的としたもので
あり、 () ゴム含有スチレン系樹脂(A)100重量部と、 () アクリル酸エステル単量体を含む単量体の
乳化重合により得られたアクリル系ゴム状重合
体（B₁）100重量部に、一種類以上のビニル単
量体（B₂）１〜200重量部を乳化グラフト重合
することにより得られたグラフト重合体(B)１〜
50重量部からなる混合物において、（B₁）の溶
解度パラメーターが8.4〜9.8（cal／c.c.）^1/2であ
り、（B₁）のガラス転移温度が20℃以下であ
り、（B₁）のゲル含有率が70重量％以下であ
り、（B₂）からなる重合体の溶解度パラメータ
ーSPbと(A)成分の樹脂成分を構成する重合体の
溶解度パラメーターSPaとの差の絶対値｜SPa
−SPb｜が1.0未満であることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物においては、環境応力き裂性
に優れ、しかも熱安定性の著しく改善された熱
可塑性樹脂の得られることを見出して本発明の
完成に至つた。すなわち本発明は脂肪酸ビニル
エステルを含む共重合体と同等の機能を有する
重合体を、熱的に不安定な結合を含まない単量
体を用いて設計したことを特徴としており、こ
のために本発明の組成物では熱安定性の著しい
改善が果され、苛酷な成形条件下における変
色、光沢低下などの成形物外観上の不良現象が
解消されたばかりでなく、腐食性分解ガスの発
生がないために成形機械の腐食現象も解消さ
れ、環境応力き裂性に優れる熱可塑性樹脂成形
物を通常のゴム含有スチレン系樹脂の成形条件
下で容易に提供することができる。本発明の(A)成分であるゴム含有スチレン系樹脂
のゴム成分を構成する単量体としては、ブタジエ
ン、イソプレン、ジメチルブタジエン、クロロプ
レン、シクロペンタジエンなどの共役ジエン単量
体、２，５−ノルボルナジエン、１，４−シクロ
ヘキサジエン、４−エチリデンノルボルネンなど
の非共役ジエン単量体、スチレン、α−メチルス
チレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル単量
体、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
のシアン化ビニル単量体、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、
ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレートな
どの（メタ）アクリル酸エステル単量体、エチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、２
−ブテンなどのオレフイン単量体などがあり、こ
れらを単独あるいは共重合して用いる。また、架
橋用量単体として多官能性ビニル単量体の共重合
を行なうことができるが、用いうる多官能性ビニ
ル単量体としては、ジビニルベンゼン、エチレン
グリコールジメタクリレート、１，３−ブチレン
グリコールジメタクリレート、１，４−ブチレン
グリコールジメタクリレート、プロピレングリコ
ールジメタクリレート、シアヌル酸トリアリル、
イソシアヌル酸トリアリル、トリメチロールプロ
パントリメタクリレート、アリルアクリレート、
アリルメタクリレート、ビニルアクリレート、ビ
ニルメタクリレート、グリシジルアクリレート、
グリシジルメタクリレーなどがある。本発明の(A)成分に用いるゴム成分はグラフト活
性点を有していることが必要であり、具体的には
ゴム分子中に炭素−炭素二重結合を有しているこ
とが好ましい。前記の単量体の重合方法は等に制限はなく、乳
化重合、溶液重合などの公知の技術を用いうる。また(A)成分のゴム成分は一種類である必要はな
く、別途重合された二種類以上のゴム成分の混合
物であつてよい。本発明の(A)成分であるゴム含有スチレン系樹脂
の樹脂成分を構成する単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−
ブチルスチレンなどの芳香族ビニル単量体、アク
リロニトリル、メタクリロニトルなどのシアン化
ビニル単量体、メチルメタクリレート、エチルア
クリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアク
リレート、オクチルアクリレートなどの（メタ）
アクリル酸エステル単量体などがあり、単独ある
いは共重合して用いるが、芳香族ビニル単量体の
含有を必須としており、好ましくは芳香族ビニル
単量体30〜90重量％、シアン化ビニル単量体５〜
60重量％、及びこれらと共重合可能な単量体０〜
