JPS6327942B2 - - Google Patents
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- JPS6327942B2 JPS6327942B2 JP54080184A JP8018479A JPS6327942B2 JP S6327942 B2 JPS6327942 B2 JP S6327942B2 JP 54080184 A JP54080184 A JP 54080184A JP 8018479 A JP8018479 A JP 8018479A JP S6327942 B2 JPS6327942 B2 JP S6327942B2
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- JP
- Japan
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- coil
- winding
- pitch
- unwired
- coils
- Prior art date
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Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 46
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は同心巻を採用した電機子巻線の巻線方
法に関するものである。
法に関するものである。
同心巻を採用した電機子巻線においては、コイ
ルピツチの異なる複数のコイルを同心的に配置
し、これら複数のコイルは連続して巻かれ、これ
らが１つの極を形成する。このように互いにコイ
ルピツチの相違する複数のコイルを連続して巻く
方法には二とうりあり、その一つは、最もコイル
ピツチの長いコイルを先に巻き、順次コイルピツ
チの短かいコイルを巻き、最後に最もコイルピツ
チの短いコイルを巻くようにしたもの。他の一つ
は、これとは逆に、最もコイルピツチの短いコイ
ルを先に巻き、順次コイルピツチの長いコイルを
巻き、最後に最もコイルピツチの長いコイルを巻
くものである。したがつて、コイルの巻始め端未
線と巻終り端未線は、その一方の端未線が最もコ
イルピツチの長いコイルのコイル辺に沿つて導き
出され、他の一方の端未線が最もコイルピツチの
短いコイルのコイル辺に沿つて導き出される。電
機子巻線として同心巻を採用した場合、前記した
ように最もコイルピツチの短いコイルから必ず端
未線が導き出され、これが磁気鉄心にコイルを組
み込む上で多くの望ましくない結果を生ずる原因
となつていた。
ルピツチの異なる複数のコイルを同心的に配置
し、これら複数のコイルは連続して巻かれ、これ
らが１つの極を形成する。このように互いにコイ
ルピツチの相違する複数のコイルを連続して巻く
方法には二とうりあり、その一つは、最もコイル
ピツチの長いコイルを先に巻き、順次コイルピツ
チの短かいコイルを巻き、最後に最もコイルピツ
チの短いコイルを巻くようにしたもの。他の一つ
は、これとは逆に、最もコイルピツチの短いコイ
ルを先に巻き、順次コイルピツチの長いコイルを
巻き、最後に最もコイルピツチの長いコイルを巻
くものである。したがつて、コイルの巻始め端未
線と巻終り端未線は、その一方の端未線が最もコ
イルピツチの長いコイルのコイル辺に沿つて導き
出され、他の一方の端未線が最もコイルピツチの
短いコイルのコイル辺に沿つて導き出される。電
機子巻線として同心巻を採用した場合、前記した
ように最もコイルピツチの短いコイルから必ず端
未線が導き出され、これが磁気鉄心にコイルを組
み込む上で多くの望ましくない結果を生ずる原因
となつていた。
第１図は従来の同心巻を採用した電機子巻線を
示したものであり、この図は分相始動形単相誘導
電動機で２極２０スロツトのものを示してある。
以下、この図について説明する。１，２，３，…
２０はスロツト、実線は主コイル、破線は補助コ
イル、Ｕ，Ｖ，Ｘ，Ｙは口出端子、U1，U2，
V1，V2，X1，Y1はコイルの端未線を示す。スロ
ツト１と１０をまたいで１つのコイルC1を構成
し、スロツト２と９をまたいで１つのコイルC2
を構成し、続いてスロツト３と８をまたいで１つ
のコイルC3を構成し、更にスロツト４と７をま
たいで１つのコイルC4を構成し、これら４個の
