JPS6328016B2 - - Google Patents

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Publication number
JPS6328016B2
JPS6328016B2 JP58091960A JP9196083A JPS6328016B2 JP S6328016 B2 JPS6328016 B2 JP S6328016B2 JP 58091960 A JP58091960 A JP 58091960A JP 9196083 A JP9196083 A JP 9196083A JP S6328016 B2 JPS6328016 B2 JP S6328016B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
skin
impregnated
solution
sewn
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP58091960A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS59215856A (ja
Inventor
Motonori Kudo
Yoshiaki Kashio
Kazuo Morishima
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPONDA GIKEN KOGYO KK
TOKYO SHIITO KK
Original Assignee
PPONDA GIKEN KOGYO KK
TOKYO SHIITO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPONDA GIKEN KOGYO KK, TOKYO SHIITO KK filed Critical PPONDA GIKEN KOGYO KK
Priority to JP58091960A priority Critical patent/JPS59215856A/ja
Publication of JPS59215856A publication Critical patent/JPS59215856A/ja
Publication of JPS6328016B2 publication Critical patent/JPS6328016B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、シート表皮及びその製造方法に関す
るものである。
背景技術 従来、シート表皮製造するときにはウエルダー
やミシン掛けによる縫着等で接合個所を形成する
のが通常であるが、そのうちミシン掛けによる縫
着がステツチ模様による高級感を醸し出せるとこ
ろから広く適用されている。然し、このミシン縫
いでは縫着個所に糸目穴が生ずるため、その糸目
穴から雨水等が内部に浸入し、、特に表皮材と裏
当材との間にパツド部材を介装配置するシート表
皮にあつてはパツド部材が雨水等で湿潤すること
によりクツシヨン性能が劣化してしまう虞れがあ
る。
発明の開示 本発明は、雨水等の浸入を防止可能なシート表
皮及びその製造方法を提供すること、を目的とす
る。
即ち、本発明に係るシート表皮においては少な
くとも表皮材の縫着個所裏面にシリコン、塩ビゾ
ル、ゴム液等の非透水性溶液を含浸させて弾性的
に固化したフオーム材を挾込んで表皮材をパツド
部材及び裏当材と一体に縫合したものであり、そ
れを製造するにあたつては少なくとも表皮材の裏
面にシリコン、塩ビゾル、ゴム液等の非透水性溶
液を含浸させたフオーム材を配置し、その表皮材
をパツド部材及び裏当材と一体に縫着した後、フ
オーム材に含浸させた非透水性溶液を弾性固化層
として硬化させるようにされている。
実施例 以下、図面を参照して説明すれば、次の通りで
ある。
このシート表皮は二輪車シート用のもので、座
部表皮1と側面部表皮2とから形成されている。
座部表皮1は表皮材1aと裏当材1bとの間にパ
ツド部材1cを介装配置したトリムカバーとして
形成され、また側面部表皮2は表皮材を単体で座
部表皮1の縁辺にはぎ合せることにより縫着され
ている。茲で、座部表皮1の表皮材1a、側面部
表皮2としては塩ビ等の合成樹脂シートを用い、
裏当材1bには塩ビ等の合成樹脂シートや布地等
のシート材料を用いることができる。また、パツ
ド部材1cとしてはウレタンスラブ等のフオーム
体や綿等を用いることができ、これら三者は凹凸
形状のワデイング模様を形成するべく平面にミシ
ン縫いによる縫着が施されている。その縫着個所
には、シリコン、塩ビゾル等の樹脂溶液またはゴ
ム液等の非透水性溶液を含浸固化させたフオーム
材3が一体に縫合されている。このフオーム材3
はシリコン、塩ビゾル、ゴム液等の固化で弾性を
有するものであり、表皮材1aの内面側にのみ縫
合しまたは裏当材1bのいずれの側にも縫合する
ようにできる。
シリコン、塩ビゾル、ゴム液等の溶液材料は、
フオーム材3に含浸させて未硬化状態のままにす
る。その溶液材料を含浸させたフオーム材3は表
皮材1aとパツド部材1cとの間に配置し、また
はパツド部材1cと裏当材1bとの間にも配置し
て、夫々ワデイング模様を形成するべくミシン縫
いにより一体に縫合する。そのフオーム材3の重
ね合せにあたつては、フオーム材3に両面接着テ
ープ4を貼付けて表皮材1a、裏当材1bまたは
パツド材1cに仮止め固定すれば、三者の縫合を
極めて容易に行うことができる。この縫合の後、
