JPS63284245A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は耐熱性、耐候性及び耐ｍ撃性に優れ、しかも加
工安定性と機械的強度の良好な熱可塑性樹脂組成物に関
する。

く従来の技術〉 塩化ビニル系樹脂製品は難燃性、耐薬品性、機械的強度
、耐候性などに優れた性質を有するため、パイプや地材
等多方面の用途に多念に使用されている。

しかし、塩化ビニル系樹脂製品は耐熱性が比較的低く、
また耐衝撃性も必ずしも十分でないため、優れた難燃性
、耐薬品性、機械的強度、及び耐候性を有するにもかか
わらず、用途面での制約があった。このような耐熱性や
耐衝撃性を必要とする用途分野としで、比較的に過酷な
条件下で使用されるパイプや建材類があり、具体的には
電線の地中埋設用パイプ等が例示される。

これまで、塩化ビニル系樹脂製品に耐熱性と耐衝撃性を
付与するのに多くの方法が提案されてきたが、いずれの
方法も耐熱性あるいは耐衝撃性の改良が不十分であった
り、耐候性が低下したり、あるいは動的熱安定性が悪く
、加工性が悪いなどそれぞれ何らかの欠点を有しており
、いずれも満足できるものではない。

例えば、特開昭５７−１４６８７号公報には塩化ビニル
重合体、α−メチルスチレンとアクリロニトリルの共重
合体及びブタジェン系ゴムにモノビニル芳香族化合物と
ビニルシアン化合物又はメタクリレートを反応させたグ
ラフト共重合体のブレンドにより耐熱性と耐衝撃性が改
良される事が示されている。しかしながら、耐衝撃改良
剤として使用しているブタジェン系ゴムにモノビニル芳
香族化合物とビニルシアン化合物又はメタクリレートを
反応させたグラフト共重合体は耐候性が悪く、これを配
合した樹脂組成物を成形加工した硬質塩化ビニル樹脂製
品は長期間の屋外暴露で衝撃強度の低下が大きく好まし
くない。

又、特開昭５６−１１７５１９号公報および特開昭５８
−８８９１８号公報には塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビ
ニル樹脂にアクリル系ゴムを主成分とする衝撃強化剤を
配合してなる樹脂組成物を使用した耐熱性、耐衝撃性及
び耐候性に優れた地中線用ケーブル防護管が示されてい
る。しかしながら、耐熱性を高める目的で使用されてい
る塩素化塩化ビニル樹脂は溶融粘度が高い上に動的熱安
定性が悪く、成形加工性が不十分で好ましくない。

さらに特開昭５７−１４２１１７号公報には塩化ビニル
樹脂、耐熱型ＡＢＳ樹脂にアクリル系ゴムを主成分とす
る衝撃強化剤を配合してなる樹脂組成物を使用した地中
線用ケーブル防護管が示されている。しかしながら、耐
熱性を高める目的で使用されている耐熱型ＡＢＳ樹脂は
分子内に二重結合を含むため、耐候性が十分でなく好ま
しくない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明は、塩化ビニル系樹脂の有する特徴を損なわず、
しかも高度な耐熱性と耐衝撃性を付与された機械的強度
のすぐれた熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。

く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは鋭意検討した結果、塩化ビニル系重合体に
耐熱性を付与するためにα−メチルスチレン−アクリロ
ニトリル共重合体を混合し、さらに耐１ａｉｅ性を付与
するためにエチレン−メタクリル酸エステル共重合体の
存在下に塩化ビニル又は塩化ビニルを主体とする単量体
混合物をグラフト重合させて得たグラフト重合体を混合
して樹脂組成物とし、これを成形加工することにより難
燃性、耐薬品性、剛性、耐候性など塩化ビニル系樹脂の
優れた性質を保持したまま耐熱性と耐衝撃性が大幅に向
上し、しかも、動的熱安定性が良好で成形加工性に侵れ
ることを見い出し、本発明の完成に散った。

