JPS63278918A

JPS63278918A - アクリルエラストマ−の製造法

Info

Publication number: JPS63278918A
Application number: JP11244887A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Zenitani; 銭谷　和彦; Seiji Nakagome; 誠治中込; Yasuyori Sasaki; 康順佐々木
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1987-05-11
Filing date: 1987-05-11
Publication date: 1988-11-16
Anticipated expiration: 2010-06-07
Also published as: JPH0753779B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、アクリルエラストマーの製造法に関する。更
に詳しくは１強度および耐摩耗性を向上せしめた成形品
を与え得るアクリルエラストマーを製造する方法に関す
る。

〔従来の技術〕

アクリル酸エステルを主成分とするアクリルエラストマ
ーは、耐油・耐熱性にすぐれているが、反面強度や弾性
率が小さく、摩擦係数や粘着性などが大きいため、用途
上に限界がみられる。

こうした欠点を改善するために、充填剤を添加したり、
架橋点を増やすなどの方法がとられている。しかしなが
ら、充填剤の添加は、光透過性の点ですぐれているアク
リルエラストマーの特性を失わしめ、また架橋点を増や
す方法をとると、エラストマーとしての柔軟性を失わせ
、破断伸びの低下をもたらすなどの新たな問題を提起す
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで、本発明者らは、アクリルエラストマーが本来有
する特性を実質的に損うことなく１強度や耐摩耗性を改
善せしめる方法を求めて種々検討の結果、アクリルエラ
ストマーを形成する共重合体中に架橋点を形成し得るビ
ニル単量体を共重合させると共に、その共重合反応を水
酸基含有連鎖移動剤の存在下において行ない、共重合体
末端に水酸基を導入することにより、上記課題が効果的
に解決されることを見出した。

〔問題点を解決するための手段〕

従って１本発明はアクリルエラストマーの製造法に係り
、このアクリルエラストマーの製造は。

（ａ）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキルアク
リレートおよび／または（ｂ）炭素数２〜８のアルコキ
シアルキル基を有するアルコキシアルキルアクリレート
ならびに（ｅ）少なくとも一種の次の単量体（イ）エポキシ基含有ビニル単量体（ロ）カルボキシル基含有ビニル単量体（ハ）反応性ハ
ロゲン含有ビニル単量体（ニ）ジエン系単量体（ホ）水酸基含有ビニル単量体（へ）アミド基含有ビニル単量体を１重合開始剤および水酸基含有メルカプト化合物また
はモノスルフィド化合物連鎖移動剤の存在下において共
重合させることにより行われる。

共重合体を形成する（ａ）成分のアルキルアクリレート
としては、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ｎ−またはイソ−プロピルアクリレート、ｎ−ま
たはイソ−ブチルアクリレート。

ｎ−アミルアクリレート、ｎ−へキシルアクリレート、
２−エチルへキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリ
レート、２−シアノエチルアクリレートなどの炭素数１
〜８のアルキル基（シアノ基などの置換基を有するもの
を含む）を有するアルキルアクリレートが用いられ、好
ましくはエチルアクリレートまたはｎ−ブチルアクリレ
ートが用いられる。

（ｂ）成分のアルコキシアルキルアクリレートとしては
、例えばメトキシメチルアクリレート、エトキシメチル
アクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−
エトキシエチルアクリレート、２−ブトキシエチルアク
リレートなどの炭素数２〜８のアルコキシアルキル基を
有するアルコキシアルキルアクリレートが用いられ、好
ましくは２−メトキシエチルアクリレート、２−エトキ
シエチルアクリレートが用いられる。

これらの（ａ）成分およびｌまたは（ｂ）成分は、約９
９．９〜９０モル２の割合で共重合させて用いられ。

（ａ）成分および（ｂ）成分の両者が用いられる場合に
は前者が約１０〜９０モル％、また後者が約１０〜９０
モルメの割合で一般に用いられる。

これら（ａ）成分およびｌまたは（ｂ）成分の一部。

具体的には約１０モル算程度迄を他の共重合性単量体と
置換し、共重合させてもよい、かかる共重合性単量体と
しては、例えば塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロ
ニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチルビニルエーテ
ル、ブチルビニルエーテル、アルキルメタクリレート、
アルコキシアルキルメタクリレートなどが挙げられる。

