JPS58182090A - 熱交換管の成形方法 - Google Patents
熱交換管の成形方法Info
- Publication number
- JPS58182090A JPS58182090A JP6388282A JP6388282A JPS58182090A JP S58182090 A JPS58182090 A JP S58182090A JP 6388282 A JP6388282 A JP 6388282A JP 6388282 A JP6388282 A JP 6388282A JP S58182090 A JPS58182090 A JP S58182090A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curvature
- radius
- bending
- bending radius
- parts
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D7/082—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration
- F28D7/085—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions
- F28D7/087—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag with serpentine or zig-zag configuration in the form of parallel conduits coupled by bent portions assembled in arrays, each array being arranged in the same plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/08—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being otherwise bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、偏平多孔管を使用する熱交換管の成形方法に
関する。
関する。
従来、熱交換器などにおいては、第１図（ａ）に示すよ
うに偏平多孔管１を蛇行状に形成し、その直管部にフィ
ン２を装着するような構成が一般的に行なわれている。
うに偏平多孔管１を蛇行状に形成し、その直管部にフィ
ン２を装着するような構成が一般的に行なわれている。
なお、第１図中）には偏平多孔管と１とフィン２との装
着部を拡大して示している。
着部を拡大して示している。
ところで、このような偏平多孔管の曲げ方法としては、
従来、第２図（ａ）に示すように隣接する直管部の間隔
Ｐの２分の１の曲げ半径で曲げる方法と、第２図（１）
）に示すように略コの字形に曲げる方法とがあるが、前
者は曲げの中央付近で管の外壁に局部的な肉厚減少部工
０を生じ、該肉厚減少部１０から折れ易くまた、フィン
装着のために重要な直管部の平行度と適正ギャップを得
にくいという欠点があった。一方、後者は略コの字形の
角部曲げ半径が、隣接する直管部の間隔の２分の１の曲
げ半径よりも相当に小さい半径ｒｌ］で９０度曲げてい
るため、該角部外壁に生じる局部的な肉厚減少部２０は
前者（図２（ａｌ）の場合よりも肉厚がさらに薄くなり
耐圧、侵食に弱いという欠点があった。
従来、第２図（ａ）に示すように隣接する直管部の間隔
Ｐの２分の１の曲げ半径で曲げる方法と、第２図（１）
）に示すように略コの字形に曲げる方法とがあるが、前
者は曲げの中央付近で管の外壁に局部的な肉厚減少部工
０を生じ、該肉厚減少部１０から折れ易くまた、フィン
装着のために重要な直管部の平行度と適正ギャップを得
にくいという欠点があった。一方、後者は略コの字形の
角部曲げ半径が、隣接する直管部の間隔の２分の１の曲
げ半径よりも相当に小さい半径ｒｌ］で９０度曲げてい
るため、該角部外壁に生じる局部的な肉厚減少部２０は
前者（図２（ａｌ）の場合よりも肉厚がさらに薄くなり
耐圧、侵食に弱いという欠点があった。
本発明の目的は、複数の曲げ半径を適切に組合せ、ある
いけ曲線を継ぎ合せた形状に管を曲げることにより、局
部的肉厚減少がなく、機緘的強度も大きくなる熱交換管
の成形方法を提供するにある。
いけ曲線を継ぎ合せた形状に管を曲げることにより、局
部的肉厚減少がなく、機緘的強度も大きくなる熱交換管
の成形方法を提供するにある。
本発明は、第３図に示すように、単−曲げ半径で曲げた
場合の肉厚減少値の最大値ε。□Ｘを越えないで、かつ
平均的な肉厚減少となるような肉厚減少値ε、を示す曲
げ成形をすることにより、従来の曲げ成形で生じる局部
的な肉厚減少部ε。。工。
場合の肉厚減少値の最大値ε。□Ｘを越えないで、かつ
平均的な肉厚減少となるような肉厚減少値ε、を示す曲
げ成形をすることにより、従来の曲げ成形で生じる局部
的な肉厚減少部ε。。工。
ε。・７．Ｘによる直管部の平行度不良や、該局部的肉
厚少部が耐圧、耐侵食に弱いという欠点を解消するもの
である。
厚少部が耐圧、耐侵食に弱いという欠点を解消するもの
である。
本発明の原理は、第４図に示すように、管を一定の曲率
で曲げた場合、曲げ角が小さいと直管部の変形しない領
域の影響を受けるため、曲げられた部分の外壁の肉厚減
少は緩和され、さらに曲げ角度を増すと曲げ部の変形が
大きくなり肉厚減少が急激に増大するという特性に着目
している。すなわち、単−曲げ半径で曲げた場合の最大
肉厚減少値以下となる曲げ半径と曲げ角度で、たとえば
第４図の（ａ）、Φ）、 （ｅ）を組合せて１８０度曲
げることにより、該単一油げ半径で１８０度曲げた時よ
りも小さい肉厚減少で曲げることを可能とするものであ
る。
で曲げた場合、曲げ角が小さいと直管部の変形しない領
域の影響を受けるため、曲げられた部分の外壁の肉厚減
少は緩和され、さらに曲げ角度を増すと曲げ部の変形が
大きくなり肉厚減少が急激に増大するという特性に着目
している。すなわち、単−曲げ半径で曲げた場合の最大
肉厚減少値以下となる曲げ半径と曲げ角度で、たとえば
第４図の（ａ）、Φ）、 （ｅ）を組合せて１８０度曲
げることにより、該単一油げ半径で１８０度曲げた時よ
りも小さい肉厚減少で曲げることを可能とするものであ
る。
本発明の一実施例を第５図及び第６図にて説明する。
隣接する直管部ｔ８の間隔Ｐの２分の１の単−曲げ半径
ｒ。で曲げた管中心の軌跡ｔ。に対する外壁の肉厚減少
値ε。は曲けの中央付近で最大になるのに対し、本発明
