JPS63278743A - 数値制御自動旋盤の加工方法 - Google Patents
数値制御自動旋盤の加工方法Info
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- JPS63278743A JPS63278743A JP11036387A JP11036387A JPS63278743A JP S63278743 A JPS63278743 A JP S63278743A JP 11036387 A JP11036387 A JP 11036387A JP 11036387 A JP11036387 A JP 11036387A JP S63278743 A JPS63278743 A JP S63278743A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 25
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の技術分野
本発明は数値制御自動旋盤の加工方法に関する。
（２）発明の従来技術
当初の数値制御自動旋盤は素材の軸と垂直方向に対する
動作（以下、Ｘ軸動作と言う、）を行う一つの刃物台駆
動源と、素材の軸方向に対する動作（以下、２軸動作と
言う、）を行う一つの素材送り駆動源とを有しているも
のが一般的であった。該自動旋盤の刃物台には複数の刃
物が取り付けられており、設定された所定の加工プログ
ラムに従って該刃物を一つずつ選択することにより素′
材の加、工を行っている。すなわち、前記加工１０グラ
ムでは素材の同時加工ができないため、まず第１の刃物
により加工を行い、第１の刃物が加工を終了すると該刃
物を原点まで退動させ、第１の刃物と第２の刃物との工
具交換を行い、第２の刃物を原点から該素材の加工部の
近傍の指令された位置に接近動作（以下、アプローチと
言う、）させて切削を行うといった動作を繰り返すこと
により加工を行っている。
動作（以下、Ｘ軸動作と言う、）を行う一つの刃物台駆
動源と、素材の軸方向に対する動作（以下、２軸動作と
言う、）を行う一つの素材送り駆動源とを有しているも
のが一般的であった。該自動旋盤の刃物台には複数の刃
物が取り付けられており、設定された所定の加工プログ
ラムに従って該刃物を一つずつ選択することにより素′
材の加、工を行っている。すなわち、前記加工１０グラ
ムでは素材の同時加工ができないため、まず第１の刃物
により加工を行い、第１の刃物が加工を終了すると該刃
物を原点まで退動させ、第１の刃物と第２の刃物との工
具交換を行い、第２の刃物を原点から該素材の加工部の
近傍の指令された位置に接近動作（以下、アプローチと
言う、）させて切削を行うといった動作を繰り返すこと
により加工を行っている。
したがって、加工プログラムのシーケンス数が増加する
と共に、工具交換に要する時間、すなわちアイドル時間
が使用工具の数量に比例して長くなり、生産性の向上を
阻害する要因となっているなどの欠点がある。
と共に、工具交換に要する時間、すなわちアイドル時間
が使用工具の数量に比例して長くなり、生産性の向上を
阻害する要因となっているなどの欠点がある。
（３）発明の目的
本発明は前記の欠点に鑑みなされたもので、任意に独立
して駆動可能な複数の刃物台駆動源と特定な指令コード
を用いた加工プログラムによる制御手段とを具備するこ
とにより、加工プログラムのシーケンス数が少なく、且
つアイドル時間が短く生産性の高い数値制御自動旋盤を
提供することを目的とする。
して駆動可能な複数の刃物台駆動源と特定な指令コード
を用いた加工プログラムによる制御手段とを具備するこ
とにより、加工プログラムのシーケンス数が少なく、且
つアイドル時間が短く生産性の高い数値制御自動旋盤を
提供することを目的とする。
（４）発明の概要
本発明は主軸摺動型数値制御自動旋盤において、複数の
独立した刃物台駆動源を有し、且つ従来のプログラムの