すなわち本発明は塩化ビニル系重合体８０〜４ｏ１ｊｌ
ｉとα−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体２
０〜６０重量部とからなる重合体混合物１００重波部に
対し、エチレン８０〜２０！ｆｉ％及びメタクリル酸エ
ステル２０〜８０［ｔ％のエチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体の存在下に、この共重合体の含有量が８０
〜８０ｍ！ｉ％になるように塩化ビニル又は塩化ビニル
を主体とする単量体混合物をグラフト重合させて得たグ
ラフト重合体５〜２０電量部を配合した熱可塑性樹脂組
成物を提供する事にある。

又、本発明は塩化ビニル系重合体８０〜２０重量部とα
−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体２０〜６
ＯＮ量部とからなる重合体混合物１００重量部に対し、
エチレン８０〜２０重量％及びメタクリル酸エステル２
０〜８０重ゑ％のエチレン−メタクリル酸エステル共重
合体の存在下に、この共重合体の含有量が８０〜８０重
念％になるように多官能性単量体と塩化ビニル又は塩化
ビニルを主体とする単量体混合物とをグラフト重合させ
て得た架橋グラフト重合体５〜２０重量部を配合した熱
可塑性樹脂組成物を提供する。

本発明の熱可塑性樹脂組成物の特徴は塩化ビニル系重合
体とα−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体の
特定割合の混合物に対し、特定量のエチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体への塩化ビニル又は塩化ビニルを
主体とする単量体混合物のグラフト重合体、もしくは多
官能性単量体と塩化ビニル又は塩化ビニルを主体とする
単量体混合物のグラフト重合により得られる架橋グラフ
ト重合体を配合することにある。とくに後者の架橋グラ
フト重合体を配合することの利点は耐衝撃性がより向上
することにある。

本発明に用いられる塩化ビニル系重合体は塩化ビニル単
独重合体または９０重急務以上の塩化ビニル単量体とこ
れらと共重合し得る１０重量％以下のモノオレフィン単
量体、とくに限定されないが例えば酢酸ビニル、塩化ビ
ニリデン等との共重合体であり懸濁重合法、塊状重合法
、乳化重合法等の方法にて製造することができる。

本Ｎ明に使用するα−メチルスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体は９０〜６０重意％のα−メチルスチレンと
１０〜４０ｍｍ％のアクリロニトリルからなる共重合体
が用いられる。

本発明に用いられる塩化ビニル系重合体とα−メチルス
チレン−アクリロニトリル共重合体との混合比は塩化ビ
ニル系重合体８０〜４０重量部とα−メチルスチレン−
７クリロニトリル共重合１体２０〜６０重量部である必
要がある。

α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体が２０
！意部より少ないと耐熱性の向上が不十分となり、逆に
６０ｆｉ、１１１部より多いと機械的強度や耐候性が低
下し、また耐衝撃性も不十分となり好ましくない。

本発明のグラフト重合体に用いられるエチレン−メタク
リル酸エステル共重合体としては、エチレンとメチルメ
タクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、２−エチルへキシル
メタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒ
ドロキシプロピルメタクリレートの中から選ばれた１厘
又は２櫨以との単量体との共重合体が挙げられる。この
共１合体中のメタクリル酸エステルの含有量は２０１部
盪％以上でｓｏｍｉｔ％以下であることが必要である。

共重合体中のメタクリル酸エステルの含有量が２ｏｇ讃
％以下では塩化ビニル重合体との相溶性が悪くて機械的
強度が低下し耐衝撃性が低下する。逆に共重合体中のメ
タクリル酸エステルの含有量が８０ｕ盪％以上では耐衝
撃性が不十分となる。

エチレン−メタクリル酸エステル共重合体はグラフト重
合体中で８０Ｘｉ量％以上で８ｏ重量％以下になるよう
に添加される。ａｏｘｍ％以下では耐衝撃性が不十分で
あり、８０重量％を越えると耐熱性の低下や、機械的強
度の低下が起こり好ましくない。また本発明のエチレン
−メタクリル酸エステル共重合体はメルトインデックス
（ＡＳＴＭＤ−１２８８）が０．５〜２００ｆ／１０分
の範囲のものを好ましく用いることが出来る。

また本発明の組成物にあっては、エチレン−酢酸ビニル
共重合体をエチレン−メタクリア１／酸工ステル共重合
体とグラフト重合体中でエチレン−メタクリル酸エステ
ル共重合体の愈を越えない範囲で併用して用いることも
可能である。