60重量％からなる。芳香族ビニル単量体、及びシ
アン化ビニル単量体の含有率が上記の範囲を逸脱
すると、(B)成分と混合して得た熱可塑性樹脂の剛
性、耐衝撃性、成形加工性の均衡に劣り、また耐
環境応力き裂性に不足する。本発明に用いる(A)成分は、前記のようにゴム成
分と樹脂成分とからなるが、粒子状構造をとるゴ
ム成分と連続相である樹脂成分との界面に、グラ
フト構造を介在していることが必要である。この
ような構造は、ゴム成分の存在下で樹脂成分を構
成する単量体の一部あるいは全部を重合する所謂
グラフト重合法により達成されることは公知であ
るが、本発明の(A)成分も公知のグラフト重合技術
により製造できる。 (A)成分中に含有されるゴム成分の含有率を調節
するために、(A)成分に別途重合された樹脂成分を
混合することも可能であるが、別途重合された樹
脂成分はグラフト重合で得られた樹脂成分と同一
組成である必要はない。たとえばポリブタジエン
の存在下でアクリロニトリル−スチレン−メチル
メタクリレートをグラフト重合して得た(A)成分に
アクリロニトリル−スチレン−α−メチルスチレ
ンを共重合して得た樹脂成分を混合することがで
きる。本発明の(A)成分の具体例を示すと、ABS（アク
リロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、耐
熱性ABS（アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン−α−メチルスチレン）樹脂、AAS（アクリ
ロニトリル−アクリル酸エステル−スチレン）樹
脂、AES（アクリロニトリル−EPDM−スチレ
ン）樹脂、MBAS（メチルメタクリレート−ブタ
ジエン−アクリロニトリル−スチレン）樹脂など
がある。本発明の(B)成分を形成するアクリル系ゴム状重
合体（B₁）はアクリル酸エステル単量体の単独
重合体あるいは共重合体またはアクリル酸エステ
ル単量体と他の共重合可能な単量体の共重合体で
あるが、ここで述べるアクリル酸エステル単量体
とはメチルアクリレート、エチルアクリレート、
ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シ
クロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、メトキシエ
チルアクリレートなどであり、他の共重合可能な
単量体とは、スチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、ｔ−ブチルスチレンなどの芳香族
ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル単量体などのシアン化ビニル単量体、メチ
ルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどの
メタクリル酸エステル単量体、エチレン、プロピ
レン、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレンな
どのオレフイン単量体、メチルビニルエーテル、
エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、
フエニルビニルエーテルなどのビニルエーテル単
量体などである。また（B₁）成分は多官能性単量体の共重合を
行なうことができるが、用いうる多官能性単量体
とは、ジビニルベンゼン、エエチレングリコール
ジメタクリレート、１，３−ブチレングリコール
ジメタクリレート、１，４−ブチレングリコール
ジメタクリレート、プロピレングリコールジメタ
クリレート、シアヌル酸トリアリル、イソシアヌ
ル酸トリアリル、トリメチロールプロパントリメ
タクリレート、アリルアクリレート、アリルメタ
クリレート、ビニルアクリレート、ビニルメタク
リレート、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレートなどである。本発明の（B₁）は8.4〜9.8（cal／c.c.）^1/2、好ま
しくは8.8〜9.5（cal／c.c.）^1/2の範囲の溶解度パラメ
ーターを有している必要がある。ただしここで用
いる溶解度パラメーターはJohn Wiley ＆
Sons社出版「ポリマーハンドブツク」に記載
されている溶解度パラメーター値を用い、共重合
体の溶解度パラメーターδTは、ｍ種類のビニル
単量体から成る共重合体を構成する個々のビニル
単量体の単独重合体の溶解度パラメーターδnと、