コイルC1，C2，C3，C4で１つの極を形成する。
また、同様にスロツト１１と２０，１２と１９，
１３と１８，１４と１７をまたいでそれぞれコイ
ルC′1，C′2，C′3，C′4を構成し、これら４個のコ
イルC′1，C′2，C′3，C′4で他の１極を形成する。
補助コイルは主コイルに対して所定の電気角だけ
ずれた位置に組み込み、１つの極を形成するコイ
ルA1，A2，A3，A4と他の１つの極を形成するコ
イルA′1，A′2，A′3，A′4とは連続して巻いてあ
る。
示したものであり、この図は分相始動形単相誘導
電動機で２極２０スロツトのものを示してある。
以下、この図について説明する。１，２，３，…
２０はスロツト、実線は主コイル、破線は補助コ
イル、Ｕ，Ｖ，Ｘ，Ｙは口出端子、U1，U2，
V1，V2，X1，Y1はコイルの端未線を示す。スロ
ツト１と１０をまたいで１つのコイルC1を構成
し、スロツト２と９をまたいで１つのコイルC2
を構成し、続いてスロツト３と８をまたいで１つ
のコイルC3を構成し、更にスロツト４と７をま
たいで１つのコイルC4を構成し、これら４個の
コイルC1，C2，C3，C4で１つの極を形成する。
また、同様にスロツト１１と２０，１２と１９，
１３と１８，１４と１７をまたいでそれぞれコイ
ルC′1，C′2，C′3，C′4を構成し、これら４個のコ
イルC′1，C′2，C′3，C′4で他の１極を形成する。
補助コイルは主コイルに対して所定の電気角だけ
ずれた位置に組み込み、１つの極を形成するコイ
ルA1，A2，A3，A4と他の１つの極を形成するコ
イルA′1，A′2，A′3，A′4とは連続して巻いてあ
る。
この図からも明らかなように主コイルにおいて
は、１つの極を形成するコイルC1，C2，C3，C4
の組からは、コイルピツチの最も長いコイルC1
の辺、すなわちスロツト１０に沿つて端未線V2
が導き出され、コイルピツチの最も短いコイル
C4のコイル辺、すなわちスロツト４に沿つて端
未線U2が導き出される。他の１つの極を形成す
るコイルC′1，C′2，C′3，C′4の組からは、コイル
ピツチの最も長いコイルC′1のコイル辺、すなわ
ちスロツト１１に沿つて端未線V1が導き出され、
コイルピツチの最も短いコイルC′4のコイル辺、
すなわちスロツト１７に沿つて端末線U1が導き
出される。端未線V1とV2は共通接続して口出端
子Ｖに接続し、端未線U1とU2は共通接続して口
出端子Ｕに接続する。補助コイルの１つの極を形
成するコイルA1，A2，A3，A4の組と他の１つの
極を形成するコイルA′1，A′2，A′3，A′4とは直列
に接続するようにしてあるため、連続巻きとして
あり、端未線X1はコイルA1のコイル辺、すなわ
ちスロツト５に沿つて導き出され、端未線Y1は
コイルA′4のコイル辺すなわちスロツト１８に沿
つて導き出される。そして、端未線X1は口出線
端子Ｘに、端未線Y1は口出端子Ｙに接続する。
は、１つの極を形成するコイルC1，C2，C3，C4
の組からは、コイルピツチの最も長いコイルC1
の辺、すなわちスロツト１０に沿つて端未線V2
が導き出され、コイルピツチの最も短いコイル
C4のコイル辺、すなわちスロツト４に沿つて端
未線U2が導き出される。他の１つの極を形成す
るコイルC′1，C′2，C′3，C′4の組からは、コイル
ピツチの最も長いコイルC′1のコイル辺、すなわ
ちスロツト１１に沿つて端未線V1が導き出され、
コイルピツチの最も短いコイルC′4のコイル辺、
すなわちスロツト１７に沿つて端末線U1が導き
出される。端未線V1とV2は共通接続して口出端
子Ｖに接続し、端未線U1とU2は共通接続して口
出端子Ｕに接続する。補助コイルの１つの極を形
成するコイルA1，A2，A3，A4の組と他の１つの
極を形成するコイルA′1，A′2，A′3，A′4とは直列
に接続するようにしてあるため、連続巻きとして
あり、端未線X1はコイルA1のコイル辺、すなわ
ちスロツト５に沿つて導き出され、端未線Y1は
コイルA′4のコイル辺すなわちスロツト１８に沿
つて導き出される。そして、端未線X1は口出線
端子Ｘに、端未線Y1は口出端子Ｙに接続する。
電機子巻線は磁気鉄心への組み込み後、そのコ
イルエンド部の形状寸法を所定の値におさえるた
め、一般に油圧プレス、空圧プレス等を使用して
機械的な方法により、コイルエンド部を成形治具
にて押圧成形する。すなわち、第１図に示す電機
