JPS63278808A - 樹脂型 - Google Patents
樹脂型Info
- Publication number
- JPS63278808A JPS63278808A JP11243787A JP11243787A JPS63278808A JP S63278808 A JPS63278808 A JP S63278808A JP 11243787 A JP11243787 A JP 11243787A JP 11243787 A JP11243787 A JP 11243787A JP S63278808 A JPS63278808 A JP S63278808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- mold
- layer
- whisker
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形、プレス成形あるいは真空成形等に用
いられる樹脂型、とくに耐久性の優れた樹脂型に関する
。
いられる樹脂型、とくに耐久性の優れた樹脂型に関する
。
射出成形やプレス成形あるいは真空成形等に用いられる
成形型は金型が一般的に使用されているが、金型は切削
加工が容易でなく、また高価になる欠点がある。そこで
、この金型に代えて加工が容易であり、安価な樹脂型が
使用されつつある。
成形型は金型が一般的に使用されているが、金型は切削
加工が容易でなく、また高価になる欠点がある。そこで
、この金型に代えて加工が容易であり、安価な樹脂型が
使用されつつある。
樹脂型は、成形加工が容易なために寸法精度に優れ、ま
た表面平滑性ら高いので、とくに少量生産品の成形型と
して広く利用されている。
た表面平滑性ら高いので、とくに少量生産品の成形型と
して広く利用されている。
一般に樹脂型は、木製のコアボックス内に樹脂型のモデ
ルとなる基型を固定し、基型の表面およびコアボックス
内面に離型剤を塗布し、その上にゲルコート層、中間ペ
ースト層を積層形成し、次いで珪砂にガラス繊維チョッ
プ、ＡＩ２＊Ｏｓ、 ＳｉＣ等の充填材および樹脂を混
合したバッキング材を充填し、硬化した後コアボックス
から基型を取外すことによって製作されている。
ルとなる基型を固定し、基型の表面およびコアボックス
内面に離型剤を塗布し、その上にゲルコート層、中間ペ
ースト層を積層形成し、次いで珪砂にガラス繊維チョッ
プ、ＡＩ２＊Ｏｓ、 ＳｉＣ等の充填材および樹脂を混
合したバッキング材を充填し、硬化した後コアボックス
から基型を取外すことによって製作されている。
通常、ゲルコート層はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の
熱硬化性樹脂が用いられ、平滑な表面層が形成される。
熱硬化性樹脂が用いられ、平滑な表面層が形成される。
また、中間ペースト層はガラス繊維チぢツブと金属粉末
および熱硬化性樹脂との混合物により形成され、バッキ
ング材との強固な接合がはかられる。
および熱硬化性樹脂との混合物により形成され、バッキ
ング材との強固な接合がはかられる。
しかしながら、樹脂は機械的強度が小さいために成形型
として使用する際に摩耗し易く、耐久性に欠ける問題点
がある。
として使用する際に摩耗し易く、耐久性に欠ける問題点
がある。
樹脂型の耐久性を向上させる目的で、アラミド繊維のチ
ョップや短繊維を分散した熱硬化性樹脂により摩耗の著
しい表面層を形成した樹脂型も提案されている（特開昭
６ｌ−２４３８５９）が、更に耐摩耗性が高く耐久性が
優れた樹脂型が要望されている。
ョップや短繊維を分散した熱硬化性樹脂により摩耗の著
しい表面層を形成した樹脂型も提案されている（特開昭
６ｌ−２４３８５９）が、更に耐摩耗性が高く耐久性が
優れた樹脂型が要望されている。
本発明は、上記問題点を解決し、樹脂型表面に耐摩耗性
の優れた強化樹脂層を形成した樹脂型を提供するもので
ある。
の優れた強化樹脂層を形成した樹脂型を提供するもので
ある。
すなわち本発明は、樹脂型の表面にウィスカーを複合強
化した樹脂層を形成してなることを構成的特徴とする。
化した樹脂層を形成してなることを構成的特徴とする。
ウィスカーは直径０．１−１μ１１アスペクト比５０〜
２００の針状単結晶からなり、結晶内の格子欠陥が殆ん
どないために極めて高度の機械的強度を有し、樹脂や金
属等の強化材として有用されている。本発明は、ウィス
カーの有する高度の補強機能に着目して、ウィスカー複
合強化樹脂を用いて樹脂型のゲルコート層を形成するも
のである。
２００の針状単結晶からなり、結晶内の格子欠陥が殆ん
どないために極めて高度の機械的強度を有し、樹脂や金
属等の強化材として有用されている。本発明は、ウィス
カーの有する高度の補強機能に着目して、ウィスカー複
合強化樹脂を用いて樹脂型のゲルコート層を形成するも
のである。
本発明で用いるウィスカーとしては、例えばＳｉＣや５
ｉｓＮ＋等のウィスカーが好ましく適用される。
ｉｓＮ＋等のウィスカーが好ましく適用される。
ウィスカー複合強化樹脂層の形成は、まずウィスカーを
解繊処理し、水あるいは有機溶媒等の適宜な溶媒中に分
散させた後 過して凝集塊を除去して使用に供される。
解繊処理し、水あるいは有機溶媒等の適宜な溶媒中に分
散させた後 過して凝集塊を除去して使用に供される。
このウィスカーを所定の割合でエポキシ樹脂、ウレタン
樹脂等の熱硬化性樹脂液中に添加し、混合撹拌して均一
分散えを調製し、この分散液を基型表面に塗布あるいは
吹き付ける等の方法により樹脂層を形成することができ
る。
樹脂等の熱硬化性樹脂液中に添加し、混合撹拌して均一
分散えを調製し、この分散液を基型表面に塗布あるいは
吹き付ける等の方法により樹脂層を形成することができ
る。
以下、本発明を実施例により説明する。
第１図において、■は樹脂型製作用の木製のコアボック
スである。コアボックスｌ内には、樹脂型のモデルとな
る基型２を固定し、この基型２の表面およびコアボック
ス１の内面にワックス等の離型剤を塗布する。樹脂型の
表面を強化する樹脂層３は、ウィスカーを分散複合した
樹脂で形成される。この樹脂層３は、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂等の熱硬化性樹脂にウィスカーを所定濃度に
混合撹拌して均一に分散させて、基型２の表面に所定の
厚さに塗布、吹き付は等の方法で形成される。この場合
、ウィスカーの均一分散を促進するために、アセトン、
アルコール等の有機溶媒を熱硬化性樹脂に添加して粘度
を低減することもできる。なお、この有機溶媒は基型２
の表面に塗布または吹き付は後に、予め揮散除去するこ
とが好ましい。また、ウーイス力−をシランカップリン
グ剤で表面処理して使用すると、更に樹脂層の強度向上
をはかることができる。