フオーム材3に含浸した溶液材料はパツド部材1
cにも一部浸透した後加熱等で硬化することによ
り、フオーム材3を非透水性で弾性のある溶液固
化層として形成できるようになる。
このように構成するシート表皮では、座部表皮
1をウレタンモールド等のフオーム体5上に被載
して側面部表皮2の端末をシートフレーム6にタ
ツカー等で止着することにより、二輪車用シート
を形成するために用いることができる。その座部
表皮1では、ワデイング模様の凹所に雨水等が溜
つても縫い糸7を挿通した糸目穴が縫着時に縫い
糸7に追従付着した溶液の固化でしかもフオーム
材3の弾力復元性で潰れているため雨水等が内部
に浸入することがなく、また糸目穴が完全に潰れ
ていなくともフオーム材3の非透水性溶液の含浸
固化層が存在するため雨水等の移動を遮断してパ
ツド部材1cの層内までに浸透してしまうことが
ない。
なお、図示実施例では座部表皮1の裏面側に裏
当材1bの面積より若干狭幅のキヤンパスシート
等で形成した比較的鋼直な力布1dを一体的に縫
合している。この力布1dではワデイング模様を
形成するパツド部材1cを上方に押上げ支持する
ことができるため、相対的に大きな起伏の凹凸模
様に保持するようになる。また、上述した実施例
では座部表皮1にワデイング模様を縫着する個所
に溶液を含浸したフオーム材3を一体縫着するよ
うにしたが、これを座部表皮1と側面部表皮2と
のはぎ合せ縫着個所にも適用することもできる。
また、その座部表皮1と側面部表皮2とのはぎ合
せ縫着個所は、それに相応したパツド部材1cの
周側縁をポリエチレンフイルム等の非透水性樹脂
カバー8で被包することにより、はぎ合せ縫着個
所より浸入する雨水等をパツド部材1cの層内に
浸透するのを防止するよう構成することができ
る。
発明の効果 このように、本発明に依れば、非透水性溶液を
含浸固化させたフオーム材でパツド部材の層内に
雨水等が浸入するのを防止できしかもそのパツド
部材が弾性を有するため、硬さを感じさせること
がなくて長期間に亘りクツシヨン性能を良好に保
持するシート表皮を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係るシート表皮で組立てたシ
ートの断端面図、第2図は同シート表皮の縫着前
状態を示す一部拡大側断面図、第3図は同シート
表皮の縫着状態を示す一部拡大側断面図である。 1a:表皮材、3:フオーム材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 少なくとも表皮材1aの縫着個所裏面にシリ
    コン、塩ビゾル、ゴム液等の非透水性溶液を含浸
    させて弾性的に固化したフオーム材3を挾込んで
    表皮材1aをパツド部材1c及び裏当材1bと一
    体に縫合してなることを特徴とするシート表皮。 2 少なくとも表皮材1aの裏面にシリコン、塩
    ビゾル、ゴム液等の非透水性溶液を含浸させたフ
    オーム材3を配置し、その表皮材1aをパツド部
    材1c及び裏当材1bと一体に縫着した後、フオ
    ーム材3に含浸させた非透水性溶液を弾性固化層
    として硬化させるようにしたことを特徴とするシ
    ート表皮の製造方法。
JP58091960A 1983-05-25 1983-05-25 シ−ト表皮及びその製造方法 Granted JPS59215856A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58091960A JPS59215856A (ja) 1983-05-25 1983-05-25 シ−ト表皮及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP58091960A JPS59215856A (ja) 1983-05-25 1983-05-25 シ−ト表皮及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59215856A JPS59215856A (ja) 1984-12-05
JPS6328016B2 true JPS6328016B2 (ja) 1988-06-07

Family

ID=14041126

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58091960A Granted JPS59215856A (ja) 1983-05-25 1983-05-25 シ−ト表皮及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59215856A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0548773U (ja) * 1991-12-13 1993-06-29 トヨタ車体株式会社 カーテン開閉構造体

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0548773U (ja) * 1991-12-13 1993-06-29 トヨタ車体株式会社 カーテン開閉構造体

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Publication number Publication date
JPS59215856A (ja) 1984-12-05

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