共重合体の架橋点を形成する（ｃ）成分およびそれの反
応性基の種類に応じて用いられる架橋剤としては、それ
ぞれ次のようなものが用いられる。

（イ）エポキシ基含有ビニル単量体アリルグリシジルエーテル、グリシジルアクリレート、
グリシジルメタアクリレートなどが例示され、これらの
架橋剤としては１例えばジエチレントリアミン、メタフ
ェニレンジアミンなどのポリアミン類、アジピン酸など
のポリカルボン酸類、無水ピロメリット酸、無水マレイ
ン酸などの酸無水物類、ポリアミド類、スルホンアミド
類などが用いられる。

（ロ）カルボキシル基含有ビニル単量体アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸などが例示され、これらの架橋
剤としては１例えばエチ　　゛レンゲリコールジグリシ
ジルエーテル、１，６−ヘキサンシオールジグリシジル
エーテルなどのポリエポキシド類、１，４−ブタンジオ
ール、１，１．１−トリメチロールプロパンなどのポリ
オール類などが用いられる。これらの架橋剤を用いる代
わりに、加熱のみで架橋させてもよい。

（ハ）反応性ハロゲン含有ビニル単量体２−クロルエチ
ルビニルエーテル、モノクロル酢酸などが例示され、こ
れらの架橋剤としては１例えばジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミンなどのポリアミン類、ヘキサメ
チレンジアミンカーバメートなどのポリカーバメート類
、トリアジンチオールなどのポリチオール類などが用い
られる。

（ニ）ジエン系単量体ジビニルベンゼン、ピペリレン、イソプレン、ペンタジ
ェン、ビニルシクロヘキセン、クロロプレン、ブタジェ
ン、メチルブタジェン、シクロペンタジェン、メチルペ
ンタジェン、エチレングリコールジアクリレート、プロ
ピレングリコールジアクリレート、エチレングリコール
ジメタクリレート、プロピレングリコールジメタクリレ
ートなどが例示され、これらの架橋剤としては１例えば
イオウ、あるいはベンゾイルパーオキサイド、ジクミル
パーオキサイドなどの有機過酸化物類、アゾビスイソブ
チロニトリルなどのアゾ化合物、ジビニルベンゼン、ト
リアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートな
どが用いられる。これらの架橋剤を用いる代わりに、加
熱のみで架橋させてもよい。

（ホ）水酸基含有ビニル単量体ヒドロキシアルキルアクリレート、ヒドロキシアルキル
メタアクリレート、ヒドロキシアルコキシアクリレート
、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどが例示され、これ
らの架橋剤としては、例えばヘキサメチレンジイソシア
ネート、トリレンジイソシアネートなどのポリイソシア
ネート類、アジピン酸などのポリカルボン酸類、メトキ
シメチルメラミンなどのアルコキシメチルメラミン類な
どが用いられる。

（へ）アミド基含有ビニル単量体アクリルアミド、メタクリルアミドなどが例示され、こ
れらの架橋剤としては、例えばアミノホルムアルデヒド
などが用いられる。また、加熱のみで架橋させてもよい
。

上記共重合性単量体各成分の共重合は、溶液重合法によ
って行われることが好ましく、乳化重合法、塊状重合法
によって行われるのは好ましくない・ということは、乳
化重合法では、水溶性の重合開始剤の残渣ならびに乳化
剤、塩析剤が共重合体エラストマー中に混入して、光透
過性を著しく低下させるからである。塊状重合法では１
重合収率が高くなると反応条件の制御がし難くなり１反
応中にゲル化が生じ易いので１重合率は約２０〜ＦＰ。

気の範囲内になるように反応を停止しなければならない
。従って、高収率でかつ光透過性の良い共重合体エラス
トマーを製造する方法としては、溶液重合法が適してい
る。溶液重合法では、溶剤として例えばベンゼン、トル
エン、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが用いられ、各
単量体成分は市販単量体を常法により重合禁止剤を除去
した後減圧蒸留して用い、また重合開始剤としては市販
品を純エタノールでくり返し再結晶して精製したアゾビ
スイソブチロニトリルやベンゾイルパーオキサイドなど
が用いられる。