スである。コアボックスｌ内には、樹脂型のモデルとな
る基型２を固定し、この基型２の表面およびコアボック
ス１の内面にワックス等の離型剤を塗布する。樹脂型の
表面を強化する樹脂層３は、ウィスカーを分散複合した
樹脂で形成される。この樹脂層３は、エポキシ樹脂、ウ
レタン樹脂等の熱硬化性樹脂にウィスカーを所定濃度に
混合撹拌して均一に分散させて、基型２の表面に所定の
厚さに塗布、吹き付は等の方法で形成される。この場合
、ウィスカーの均一分散を促進するために、アセトン、
アルコール等の有機溶媒を熱硬化性樹脂に添加して粘度
を低減することもできる。なお、この有機溶媒は基型２
の表面に塗布または吹き付は後に、予め揮散除去するこ
とが好ましい。また、ウーイス力−をシランカップリン
グ剤で表面処理して使用すると、更に樹脂層の強度向上
をはかることができる。
次いで、樹脂層３の上に、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂
等の熱硬化性樹脂と金属粉末、ガラス繊維チョップ等の
混合物を塗布や吹き付けることにより、中間ペースト層
４を積層形成する。その後、珪砂にガラス繊維チョップ
、Ａ（ｌｔＯｔ、Ｓｉｃ等の微粉末および熱硬化性樹脂
を混合したバッキング材５を充填して充分に突き固め、
樹脂を加熱硬化した後、コアボックスを取外し、基型よ
り離型することにより樹脂型が得られる。
等の熱硬化性樹脂と金属粉末、ガラス繊維チョップ等の
混合物を塗布や吹き付けることにより、中間ペースト層
４を積層形成する。その後、珪砂にガラス繊維チョップ
、Ａ（ｌｔＯｔ、Ｓｉｃ等の微粉末および熱硬化性樹脂
を混合したバッキング材５を充填して充分に突き固め、
樹脂を加熱硬化した後、コアボックスを取外し、基型よ
り離型することにより樹脂型が得られる。
このようにして、表面ゲルコート層としてウィスカーで
複合強化した樹脂層を有する樹脂型が一体的に製作でき
る。
複合強化した樹脂層を有する樹脂型が一体的に製作でき
る。
上記構成に基づき、本発明の樹脂型は表面樹脂層が機械
的強度の優れたウィスカーを分散複合化した樹脂により
構成されているので、樹脂型表面が著しく強化される。
的強度の優れたウィスカーを分散複合化した樹脂により
構成されているので、樹脂型表面が著しく強化される。
したがって、高硬度の成形型として摩耗劣化が少なく、
大巾に耐久性の向上をはかることができる。
大巾に耐久性の向上をはかることができる。
第１図は本発明の樹脂型の一例を示す断面図である。
ｌ・・・コアボックス、 ２・・・基型、 ３・・・樹
脂層、４・・・中間ペースト層、 ５・・・バッキン
グ材。
脂層、４・・・中間ペースト層、 ５・・・バッキン
グ材。
Claims (1)
- １、樹脂型の表面に、ウィスカーを複合強化した樹脂層
を形成してなる樹脂型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11243787A JPS63278808A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 樹脂型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11243787A JPS63278808A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 樹脂型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278808A true JPS63278808A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14586607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11243787A Pending JPS63278808A (ja) | 1987-05-11 | 1987-05-11 | 樹脂型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278808A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156754A (en) * | 1989-08-07 | 1992-10-20 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metal-powder filled epoxy resin mold |
| US5260014A (en) * | 1991-06-13 | 1993-11-09 | Automotive Plastic Technologies | Method of making a multilayer injection mold |
| FR2738766A1 (fr) * | 1995-09-14 | 1997-03-21 | Pmr Sarl | Perfectionnements apportes aux moules destines au moulage par injection de matieres plastiques |
| WO2001091984A1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Swift Technologies Limited | Flexible moulds for injection moulding and injection moulding methods using same |
| JP2005288933A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Three M Innovative Properties Co | 可とう性成形型及びその製造方法 |
| JP2010179586A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Tatsuhiko Aizawa | 型形成用材料、型材、成形型及び光学レンズ素子製造方法 |
| EP2248615A1 (de) * | 2009-05-05 | 2010-11-10 | Meissner Formentechnologie GmbH | Temperierbares Werkzeug und Verfahren zur Herstellung desselben, Werkzeugträgerrahmen zur Aufnahme desselben |