本発明のグラフト重合体に用いられる塩化ビニルを主体
とする単量体には塩化ビニル以外に脂肪酸ビニルエステ
ル、ビニリデンハライド、アクリル酸アルキルエステル
、メタクリル酸アルキルエステル、アクリロニトリル、
アルキルビニルエーテル、エチレンおよびその誘導体、
プロピレン等が挙げられるが、その添加量は塩化ビニル
と合わせた単員体総景の８０％以下にとどめる必要があ
る。

又、本発明の架橋グラフト重合体に用いられる多官能性
化合物としては、ジアリルフタレート、ジアリルイソフ
タレート、ジアリルテレフタレート等のフタル酸のジア
リルエステル類、ジアリルマレート、ジアリルフマレー
ト、ジアリルイタコネート等のエチレン性不飽和二塩基
舷のジアリルエステル類、ジアリルアジペート、ジアリ
ルアセテート、ジアリルセバケート等の配和二ａ！基酸
のジアリルエステル類、ジアリルエーテル、トリアリル
シアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリ
ルトリメリテート及ヒエチレングリコールジビニルエー
テル、ｎ−ブタンジオールジビニルエーテル、オクタデ
カンジビニルエーテル等のジビニルエーテル類、エチレ
ングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコー
ルジメタクリレート、ジメチレングリコールジアクリレ
ート、トリエチレングリコールジアクリレート等の多価
アルコールのジメタクリルエステルあるいはジアクリル
エステル類、トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメ
チロールエタントリメタクリレート、トリメチロールエ
タントリアクリレート、テトラメチロールメタントリア
クリレート等の多価アルコールのトリメタクリルエステ
ルあるいはトリアクリルエステル類、ビスメタクリロイ
ルオキシエチレンフタレート、１，８．５−トリアクリ
ロイルへキサハイドロトリアジン等が挙げられ、上記多
官能性化合物のうち１種もしくは２種以上を併用しても
よい。

又、多官能性化合物の添加量は特に限定されるものでは
ないが、塩化ビニル又は塩化ビニルを主体とする単量体
混合物に対して０．０１１ｉ量％以上１０重量％以下が
よい。

本発明のグラフト重合体又は架橋グラフト重合体の重合
法としては通常塩化ビニル系グラフト重合体の製造に適
用できるすべての方法が可能であるが、望ましくは懸濁
重合法、塊状重合法あるいは乳化重合法が適当である。

懸濁重合および塊状重合において使用される触媒は特に
限定されるものでなく、通常の塩化ビニルの懸濁重合に
使われる触媒例えばラウロイルパーオキサイド、８，５
．５−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシ
シカ−ボネート、アセチルシクロへキシルスルフォニル
パーオキサイドなどの有機過酸化物およびα　ａｌ−ア
ゾビスイソブチロニトリル、ａ。

ａ′−アゾビス２．４−ジメチルバレロニトリルなどの
アゾ化合物の一種または二種以上の混合物が挙げられる
。

懸濁重合におい”Ｃ使用される懸濁剤は特に限定される
ものでなく通常の塩化ビニルの懸濁重合に使用されるゼ
ラチン、ポリビニルアルコール、水に性セルロースエー
テル等が用いられる。

乳化重合において使用される触媒は特に限定されるもの
でなく、通常塩化ビニルの乳化重合に使用される触媒、
例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、レドック
ス系水溶性触媒等が用いられる。

乳化重合に使用される乳化剤は特に限定さ・れるもので
はないが、通常塩化ビニルの乳化重合薔こ使用される乳
化剤、例えばラウリル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム等が用いられる。

本発明の架橋グラフト重合体は分子内に架橋構造を有す
ることが必要であり、より具体的には、テトラヒドロフ
ランに不溶なゲル分が１重量％以上好ましくは５重量％
以上であることが必要である。ここで、テトラヒドロフ
ランに不溶なゲル分とは、該架橋グラフト重合体を８５
０メツシユ・金網°をフィルターとしてソックスレー抽
出器を用いて熱テトラヒドロフランで２２時間抽出し分
離される抽出残渣を意味する。