その重量分率Wnとから、式(1)により算出する。式(1) δ＝_n 〓ⁿ⁼¹ δnWn／_n 〓ⁿ⁼¹ Wn〔（cal／c.c.）^1/2〕例えばポリアクリル酸ブチル、及びポリアクリ
ル酸エチルの溶解度パラメーターをそれぞれ8.8
（cal／c.c.）^1/2、9.4（cal／c.c.）^1/2とすると、ポ
リアク
リル酸ブチル70重量％、ポリアクリル酸エチル30
重量％からなる共重合体の溶解度パラメーターは
9.0（cal／c.c.）^1/2と計算される。溶解度パラメーターが8.4未満あるいは9.8
（cal／c.c.）^1/2を越える（B₁）成分であつては、(A)
成分と混合して得た樹脂の環境応力き裂性が低く
好ましくない。本発明の（B₁）成分はガラス転移温度がが20
℃以下好ましくは10℃以下である必要があるが、
ガラス転移温度が20℃を越えると、(A)成分と混合
して得た樹脂の衝撃強度が低く、また環境応力き
裂性の改良が果されない。本発明の（B₁）成分は70重量％以下のゲルを
含有していることが必要である。ただし、ここで
用いるゲル含有率は、（B₁）成分のメチルエチル
ケトン１重量％溶液を温度30℃にて200メツシユ
ステンレス製金網で濾過して得た濾過残渣を乾燥
し、｛（濾過残渣重量）／（B₁）成分重量）｝×100
（％）として求めた。（B₁）成分のゲル含有率が
70重量％を越えると、(A)成分と混合して得た樹脂
の環境応力き裂性が低下して好ましくない。本発明の（B₁）成分は乳化重合法により製造
されるが、乳化重合方法は特に制限がなく、公知
の技術を適用しうる。次に、本発明の(B)成分は（B₁）成分にビニル
単量体（B₂）を乳化グラフト重合するが、（B₂）
は具体的にはスチレン、α−メチルスチレン、ビ
ニルトルエン、ｔ−ブチルスチレンなどの芳香族
ビニル単量体、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリルなどのシアン化ビニル単量体、メチルメタ
クリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリ
レート、ヘキシルアクリレート、シクロヘキシル
アクリレート、オクチルアクリレート、メトキシ
エチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレ
ートなどの（メタ）アクリル酸エステル単量体な
どである。本発明では、（B₂）からなる重合体の溶解度パ
ラメーターSPbと、(A)成分の樹脂成分を構成する
重合体の溶解度パラメーターSPaとの差の絶対値
｜SPa−SPb｜が1.0未満、好ましくは0.5以下で
あることが必要である。｜SPa−SPb｜が1.0以上
の（B₂）であつては、(A)成分と(B)成分の相溶性
が不充分であり、両者を混合して得た熱可塑性樹
脂を射出成形に供したとき、層状剥離現象の観察
されることがある。（B₂）の乳化グラフト重合方法は特に制限は
なく、従来の公知の技術を適用できる。具体的に
は、（B₁）ラテツクスの存在下に（B₂）を一括あ
るいは回分あるいは連続添加して重合を行なえば
よく、（B₁）の重合に引き続き直ちに（B₂）の重
合を継続することもできる。本発明の(B)成分は（B₁）100重量部に対して
（B₂）１〜200重量部好ましくは２〜100重量部を
グラフト重合するが、（B₂）が１重量部未満では
(A)成分と(B)成分の相溶性が不充分であり、200重
量部を超えると(B)成分の環境応力き裂性改良効果
が不充分であり好ましくない。本発明では(A)成分100重量部に対し(B)成分１〜
50重量部を混合する。(B)成分の添加量が１重量部
未満では(A)成分と(B)成分を混合して得た熱可塑性
樹脂の耐環境応力き裂性が不充分であり、50重量
部を超えると該樹脂の剛性、耐熱性が低下して好
ましくない。本発明においては、(A)成分と(B)成分との混合を
行なうことが必要であるが、混合は公知の方法を
適用し、乳化状態、粒子状態、あるいは溶融状態
の両成分を配合し、溶融混練することにより容易
に混合物を得ることができる。(B)成分が乳化状態
で混合に供される場合には、(B)成分ラテツクス
を、乳化状態、粒子状態、あるいは溶融状態の(A)
成分と配合し、脱水工程を経て、あるいは脱水工
程と同時に溶融混練することができる。溶融混練
装置を例示するならば、バンバリーミキサー、イ
ンテンシブミキサー、ミクストルーダー、コニー
ダー、エクストルーダー、ロールなどがあり、ま
た特開昭56−131656号に開示された製造方法を用
いることもできる。さらに本発明においては、前記以外の添加剤た
とえば顔料、染料、安定剤、分散剤、補強材、充
填材、滑剤等を添加することも可能である。以上のように、本発明にゴム含有スチレン系樹