子巻線は、第２図のようにしてそのコイルエンド
が成形される。この図において、SCは磁気鉄心、
OJは外径側成形治具であり、この治具OJは２分
割されていて各コイルのコイルエンドを内径方向
へ押圧成形する。IJは内径側成形治具であり、こ
の治具IJは６分割されていて、各コイルのコイル
エンドを外径方向へ押圧成形する。また、図では
省略してあるが、コイルエンドの上方にもこのコ
イルエンドを押しつぶす治具が配置してある。コ
イルエンドの成形に際し、コイルの端未線U1，
U2，V1，V2，X1，Y1は形態が不定であるため、
これを予め定めた形態に保持した状態で成形を行
なわなければ、成形治具２，３と磁気鉄心１の間
に挾まれ、あるいは異常に変形した状態で押圧成
形され、損傷あるいは切断されてしまう。そこ
で、端未線は成形に際し、第２図に示すようにコ
イルエンドに沿つて導き、治具２の分割部から引
き出され、その形態が保持される。この際、同心
状に配置されたコイルのうち最も内側に位置する
ところのコイルピツチの短いコイルC′4，A′4から
導き出される端未線U1，U2，Y1は、第３図に示
すように、コイルエンドを乗り越えて治具OJの
分割部に導かれる。したがつて、この端未線U1，
U2，Y1は各コイルのコイルエンドを構成する導
線とほぼ直角に交差してしまう。この状態で成形
を行なうと、この交差部は点接触状態で押圧さ
れ、この部分に集中荷重が加わり、導線の絶縁皮
膜が損傷し、コイルの絶縁耐力が低下してしまう
という欠点があつた。このため、従来はこのよう
な端未線U1，U2，Y1を、コイルを形成する導線
との交差箇所がなるべく少なくなるよう、コイル
エンドの中の導線間を通して引き出すようにして
いたが、このような作業は手作業に頼ることにな
るため、成形作業に多くの工数を必要としてい
た。この点、最もコイルピツチの大きいコイルか
ら引き出される端未線V1，V2，X1は第３図に示
すようにコイルエンドを横切ることなく引き出す
ことができるため問題はない。
イルエンド部の形状寸法を所定の値におさえるた
め、一般に油圧プレス、空圧プレス等を使用して
機械的な方法により、コイルエンド部を成形治具
にて押圧成形する。すなわち、第１図に示す電機
子巻線は、第２図のようにしてそのコイルエンド
が成形される。この図において、SCは磁気鉄心、
OJは外径側成形治具であり、この治具OJは２分
割されていて各コイルのコイルエンドを内径方向
へ押圧成形する。IJは内径側成形治具であり、こ
の治具IJは６分割されていて、各コイルのコイル
エンドを外径方向へ押圧成形する。また、図では
省略してあるが、コイルエンドの上方にもこのコ
イルエンドを押しつぶす治具が配置してある。コ
イルエンドの成形に際し、コイルの端未線U1，
U2，V1，V2，X1，Y1は形態が不定であるため、
これを予め定めた形態に保持した状態で成形を行
なわなければ、成形治具２，３と磁気鉄心１の間
に挾まれ、あるいは異常に変形した状態で押圧成
形され、損傷あるいは切断されてしまう。そこ
で、端未線は成形に際し、第２図に示すようにコ
イルエンドに沿つて導き、治具２の分割部から引
き出され、その形態が保持される。この際、同心
状に配置されたコイルのうち最も内側に位置する
ところのコイルピツチの短いコイルC′4，A′4から
導き出される端未線U1，U2，Y1は、第３図に示
すように、コイルエンドを乗り越えて治具OJの
分割部に導かれる。したがつて、この端未線U1，
U2，Y1は各コイルのコイルエンドを構成する導
線とほぼ直角に交差してしまう。この状態で成形
を行なうと、この交差部は点接触状態で押圧さ
れ、この部分に集中荷重が加わり、導線の絶縁皮
膜が損傷し、コイルの絶縁耐力が低下してしまう
という欠点があつた。このため、従来はこのよう
な端未線U1，U2，Y1を、コイルを形成する導線
との交差箇所がなるべく少なくなるよう、コイル
エンドの中の導線間を通して引き出すようにして
いたが、このような作業は手作業に頼ることにな
るため、成形作業に多くの工数を必要としてい
た。この点、最もコイルピツチの大きいコイルか
ら引き出される端未線V1，V2，X1は第３図に示
すようにコイルエンドを横切ることなく引き出す
ことができるため問題はない。
本発明は上記の欠点を解決するために成された
ものであり、その目的とするところは、成形作業
時の、端未線の処理が容易で、当該端未線を形成