の一実施例では、１８０度の曲げ範囲を５分割して、該
単一油げ半径と同じ曲げ半径ｒ１、該単一油げ半径の０
．８倍の曲げ半径’２、単−曲げ半径の２倍の曲げ半径
ｒ３でなめらかに継いで曲げることにより、該単一油げ
半径で曲げた場合の肉厚減少値ε。の最大値を越えない
肉厚減少値ε。を得ることができ得た。
ｒ。で曲げた管中心の軌跡ｔ。に対する外壁の肉厚減少
値ε。は曲けの中央付近で最大になるのに対し、本発明
の一実施例では、１８０度の曲げ範囲を５分割して、該
単一油げ半径と同じ曲げ半径ｒ１、該単一油げ半径の０
．８倍の曲げ半径’２、単−曲げ半径の２倍の曲げ半径
ｒ３でなめらかに継いで曲げることにより、該単一油げ
半径で曲げた場合の肉厚減少値ε。の最大値を越えない
肉厚減少値ε。を得ることができ得た。
このように本発明によれば、肉厚減少を抑制して局部的
な薄肉化を防止し耐圧、耐侵食性が向上し、またわずか
な薄肉部εＰを意図的に２ケ所に分散させるととにより
スプリングバックカラオサえ平行精度を維持しフィン装
着時の適正ギャップが得やすくなり、さらに円弧部分の
高さが単−半径臼げより１氏くなるため直管＋！ＡＬｓ
を長くしてフィン装着を多くすることにより熱交換性能
の向上を得ることができる。さらにまた円弧部分の高さ
が低くなった分の材料の節減と小形化ができるという長
所を有する。
な薄肉化を防止し耐圧、耐侵食性が向上し、またわずか
な薄肉部εＰを意図的に２ケ所に分散させるととにより
スプリングバックカラオサえ平行精度を維持しフィン装
着時の適正ギャップが得やすくなり、さらに円弧部分の
高さが単−半径臼げより１氏くなるため直管＋！ＡＬｓ
を長くしてフィン装着を多くすることにより熱交換性能
の向上を得ることができる。さらにまた円弧部分の高さ
が低くなった分の材料の節減と小形化ができるという長
所を有する。
なお、実施例では、偏平多孔管の曲げを中心に説明した
が、横断面円形の管に対しても有効である。
が、横断面円形の管に対しても有効である。
第１図は熱交換器における熱交換管の構成の一例を示す
図、第２図（ａ）は単−曲げ半径により曲げらられた管
の断面図、第２図（ｂ）け略コの字形に曲げられた管の
断面図、第３図は曲げ形状と肉厚減少値の関係を示す図
、第４図は曲げ半径と曲げ角度と肉厚減少値の関係を示
す図、第５図は本発明の実施例における曲げ部形状を示
す図、第６図は実施例における曲げ角度と肉厚減少率の
関係を示す図である。 １・・・偏平多孔管、２・・・フィン、１０．２０・・
・肉厚奉 １ 図 ｒＯ′″７ 第 ２ 日 Ｃ（１） ＜回 ｒｏ＝Ｐ ｒｓ＜Ｊ！−２２ 第 ５ 図 ＠ヂ轡奏（度つ 第 ５ 図 （α）（ｂ） ′ｒｌ＝’ｒ’ｏ 、’ｒ’、ｚ ；０８ｒｏｂ；２
Ｔ。 第 ６ 口 訴は一角度（度つ
図、第２図（ａ）は単−曲げ半径により曲げらられた管
の断面図、第２図（ｂ）け略コの字形に曲げられた管の
断面図、第３図は曲げ形状と肉厚減少値の関係を示す図
、第４図は曲げ半径と曲げ角度と肉厚減少値の関係を示
す図、第５図は本発明の実施例における曲げ部形状を示
す図、第６図は実施例における曲げ角度と肉厚減少率の
関係を示す図である。 １・・・偏平多孔管、２・・・フィン、１０．２０・・
・肉厚奉 １ 図 ｒＯ′″７ 第 ２ 日 Ｃ（１） ＜回 ｒｏ＝Ｐ ｒｓ＜Ｊ！−２２ 第 ５ 図 ＠ヂ轡奏（度つ 第 ５ 図 （α）（ｂ） ′ｒｌ＝’ｒ’ｏ 、’ｒ’、ｚ ；０８ｒｏｂ；２
Ｔ。 第 ６ 口 訴は一角度（度つ
Claims (1)
- １、蛇行状熱交換管の曲げ部の曲げ半径を少なくとも２
種類以上の曲げ半径で曲げること、あるいは曲率の変化
する曲線を継ぎ合せて曲げることにより、該曲げ部外壁
の局部的な肉厚減少を抑制して肉厚を均等化することを
特徴とする熱交換管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6388282A JPS58182090A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 熱交換管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6388282A JPS58182090A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 熱交換管の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58182090A true JPS58182090A (ja) | 1983-10-24 |
Family
ID=13242098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6388282A Pending JPS58182090A (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 熱交換管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58182090A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540276A (en) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Brazeway, Inc. | Finned tube heat exchanger and method of manufacture |
| CN104315910A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-28 | 山东格瑞德集团有限公司 | 铜管换热器u形弯管制作工艺 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6388282A patent/JPS58182090A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5540276A (en) * | 1995-01-12 | 1996-07-30 | Brazeway, Inc. | Finned tube heat exchanger and method of manufacture |
| CN104315910A (zh) * | 2014-09-27 | 2015-01-28 | 山东格瑞德集团有限公司 | 铜管换热器u形弯管制作工艺 |
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