指令コードに特定の指令コードを組み合わせて用いるこ
とにより、プログラムのシーケンス数を減少させると共
に、工具交換に要するアイドル時間を短縮させることに
より、所期の目的を達成させたものである。
独立した刃物台駆動源を有し、且つ従来のプログラムの
指令コードに特定の指令コードを組み合わせて用いるこ
とにより、プログラムのシーケンス数を減少させると共
に、工具交換に要するアイドル時間を短縮させることに
より、所期の目的を達成させたものである。
（５）発明の実施例
以下、本発明を一実施例に基づき詳細に説明する。数値
制御自動旋盤には主軸摺動型と主軸固定型とがあり、い
ずれにも適用可能であるが、本実施例においては前者の
主軸移動型のものについて説明を行う、第５図は主軸摺
動型数値制御自動旋盤の刃物位置を示したもので、 １
及至３は素材を加工する工具〈例えばバイト）で、該工
具の刃先は素材位置５を中心とする円周上の原点（Ｘ１
００．０）上に待機している。第１図および第３図７は
素材（図示せず、）を加工して、第６図の加工物６を作
るための加工工程を示したシーケンス数である。該自動
旋盤において素材を加工する場合、工具はＸ軸動作を行
い、素材はＺ軸動作を行うが、見かけ上、素材が静止し
ていて工具のみがＸ軸動作とＺ軸動作を行うのと実質的
に等価であるため、素材が静止していて工具のみがＸ軸
動作及びＺ軸動作をするものとして説明を行う、第１図
および第３図はある素材を加工して第６図の加工？ｈ６
を作るための加工方法を、本発明の主軸摺動型数値制御
自動旋盤と従来のものとの比較により説明した加工工程
シーケンス図であり、第１図は本発明の主軸摺動型数値
制御自動旋盤による加工工程シーケンス図で第３図は従
来のものの加工工程シーケンス図である。
制御自動旋盤には主軸摺動型と主軸固定型とがあり、い
ずれにも適用可能であるが、本実施例においては前者の
主軸移動型のものについて説明を行う、第５図は主軸摺
動型数値制御自動旋盤の刃物位置を示したもので、 １
及至３は素材を加工する工具〈例えばバイト）で、該工
具の刃先は素材位置５を中心とする円周上の原点（Ｘ１
００．０）上に待機している。第１図および第３図７は
素材（図示せず、）を加工して、第６図の加工物６を作
るための加工工程を示したシーケンス数である。該自動
旋盤において素材を加工する場合、工具はＸ軸動作を行
い、素材はＺ軸動作を行うが、見かけ上、素材が静止し
ていて工具のみがＸ軸動作とＺ軸動作を行うのと実質的
に等価であるため、素材が静止していて工具のみがＸ軸
動作及びＺ軸動作をするものとして説明を行う、第１図
および第３図はある素材を加工して第６図の加工？ｈ６
を作るための加工方法を、本発明の主軸摺動型数値制御
自動旋盤と従来のものとの比較により説明した加工工程
シーケンス図であり、第１図は本発明の主軸摺動型数値
制御自動旋盤による加工工程シーケンス図で第３図は従
来のものの加工工程シーケンス図である。
まず、第３図の加工工程シーケンス図と第４図のプログ
ラム例（２）により従来の加工方法を説明する。従来の
主軸摺動型数値制御自動旋盤においては、工具を駆動す
る駆動源が一つしかないため、一つの命令に対して一つ
の動作を行うプログラムである１０グラム例（２）によ
り加工を行うが、そのプログラムの標準コードについて
詳述する。
ラム例（２）により従来の加工方法を説明する。従来の
主軸摺動型数値制御自動旋盤においては、工具を駆動す
る駆動源が一つしかないため、一つの命令に対して一つ
の動作を行うプログラムである１０グラム例（２）によ
り加工を行うが、そのプログラムの標準コードについて
詳述する。
Ｔは工具選択指令コードで、後ろの数字は選択される工
具の工具番号を示している６例えば、工具選択指令コー
ドＴ２は工具番号２の工具が選択されることを示してい
る。Ｇｏｏは位置決め指令コードで、現在位置からある
値だけ離れた座標位置へ工具が早送り速度で移動する０