する導線とコイルエンドを形成する導線との接触
による、当該端未線あるいは当該導線の損傷を激
減でき、しかも巻線作業に当り、各コイル間の渡
りに要する処理操作を必要最小限とすることがで
き、結果的に巻回所要時間の短縮が可能で、生産
性の向上が図れる電機子巻線の巻線方法を得るこ
とにある。
ものであり、その目的とするところは、成形作業
時の、端未線の処理が容易で、当該端未線を形成
する導線とコイルエンドを形成する導線との接触
による、当該端未線あるいは当該導線の損傷を激
減でき、しかも巻線作業に当り、各コイル間の渡
りに要する処理操作を必要最小限とすることがで
き、結果的に巻回所要時間の短縮が可能で、生産
性の向上が図れる電機子巻線の巻線方法を得るこ
とにある。
すなわち、本発明によれば、上記の目的は、相
互にコイルピツチの異なる３つ以上のコイルを同
心的に配置する電機子巻線において、前記３つ以
上のコイルのうち最も大きいコイルピツチを有す
るコイルの一部を巻き、次にこれに連続して前記
最も大きいコイルピツチを有するコイルよりも小
さいコイルピツチを有する各コイルの全部を分け
ることなく連続して巻き、更にこれに連続して前
記最も大きいコイルピツチを有するコイルの残部
を巻き、前記各コイルを連続して巻回した導線の
巻始め端と巻終り端の各々を、前記最も大きいコ
ルピツチを有するコイルの対応するコイル辺から
それぞれ同コイルエンド側に引き出すことによつ
て達成される。
互にコイルピツチの異なる３つ以上のコイルを同
心的に配置する電機子巻線において、前記３つ以
上のコイルのうち最も大きいコイルピツチを有す
るコイルの一部を巻き、次にこれに連続して前記
最も大きいコイルピツチを有するコイルよりも小
さいコイルピツチを有する各コイルの全部を分け
ることなく連続して巻き、更にこれに連続して前
記最も大きいコイルピツチを有するコイルの残部
を巻き、前記各コイルを連続して巻回した導線の
巻始め端と巻終り端の各々を、前記最も大きいコ
ルピツチを有するコイルの対応するコイル辺から
それぞれ同コイルエンド側に引き出すことによつ
て達成される。
第４図は本発明の一実施例を示したものであ
り、第１図のものと同様単相２極、２０スロツト
のものを示してある。これの第１図のものとの相
異は、端未線をピツチの最も短いコイルのコイル
辺を通して引き出さず、ピツチの最も長いコイル
のコイル辺を通して引き出すようにしたことにあ
る。すなわち、端未線U1はスロツト１７に組み
込まれたコイルC′4のコイル辺に沿つて引き出さ
ず、更にスロツト１４を通し、スロツト２０にま
たがせ、スロツト２０を通して引き出す。端未線
U2はスロツト４に組み込まれたコイルC4のコイ
ル辺に沿つて引き出さず、更にスロツト７を通
し、スロツト１にまたがせ、スロツト１を通して
引き出す。端未線Ｙはスロツト１８に組み込まれ
たコイルA′4のコイル辺に沿つて引き出さず、更
にスロツト１を通し、スロツト１５にまたがせ、
スロツト１５を通して引き出す。補助コイルA4
の端未線はスロツト１４にまたがせ、このスロツ
ト１４を通してコイルA′4の端未線に連続する。
他は従来と同様である。
り、第１図のものと同様単相２極、２０スロツト
のものを示してある。これの第１図のものとの相
異は、端未線をピツチの最も短いコイルのコイル
辺を通して引き出さず、ピツチの最も長いコイル
のコイル辺を通して引き出すようにしたことにあ
る。すなわち、端未線U1はスロツト１７に組み
込まれたコイルC′4のコイル辺に沿つて引き出さ
ず、更にスロツト１４を通し、スロツト２０にま
たがせ、スロツト２０を通して引き出す。端未線
U2はスロツト４に組み込まれたコイルC4のコイ
ル辺に沿つて引き出さず、更にスロツト７を通
し、スロツト１にまたがせ、スロツト１を通して
引き出す。端未線Ｙはスロツト１８に組み込まれ
たコイルA′4のコイル辺に沿つて引き出さず、更
にスロツト１を通し、スロツト１５にまたがせ、
スロツト１５を通して引き出す。補助コイルA4
の端未線はスロツト１４にまたがせ、このスロツ
ト１４を通してコイルA′4の端未線に連続する。
他は従来と同様である。
このように同心的に配置した１組のコイルの巻
き始め端と巻終り端とをピツチの最も大きいコイ
ルのコイル辺に沿つて引き出すようにすれば、こ
の端未線U1，U2，Ｙを端未線V1，V2，Ｘと同等
に取り扱うことができ、コイルエンド成形時の端