共重合反応は、具体的には例えば次のようにして行われ
る。還流冷却器１滴下ロート、窒素導入管および撹拌機
をそれぞれ備えたフラスコに溶剤１００重量部を仕込み
、窒素を導入して系中の脱酸素を十分に行ない、所定の
温度に維持する０滴下ロートの中には、単量体混合物約
１０〜９００重量部に重合開始剤約１〜１０重量部およ
び連鎖移動剤約１〜１０重量部を溶かした溶液を入れ、
約０．５〜５時間かけて滴下し、滴下終了後約１〜５時
間反応を継続する。このような反応条件で、重合率は約
８０〜９５％程度となる。更に重合率を上げるためには
、単量体混合物の滴下終了後重合開始剤を約１〜５重量
部加え、これにより重合率を９９％以上とすることがで
きる。

このような滴下重合法を採用すると、反応性の互いに異
なる単量体の共重合比率が重合開始時と終了時と、で大
差がなく、均一組成の共重合体エラストマーが得られる
利点がある。なお、極端に反応性の異なる単量体を共重
合させる場合には、滴下初期に反応性の低い単量体の濃
度を高くし、滴下後期にはその濃度を低くすると、比較
的均一な組成の共重合体エラストマーが得られる。

このようにして行われる重合反応に際しては、以下の如
き有機過酸化物、アゾ化合物またはスルフィド化合物な
どが重合開始剤として、また水酸基を含有するメルカプ
ト化合物またはモノスルフィド化合物が連鎖移動剤とし
てそれぞれ用いられる。従って、水酸基含有モノスルフ
ィド化合物は重合開始剤としても、連鎖移動剤としても
作用するので、これを重合開始剤として用いた場合には
。

連鎖移動剤を兼ねさせて合計で約１重量部以上用いれば
よい、ただし、これの開始効率はアゾ化合物と比較して
低いため１重合開始剤としてアゾ化合物を用い、連鎖移
動剤としてモノスルフィド化合物を用いることが好まし
い。

［有機過酸化物重合開始剤］Ｒニー０−０−Ｒ。

Ｒ，、Ｒ，：炭素数１〜２０のアルキル基またはヒドロ
キシアルキル基、アセチル基。

水酸基含有アセチル基、置換フェノール基、水酸基含有置換フェノール基など具体的には、過酸化ベンゾイル、過酸化アセチレン、過
酸化ブチリル、過酸化クミルなどが挙げられ、これらは
レドックス系としても使用することができる。

［アゾ化合物重合開始剤］Ｒ，’Ｒ。

Ｒ１：低級アルキル基Ｒ２：低級アルキル基またはヒドロキシ低級アルキル基具体的には、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスヒ
ドロキシメチルプロピオニトリル、アゾビスヒドロキシ
エチルプロピオニトリル、アゾビスヒドロキシブチルプ
ロピオニトリル、アゾビス４−フェニルプロピオニトリ
ルなどが挙げられる。

［スルフィド化合物重合開始剤］ＳＲ□：炭素数１〜８のアルキル基Ｒド炭素数１〜８のアルキル基またはヒドロキシアルキ
ル基ｎ：１または２具体的には、Ｎ、Ｎ　’−ジメ□チルーＮ、Ｎ　’−ジ
ヒドロキシメチルカルバミルスルフィド、Ｎ、Ｎ’−ジ
メチル−Ｎ、Ｎ’−ジヒドロキシプロピルチオカルバミ
ルスルフィド、Ｎ、Ｎ　’−ジメチルーＮ、Ｎ　’−ジ
ヒドロキシブチルチオカルバミルスルフィド、Ｎ、Ｎ’
−ジエチル−Ｎ、Ｎ　’−ジヒドロキシエチルチオカル
バミルスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド、テトラエチルチウラムモノスルフィド、テトラメチ
ルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスル
フィド、Ｎ、Ｎ　’−ジメチルチウラムジフェニレンジ
スルフィドなどが挙げられる。