例えば、位置決め指令コード＜ＧＯＯＸ１０２３０）で
あれ−ば、工具が現在位置からＸ軸が１０Ｚ軸が３０の
座標位置へと早送り速度で移動することを示している。
具の工具番号を示している６例えば、工具選択指令コー
ドＴ２は工具番号２の工具が選択されることを示してい
る。Ｇｏｏは位置決め指令コードで、現在位置からある
値だけ離れた座標位置へ工具が早送り速度で移動する０
例えば、位置決め指令コード＜ＧＯＯＸ１０２３０）で
あれ−ば、工具が現在位置からＸ軸が１０Ｚ軸が３０の
座標位置へと早送り速度で移動することを示している。
Ｆは速度指令コードで、工具が移動する速度を決定する
０例えば、速度指令コードＦ０．０２は素材が一回転す
る間に移動する素材の移動量をミリメートル単位で示し
たもので、素材が一回転する間に素材が０．０２ミリメ
ートルだけ移動することを示している。Ｇｏｌは直線補
間指令コードで、工具が現在位置からある座標位置まで
速度指令コば、直線補間指令コード（ＧＯＩＸ１０２３
０Ｆ０．０２）は工具が現在位置からＸ軸が１０Ｚ軸が
３０の座標位置まで０．０２ミリメートル／回転の速度
比移動することを示している。
０例えば、速度指令コードＦ０．０２は素材が一回転す
る間に移動する素材の移動量をミリメートル単位で示し
たもので、素材が一回転する間に素材が０．０２ミリメ
ートルだけ移動することを示している。Ｇｏｌは直線補
間指令コードで、工具が現在位置からある座標位置まで
速度指令コば、直線補間指令コード（ＧＯＩＸ１０２３
０Ｆ０．０２）は工具が現在位置からＸ軸が１０Ｚ軸が
３０の座標位置まで０．０２ミリメートル／回転の速度
比移動することを示している。
前記加工プログラムを用いて、従来の主軸摺動型数値制
御自動旋盤により、第６図の加工物６を加工する加工方
法を第３図の加ニジーケンス図および第４図のプログラ
ム例（２）により説明する。
御自動旋盤により、第６図の加工物６を加工する加工方
法を第３図の加ニジーケンス図および第４図のプログラ
ム例（２）により説明する。
第３図において、工具１（Ｔｌ）及至工具３（Ｔ３）の
刃先はすべて原点（Ｘ１００． Ｏ）にあり、まずシ
ーケンス（Ａ）により工具１（Ｔｌ）を選択し、 シー
ケンス（Ｂ）により、該工具１（ＴＩ）の刃先を指令コ
ードＧＯＯで素材の加工を開始するための待機位！（以
下、アプローチ位置と言う、）（Ｘ２１． ０Ｚ−０゜
５）にアプローチする０通常、アプローチ位置はプロ
グラム作成者により工具の刃先が素材に対して近接する
位置に任意に設定される。 シーケンス（Ｃ）により、
指令コードＧ００で工具１（Ｔｌ）を座標位置（Ｘ１０
．０Ｚ−０，５）に移動し、シーケンス（Ｄ）および（
Ｅ）により、指令コードＧＯ１で素材の加工を行い、加
工部１の加工を完了後アプローチ位１ｔ（Ｘ２１゜０Ｚ
２５．０）に待機させる。シーケンス（Ｆ）により、工
具１（Ｔｌ）を指令コードＧＯＯによりアプローチ位置
（Ｘ２１．０Ｚ２５．Ｏ）より原点（ＸＩＯｏ、 ０
）Ｇ：退動し、シーケンス（Ｇ）により工具２（Ｔ２）
を選択し、シーケンス（Ｈ）にヨリアフローチ位置（Ｘ
２１． ０２３０、０）にアプローチする。シーケンス
（１）および（Ｊ）により、ＧＯ１指令コードで素材
の加工を行い加工部２の加工を完了後、シーケンス（Ｋ
）により、指令コードＧＯＯで７７０−チ位置（Ｘ２１
． ０Ｚ５０．０＞に戻し、 さらに原点（Ｘ１００．
Ｏ）に退動させる０次に、シーケンス（Ｍ）により
、工具３（Ｔ３）を選択し、 シーケンス（Ｎ）により
、指令コードＧ００で原点（Ｘ１００．Ｏ）からアプロ
ーチ位置（Ｘ２１．０２５０．Ｏ）にアプローチする。
刃先はすべて原点（Ｘ１００． Ｏ）にあり、まずシ
ーケンス（Ａ）により工具１（Ｔｌ）を選択し、 シー
ケンス（Ｂ）により、該工具１（ＴＩ）の刃先を指令コ
ードＧＯＯで素材の加工を開始するための待機位！（以
下、アプローチ位置と言う、）（Ｘ２１． ０Ｚ−０゜