未線の処理を極めて簡単化することができる。ま
た、端未線をピツチの最も大きいコイルのコイル
辺から引き出すため、導線がスロツト７から１
に、またスロツト１４から２０に、更にスロツト
１から１４にまたがるが、この場合、この導線は
コイルエンドを斜めに横断する。したがつて、コ
イルを斜めに横断する導線と、コイルエンドを形
成する導線とは斜めに交差し、互いの点接触では
なく線接触となり、接触面積は従来のものに比較
し大となる。したがつて、成形時、治具２，３に
よりコイルエンドを押圧成形しても、前記接触部
の面積が大であることから荷重が分散し、導線の
損傷を激減できる。
き始め端と巻終り端とをピツチの最も大きいコイ
ルのコイル辺に沿つて引き出すようにすれば、こ
の端未線U1，U2，Ｙを端未線V1，V2，Ｘと同等
に取り扱うことができ、コイルエンド成形時の端
未線の処理を極めて簡単化することができる。ま
た、端未線をピツチの最も大きいコイルのコイル
辺から引き出すため、導線がスロツト７から１
に、またスロツト１４から２０に、更にスロツト
１から１４にまたがるが、この場合、この導線は
コイルエンドを斜めに横断する。したがつて、コ
イルを斜めに横断する導線と、コイルエンドを形
成する導線とは斜めに交差し、互いの点接触では
なく線接触となり、接触面積は従来のものに比較
し大となる。したがつて、成形時、治具２，３に
よりコイルエンドを押圧成形しても、前記接触部
の面積が大であることから荷重が分散し、導線の
損傷を激減できる。
第５図は他の実施例を示したものであり、補助
コイルについては第４図のものと全く同一である
が、主コイルの各種を形成するコイルの巻線方向
が同一でである点において第４図のものと相異す
る。
コイルについては第４図のものと全く同一である
が、主コイルの各種を形成するコイルの巻線方向
が同一でである点において第４図のものと相異す
る。
第６図、第７図は、３相電機子巻線に本発明を
適用した場合を示したものであり、第６図は３相
２極３０スロツト星型結線、第７図は３相４極３
６スロツトのものを示す。これらの図において、
実線はＵ相コイルを、破線はＶ相コイルを、鎖線
はＷ相コイルを示す。これらの図からも明らかな
ように、本発明は３相電機子巻線についてもその
応用は可能であり、更に相数に限定されることな
く、多相電機子巻線においてもその応用は可能で
ある。
適用した場合を示したものであり、第６図は３相
２極３０スロツト星型結線、第７図は３相４極３
６スロツトのものを示す。これらの図において、
実線はＵ相コイルを、破線はＶ相コイルを、鎖線
はＷ相コイルを示す。これらの図からも明らかな
ように、本発明は３相電機子巻線についてもその
応用は可能であり、更に相数に限定されることな
く、多相電機子巻線においてもその応用は可能で
ある。
以上の説明から明らかなように、本発明は口出
線に接続する端未線を、各極を形成するコイル群
のうちピツチの最も大きいコイルの辺に沿つて引
き出すようにしているため、コイルエンド成形時
の端未線の処理が容易で当該成形作業に要する工
数を低減できる。また、端未線はピツチの最も大
きいコイルの辺に沿つて引き出すようにしたもの
であることから、端未線とコイルを構成する導線
とをコイルエンドの成形に際し、直交させる必要
がなく、このため端未線に連なる導線はコイルエ
ンドで各コイルを斜めに交差することになるが、
従来の直交するものに対しその交差が斜めである
ため、接触面積を増加でき、荷重を分散すること
ができることから、成形時の導線の損傷を激減で
きるものである。更に、本発明によれば、相互に
コイルピツチの異なる３つ以上のコイルを同心的
に配置する電機子巻線であつて、この３つ以上の
コイルのうち最も大きいコイルピツチを有するコ
イルの対応するコイル辺から巻始め端と巻終り端
とを引き出すに当り、各コイル間の渡りの数を必
要最小限にすることができる。したがつて、巻回
作業に当り、渡りに要する処理操作を必要最小限
とすることができ、結果的に巻回所要時間の短縮
が可能で、生産性の向上が図れる。
線に接続する端未線を、各極を形成するコイル群
のうちピツチの最も大きいコイルの辺に沿つて引
き出すようにしているため、コイルエンド成形時
の端未線の処理が容易で当該成形作業に要する工
数を低減できる。また、端未線はピツチの最も大
きいコイルの辺に沿つて引き出すようにしたもの
であることから、端未線とコイルを構成する導線
