JPS63284318A - 高強度pcパイル - Google Patents
高強度pcパイルInfo
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- JPS63284318A JPS63284318A JP12073087A JP12073087A JPS63284318A JP S63284318 A JPS63284318 A JP S63284318A JP 12073087 A JP12073087 A JP 12073087A JP 12073087 A JP12073087 A JP 12073087A JP S63284318 A JPS63284318 A JP S63284318A
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- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
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- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
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Landscapes
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、低リラクセーションPC鋼棒を使用し、強
度を増強し、PC鋼棒の使用倒を低減させることを目的
とした高強度PCパイルに関するものである。
度を増強し、PC鋼棒の使用倒を低減させることを目的
とした高強度PCパイルに関するものである。
(従来の技術)
従来、低リラクセーションPC鋼棒が提案され(特開昭
58−157921号)、これを利用した高強度PCパ
イルも提案されている(特開昭59−213816号)
。
58−157921号)、これを利用した高強度PCパ
イルも提案されている(特開昭59−213816号)
。
(発明により解決すべき問題点)
従来知られていた高強度PCパイルは、低リラクセーシ
ョンPC鋼棒を緊張状態でコンクリート中に埋設し、高
圧高温蒸気養生し、有効プレストレス[50/ry/a
!以上としたものである。
ョンPC鋼棒を緊張状態でコンクリート中に埋設し、高
圧高温蒸気養生し、有効プレストレス[50/ry/a
!以上としたものである。
従来のPCパイルはその製造工程中に生じる応力損失を
見込んで、製品に所定量の有効プレストレスが残るよう
に、必要な初期緊張力を設定し、これに必要なPC鋼棒
の配筋本数を決定している。
見込んで、製品に所定量の有効プレストレスが残るよう
に、必要な初期緊張力を設定し、これに必要なPC鋼棒
の配筋本数を決定している。
そこで応力損失が少なければ、それだけPC鋼棒の使用
且を減少させることができることになるので、応力損失
低下の技術は工業上大きな効果があるとされ、研究され
ている所である。前記公知の技術においては、低リラク
セーションPC鋼棒を用いた為に、当該鋼棒を用いる前
の技術に比し、相当の効果をあげるものと認められる。
且を減少させることができることになるので、応力損失
低下の技術は工業上大きな効果があるとされ、研究され
ている所である。前記公知の技術においては、低リラク
セーションPC鋼棒を用いた為に、当該鋼棒を用いる前
の技術に比し、相当の効果をあげるものと認められる。
然し乍ら、高圧高温蒸気養生を必須要件としている為に
、PCvA棒のりラクセーションが比較的大きく生じ易
くなる(低リラクセーションPC鋼棒であっても低温時
より大きい値となる)問題点があった。尚、高圧高温蒸
気養生はコンクリート強度を増強する為の有力な手段で
あるが、コンクリート強度の増強とPC鋼棒のりラクセ
ーションを小さくすることが相反するという問題点があ
った。
、PCvA棒のりラクセーションが比較的大きく生じ易
くなる(低リラクセーションPC鋼棒であっても低温時
より大きい値となる)問題点があった。尚、高圧高温蒸
気養生はコンクリート強度を増強する為の有力な手段で
あるが、コンクリート強度の増強とPC鋼棒のりラクセ
ーションを小さくすることが相反するという問題点があ
った。
(問題点を解決する為の手段)
然るにこの発明は、コンクリートに混和材を混入し、常
圧蒸気養生によって、コンクリート強度の増強を図り、
かつPC鋼棒のリラクセーション低下を最小限に止める
など、前記従来の問題点を解決したのである。
圧蒸気養生によって、コンクリート強度の増強を図り、