５）にアプローチする０通常、アプローチ位置はプロ
グラム作成者により工具の刃先が素材に対して近接する
位置に任意に設定される。 シーケンス（Ｃ）により、
指令コードＧ００で工具１（Ｔｌ）を座標位置（Ｘ１０
．０Ｚ−０，５）に移動し、シーケンス（Ｄ）および（
Ｅ）により、指令コードＧＯ１で素材の加工を行い、加
工部１の加工を完了後アプローチ位１ｔ（Ｘ２１゜０Ｚ
２５．０）に待機させる。シーケンス（Ｆ）により、工
具１（Ｔｌ）を指令コードＧＯＯによりアプローチ位置
（Ｘ２１．０Ｚ２５．Ｏ）より原点（ＸＩＯｏ、 ０
）Ｇ：退動し、シーケンス（Ｇ）により工具２（Ｔ２）
を選択し、シーケンス（Ｈ）にヨリアフローチ位置（Ｘ
２１． ０２３０、０）にアプローチする。シーケンス
（１）および（Ｊ）により、ＧＯ１指令コードで素材
の加工を行い加工部２の加工を完了後、シーケンス（Ｋ
）により、指令コードＧＯＯで７７０−チ位置（Ｘ２１
． ０Ｚ５０．０＞に戻し、 さらに原点（Ｘ１００．
Ｏ）に退動させる０次に、シーケンス（Ｍ）により
、工具３（Ｔ３）を選択し、 シーケンス（Ｎ）により
、指令コードＧ００で原点（Ｘ１００．Ｏ）からアプロ
ーチ位置（Ｘ２１．０２５０．Ｏ）にアプローチする。
シーケンス（０）により、指令コードＧアプローチ位置
（Ｘ２１．０Ｚ５０． Ｏ）に戻し、さらに原点（Ｘ
１００． Ｏ）に退動させることにより加工物６の加
工を終了する。
（Ｘ２１．０Ｚ５０． Ｏ）に戻し、さらに原点（Ｘ
１００． Ｏ）に退動させることにより加工物６の加
工を終了する。
次に、前記加工物６を本発明の加工方法により加工する
場合の方法について詳述する９本発明の加工方法は主軸
摺動型数値制御自動旋盤に、工具を駆動する３種類の独
立した駆動源を備え、これら駆動源に工具１（Ｔｌ）及
至工具３（Ｔ３）を取り付けることにより、これら工具
を独立して駆動可能ならしめ、さらに標準コードである
指令コードＧＯＯまたはＧｏｌと組み合わせて用いる特
定の指令コードＡＯＯおよびＢｏｏを加えることにより
、二つの動作が同時に行われるようにしたものである。
場合の方法について詳述する９本発明の加工方法は主軸
摺動型数値制御自動旋盤に、工具を駆動する３種類の独
立した駆動源を備え、これら駆動源に工具１（Ｔｌ）及
至工具３（Ｔ３）を取り付けることにより、これら工具
を独立して駆動可能ならしめ、さらに標準コードである
指令コードＧＯＯまたはＧｏｌと組み合わせて用いる特
定の指令コードＡＯＯおよびＢｏｏを加えることにより
、二つの動作が同時に行われるようにしたものである。
前記特定の指令コードについて詳述すると、前者の特定
指令コードＡＯＯは工具を指令コードＧ００で原点（１
００，０）がらアプローチ位置（Ｘ２１．Ｏ）にアプロ
ーチするためのコードであり、後者の特定指令コードＢ
００はＡ００指令コードとは反対に工具をアプローチ位
置（Ｘ２１．Ｏ）から原点＜１００．０１に退動させる
ためのコードで、共に指令コードＧ００またはＧＯＩと
組み合わせて用いる。前記特定の指令コードの一例とし
て、例えばＡ２１は“２″により指定される工具（例え
ば、工具２）が原点（Ｘ１００．０）より、 ′１“に
より設定されるアプローチ位置（例えばＸ２１．Ｏ）へ
指令コードＧ００によりアプローチすることを意味する
。また、例えばＢ３５は“３″により指定される工具（
例えば工具３）がアプローチ位置（Ｘ２１．Ｏ）より、
“５”により設定される座標位置（例えばＸ８０．０
）へ指令コードＧ００により退動することを意味してい
る。前記特定の指令コードＡＯＯおよびＢｏｏを用いて
、３種類の独立した駆動源を有する主軸摺動型数値制御
自動旋盤により、第６図の加工物６を加工する加工方法
を第１図の加ニジーケンス図および第２図の１０グラム
（例１）により説明する。第１図において、工具１（Ｔ
ｌ）１（ＴＩ）を選択し、 シーケンス（Ｂ）により、
工具１を７７０−チ位ＩＥ（Ｘ２１．０Ｚ−０，５＞に