とをコイルエンドの成形に際し、直交させる必要
がなく、このため端未線に連なる導線はコイルエ
ンドで各コイルを斜めに交差することになるが、
従来の直交するものに対しその交差が斜めである
ため、接触面積を増加でき、荷重を分散すること
ができることから、成形時の導線の損傷を激減で
きるものである。更に、本発明によれば、相互に
コイルピツチの異なる３つ以上のコイルを同心的
に配置する電機子巻線であつて、この３つ以上の
コイルのうち最も大きいコイルピツチを有するコ
イルの対応するコイル辺から巻始め端と巻終り端
とを引き出すに当り、各コイル間の渡りの数を必
要最小限にすることができる。したがつて、巻回
作業に当り、渡りに要する処理操作を必要最小限
とすることができ、結果的に巻回所要時間の短縮
が可能で、生産性の向上が図れる。
第１図は従来の電機子巻線を示す展開図、第２
図は第１図の巻線の成形作業を説明するための
図、第３図は第１図の電機子巻線を組み込んだ電
機子の一部を示す斜視図、第４図は本発明の一実
施例を示す図、第５図、第６図、第７図は本発明
の他の実施例を示す展開図である。 C1，C2，C3，C4、C′1，C′2，C′3，C′4、A1，
A2，A3，A4、A′1，A′2，A′3，A′4；コイル、
U1，U2，V1，V2，X1，Y1；端未線。
図は第１図の巻線の成形作業を説明するための
図、第３図は第１図の電機子巻線を組み込んだ電
機子の一部を示す斜視図、第４図は本発明の一実
施例を示す図、第５図、第６図、第７図は本発明
の他の実施例を示す展開図である。 C1，C2，C3，C4、C′1，C′2，C′3，C′4、A1，
A2，A3，A4、A′1，A′2，A′3，A′4；コイル、
U1，U2，V1，V2，X1，Y1；端未線。
Claims (1)
- １ 相互にコイルピツチの異なる３つ以上のコイ
ルを同心的に配置する電機子巻線において、前記
３つ以上のコイルのうち最も大きいコイルピツチ
を有するコイルの一部を巻き、次にこれに連続し
て前記最も大きいコイルピツチを有するコイルよ
りも小さいコイルピツチを有する各コイルの全部
を分けることなく連続して巻き、更にこれに連続
して前記最も大きいコイルピツチを有するコイル
の残部を巻き、前記各コイルを連続して巻回した
導線の巻始め端と巻終り端の各々を、前記最も大
きいコイルピツチを有するコイルの対応するコイ
ル辺からそれぞれ同コイルエンド側に引き出す電
機子巻線の巻線方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018479A JPS566638A (en) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | Armature winding |
| US06/156,610 US4462859A (en) | 1979-06-27 | 1980-06-05 | Armature winding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8018479A JPS566638A (en) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | Armature winding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS566638A JPS566638A (en) | 1981-01-23 |
| JPS6327942B2 true JPS6327942B2 (ja) | 1988-06-06 |
Family
ID=13711271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8018479A Granted JPS566638A (en) | 1979-06-27 | 1979-06-27 | Armature winding |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4462859A (ja) |
| JP (1) | JPS566638A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178934A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Hitachi Ltd | 電機子巻線 |