| JP2011084071A (ja) * | 2010-12-16 | 2011-04-28 | Three M Innovative Properties Co | 可とう性成形型 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146606A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Tanazawa Hatsukoushiya:Kk | 樹脂成形用型 |
-
1987
- 1987-05-11 JP JP11243787A patent/JPS63278808A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62146606A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-30 | Tanazawa Hatsukoushiya:Kk | 樹脂成形用型 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156754A (en) * | 1989-08-07 | 1992-10-20 | Nissan Motor Co., Ltd. | Metal-powder filled epoxy resin mold |
| US5260014A (en) * | 1991-06-13 | 1993-11-09 | Automotive Plastic Technologies | Method of making a multilayer injection mold |
| US5437547A (en) * | 1991-06-13 | 1995-08-01 | Becker Group, Inc. | Apparatus for injection molding |
| FR2738766A1 (fr) * | 1995-09-14 | 1997-03-21 | Pmr Sarl | Perfectionnements apportes aux moules destines au moulage par injection de matieres plastiques |
| WO2001091984A1 (en) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Swift Technologies Limited | Flexible moulds for injection moulding and injection moulding methods using same |
| JP2005288933A (ja) * | 2004-04-01 | 2005-10-20 | Three M Innovative Properties Co | 可とう性成形型及びその製造方法 |
| WO2005097449A3 (en) * | 2004-04-01 | 2005-12-08 | 3M Innovative Properties Co | Flexible mold and methods |
| JP2010179586A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Tatsuhiko Aizawa | 型形成用材料、型材、成形型及び光学レンズ素子製造方法 |
| EP2248615A1 (de) * | 2009-05-05 | 2010-11-10 | Meissner Formentechnologie GmbH | Temperierbares Werkzeug und Verfahren zur Herstellung desselben, Werkzeugträgerrahmen zur Aufnahme desselben |
| JP2011084071A (ja) * | 2010-12-16 | 2011-04-28 | Three M Innovative Properties Co | 可とう性成形型 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2805448A (en) | Method of making composite structural members | |
| US4834929A (en) | Method of making molds | |
| CN85100804A (zh) | 纤维增强复合塑料材料 | |
| JPS63278808A (ja) | 樹脂型 | |
| CN109703057A (zh) | 一种复合材料制件热压罐成型用工艺蒙皮，及其制备方法 | |
| DE68916515D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundmaterial mit einer Metallmatrix mit kontrollierter Verstärkungsphase. | |
| US4631228A (en) | Method for making a porous rigid structure and the porous rigid structure made thereby | |
| JPH056491B2 (ja) | ||
| CN1760008A (zh) | 一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法 | |
| JPH01304915A (ja) | 成形用の簡易型及びその製造方法 | |
| JPH0280209A (ja) | 樹脂型の製造方法 | |
| JPS61243859A (ja) | 樹脂型用表面強化樹脂 | |
| JPS61163154A (ja) | 繊維補強セメント製品の製造方法 | |
| JPS61244508A (ja) | 樹脂型の製造方法 | |
| JPS588603A (ja) | ガラス繊維強化セメント製品の製造方法 | |
| JPS637913A (ja) | Ｆｒｐ成形品の製造方法及びその装置 | |
| KR950009190B1 (ko) | 복합재료 제조용 수용성 맨드럴 | |
| JPH0321115Y2 (ja) | ||
| JPS584652Y2 (ja) | 離型剤のいらない型枠 | |
| RU2114732C1 (ru) | Способ изготовления формы | |
| JPH0363106A (ja) | 繊維補強石膏パネルの製造方法 | |
| JPS63286306A (ja) | 樹脂成型用型の製造法 | |
| JPH0355220A (ja) | 浮力材の製造方法 | |
| JPS5887196A (ja) | 繊維強化熱硬化性樹脂製品の成形に使用する艶消し用薄膜型離型剤 | |
| JPS6339333B2 (ja) |