アプローチする。シーケンス（Ｃ）により、指令コード
ＧＯＯで工具１（Ｔｌ）をアプローチ位置から座標位置
くｘｌｏ、 ０２−０． ５）に移動Ｌ、シーケンス（
Ｄ）により、工具１（Ｔｌ）を用いて指令コードＧＯ１
で加工部１の加工を行うと同時に工具３（Ｔ３）をアプ
ローチ位置（Ｘ２１．０Ｚ５０．０）から原点（Ｘ１０
０． Ｏ）へ退動させる。シーケンス（Ｅ）より、工
具１（Ｔｌ）を用いて指令コードＧＯ１で加工部１の加
工を行うと同時に工具２（Ｔ２）を原点（Ｘ１００．
Ｏ）からアプローチ位置（Ｘ２ｉ、 ０２２５．
ｏ）へ７１０−チする。シーケンス（Ｆ）により工具
２（Ｔ２）を選択し、シーケンス（Ｇ）により、指令コ
ードＧＯＯで工具２を座標位置（Ｘ２１． ０Ｚ３０゜
０）へと移動する。シーケンス（Ｈ）により、工具２（
Ｔ２）を用いて加工部２の加工を行うと同時に工具ｌを
アプローチ位置（Ｘ２１． ０２２５゜０）から原点（
ＸＩＯｏ、 ０＞へと退動させる。
指令コードＡＯＯは工具を指令コードＧ００で原点（１
００，０）がらアプローチ位置（Ｘ２１．Ｏ）にアプロ
ーチするためのコードであり、後者の特定指令コードＢ
００はＡ００指令コードとは反対に工具をアプローチ位
置（Ｘ２１．Ｏ）から原点＜１００．０１に退動させる
ためのコードで、共に指令コードＧ００またはＧＯＩと
組み合わせて用いる。前記特定の指令コードの一例とし
て、例えばＡ２１は“２″により指定される工具（例え
ば、工具２）が原点（Ｘ１００．０）より、 ′１“に
より設定されるアプローチ位置（例えばＸ２１．Ｏ）へ
指令コードＧ００によりアプローチすることを意味する
。また、例えばＢ３５は“３″により指定される工具（
例えば工具３）がアプローチ位置（Ｘ２１．Ｏ）より、
“５”により設定される座標位置（例えばＸ８０．０
）へ指令コードＧ００により退動することを意味してい
る。前記特定の指令コードＡＯＯおよびＢｏｏを用いて
、３種類の独立した駆動源を有する主軸摺動型数値制御
自動旋盤により、第６図の加工物６を加工する加工方法
を第１図の加ニジーケンス図および第２図の１０グラム
（例１）により説明する。第１図において、工具１（Ｔ
ｌ）１（ＴＩ）を選択し、 シーケンス（Ｂ）により、
工具１を７７０−チ位ＩＥ（Ｘ２１．０Ｚ−０，５＞に
アプローチする。シーケンス（Ｃ）により、指令コード
ＧＯＯで工具１（Ｔｌ）をアプローチ位置から座標位置
くｘｌｏ、 ０２−０． ５）に移動Ｌ、シーケンス（
Ｄ）により、工具１（Ｔｌ）を用いて指令コードＧＯ１
で加工部１の加工を行うと同時に工具３（Ｔ３）をアプ
ローチ位置（Ｘ２１．０Ｚ５０．０）から原点（Ｘ１０
０． Ｏ）へ退動させる。シーケンス（Ｅ）より、工
具１（Ｔｌ）を用いて指令コードＧＯ１で加工部１の加
工を行うと同時に工具２（Ｔ２）を原点（Ｘ１００．
Ｏ）からアプローチ位置（Ｘ２ｉ、 ０２２５．
ｏ）へ７１０−チする。シーケンス（Ｆ）により工具
２（Ｔ２）を選択し、シーケンス（Ｇ）により、指令コ
ードＧＯＯで工具２を座標位置（Ｘ２１． ０Ｚ３０゜
０）へと移動する。シーケンス（Ｈ）により、工具２（
Ｔ２）を用いて加工部２の加工を行うと同時に工具ｌを
アプローチ位置（Ｘ２１． ０２２５゜０）から原点（
ＸＩＯｏ、 ０＞へと退動させる。
シーケンス（１）により、工具２（Ｔ２）を用いて加工
部２の加工を行うと同時に工具３（Ｔ３）を原点（Ｘ１
００． Ｏ）からアプローチ位置（Ｘ２１．０Ｚ５０
．Ｏ）へとアプローチする。シーケンス（Ｊ）により、
指令コードＧ００で工具２（Ｔ２）をアプローチ位！（
Ｘ２１． ０Ｚ５０． Ｏ＞に移動させる。シーケン
ス（Ｋ）により工具３（Ｔ３）を選択し、シーケンス（
Ｌ）により、指令コードＧＯＩで加工部３を加工すると
同時に工具２（Ｔ２）を７７！：ｌ−前位置（Ｘ２１．
０２５０．Ｏ）から原点（Ｘ１００． Ｏ）へと退動
させる。シーケンス（Ｍ＞により、工具３（Ｔ３）を指