かつPC鋼棒のリラクセーション低下を最小限に止める
など、前記従来の問題点を解決したのである。
即ちこの発明は、低リラクセーションPC鋼棒を軸筋と
し、この軸筋を緊張状態で普通ポルトランドセメントに
骨材および混和材を混合したコンクリート中に埋設し、
常圧蒸気養生し、有効プレストレス吊を50 Kl/
ci〜160 Kg/ ciとして高強度PCパイルを
構成した。前記において、低リラクセーションpcm棒
としては、炭素量0.27〜0.4%、硅素昂1.50
へ・2.00%、マンガン0.6〜0.90%を含む鋼
棒であって、焼もどし時にひずみ付加の温間加工を施し
たものである。
し、この軸筋を緊張状態で普通ポルトランドセメントに
骨材および混和材を混合したコンクリート中に埋設し、
常圧蒸気養生し、有効プレストレス吊を50 Kl/
ci〜160 Kg/ ciとして高強度PCパイルを
構成した。前記において、低リラクセーションpcm棒
としては、炭素量0.27〜0.4%、硅素昂1.50
へ・2.00%、マンガン0.6〜0.90%を含む鋼
棒であって、焼もどし時にひずみ付加の温間加工を施し
たものである。
次に混和材Σ1000(電気化学工業株式会社製)は次
表の成分である。
表の成分である。
表 1
また使用セメントは普通ポルトランドセメントであるが
、比重≧3.14、比表面積(ci/g>≧3000、
凝結始発(hn−m) ≧1〜30、凝結終結≧4〜1
00、圧縮強さくC1)3日で≧100.7日で≧20
0,28日で≧400となっており、強熱減量(■gl
oss%)≦1.0、M(70(%)≦3.0.S○2
(%)≦3.0となっている。
、比重≧3.14、比表面積(ci/g>≧3000、
凝結始発(hn−m) ≧1〜30、凝結終結≧4〜1
00、圧縮強さくC1)3日で≧100.7日で≧20
0,28日で≧400となっており、強熱減量(■gl
oss%)≦1.0、M(70(%)≦3.0.S○2
(%)≦3.0となっている。
この発明における効果発現の理由について考察するに、
実験所見によれば半径が1400Å以上の大きな空隙が
極端に減少し、全空隙餠も減少して密実化が促進されて
いるが、材令に従って半径140Å以上の細孔が激減し
、全細孔母も減少している。元来脆性多孔体の空隙率と
強度の関係については、Ryshhewetchの実験
式が通用され、σ−σo −exP (−bP)但しσ
:空隙率Pの時の硬化体強度、−b:定数、σo:P=
0の時の理想強度が示される。この式は空隙率Pが減少
することによって指数関係的に強度が増大することを表
わしておりΣ1000”の超高強度発現効果は生成する
空隙占有率の大きいエトリンガイトによって硬化体の空
隙率を減少させる効果によるものであることが示されて
いる。
実験所見によれば半径が1400Å以上の大きな空隙が
極端に減少し、全空隙餠も減少して密実化が促進されて
いるが、材令に従って半径140Å以上の細孔が激減し
、全細孔母も減少している。元来脆性多孔体の空隙率と
強度の関係については、Ryshhewetchの実験
式が通用され、σ−σo −exP (−bP)但しσ
:空隙率Pの時の硬化体強度、−b:定数、σo:P=
0の時の理想強度が示される。この式は空隙率Pが減少
することによって指数関係的に強度が増大することを表
わしておりΣ1000”の超高強度発現効果は生成する
空隙占有率の大きいエトリンガイトによって硬化体の空
隙率を減少させる効果によるものであることが示されて
いる。
エトリンガイトを多量に生成し、凝結硬化するPcAの
レギュレーテツドセメントでも実証されているように、
エトリンガイト自身大きな強度を有していることも超高
強度発現効果の一囚子になっているものと考えられ、エ
トリンガイトだけの圧縮成型体で約100100O/r
fflの超高強度が得られることも知られている。
レギュレーテツドセメントでも実証されているように、
エトリンガイト自身大きな強度を有していることも超高
強度発現効果の一囚子になっているものと考えられ、エ
トリンガイトだけの圧縮成型体で約100100O/r
fflの超高強度が得られることも知られている。
次に従来知られている低リラクセーションPC鋼棒の高
温高圧養生によるロスは180℃加熱の場合に、B挿植
で23%、C種杭で25%とされている。一方常圧蒸気
養生によるロスは、75℃の場合にB挿植で17%、C
種杭で21%とされている。従ってオートクレーブ養生
と、蒸気養生とを単純に比較するとロスが4%〜6%相
違することが判明した。比較実験の結果は次表の通りで
ある。
温高圧養生によるロスは180℃加熱の場合に、B挿植