本発明のグラフト重合体または架橋グラフト重合体は塩
化ビニル系重合体とα−メチルスチレン−アクリロニト
リル共重合体とからなる重合体混合物１００重量部に対
し、５重量部以上、２０重量部以下の範囲で用いられる
。５重態部より少ないと耐衝撃性の改良が不十分であり
、逆に２ＯＮ量部より多いと、耐熱性と剛性が低下し好
ましくない。

本発明の組成物の成形加工にあたっては、塩化ビニル系
樹脂の加工に通常用いられている公知の安定剤、滑剤、
紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料等を適宜添加し、必要
に応じて充填剤の使用も可能である。また、耐熱性を補
強する目的で塩素化塩化ビニル重合体や耐熱、ＡＢＳ３
１ｉ合体を添加する事も可能である。さらには、耐衝撃
性を補強する目的で、公知の塩素化ポリエチレン、ＭＢ
Ｓ樹脂、ＥＶＡに塩化ビニル単量体をグラフト重合した
グラフト共重合体、あるいはアクリル系′ＨＪＸ強化剤
を添加する事も可能である。

本発明組成物はロールミル、リボンブレンダー、ヘンシ
ェルミキサー、バンバリーミキサ−等の公知の混合装置
を用いて混合され、さらに押出機、射出成形機、カレン
ダー成形機等の公知の成形機を用いて所望の成形物に成
形できるが、その際該組成物の動的熱安定性が良いので
幅広い成形条件が可能である。また得られた成形物は機
械的強度が高く、さらに優れた耐熱性、耐衝撃性、耐候
性を発揮するのでパイプ、建材等一般の硬質製品として
有用である。

以下、本発明を実施例により説明するが本発明はこれら
に限定されない。なお実施例中の物性値は以下の方法で
測定した。実施例中の部数やパーセントはいずれも工量
基準で表わす。

耐熱性の評価：　ＪＩＳ　Ｋ７２０６に準じ、５Ｋｆｆ
の荷重でビカット軟化温度を測定 して評価した。

耐衝撃性の評価：　ＪＩＳ　Ｋ７１１１に準じシャルピ
ー衝撃強度を測定して呼価した。

耐候性の評価：　ＪＩＳ　Ａ１４１５に規定するサンシ
ャインウェザ−オーメーター形 促進ｉ露試験装置を用い、ブラ ツクパネル温度６８℃、スプレ ー１８分／１２０分の条件で １００時間曇露夜露後ＩＳ　Ｋ７１１１に準じ、シャル
ピー衝撃強度を 測定して評価した。

機械的強度の評価：　ＪＩＳ　Ｋ７１１Ｂに準じ２０”
Ｃおよび８０℃の雰囲気下での引張強 度で評価した。（引張速度は １０ｍ／ｍｉｎ　　） 動源性の稚ニブラベンダー社プラスチコーダーＰＬＶ１
５１型を用い、ローラ・ ミキサーＷ５Ｑ）ｌ型のミキサー ヘッドに樹脂組成物を充填し、 ２００℃、５０ψｐｍで混練した ときに分解し始めるまでの時間 で評価した。

〈実施例および比較例〉 （１）　　グラフト重合体Ａの製造 ステンレス製オートクレーブに脱イオン水１００部、エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体（住友化学■製ア
クリフト（ｌｏＷＭ８０５メタクリル酸メチル含有ｆｌ
Ｂ８ＭＩｋ％、メルトインデックス７ｇ／１０分）５０
部、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（信越化学■
製、メトローズ■６５５Ｈ−５０）　０．２部、α、ａ
′−アゾビスイソブチロニトリル０．０８部を仕込み、
オートクレーブ内を８０ｍＨｆまで脱気した後、塩化ビ
ニル単量体を５０部仕込み、攪拌条件下に６０℃に昇温
し、重合を開始した。

６時間後に重合を停止し、未反応塩化ビニル単魚体をパ
ージし、内容物を取出したあと脱水乾燥してグラフト重
合体Ａを得た。

このもののエチレン−メタクリル酸メチル共重合体の含
有量は５８％であり、テトラヒドロフランに不溶なゲル
分は０％であった。

（２）　　グラフト重合体Ｂの製造 ステンレス製オートクレーブに脱イオン水１００部、エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体（住友化学■アク
リフト■ＷＭ−８０５）５０部、ヒドロキシプロピルメ
チルセルロース（信越化学■製、メトローズ■６５ＳＨ
−５０）０．２部、α、α′−アゾビスイソブチロニト
リル０．０８部、ジアリルフタレート０．５部を仕込み
、オートクレーブ内を８０ｍＨｆ　まで脱た。

