JPS63278951A - スチレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、比重が１．６ｇ／ｃ＋ｊ以上、好ましくは１
．８ｇ／ｃｄ以上であり、難燃性規格ａＬ−９４ノｖ−
１もしくはＶ−Ｏの難燃性を有し、４．０Ｘ１０−’ａ
ｍ／ｃｍ／℃以下の低線膨張係数を存する、射出成形可
能なスチレン系樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

従来より、熱可塑性樹脂にフェライト鉄酸化物、コバル
ト合金、鉛、亜鉛、亜鉛化合物などを添加し、熱可塑性
樹脂を高比重化することは公知であるが、難燃性、低線
膨張係数は満足されていない。

また、ガラス繊維をはじめとする各種繊維状フィラーを
添加し、低線膨張化することも公知であるが、高比重、
難燃性は満足されない。

さらにこれらを組み合わせても、樹脂組成物の高比重、
難燃性、低線膨張係数すべてを満足することはできなか
った。

一方、熱硬化性樹脂、例えば、不飽和ポリエステル樹脂
、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などに無
機質充填剤を添加した組成物において、高比重、難燃性
、低線膨張係数を有する組成物が製造されていることは
周知であり、これらの性能をすべて満足したものを必要
とする場合、これらの熱硬化性樹脂が使用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

高比重、難燃性、低線膨張係数を有する熱硬化性樹脂は
射出成形ができず、成形加工性が悪い。

また、熱硬化性樹脂組成物からなる材料は長期保存がで
きず、在庫しにくいという欠点があり、生産性及び経済
性に問題があった。

そこで射出成形が可能で、生産性、経済性に存利な熱可
塑性樹脂で、前記性能を満足する樹脂組成物の開発が望
まれている。

〔問題を解決するための手段］ 本発明者らはかかる問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、驚くべきことにスチレン系樹脂にアンチモン化
合物、難燃剤、ガラス繊維を組み合わせ添加することに
よって高比重化が達成でき、さらに難燃化や低線膨張化
も可能であることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明は、スチレン系樹脂１５〜５７重量％
、アンチモン化合物３０〜７０重量％、難燃剤３〜１５
重量およびガラス繊維１０〜３０重量％からなることを
特徴とするスチレン系樹脂組成物である。

本発明に使用されるスチレン系樹脂組成物とは、例えば
、スチレンモノマー、α−メチルスチレンなどのα−置
換スチレン、バラメチルスチレン、ブロムスチレンなど
の核置換スチレンなどのスチレン誘導体モノマーの単独
もしくはこれらの間の共重合体、該スチレン系モノマー
一種以上と他のモノマーの共重合体（例えば、スチレン
−アクリロニトリル共重合体（ＡＳ樹脂））、ポリブタ
ジェン系ゴムに該スチレン系モノマーとをグラフト重合
して得られるグラフト重合体、（例えば、スチレングラ
フト重合体（ＨＩＰＳ樹脂）、スチレン−アクリロニト
リルグラフト重合体（ＡＢＳ樹脂））、さらにはこれら
のスチレン系樹脂にポリブタジェン系ゴムをブレンドせ
しめたものが挙げられる。なかでは、特に、＾Ｓ樹脂、
ＡＢＳ樹脂が好ましい。

本発明において、スチレン系樹脂は組成物中で１５〜５
７重量％が使用され、この量より少ないと組成物の成形
加工が困難となり、また、５７重量％より多いと高比重
化や低線膨張化が困難となり好ましくない。

本発明に使用されるアンチモン化合物は、酸化アンチモ
ンが好ましく、特に二酸化アンチモンが好ましい０本発
明樹脂組成物において使用されるアンチモン化合物の量
は組成物中３０〜７０重量％である。３０重量％より少
ないと高比重化することが困難であり、７０重量％より
多いと他の添加物が添加できないので低線膨張化が不十
分となる。

本発明に使用される難燃剤は、公知の難燃剤でよく、例
えば、デカブロムジフェニルオキサイド、オクタブロム
ジフェニルオキサイド、テトラブロムビスフェノールＡ
１テトラブロムビスフエノールＡのカーボネートオリゴ
マー、テトラブロムビスフェノールＡの誘導体、パーク
ロロシクロペンタデカン、テトラブロムビスフェノール
Ｓ、）リス（２，３−ジブロムプロピル）フォスフェー
トなどのハロゲン系難燃剤が挙げられ、これらは一種も
しくは二種以上が使用される。