［水酸基含有メルカプト化合物連鎖移動剤］Ｈ５−Ｒ−
ＯＨＲ：炭素数１〜２０のアルキレン基具体的には、ヒドロキシメチルメルカプタン、２−ヒド
ロキシエチルメルカプタン、３−ヒドロキシプロピルメ
ルカプタン、４−ヒドロキシペンチルメルカプタンなど
が挙げられる。

［水酸基含有モノスルフィド化合物連鎖移動剤］前記ス
ルフィド化合物重合開始剤の内、式中Ｒ３が炭素数１〜
８のヒドロキシアルキル基であり、ｎが１のものが用い
られる。

得られたアクリルエラストマーは、改善された強度およ
び耐摩耗性を示すが、そこに粒径が約５０μ−以下で、
好ましくは水分量が１．５％以下の超微粒子状無水シリ
カを、アクリルエラストマー１００重量部当り約１〜１
０重量部、好ましくは約２〜５重量部の割合で添加する
と、その改善効果は一層顕著なものとなる。

無水シリカは、アクリルエラストマーの屈折率１．４７
に近い１．４５〜１．４９程度の屈折率を有しており。

従って上記割合でのこれの添加によりアクリルエラスト
マーの透明性が損われることはない、無水シリカの添加
は、メチルエチルケトン、アセトンなどのアクリルエラ
ストマーの良溶媒中に無水シリカを分散させ、それを減
圧下で超音波をかけることにより粒子に振動を与え、無
水シリカ中に包蔵された空気を十分脱気、分散させた後
、アクリルエラストマー溶液と混合するという方法によ
って行われることが好ましく、粘性の大きいエラストマ
ー溶液中に直接無水シリカを添加すると分散が不完全と
なり、それから得られる成形品中に白色粉を残すことが
ある。

アクリルエラストマーの架橋時には、共重合体中に共重
合させた架橋性基含有単量体の種類に応じて、前記した
如き種々の架橋剤を使用し得るが、好ましくはへキサメ
チレンジイソシアネート、２゜４−トリレンジイソシア
ネート、　４．４　’−ジフェニルメタンジイソシアネ
ートなどのジイソシアネート化合物または４．４’、４
’−トリメチル−３，３’、３’−トリイソシアネート
−２，４，６−トリフェニルシアヌレートなどのトリイ
ソシアネート化合物が用いられ、特に好ましくはへキサ
メチレンジイソシアネートまたはその３量体が用いられ
る。これらの架橋剤は、水酸基含有連鎖移動剤に由来す
る共重合体末端に結合している水酸基（および水酸基含
有単量体に由来する水酸基）に対して、イソシアネート
基が約１．０〜２．０の当量比となる量で用いられる。

アクリルエラストマーの架橋は、アクリルエラストマー
および架橋剤に更に必要な配合成分を加え、ロールミル
による混線あるいはベンゼン、トルエン、キシレン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの溶剤
を用いて混合分散させた後溶剤を揮散させる方法などを
必要に応じて用いることにより、架橋性配合物を調製し
た後、アクリルエラストマーについて通常用いられてい
る架橋条件によって行われる。

〔発明の効果〕

アクリルエラストマーは、引張強度の値が１０〜２０ｋ
ｇ／ａＪ程度と低く、その点を改善するために、充填剤
を添加したりあるいは架橋点を増すなどの対策がとられ
ている。しかしながら、カーボンブラック、ホワイトカ
ーボンなどの充填剤の添加は、透明性を損なわせる結果
となる。また、架橋点を増すために架橋性基含有単量体
の共重合量を増加させると１重合時にゲル化を招くよう
になる。

しかるに１本発明方法によれば、共重合体中に架橋性基
含有単量体を共重合させ、更に連鎖移動剤として水酸基
含有化合物を用いて共重合体末端に水酸基を導入するこ
とにより、アクリルエラストマ一本来の特徴である柔軟
性（伸び）を維持したまま、強度１反撥弾性、摩擦係数
などの改善が達成される。