６時間後に重合を停止し、未反応塩化ビニル単量体をパ
ージし、内容物を取出したあと脱水乾燥してグラフト重
合体Ｂを得た。このもののエチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体の含有量は５９％であり、テトラヒドロフラ
ンに不溶なゲル分は４８％であった。

（８）　　グラフト重合体しの製造 エチレン−メタクリル酸メチル共重合体としてメタクリ
ル酸メチル含有１１１０％、メルトインデックス８０ｊ
ｌ／１０分のものを用いる以外はグラフト共重合体Ａの
製造と全く同一の方法で製造し、グラフト重合体Ｃを得
た。

このもののエチレン−メタクリル酸メチル共重合体の含
有量は５８％であり、テトラヒドロフランに不溶なゲル
分は０％であった。

（４）　　グラフト重合体りの製造 ステンレス製オートクレーブに脱イオン水１００部、エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体（住友化学器アク
リフト■ＷＭ８０５）０．８部、α、α′−アゾビスイ
ソブチロニトリル０．１部を仕込みオートクレーブ内を
８０ｍＨｆまで脱気した後、塩化ビニル単量体を８０部
仕込み、攪拌条件下に６０℃に昇温し、重合を開始した
。

６時間後に重合を停止し、未反応塩化ビニル単量体をパ
ージし、内容物を取出したあと脱水乾燥してグラフト重
合体其を得た。このもののエチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体の含有量は２４％であり、テトラヒドロフラ
ンに不溶なゲル分は０％であった。

（５）　　グラフト重合体Ｅの製造 ステンレス製オートクレーブに脱イオン水１００部、エ
チレン−メタクリル酸メチル共重合体（住友化学■アク
リフト（”）ｗＭｇｏ６）８０部、ヒドロキシプロピル
メチルセルロース（信越化学■メトローズ■６５ＳＨ−
５０）０．２部、ａ、α′−アゾビスイソブチロニトリ
ル０．０５部を仕込みオートクレーブ内８８０ｗｍ　Ｈ
Ｉ　　まで脱気した後、塩化ビニル単量体を２０部仕込
み、攪拌条件下に６０℃に昇温し重合を開始した。

８時間後に重合を停止し、水反応塩化ビニル単一体をパ
ージし、内容物を取出したあと脱水乾燥してグラフト重
合体Ｅを得た。このもののエチレン−メタクリル酸メチ
ル共重合体の含有量は８９％であり、テトラヒドロフラ
ンに不溶なゲル分は０％であった。

実施例１ 平均重合度１１００のポリ塩化ビニル（住友化早＠製ス
ミリット■５Ｘ−１１Ｆ）５５重量部とａ−メチルスチ
レン−アクリロニトリル共重合体（単量体比７０対８０
）４５重量部とからなる重合体混合物１００Ｍ１ｔｌｆ
ｆｉに対し、グラフト重合体Ａを１２重飯部、鉛系安定
剤８Ｎ鼠部、金屑セッケン系滑剤１重量部、加工性改良
剤１．６嵐社部を添加した樹脂組成物をブレンド後、ブ
ラベンダー社プラスチコーダーＰＬＶＩ　５１ＷＯ−５
・ｔ＋サ−ｗ５０Ｈ型のミキサーヘッドに上記樹脂組成
物を充填し、５　Ｑ　ｒｐｍの回転数で２００℃５分間
溶融混線後、２００℃で７分間プレスして得た成形体を
用いて引張強度、耐熱性、耐候性、耐衝撃性を測定した
。

なお、耐衝撃性については５０　ｒｐｍの回転数で２０
０℃１０分間溶融混練後２００　”０で７分間プレスし
て得た成形体についても測定した。又別途、上記樹脂組
成物を用い、前述の方法に従い、樹脂組成物の動的熱安
定性についても測定した。

