JPS6327862Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6327862Y2 JPS6327862Y2 JP5165482U JP5165482U JPS6327862Y2 JP S6327862 Y2 JPS6327862 Y2 JP S6327862Y2 JP 5165482 U JP5165482 U JP 5165482U JP 5165482 U JP5165482 U JP 5165482U JP S6327862 Y2 JPS6327862 Y2 JP S6327862Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- core
- bending
- pipes
- tubing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 19
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Particle Accelerators (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、管類の曲げ加工用芯金に係り、特に
シンクロトロンに使用される加速管などのように
大きい曲率半径で曲げられる管類を曲げ加工する
場合に使用する管類の曲げ加工用緩衝材付芯金に
関するものである。
シンクロトロンに使用される加速管などのように
大きい曲率半径で曲げられる管類を曲げ加工する
場合に使用する管類の曲げ加工用緩衝材付芯金に
関するものである。
一般に、パイプ等の管類を曲げるときには、無
用な変形を少なくする目的で、管類の中に砂や芯
金を入れて曲げ加工をすることが実施されてい
る。前記砂は、精密な曲げ加工を必要としない場
合に使用され、また前記芯金は精密な曲げ加工を
する場合に使用されている。ところが、管類がア
ルミニウム等の軟かい材質であつたり、内壁面の
粗度や金属組織が問題になる場合、芯金を使用し
ても目的とする精密加工が困難な場合がある。例
えば、第１図は、芯金を使用して管類を曲げ加工
する方法の従来例を示す図である。すなわち、円
柱状に形成された複数個の芯金１，１…を管類２
の中に連ねた状態で挿入して、管類２の曲げ加工
を行なう。しかしながら、このような方法で管類
２を曲げ加工すると、第１図に鎖線Ａで示す部分
のように、芯金１の角部１ａが管類２の内壁にく
い込む現象が発生する。このため管類２が、例え
ばアルミニウム等の軟かい材料からなる場合に
は、前記現象が多くなり、管類２内壁面に傷が付
くという問題が大きくなる。また、一般に管類２
を曲げる場合の曲率半径が大きいと、管類２の内
壁に傷が付く現象が小さくなるのであるが、前記
シンクロトロン用の加速管の場合は、内壁面の粗
度や金属組織が問題になる程、精密加工をしなけ
ればならないという技術的要求がある。
用な変形を少なくする目的で、管類の中に砂や芯
金を入れて曲げ加工をすることが実施されてい
る。前記砂は、精密な曲げ加工を必要としない場
合に使用され、また前記芯金は精密な曲げ加工を
する場合に使用されている。ところが、管類がア
ルミニウム等の軟かい材質であつたり、内壁面の
粗度や金属組織が問題になる場合、芯金を使用し
ても目的とする精密加工が困難な場合がある。例
えば、第１図は、芯金を使用して管類を曲げ加工
する方法の従来例を示す図である。すなわち、円
柱状に形成された複数個の芯金１，１…を管類２
の中に連ねた状態で挿入して、管類２の曲げ加工
を行なう。しかしながら、このような方法で管類
２を曲げ加工すると、第１図に鎖線Ａで示す部分
のように、芯金１の角部１ａが管類２の内壁にく
い込む現象が発生する。このため管類２が、例え
ばアルミニウム等の軟かい材料からなる場合に
は、前記現象が多くなり、管類２内壁面に傷が付
くという問題が大きくなる。また、一般に管類２
を曲げる場合の曲率半径が大きいと、管類２の内
壁に傷が付く現象が小さくなるのであるが、前記
シンクロトロン用の加速管の場合は、内壁面の粗
度や金属組織が問題になる程、精密加工をしなけ
ればならないという技術的要求がある。
本考案は、前記事情に鑑みてなされたもので、
管類内壁面に傷を付けたり、内壁面の金属組織に
悪影響を与えない管類の曲げ加工用芯金を提供す
ることを目的とするものである。
管類内壁面に傷を付けたり、内壁面の金属組織に
悪影響を与えない管類の曲げ加工用芯金を提供す
ることを目的とするものである。
以下、本考案の実施例を第２図及び第３図を参
照して説明する。
照して説明する。
この実施例における管類の曲げ加工用緩衝材付
芯金（以下、緩衝材付芯金と称す。）５は、複数
に分割されている芯金６，６…の外周面全面を緩
衝材７で覆つてなるものであつて、全体として丸
棒状とされ、この緩衝材付芯金５の外径が、加工
対象とする管類２の孔に挿入し得る程度に形成さ
れている。
芯金（以下、緩衝材付芯金と称す。）５は、複数
に分割されている芯金６，６…の外周面全面を緩
衝材７で覆つてなるものであつて、全体として丸
棒状とされ、この緩衝材付芯金５の外径が、加工