令コードＧ００によりアプローチ位置（Ｘ２１． ０Ｚ
５０゜Ｏ）に移動させると同時に工具１（Ｔｌ）を原点
（Ｘ１００． Ｏ）からアプローチ位置（Ｘ２１゜Ｏ
Ｚ −０，５）へとアプローチさせることにより加工物
６の加工を終了する。
部２の加工を行うと同時に工具３（Ｔ３）を原点（Ｘ１
００． Ｏ）からアプローチ位置（Ｘ２１．０Ｚ５０
．Ｏ）へとアプローチする。シーケンス（Ｊ）により、
指令コードＧ００で工具２（Ｔ２）をアプローチ位！（
Ｘ２１． ０Ｚ５０． Ｏ＞に移動させる。シーケン
ス（Ｋ）により工具３（Ｔ３）を選択し、シーケンス（
Ｌ）により、指令コードＧＯＩで加工部３を加工すると
同時に工具２（Ｔ２）を７７！：ｌ−前位置（Ｘ２１．
０２５０．Ｏ）から原点（Ｘ１００． Ｏ）へと退動
させる。シーケンス（Ｍ＞により、工具３（Ｔ３）を指
令コードＧ００によりアプローチ位置（Ｘ２１． ０Ｚ
５０゜Ｏ）に移動させると同時に工具１（Ｔｌ）を原点
（Ｘ１００． Ｏ）からアプローチ位置（Ｘ２１゜Ｏ
Ｚ −０，５）へとアプローチさせることにより加工物
６の加工を終了する。
このように、従来の加工方法による加工プログラムであ
る第４図プログラム例（２）が（Ａ）及至（Ｑ）のシー
ケンスを必要としたのに対し、本発明の加工方法によれ
ば、指令コードＧ００またはＧＯＩと組み合わせて用い
る特定の指令コードＡＯＯおよびＢＯＯを追加するだけ
で、第２図のプログラム例（１）のように（Ａ）及至（
Ｍ＞のシーケンス数を必要とするのみで、この実施例の
場合には四つのシーケンスを省略することができる。さ
らに、シーケンス（Ｅ）、（Ｉ）、（Ｍ）では加工とア
プローチが同時に行われ、またシーケンス（Ｄ）、（Ｈ
）、（Ｌ）では加工と退動とが同時に行われるため、工
具交換に要するアイドル時間が短縮され、生産性が向上
するなどの利点がある。
る第４図プログラム例（２）が（Ａ）及至（Ｑ）のシー
ケンスを必要としたのに対し、本発明の加工方法によれ
ば、指令コードＧ００またはＧＯＩと組み合わせて用い
る特定の指令コードＡＯＯおよびＢＯＯを追加するだけ
で、第２図のプログラム例（１）のように（Ａ）及至（
Ｍ＞のシーケンス数を必要とするのみで、この実施例の
場合には四つのシーケンスを省略することができる。さ
らに、シーケンス（Ｅ）、（Ｉ）、（Ｍ）では加工とア
プローチが同時に行われ、またシーケンス（Ｄ）、（Ｈ
）、（Ｌ）では加工と退動とが同時に行われるため、工
具交換に要するアイドル時間が短縮され、生産性が向上
するなどの利点がある。
（６）発明の効果
従来の加工プログラムの標準指令コードに、特定の指令
コードを組み合わせて用いるだけの簡単な加工プログラ
ムを作成するだけで、加工１０グラムのシーケンス数を
少なくでき、且つアイドル時間の短縮および生産性の向
上がはかれるなどの効果がある。
コードを組み合わせて用いるだけの簡単な加工プログラ
ムを作成するだけで、加工１０グラムのシーケンス数を
少なくでき、且つアイドル時間の短縮および生産性の向
上がはかれるなどの効果がある。
第１図は本発明の加工方法による加工工程シークンス図
、第２図は第１図の加工工程シーケンス図におけるプロ
グラム例、第３図は従来の加工工程シーケンス図、第４
図は第３図の加工工程シーケンス図におけるプログラム
例、第５図は主軸摺動型数値制御自動旋盤の刃物位置図
、第６図は主軸摺動型数値制御自動旋盤により加工した
加工物の平面図を示したものである。
、第２図は第１図の加工工程シーケンス図におけるプロ
グラム例、第３図は従来の加工工程シーケンス図、第４
図は第３図の加工工程シーケンス図におけるプログラム
例、第５図は主軸摺動型数値制御自動旋盤の刃物位置図
、第６図は主軸摺動型数値制御自動旋盤により加工した
加工物の平面図を示したものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一つのシーケンスを構成する標準の指令コードから構成