で23%、C種杭で25%とされている。一方常圧蒸気
養生によるロスは、75℃の場合にB挿植で17%、C
種杭で21%とされている。従ってオートクレーブ養生
と、蒸気養生とを単純に比較するとロスが4%〜6%相
違することが判明した。比較実験の結果は次表の通りで
ある。
表2
そこで蒸気養生の製品がオートクレーブ養生の製品に匹
敵する強度を有することになれば、前記養生の相違によ
り少なくなるロスを有効に利用すれば、同一鉄筋量の場
合には強度が大きくなり、同一強度にすれば、鉄筋量を
節約することができる。
敵する強度を有することになれば、前記養生の相違によ
り少なくなるロスを有効に利用すれば、同一鉄筋量の場
合には強度が大きくなり、同一強度にすれば、鉄筋量を
節約することができる。
(発明の作用)
この発明によれば、低リラクセーションPC鋼棒を、混
和材を配合したコンクリート中に埋設し、所定のストレ
スを導入して成形したパイルを蒸気養生したので、必要
な強度のコンクリートパイル製品となるが、養生ロスが
低減することが認められた。
和材を配合したコンクリート中に埋設し、所定のストレ
スを導入して成形したパイルを蒸気養生したので、必要
な強度のコンクリートパイル製品となるが、養生ロスが
低減することが認められた。
(実施例)
次にこの発明の実施例について説明する。
炭素量0.27%〜034%、硅素量1.50〜2.0
0%、マンガン0.6〜0.9%を含む鋼線を熱間圧延
後、所定の製造工程を経て、最終工程である焼戻し中に
温間矯正を施した鋼棒を軸筋とし、この軸筋を同一円周
上に配して、その外側に螺旋鉄筋をスポット溶接し、前
記鉄筋を緊張状態で混和材入りコンクリート中に埋設し
、75℃の蒸気養生した有効プレストレスm50Kg/
ci以上の高強度PCパイルを成形した。
0%、マンガン0.6〜0.9%を含む鋼線を熱間圧延
後、所定の製造工程を経て、最終工程である焼戻し中に
温間矯正を施した鋼棒を軸筋とし、この軸筋を同一円周
上に配して、その外側に螺旋鉄筋をスポット溶接し、前
記鉄筋を緊張状態で混和材入りコンクリート中に埋設し
、75℃の蒸気養生した有効プレストレスm50Kg/
ci以上の高強度PCパイルを成形した。
前記コンクリートは、普通ポルトランドセメントと混和
材とに通常のコンクリートパイル用骨材を混入したもの
である。前記コンクリートパイルを常圧蒸気養生(75
℃)して脱型した所、材令1日でa=750〜7608
!J/ci、Fc=4.0X106Ar5F/d以上、
材令7日でσ7=940〜950Kg/ciとなった。
材とに通常のコンクリートパイル用骨材を混入したもの
である。前記コンクリートパイルを常圧蒸気養生(75
℃)して脱型した所、材令1日でa=750〜7608
!J/ci、Fc=4.0X106Ar5F/d以上、
材令7日でσ7=940〜950Kg/ciとなった。
前記混和材としては、5iO26〜20%、Al203
5%以下、Fe2022%以下、Ca。
5%以下、Fe2022%以下、Ca。
31〜41%、SO343〜53%、比重2.5以上の
物を使用した。
物を使用した。
この発明においては、低リラクセーシヨン鋼棒を軸筋と
して使用するが、その成分中に3iの含有値が少なけれ
ば、低リラクセーションとなることが知られている。例
えば表2のように、高温(180℃)リラクセーション
値はSi0.5%で17%、Si1.0%で14%、S
i1.5%で12.7%とされている。これに対し、低
温(75℃)リラクセーション値はSi0.5%で0%
、Si1.0%で0%、Si1.5%で0%となってお
り、低温の場合の方がはるかに有利なことが判明してい
る。
して使用するが、その成分中に3iの含有値が少なけれ
ば、低リラクセーションとなることが知られている。例
えば表2のように、高温(180℃)リラクセーション
値はSi0.5%で17%、Si1.0%で14%、S
i1.5%で12.7%とされている。これに対し、低
温(75℃)リラクセーション値はSi0.5%で0%
、Si1.0%で0%、Si1.5%で0%となってお
り、低温の場合の方がはるかに有利なことが判明してい
る。
(発明の効果)
即ちこの発明によれば、低リラクセーションPC鋼棒を
用いた軸筋を通常の要領によって緊張して混和材入りコ
ンクリート中へ埋設し、脱型後常圧蒸気養生した所、低
リラクセーションの高強度PCパイルを得た。従って従
来知られていた低リラクセーションの高強度PCパイル
の使用&[を低減すべく改善したもので、同一強度で鋼
■の少ないPCパイルを得ることができた。
用いた軸筋を通常の要領によって緊張して混和材入りコ