得た成形体は引張強度が高く、耐熱性、耐候性、耐衝撃
性に優れている。

実施例２〜６ スミリット■５ｘ−１１Ｆ、α−メチルスチレン−アク
リロニトリル共重合体（単量体比７０対８０）およびグ
ラフト重合体Ａの部数を変更しただけで実施例１と全く
同一の方法耐衝撃性および動的熱安定性を測定した。結
果を表−１に示す。

実施例２へ４の樹脂組成物はいずれも良好な動的熱安定
性を示し、これらの樹脂組成物から得た成形体はいずれ
も引張強度が高く、耐熱性、耐候性、耐衝撃性に優れて
いる。

比較例１〜４ スミリット＠１Ｓｘ−１１Ｆ、α−メチルスチレン−ア
クリロニトリル共重合体（単量体比７０対８０）および
グラフト共重合体Ａの部数を変更しただけで実施例１と
全く同一の方法で樹脂組成物および成形体を作り、実施
例１と全く同一の方法で引張強度、耐熱性、耐候性、耐
衝撃性および動的熱安定性を測定した。結果を表−１に
示す。

比較例１はビカット軟化温度が低く耐熱性が不十分であ
り、比較例２は２０”Ｃでの引張強度で示される剛性が
低く、又シロルビー衝撃強度が低く耐衝撃性が不十分で
ある。比較例８はシャルピー衝撃強度が低く耐衝撃性が
不十分である。比較例４は２０℃での引張強度で示され
る剛性が低く、又耐熱性も不十分である。

ゝ＼ 実施例６ グラフト重合体Ａの替りにグラフト重合体Ｂを使用する
ほかは実施例１と全く同一の方法で樹脂組成物および成
形体を作り、実施例１と全く同一の方法で引張強度、耐
熱性、耐候性、耐衝撃性および動的熱安定性を測定しに
。結果を！−２に示す。

実施例６の樹脂組成物は良好な動的熱安定性を示し、又
、この樹脂組成物から得た成形体は引張強度が高く、耐
熱性、耐候性、耐衝撃性に優れており、特に過剰に混練
してもシャルピー衝撃強度の低下が小さく、耐衝撃性が
高くてその加工依存性が小さいという実用上きわめて優
れた利点を持つ。

比較例５〜７ グラフト重合体Ａの替りに表−２に示したグラフト重合
体を使用するほかは、実施例１と全く同一の方法で樹脂
組成物および成形体を作り実施例１と全く同一の方法で
引張強度、耐熱性、耐候性、耐衝撃性および動的熱安定
性を測定した。結果を表−２に示す。

比較例５は引張強度と耐衝撃性が低下し、比較例６は耐
衝撃性が低下し、又、比較例７は引張強度と耐熱性が低
下し好ましくなし）。

、・＼ ′パ＼ヅ ′・・−＼ 〈発明の効果〉 本発明の熱可塑性樹脂組成物は加工安定性に優れ、それ
から得られる成形物は引、張強度で代表される機械的強
度、耐候性、難燃性、及び耐薬品性に優れ、かつ、耐熱
性及び耐衝撃性が改良されている。

このような優れた特性を生かして過酷な条件下で使用さ
れるパイプや建材類に用いることができる。より具体的
な用途としては、電線の地中埋設用パイプ等が例示され
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）塩化ビニル系重合体８０〜４０重量部とａ−メチ
   ルスチレン−アクリロニトリル共重合体２０〜６０重量
   部とからなる重合体混合物１００重量部に対し、エチレ
   ン８０〜２０重量％及びメタクリル酸エステル２０〜８
   ０重量％のエチレン−メタクリル酸エステル共重合体の
   存在下に該エチレン−メタクリル酸エステル共重合体の
   含有量が３０〜８０重量％になるように塩化ビニルまた
   は塩化ビニルを主成分とする単量体混合物をグラフト重
   合させて得られたグラフト重合体５〜２０重量部を配合
   することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. （２）前項において、該塩化ビニルを主成分とする単量
   体混合物が、塩化ビニルを主成分とし多官能性化合物を
   含有する単量体混合物である特許請求の範囲第１項記載
   の熱可塑性樹脂組成物。