本発明において使用される難燃剤の量は、組成物中３〜
１５重量％であり、３重量％より少ないと難燃化が不充
分となり、また、１５重量％より多いと他の添加剤の添
加量が制限され、高比重化が不十分となり好ましくない
。

本発明で使用されるガラス繊維は、直径６〜１３μのマ
イクロファイバーが適当であり、好ましくはシラン系の
表面処理剤で表面処理したものが望ましい、また、マイ
クロファイバーが数十本乃至数千本集束されたストラン
ドで繊維長が１〜１０１のものが適当である。

本発明において使用されるガラス繊維の量は、組成物中
１０〜３０重量％である。１０重量％より少ないと低線
膨張化が不十分であり、３０重量％より多いと他の添加
剤の添加量が制限され、高比重化が不十分となり、また
混練も困難となり好ましくない。

本発明スチレン系樹脂組成物の配合方法は特に制限はな
く、ヘンシェルミキサー、タンブラ−等で予備混合し、
バンバリーミキサ−、ロール、溶融押出しによる方法が
挙げられる。

もちろん、本発明樹脂組成物には、必要に応じて通常の
熱可塑性樹脂に使用される各種添加剤、例えば、着色剤
、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤、紫
外線吸収剤等を添加してもよい。

〔実施例〕

以下、実施例によって本発明を更に説明する。

実施例１〜４ ＡＢＳ樹脂（三井東圧化学■製、「サンタックＳＴ−４
２Ｊ）またはＡＳ樹脂（三井東圧化学■製、「ライタツ
クＡ２３０ρＣＪ）をベース樹脂とし、二酸化アンチモ
ン、デカブロムジフェニルオキサイドおよびガラス繊維
を表−１に示す配合処方に従ってそれぞれタンブラ−を
用いて混合し、押出温度２２０”Ｃ１３０１１１に軸押
出機にてペレット化した。　次いで得られたベレットを
用い、成形温度２２０℃で射出成形により試験片を作製
し、比重、難燃性、線膨張係数を下記の方法で測定した
。

比重　　　：　ＪＩＳに一６８７１ 難燃性　　：　ＵＬ−９４垂直燃焼試験。厚み１／１６
”線膨張係数；成形後２３°Ｃの室温に一昼夜放置しし
たのち寸法を測定する０次いで 一１０℃に一晩放置し、寸法を測定 し、線膨張係数を計算した。

結果を表−１に示す。

比較例１〜３ 実施例１〜４の組成物のうちの構成成分の一つを欠いた
他は実施例１〜４と同様にして試験片を作成し、物性を
測定した。

配合処方と測定の結果を表−１に示す。

ガラス繊維を欠いた比較例１は高比重化と難燃性は満足
するが、線膨張係数が高い。

二酸化アンチモンを欠いた比較例２は、低線膨張係数は
満足するが、比重が小さい。

デカブロムジフェニルオキサイドを欠いた比較例３は、
高比重化と低線膨張係数は満足するが、難燃性が不十分
である。

比較例４ 二酸化アンチモンに代えて酸化亜鉛を使用した他は実施
例１と同様に試験した。配合処方と結果を表−１に示す
。高比重化と低線膨張係数は満足するが、難燃性が不十
分である。

〔発明の効果〕

本発明の樹脂組成物は高比重であり、難燃性、低線膨張
係数を有した射出成形可能な熱可塑性樹脂組成物である
。従来より前記性能を必要とする成形物に使用されてい
た組成物は、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂組成
物であり、射出成形ができず圧縮成形を行っていた。そ
れに対し、本発明樹脂組成物は射出成形が可能であり、
成形加工性に優れ、生産性に優れ、量産に適し、経済的
にも有利となるため工業的に極めて価値の高いものであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、スチレン系樹脂１５〜５７重量％、アンチモン化合
   物３０〜７０重量％、難燃剤３〜１５重量およびガラス
   繊維１０〜３０重量％からなることを特徴とするスチレ
   ン系樹脂組成物。