ンクリート中へ埋設し、脱型後常圧蒸気養生した所、低
リラクセーションの高強度PCパイルを得た。従って従
来知られていた低リラクセーションの高強度PCパイル
の使用&[を低減すべく改善したもので、同一強度で鋼
■の少ないPCパイルを得ることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 低リラクセーションPC鋼棒を軸筋とし、この軸筋
を緊張状態で普通ポルトランドセメントに骨材および混
和材を混合したコンクリート中に埋設し、常圧蒸気養生
し、有効プレストレス量を50Kg/cm^2〜160
Kg/cm^2としたことを特徴とする高強度PCパイ
ル 2 低リラクセーションPC鋼棒は炭素量0.27〜0
.4%、硅素量1.50〜2.00%、マンガン0.6
0〜0.90%を含む鋼棒であって、焼もどし時にひず
み付加温加工を施した特許請求の範囲第1項記載の高強
度PCパイル 3 混和材はSiO_26〜20%、Al_2O_35
%以下、Fe_2O_32%以下、CaO_31〜41
%、SO_343〜53%を含むものとした特許請求の
範囲第1項記載の高強度PCパイル
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12073087A JPS63284318A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 高強度pcパイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12073087A JPS63284318A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 高強度pcパイル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63284318A true JPS63284318A (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=14793567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12073087A Pending JPS63284318A (ja) | 1987-05-18 | 1987-05-18 | 高強度pcパイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63284318A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5858316A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Pcコンクリート製品の製造方法 |
JPS594008A (ja) * | 1982-06-14 | 1984-01-10 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 密封したガラスカプセルに入れたセラミツクコンデンサ |
JPS594008B2 (ja) * | 1981-02-06 | 1984-01-27 | 阿部 総一 | ねじり貫入式pcらせん杭の製作法および構造 |
JPS59213816A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高強度pcパイル |
-
1987
- 1987-05-18 JP JP12073087A patent/JPS63284318A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS594008B2 (ja) * | 1981-02-06 | 1984-01-27 | 阿部 総一 | ねじり貫入式pcらせん杭の製作法および構造 |
JPS5858316A (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Pcコンクリート製品の製造方法 |
JPS594008A (ja) * | 1982-06-14 | 1984-01-10 | エヌ・ベ−・フイリツプス・フル−イランペンフアブリケン | 密封したガラスカプセルに入れたセラミツクコンデンサ |
JPS59213816A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高強度pcパイル |
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