対象とする管類２の孔に挿入し得る程度に形成さ
れている。
前記芯金６は、それぞれ円柱状に形成されると
共に、それぞれの角部６ａ，６ａに丸みをもたせ
て形成されている。
共に、それぞれの角部６ａ，６ａに丸みをもたせ
て形成されている。
また、緩衝材７は、延性及び弾性を有する材料
からなり、複数の芯金６，６…を軸線方向に一列
に密接させて並べて、その外周面を筒状に一体に
覆つて形成される。また、緩衝材７の材料として
は、延性及び弾性を有することが必要で、更に好
ましくは、管類２への挿入、抜出を容易にするた
めに、管類２内面に対しての摩擦係数の小さい材
料、例えばポリウレタンゴムや４フツ化エチレン
樹脂などが使用される。
からなり、複数の芯金６，６…を軸線方向に一列
に密接させて並べて、その外周面を筒状に一体に
覆つて形成される。また、緩衝材７の材料として
は、延性及び弾性を有することが必要で、更に好
ましくは、管類２への挿入、抜出を容易にするた
めに、管類２内面に対しての摩擦係数の小さい材
料、例えばポリウレタンゴムや４フツ化エチレン
樹脂などが使用される。
このように構成された緩衝材付芯金５は、緩衝
材７が前述したように弾性および延性を有してお
り、また隣り合う芯金６が半径方向に若干ずれを
許容されているため、全体として可撓性を有する
ものである。
材７が前述したように弾性および延性を有してお
り、また隣り合う芯金６が半径方向に若干ずれを
許容されているため、全体として可撓性を有する
ものである。
次いで、緩衝材芯金５を例えばシンクロトロン
の加速管のように曲率半径の大きい管類の曲げ加
工に使用した場合について説明する。管類２の孔
の中に緩衝材付芯金５を挿入した状態で、管類２
を第３図に示す如く曲げ加工すると、緩衝材付芯
金５が可撓性を有しているため、その曲げ加工を
妨げることはないが、一方、芯金６の部分は剛性
を有して、孔径を減少させることが少なく、かつ
隣り合う芯金６，６のずれによつて、管類２を目
的とする形状に曲げることを助ける作用をする。
また、緩衝材付芯金５自身が曲げられることによ
つて、第３図鎖線Ｂで示すごとく、芯金６の角部
６ａが曲げ外方に突出しようとする。この突出量
は、緩衝材７の弾性変形により吸収することがで
きる。また、角部６ａが緩衝材７を突き抜けない
限り、角部６ａ付近にかかる応力を緩衝材７で分
散させる作用が生ずるため、管類２内壁面に傷を
付けたり、金属組織に影響を与えたりすることが
ない。
の加速管のように曲率半径の大きい管類の曲げ加
工に使用した場合について説明する。管類２の孔
の中に緩衝材付芯金５を挿入した状態で、管類２
を第３図に示す如く曲げ加工すると、緩衝材付芯
金５が可撓性を有しているため、その曲げ加工を
妨げることはないが、一方、芯金６の部分は剛性
を有して、孔径を減少させることが少なく、かつ
隣り合う芯金６，６のずれによつて、管類２を目
的とする形状に曲げることを助ける作用をする。
また、緩衝材付芯金５自身が曲げられることによ
つて、第３図鎖線Ｂで示すごとく、芯金６の角部
６ａが曲げ外方に突出しようとする。この突出量
は、緩衝材７の弾性変形により吸収することがで
きる。また、角部６ａが緩衝材７を突き抜けない
限り、角部６ａ付近にかかる応力を緩衝材７で分
散させる作用が生ずるため、管類２内壁面に傷を
付けたり、金属組織に影響を与えたりすることが
ない。
更に、緩衝材付芯金５について詳しく説明する
と、緩衝材７の厚さは、緩衝材自体の物性及び加
工対象とする管類２の硬度や曲げ加工の曲率半径
等を考慮して定める必要があるが、例えば材料と
してポリウレタンゴムを用い、かつ管類２がシン
クロトロンの加速管であり、その曲率半径が23m
程度である場合は、本考案者等の実験データによ
れば、緩衝材７自身の厚さは、１mm程度が適当で
ある。
と、緩衝材７の厚さは、緩衝材自体の物性及び加
工対象とする管類２の硬度や曲げ加工の曲率半径
等を考慮して定める必要があるが、例えば材料と
してポリウレタンゴムを用い、かつ管類２がシン
クロトロンの加速管であり、その曲率半径が23m
程度である場合は、本考案者等の実験データによ
れば、緩衝材７自身の厚さは、１mm程度が適当で
ある。
以上説明したように、本考案によれば、芯金に
剛性があるため、管類の孔を変形させることなく
目的とする曲げ加工を施すことができる。また、
曲げ加工部分に位置する芯金の角部が曲げ方向外
方に向けて突出しても、これを緩衝材の弾性変形
により吸収して管壁内面に傷等を生じることがな
いという利点を有する。従つて、軟かい材料から
なる管類であつても、管類内面に傷等を生じるこ
とのない曲げ加工を施すことができるという効果
を奏する。
剛性があるため、管類の孔を変形させることなく
目的とする曲げ加工を施すことができる。また、
曲げ加工部分に位置する芯金の角部が曲げ方向外
方に向けて突出しても、これを緩衝材の弾性変形
により吸収して管壁内面に傷等を生じることがな
いという利点を有する。従つて、軟かい材料から
なる管類であつても、管類内面に傷等を生じるこ
とのない曲げ加工を施すことができるという効果
を奏する。