また、充填剤としてはカーボンブラック、グラファイト
などを用いることもできるが、水酸基を有する無水シリ
カを充填剤として用いた場合には、アクリルエラストマ
ーの特徴の一つである透明性（可視光線透過率８５％／
ａ１１以上）を何ら損うことなく、なお一層の上記改善
効果が達成される。

〔実施例〕

次に、実施例について本発明を説明する。

実施例１容量３ａのセパラブルフラスコに、メチルエチルケトン
ＩＱを仕込み、　６０℃の温度を維持しながら、２００
ｍｆｉ／分の流量で窒素ガスをメチルエチルケトン中に
吹込み、５分間脱酸素を行なった。その後、エチルアク
リレート９５重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト５重量部、アゾビスイソブチロニトリル１重量部およ
び２−ヒドロキシエチルメルカプタン０．５重量部より
なる混合物３００ｇを、メチルエチルケトン中に２時間
かけて滴下し、２時間反応を継続した０反応終了後１反
応混合物をイソプロパツール中に再沈させ、メチルエチ
ルケトンとインプロパツールとを用いる再沈を３回行な
い１反応残渣を除去し、エチルアクリレート−２−ヒド
ロキシエチルアクリレート共重合体ニジストマーを得た
。

得られた共重合体エラストマー１００ｇをメチルエチル
ケトン３００ｇに溶解させた溶液中に、更にヘキサメチ
レンジイソシアネート２ｇを溶解させ１組成物を調製し
た。これを室温下で流延し、減圧乾燥して厚さ２＋ｕ＋
の透明性シートを得た。このシートについて、８０℃、
　３ｍｍＨｇ、３時間の条件下で熱処理を行ない、透明
な架橋アクリルエラストマーシートを得た。

実施例２実施例１において、連鎖移動剤として同量のＮ。

Ｎ′−ジエチル−Ｎ、Ｎ　’−ジヒドロキシエチルチオ
カルバミルスルフィドが用いられた。

実施例３実施例２において１重合開始剤として同量のアゾビスヒ
ドロキシエチルプロピオニトリルが用いられた。

比較例１実施例１において、連鎖移動剤として同量のｎ−ブチル
メルカプタンが用いられた。

以上の各実施例および比較例でそれぞれ得られた架橋ア
クリルエラストマーシートについて、加硫物性（ＪＩＳ
　Ｋ−６３０１による）１反撥弾性（ＪＩＳ　Ｋ−６３
０１による；鉄棒をゴムに当て、そのはねかえりをみる
）および動摩擦係数μ（表面性測定機を用い、移動速度
５０ｍｍ／分で測定、粘着性の目安となる）の測定を行
なった。得られた結果は、光透過率と共に、次の表１に
示される。

表１Ｕ定瓜且−一部１膚Ｉ来１膚［塞茄膚１ル漱妻１引張強
さくｋｇｆ／ａＪ）　　３２　　　４０　　　４１　　
　２３伸び　（％）　１０８　１０８　１０５　１１０
硬　さくショアＡ）　　６０　　　６１　　　６４　　
　５６反撥弾性　　　　　３０　　　３０　　　３２　
　　２６動摩擦係数μ　　　　４．０　　４．５　　２
．０　　　＞５光透過率　（％／ａｍ）　　９６，８　
　９３，４　　９３．０　　　一実施例４〜６前記実施例１〜３の各組成物中に、無水シリカ（平均粒
径１５μｍ）をそれぞれ３ｇ添加し、透明な架橋アクリ
ルエラストマーシートを得た。同様に行われた各種の測
定結果は、次の表２に示される。

（以下余白）表２一一夾定Ｉ且−−１創Ｉ失１川ｊ、ｕｎ組引張強さくｋ
ｇｆ／ａｔ）　　４１　　　４９　　　５０伸び　（ぶ
）　１０５　１０５　１０Ｇ硬　さくショアＡ）　　６
４　　　６７　　　６８反撥弾性　　　　　３２　　　
３３　　　３８動摩擦係数Ｍ　　　　　１．０　　０．
２　　０．１光透過率　（％／ｃｍ）　　９６．８　　
９２Ｊ　　　９２．７実施例２７容量３ｍのセパラブルフラスコに、メチルエチルケトン
１５００ｇ、エチルアクリレート９７重量部およびグリ
シジルメタクリレート３重量部よりなる単量体混合物５
００ｇ、ならびにヒドロキシメチルメルカプタン１．２
５ｇを仕込み、３０’Ｃの温度に維持しながら、２００
ｍ　ＩＩ　／分の流量で窒素ガスをメチルエチルケトン
溶液中に吹込み、５分間脱酸素を行なった。その後、ア
クリロイソブチロニトリル１．０゜を加えて重合反応を
開始させ、５時間反応を継続した０反応終了後１食塩を
添加して重合体ラテックスを塩析し、生成した共重合体
を水洗した後。