脂(A)成分にグラフト構造を有するアクリル系ゴム
状重合体(B)成分を添加した組成物であつて、耐環
境応力き裂性に優れると同時に、ゴム含有スチレ
ン系樹脂の有する優れた熱安定性、機械的強度、
成形加工性を具備したスチレン系樹脂である。こ
こで(B)成分は、耐環境応力き裂性の改質に寄与す
る（B₁）成分と、相溶性を改良する（B₂）成分
とから構成されており、(B)成分をこのように設計
することにより、(A)成分の好ましい性質を損なう
ことなく、(A)成分の耐環境応力き裂性の改良が果
される。本発明による組成物は、機械油、防錆油、グリ
ース、シンナー、インク、可塑剤などと接触する
部位に好適に用いることができる。また、応力負
荷されたスチレン系樹脂が可塑剤を含有する塩化
ビニル系樹脂と接触して用いられると、スチレン
系樹脂内部へ可塑剤が移行して環境応力き裂破壊
を生起させることが知られているが、本発明の組
成物ではこのような破壊現象が防止されるため、
塩化ビニル系樹脂との二重射出成形物、多層シー
ト、組み立て物などの材料に好適に用いることが
できる。以下実施例をあげて本発明を更に説明する。な
お明細書記載の部及び％はすべて重量基準で示し
た。参考例グラフト重合体(B)の製造例オートクレーブに純水180部、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム1.5部、過硫酸カリウム
0.2部を加え、窒素雰囲気下にて撹拌した。内容
物を65℃に加熱し、ｎ−ブチルアクリレート70
部、メチルメタクリレート30部、ｔ−ドデシルメ
ルカプタン0.05部、エチレングリコールジメタク
リレート0.10部からなる単量体混合液を４時間か
けて連続添加し、アクリル系ゴム状重合体（B₁）
を得た。前記単量体の添加終了後、直ちに、アク
リロニトリル６部、ｎ−ブチルアクリレート14部
からなる単量体混合液（B₂）を１時間かけて連
続添加してグラフト重合した。ついで内容物を75
℃に昇温して２時間撹拌し、グラフト重合体Ｂ−
１を得た。収率は98％であつた。アクリル系ゴム状重合体（B₁）のガラス転移
温度は−19℃、ゲル含有率は0.2％であり、式(1)
より算出した溶解度パラメーターは9.0（cal／c.c.）
^1/2であつた。また、（B₂）からなる重合体の前記式(1)より算
出した溶解度パラメーターは9.9（cal／c.c.）^1/2であ
つた。同様の重合操作を行ない、グラスト重合体Ｂ−
２〜Ｂ−22を得た。これらの重合体の（B₁）成
分の組成および性質を表１に、（B₂）成分の組成
および（B₂）からなる重合体の性質を表２に、
また（B₁）成分と（B₂）成分の組み合せと(B)成
分の名称を表３にそれぞれ示した。実施例１ポリブタジエンラテツクス（平均粒子径350ｍ
μ）40部（固形分として）にアクリロニトリル18
部、スチレン42部をグラフト重合して得たABS
樹脂ラテツクス45部（固形分）に表3B−１〜Ｂ
−17の(B)成分ラテツクス10部（固形分として）を
ラテツクス混合した後、通常の析出操作を経て混
合物を回収した。該混合物55部にアクリロニトリ
ル−スチレン共重合体（アクリロニトリル含有率
30％、メルトフローインデツクス34ｇ／10分）55
部を混合した後エクストルーダーで溶融混練して
ペレツト状の樹脂組成物を得た。即ち、該樹脂組
成物はABS樹脂100部（ゴム濃縮ABS45部をアク
リロニトリルースチレン共重合体55部で希釈した
樹脂）に(B)成分10部を混合した樹脂組成物に等し
い。該ABS樹脂の樹脂成分はアクリロニトリル
30％、スチレン70％からなり、この溶解度パラメ
ーターは式(1)より計算して10.1（cal／c.c.）^1/2であ
る。該樹脂組成物ペレツトより試験片を作成して物
性評価を行ない、その結果を表４実験No.１〜17に
示した。実施例２Ｂ−１の添加量を表５に示した量に変えたほか
は実施例１と同様に実施してペレツトを得た。得られたペレツトより成形物を作成して物性評
価を行ない、その結果を表５実験No.18〜22に示し
た。実施例３ EPDMゴム18％、アクリロニトリル18％、ス
チレン64％からなるAES樹脂100部にＢ−１を10
部混合してペレツトを得た。該AES樹脂の樹脂
成分の溶解度パラメーターは9.8（cal／c.c.）^1/2であ
る。得られたペレツトより成形物を作成して物性評
価を行ない、その結果を表６実験No.23に示した。実施例４架橋ポリアクリル酸ブチル22％、アクリロニト
リル20％、スチレン58％からなるAAS樹脂100部
にＢ−１を10部混合してペレツトを得た。該
AAS樹脂の樹脂成分の溶解度パラメーターは