| JPS6122587A (ja) * | 1984-07-10 | 1986-01-31 | 近畿電機株式会社 | 配電線路用閃絡表示器 |
| US4807821A (en) * | 1987-05-18 | 1989-02-28 | Kim In S | Method for winding coils of single-phase induction electromotor |
| US4833356A (en) * | 1987-12-28 | 1989-05-23 | Sundstrand Corporation | Compact connections for interdispersed armature winding |
| JP2926291B2 (ja) * | 1993-05-31 | 1999-07-28 | 関西電力株式会社 | 続流遮断型アークホーン |
| US8917004B2 (en) | 2011-12-07 | 2014-12-23 | Rotonix Hong Kong Limited | Homopolar motor-generator |
| US9148037B2 (en) | 2011-11-13 | 2015-09-29 | Rotonix Hong Kong Limited | Electromechanical flywheel |
| DE102017128827A1 (de) * | 2017-12-05 | 2019-06-06 | Ebm-Papst Mulfingen Gmbh & Co. Kg | Multi-Zahnspulenwicklung für eine 2-strängige Drehfeldmaschine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013201U (ja) * | 1973-05-29 | 1975-02-12 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2180327A (en) * | 1936-09-19 | 1939-11-14 | Reconstruction Finance Corp | Constant voltage generator |
| CH370156A (de) * | 1959-03-05 | 1963-06-30 | Bbc Brown Boveri & Cie | Mehrfachparallelwicklung für Läufer von Wechselstrom-Kommutatormaschinen |
| US3201627A (en) * | 1960-10-06 | 1965-08-17 | Gen Electric | Polyphase generators |
| DE2048063C2 (de) * | 1970-09-30 | 1974-03-14 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Ständerwicklung für in axialer Richtung hintereinander angeordnete Motoren |
| JPS5949785B2 (ja) * | 1977-12-05 | 1984-12-05 | 株式会社セコ−技研 | 電機子巻線が二重に重畳する直流電動機 |
-
1979
- 1979-06-27 JP JP8018479A patent/JPS566638A/ja active Granted
-
1980
- 1980-06-05 US US06/156,610 patent/US4462859A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013201U (ja) * | 1973-05-29 | 1975-02-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4462859A (en) | 1984-07-31 |
| JPS566638A (en) | 1981-01-23 |
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