第１図は、曲げ加工方法の従来例の説明図、第
２図は、本考案の一実施例を示す縦断面図、第３
図は、本考案の緩衝材付芯金を用いて管類に曲げ
加工を施す状態を示す説明図である。 ２……管類、５……管類の曲げ加工用緩衝材付
芯金、６……芯金、６ａ……芯金の角部、７……
緩衝材。
２図は、本考案の一実施例を示す縦断面図、第３
図は、本考案の緩衝材付芯金を用いて管類に曲げ
加工を施す状態を示す説明図である。 ２……管類、５……管類の曲げ加工用緩衝材付
芯金、６……芯金、６ａ……芯金の角部、７……
緩衝材。
Claims (1)
- 長さ方向に一列に並べた複数個の芯金の外周面
を延性及び弾性を有する緩衝材により被覆したこ
とを特徴とする管類の曲げ加工用緩衝材付芯金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165482U JPS58157220U (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 管類の曲げ加工用緩衝材付芯金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5165482U JPS58157220U (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 管類の曲げ加工用緩衝材付芯金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58157220U JPS58157220U (ja) | 1983-10-20 |
| JPS6327862Y2 true JPS6327862Y2 (ja) | 1988-07-27 |
Family
ID=30062360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5165482U Granted JPS58157220U (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 管類の曲げ加工用緩衝材付芯金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58157220U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110893427B (zh) * | 2019-12-23 | 2024-04-26 | 江苏金鑫电器有限公司 | 一种螺旋焊管的弯曲工装 |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5165482U patent/JPS58157220U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58157220U (ja) | 1983-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61227126A (ja) | 金属管の残留応力除去方法 | |
| JPS6327862Y2 (ja) | ||
| JPH0592219A (ja) | 薄肉引抜管の曲がり矯正方法 | |
| US4299105A (en) | Forming permanent bends in convoluted reinforced flexible tubing | |
| JPH01172682A (ja) | 金属中空ｏリングの製造方法 | |
| JPS6014569Y2 (ja) | 可撓管の湾曲用補助具 | |
| JPS58157311A (ja) | 可とう電線管 | |
| CN214976912U (zh) | 一种用于弯管加工的折弯装置 | |
| JP2721802B2 (ja) | 異形断面管 | |
| JP3289994B2 (ja) | 内視鏡用チャンネル管の製造方法 | |
| JPH0780016B2 (ja) | 襞付ベンド管の製造方法 | |
| JPS61211595A (ja) | 仕切付曲り管 | |
| JPS5932515Y2 (ja) | 加工工具 | |
| JPS6112530Y2 (ja) | ||
| JPH0110300Y2 (ja) | ||
| JPH04276425A (ja) | プラスチック管の曲げ加工方法 | |
| JPH01299715A (ja) | パイプ曲げ加工法 | |
| PL274547A1 (en) | Method of cupper pipes manufacture | |
| JPS6257844B2 (ja) | ||
| JPS5919036A (ja) | 曲げ型 | |
| JPH0443292Y2 (ja) | ||
| JPH11244943A (ja) | 管の曲がり矯正方法 | |
| JPH1043813A (ja) | 二重伝熱管の製造方法 | |
| KR840001512Y1 (ko) | 난방용 합성수지 온수관 | |
| JPH0235610B2 (ja) | Paipunomagekakohoho |