10.0（cal／c.c.）^1/2である。得られたペレツトより成形物を作成して物性評
価を行ない、その結果を表６実験No.24に示した。実施例５ポリブタジエン21.0％、アクリロニトリル19.8
％、スチレン15.2％、α−メチルスチレン44.0％
からなる耐熱ABS樹脂100部にＢ−１を10部混合
してペレツトを得た。該耐熱ABS樹脂の樹脂成
分の溶解度パラメーターは9.6（cal／c.c.）^1/2であ
る。得られたペレツトより成形物を作成して物性評
価を行ない、その結果を表６実験No.25に示した。比較例１実施例１で(B)成分としてＢ−18〜Ｂ−23を使用
した以外は実施例１と同様に実施してペレツトを
得た。得られたペレツトより試験片を作成して物性評
価を供し、その結果を表７実験No.26〜31に示し
た。比較例２ (B)成分に代えて、エチレン20％、酢酸ビニル80
％からなるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（EVA）を用いた以外は実施例１と同様に処理し
て物性評価を行ない、その結果を表７実験No.32に
示した。比較例３Ｂ−１の添加量を表８に示した量に変えたほか
は実施例１と同様に実施してペレツトを得た。得られたペレツトより試験片を作成して物性評
価を行ない、その結果を表８実験No.33、34に示し
た。上記の試験において物性測定値はすべて以下の
方法により求めた。 (1) 引張り降伏点 ………JIS Ｋ 6871 (2) アイゾツト衝撃強度 ………JIS Ｋ 6871 (3) メルトフローインデツクス
………JIS Ｋ 7210 に準拠、温度250℃、荷重５Kg (4) 耐薬品性試験方法 JIS Ｋ 7113号形試験片に50mmのたわみを与
えて治具に固定し、エチレングリコールモノエ
チルエーテルを塗布し、温度23℃に放置したと
きの破断に至るまでの時間を分で表わす。 (5) 熱安定性試験方法シリンダー温度を250℃とした２オンス射出
成形機のシリンダー内部に樹脂を10分間滞留さ
せた後に射出成形し、その３シヨツト目の成形
物（50×80×３mm平板）の白色度W₁₀を、日本
電色工業株式会社製COLOR AND COLOR
DIFFERENCE METER MODEL ND−
101DCを用いて測定する。また、同一条件の射
出成形機で滞留操作を行なわずに射出した成形
物の白色度W₀を測定する。白色度変化率WD
＝（W₀−W₁₀）／W₀×100を求め、WD＜10を
Ａ、10〓WD＜20をＢ、WD〓20をＣとして評
価する。WD〓20の樹脂では、滞留操作を行な
わずに射出した成形物であつても、成形温度の
多少の違いで成形物のW₀に差異が生じる為に
好ましくない。 (5) 剥離性試験方法シリンダー温度を200℃とした２オンス射出
成形機を用いて50×85×２mmの板状の成形物を
成形し、タブゲート（8.5×18×２mm）部分を
手折つたときのゲート断片の状態を観察する。
全く剥離現象が観察されない試料をＡ、破断面
に著しい凹凸が観察される試料をＢ、薄皮状の
明らかな剥離膜が観察される試料をＣとして評
価する。 (6) 溶解度パラメーター本明細書で用いた溶解度パラメーター値は以
下の通りである。ただし単位は（cal／c.c.）^1/2で
ある。ポリアクリル酸ブチル；8.8 ポリアクリル酸エチル；9.4 ポリメタクリル酸メチル；9.5 アクリロニトリル；12.5 スチレン；9.1 α−メチルスチレン；8.5

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１ () ゴム含有スチレン系樹脂(A)100重量部
と、 () アクリル酸エステル単量体を含む単量体の
乳化重合により得られたアクリル系ゴム状重合
体（B₁）100重量部に、一種類以上のビニル単
量体（B₂）１〜200重量部を乳化グラフト重合
することにより得られたグラフト重合体(B)１〜
50重量部からなる混合物において、（B₁）の溶
解度パラメーターが8.4〜9.8（cal／c.c.）^1/2であ
り、（B₁）のガラス転移温度が20℃以下であ
り、（B₁）のゲル含有率が70重量％以下であ
り、（B₂）からなる重合体の溶解度パラメータ
ーSPbと(A)成分の樹脂成分を構成する重合体の
溶解度パラメーターSPaとの差の絶対値｜SPa
−SPb｜が1.0未満であることを特徴とする熱
可塑性樹脂組成物。２（B₂）が芳香族ビニル単量体、シアン化ビ
ニル単量体、及び（メタ）アクリル酸エステル単
量体からなる群より選ばれることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱可塑性樹脂組成物。