７０℃で１５時間乾燥させた。

得られた共重合体エラストマー（赤外線吸収スペクトル
で約３５００３−”に−〇Ｈ基吸収を有する）１００ｇ
にＨＡＦカーボンブラック５０ｇ、ステアリン酸１ｇお
よびジメチルジチオカルバミン酸亜鉛３ｇおよび２，４
゜６−ドリイソシアネートー１．３．５−トリアジン１
ｇを添加し、オープンロールで混合してアクリルエラス
トマー組成物を調製した。

この組成物を、シート成形用金型中で１８０℃、６分間
加熱した後、更にギヤーオーブン中で１６５℃、６時間
の二次加硫を行ない、架橋アクリルエラストマーシート
を得た。

実施例８実施例７において、連鎖移動剤としてＮ、Ｎ　’−ジエ
チルーＮ、Ｎ　’−ジヒドロキシエチルチオカルバミル
スルフィド１．５ｇが用いられ１重合開始剤としてアゾ
ビスヒドロキシエチルプロピオニトリルＩｇが用いられ
た。

実施例９実施例８において、エチルアクリレート９６重量部、グ
リシジルメタクリレート３重量部およびヒドロキシエチ
ルアクリレート１重量部よりなる単量体混合物５００ｇ
が用いられた。

実施例１０〜１２実施例７〜９において、グリシジルメタクリレートの代
りに同重量部のアクリル酸が共重合反応に用いられ、ま
たジメチルジチオカルバミン酸亜鉛３ｇの代りにエチレ
ングリコール１ｇが用いられて組成物が調製された。

実施例１３〜１５実施例７〜９において、グリシジルメタクリレートの代
りに同重量部のビニルクロルアセテートが共重合反応に
用いられ、またジメチルジチオカルバミン酸亜鉛３ｇの
代りに２．４．６−　トリチオール−１゜３．５−トリ
アジン１ｇおよびステアリン酸ナトリウム３ｇが用いら
れて組成物が調製された。

比較例２〜４実施例７、ｌＯまたは１３において、連鎖移動剤として
ドデシルメルカプタン１．５ｇが用いられた。

以上の各実施例７〜１５および比較例２〜４でそれぞれ
得られた架橋アクリルエラストマーシートについて、前
記表１と同様の項目および１００％モジュラス、圧縮永
久歪（２５％圧縮、１５０℃、７０時間）を測定した。

得られた結果は、次の表３に示される。

（以下余白）なお、以上の各実施例の架橋シートについて、１５０℃
、７０時間の加熱空気老化試験を行なったが、各比較例
のものと同じレベルであった。

Claims

【特許請求の範囲】１、（ａ）炭素数１〜８のアルキル基を有するアルキル
アクリレートおよび／または（ｂ）炭素数２〜８のアル
コキシアルキル基を有するアルコキシアルキルアクリレ
ートならびに（ｃ）少なくとも一種の次の単量体（イ）エポキシ基含有ビニル単量体（ロ）カルボキシル基含有ビニル単量体（ハ）反応性ハロゲン含有ビニル単量体（ニ）ジエン系単量体（ホ）水酸基含有ビニル単量体（ヘ）アミド基含有ビニル単量体を、重合開始剤および水酸基含有メルカプト化合物また
はモノスルフィド化合物連鎖移動剤の存在下において共
重合させることを特徴とするアクリルエラストマーの製
造法。２、重合開始剤が有機過酸化物、アゾ化合物またはスル
フィド化合物である特許請求の範囲第１項記載のアクリ
ルエラストマーの製造法。