JPH0235610B2 - Paipunomagekakohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、パイプの曲げ加工方法に関し、詳
しくは、真直ぐな筒状パイプの中に充てん材を挿
入した後、パイプを曲げ加工し、充てん材で内面
からの変形を抑制して加工精度を上げ、曲げ加工
後に充てん材を排出するようにしたものである。

従来技術 従来、この種のパイプ曲げ加工においては、パ
イプ内面からの変形を抑制するためにパイプ内に
充てん材を充てんした状態で曲げ加工を行つてお
り、加工精度を高める上より、充てん材には下記
に例挙する性質が要求される。

(a) パイプ内部に容易に入れられ、パイプ内面に
十分密着し、かつ、曲げ加工後に容易に取り出
すことができること。

(b) パイプが曲げられている間、横断面が円を保
つのに必要な剛性を有していること。

(c) 曲げられるパイプと同等あるいはそれ以上の
柔軟性を有し、少なくともパイプの曲げ変形を
妨げないこと。

充てん材には上記した性質が要求されるが、従
来実際に用いられているものは、イ プラグ、ボ
ール、ケーブル等の心金材、ロ 砂、塩等の粒
体、ハ 圧力媒体となる水、油等の流体、ニ 低
溶融合金であるが、これら充てん材には種々の欠
点があつた。

即ち、イの心金では曲げ加工後にパイプに支障
なく容易に取り出すことは困難であり、上記(a)、
(c)の要件を充足せず、ロの粒体ではパイプ内に残
存しやすく、ハの流体では設備が複雑化し、作業
性も悪く、ニの低溶融合金では溶融、保温冷却等
のために設備が複雑化し、かつ、公害問題か生じ
る。さらに上記ロ、ハ、ニの充てん材を用いると
再々使用する場合に充てん材に不純物が混合し性
能が悪化する欠点もあつた。

発明の目的 この発明は、上記した従来の充てん材を用いた
場合に生じる問題を解消せんとするものであり、
上記充てん材に要求される性質(a)(b)(c)を備えた形
状記憶合金よりなる充てん材を用い、加工精度及
び作業性の向上及び設備の簡易化等を図ることを
目的とするものである。

発明の構成及び作用 この発明は、上記目的を達成するため、形状記
憶合金からなるコイルばねを充てん材として用
い、パイプ内に上記コイルばねを挿入して充てん
後、該コイルばねとパイプとを一体に曲げ加工
し、該加工後に上記形状記憶合金の変態点温度と
してコイルばねを記憶させていた略直線形に復帰
させ、パイプの加工品に支障なく容易に排出し、
排出後に再びコイルばねとして何度も再使用でき
るようにしたことを特徴とするパイプの曲げ加工
方法を提供するものである。

実施例 以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。

第１図及び第２図に示す第一実施例では、変態
点温度が50℃の片方向形状記憶合金よりなる線を
充てん材１として用いている。該充てん材１は変
態点温度以上で略直線状の原形１−Ａを記憶させ
ておき、常温（室温約20℃）で巻回してコイルば
ね状の素形１−Ｂに変形加工している。該素形コ
イルばね１−Ｂの外径は曲げ加工する円筒パイプ
２の内径と略同一とし、パイプ２内に素形コイル
ばね１−Ｂを第２図に示す如くパイプ内面にバネ
が密着する状態に挿入している。該挿入後、素形
コイルばね１−Ｂをパイプ２内に充てんした状態
で曲げ加工を施こす。この時素形コイルばね１−
Ｂは横断面を円に保つに必要な剛性を有し、しか
も、柔軟性を有するためパイプ２の曲げ変形を妨
げず、パイプ２を精度良く曲げ加工できる。該曲
げ加工後、変態点温度50℃以上に加熱すると、素
形コイルばね１−Ｂは略直線状に伸長して原形１
−Ａに戻り、パイプ２より容易に排出できる。こ
の原形１−Ａとなつた充てん材は、変態点温度以
下の常温になつた後、コイル巻きをして素形コイ
ルばね１−Ｂとし、再々使用する。

上記第一実施例は変態点温度以上の形状を記憶
している片方向形状記憶合金を用いたものである
が、変態点温度以上と以下の両形状を記憶する両
方向形状記憶合金を用いると、直線形としてパイ
プより排出した後、コイル形状に再び戻り、再使
用のためのコイル巻き加工を省略できる。

即ち、第３図に示す如く、第二実施例では変態
点温度０℃の両方向形状記憶合金を充てん材とし
て用い、変態点温度以上の室温20℃でコイル形状
変態点温度以下の低温−20℃で直線形状を記憶さ
せている。該充てん材１′を室温で変形コイルば
ね１′−Ｂとしパイプ２内に充てんする。曲げ加
工して後、変態点温度以下−20℃に冷却すると直
線状原形１′−Ａに戻り、パイプ２より排出して
後、室温で放置しておくと素形コイルばね１′−
Ｂに回復する。

第三実施例は、変態点温度０℃以上で直線形
状、以下ではコイル形状を記憶させた両方向形状
記憶合金を充てん材１″を用い、−20℃の低温状態
でコイルばね１″−Ｂをパイプ２内に挿入し曲げ
加工した後、変態点温度以上の室温で直線上原形
１″−Ａとし、パイプ２より排出する。その後、−
20℃に冷却するとコイルばね１″−Ｂに回復する。

第四実施例は、変態点温度50℃以上で直線形
状、20℃の室温でコイル形状を記憶させた両方向
形状記憶合金を充てん材１として用い、室温で
コイルばね１−Ｂをパイプ２内に挿入し曲げ加
工後、変態点温度以上の70℃に加熱し、直線状原
形１−Ａとしてパイプ２より排出する。排出
後、室温で放置するとコイルばね１−Ｂに回復
する。

効 果 以上の説明より明らかなように、この発明に係
わるパイプの曲げ加工方法によれば、充てん材と
して形状記憶合金よりなるコイルばねを用いてい
るため、パイプの曲げ加工時に、充てん材が剛性
及び柔軟性を兼ね備えていることにより、小曲率
の曲げ加工が可能であると共に、複雑な形状の曲
げ加工も可能となり、加工精度が向上する。ま
た、曲げ加工後に変態点温度とすることにより記
憶させていた略直線形としてパイプより極めて容
易に、かつパイプに支障なく排出することがで
き、作業性が向上する。しかも、温度を調節する
だけでコイル形及び直線形にできるため、設備の
簡易化が図れると共に省エネルギー効果を有し、
かつ、公害の発生もない等の種々の利点を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第一実施例に用いる充てん
材を示す斜視図、第２図は第一実施例の加工方法
を示す図面、第３図は各実施例の充てん材と加工
方法との関係を示す図面である。 １……充てん材、１−Ａ……直線状原形、１−
Ｂ……素材コイルばね、２……パイプ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 形状記憶合金からなるコイルばねをパイプの
   内側に挿入し、該コイルばねとパイプとを一体に
   曲げ加工し、該加工後に上記形状記憶合金の変態
   点温度としてコイルばねを記憶させていた略直線
   状原形に戻し、パイプ内より排出することを特徴
   とするパイプの曲げ加工方法。