される所定の加工プログラムにより加工工程の制御が行
われる数値制御自動旋盤において、任意に独立して駆動
可能な複数の工具駆動源と、前記標準の指令コードと組
み合わせることにより一つのシーケンスを構成する 第１の工具駆動源の工具による第１の加工工程中に、第
２の工具駆動源の工具をアプローチする第１の特定な指
令コード または第２の工具駆動源の工具による第２の加工工程開
始時に第１の工具駆動源の工具を退動させる第２の特定
な指令コード を用いた加工プログラムによる制御手段とを具備し、加
工工程中のアイドル時間を極小にしたことを特徴とした
数値制御自動旋盤の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036387A JPS63278743A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 数値制御自動旋盤の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036387A JPS63278743A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 数値制御自動旋盤の加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63278743A true JPS63278743A (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=14533889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11036387A Pending JPS63278743A (ja) | 1987-05-06 | 1987-05-06 | 数値制御自動旋盤の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63278743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1164447A3 (en) * | 2000-06-16 | 2003-01-29 | Star Micronics Co., Ltd. | Control apparatus for automatic lathe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212402A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-05 | Citizen Watch Co Ltd | 数値制御旋盤の加工方法 |
-
1987
- 1987-05-06 JP JP11036387A patent/JPS63278743A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63212402A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-09-05 | Citizen Watch Co Ltd | 数値制御旋盤の加工方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1164447A3 (en) * | 2000-06-16 | 2003-01-29 | Star Micronics Co., Ltd. | Control apparatus for automatic lathe |
| KR100785641B1 (ko) | 2000-06-16 | 2007-12-14 | 스타 세이미츠 가부시키가이샤 | 자동 선반의 제어 장치 |
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