JPS63273587A - レ−ザ加工方法 - Google Patents
レ−ザ加工方法Info
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- JPS63273587A JPS63273587A JP62104761A JP10476187A JPS63273587A JP S63273587 A JPS63273587 A JP S63273587A JP 62104761 A JP62104761 A JP 62104761A JP 10476187 A JP10476187 A JP 10476187A JP S63273587 A JPS63273587 A JP S63273587A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
- B23K26/0608—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0604—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
この発明は、レーザ加工方法に係り、特に波長の異なる
複数のレーザ光を照射して加工するレーザ加工方法に関
する。
複数のレーザ光を照射して加工するレーザ加工方法に関
する。
(従来の技術)
従来より、レーザ光を利用して、溶接、切断。
孔あけ、あるいは焼入れなどの熱処理を施す加工方法が
ある0通常、この加工は、第3図に示すように、レーザ
発振器から放出されるレーザ光(L)を集光レンズ(1
)で集光し、その焦点(F)位置を被加工物(v)の表
面上に合わせたり、あるいは被加工物(V)表面から適
宜ずらして照射することによりおこなわれている。
ある0通常、この加工は、第3図に示すように、レーザ
発振器から放出されるレーザ光(L)を集光レンズ(1
)で集光し、その焦点(F)位置を被加工物(v)の表
面上に合わせたり、あるいは被加工物(V)表面から適
宜ずらして照射することによりおこなわれている。
しかし、被加工物(v)は、その材質によって吸収波長
が異なり、特に金属材料については、照射するレーザ光
(L)の波長と第4図に示す関係があり、たとえば炭素
鋼については、曲線(A)に示すように、CO,レーザ
発振器から放出される波長10.6μmのレーザ光に対
しては約90%、WAGレーザ発振器から放出される波
長1.06μ璽のレーザ光に対しては約60%、エキシ
マレーザ発振器から放出される波長0.19〜0.35
μ園のレーザ光に対しては約30〜40%反射する。
が異なり、特に金属材料については、照射するレーザ光
(L)の波長と第4図に示す関係があり、たとえば炭素
鋼については、曲線(A)に示すように、CO,レーザ
発振器から放出される波長10.6μmのレーザ光に対
しては約90%、WAGレーザ発振器から放出される波
長1.06μ璽のレーザ光に対しては約60%、エキシ
マレーザ発振器から放出される波長0.19〜0.35
μ園のレーザ光に対しては約30〜40%反射する。
そのため、たとえばCO,レーザ発振器から放出される
波長10.6μ−のレーザ光により炭素鋼を熱処理する
場合は、レーザ光照射面に、グラファイトやりん酸液膜
などのレーザ光吸収被膜(2)を形成して、レーザ光の
吸収をよくし、その熱伝導により被加工物(lit)を
熱処理している。しかし、このような加工方法は、あら
かじめ被加工物(w)に−レーザ光吸収被膜(2)を形
成しなければならず。
波長10.6μ−のレーザ光により炭素鋼を熱処理する
場合は、レーザ光照射面に、グラファイトやりん酸液膜
などのレーザ光吸収被膜(2)を形成して、レーザ光の
吸収をよくし、その熱伝導により被加工物(lit)を
熱処理している。しかし、このような加工方法は、あら
かじめ被加工物(w)に−レーザ光吸収被膜(2)を形
成しなければならず。
しかも、被加工物(It)の寸法によりその膜厚を制御
しなければならないなどの問題がある。
しなければならないなどの問題がある。
また、この003レ一ザ発振器から放出される波長10
.6μmのレーザ光やYAGレーザ発振器から放出され
る波長1.067Allのレーび光は、Au、 Ag、
Cuなどからなる被加工物(v)またはそれらの被膜
を有する被加工物(V)に対しては、第4図の曲線(B
)。
.6μmのレーザ光やYAGレーザ発振器から放出され
る波長1.067Allのレーび光は、Au、 Ag、
Cuなどからなる被加工物(v)またはそれらの被膜
を有する被加工物(V)に対しては、第4図の曲線(B
)。
(C)かられかるように炭素鋼よりさらに反射率が高く
、加工が困難であるという問題がある。
、加工が困難であるという問題がある。
一方、エキシマレーザ発振器から放出されるレーザ光は
、上記C02レーザやYAGレーザにくらべて、各種金
属の反射率は低いが、このエキシマレーザは、短パルス
発振であり、しかも、被加工物(W)”の表面で吸収さ
れて、その表面下まで及ばないので、その加工がマーキ
ングなどの表面の加工に限定されるという問題点がある
。
、上記C02レーザやYAGレーザにくらべて、各種金
属の反射率は低いが、このエキシマレーザは、短パルス
発振であり、しかも、被加工物(W)”の表面で吸収さ
れて、その表面下まで及ばないので、その加工がマーキ
ングなどの表面の加工に限定されるという問題点がある
。
(発明が解決しようとする問題点)
上記のように、従来のレーザ加工方法は、たとえばCO
,レーザ発振器から放出されるレーザ光により金属から
なる被加工物を熱処理する場合には、そのレーザ光の吸
収をよくするために、照射面にレーザ光吸収被膜を形成
しなければならず、また。
,レーザ発振器から放出されるレーザ光により金属から
なる被加工物を熱処理する場合には、そのレーザ光の吸
収をよくするために、照射面にレーザ光吸収被膜を形成
しなければならず、また。
被加工物の寸法によって、その膜厚を制御しなければな
らず、さらに、Au、 Ag、 Cuなと反射率の高い
金属に対しては、加工が困難であるという問題点がある
。
らず、さらに、Au、 Ag、 Cuなと反射率の高い
金属に対しては、加工が困難であるという問題点がある
。
一方、エキシマレーザ発振器から放出されるレーザ光は
、短パルス発振であり、かつ被加工物の表面に吸収され
て、その表面下に及ばないため、その加工が限定される
という問題点がある。
、短パルス発振であり、かつ被加工物の表面に吸収され
て、その表面下に及ばないため、その加工が限定される
という問題点がある。
この発明は、上記問題点を解決するためになされたもの
であり、加工に際し、レーザ光吸収被膜の形成など格別
の前処理をおこなうことなく、各種被加工物に対して、
容易にレーザ加工できるようにすることを目的とする。
であり、加工に際し、レーザ光吸収被膜の形成など格別
の前処理をおこなうことなく、各種被加工物に対して、
容易にレーザ加工できるようにすることを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
レーザ加工方法において、波長の異なる複数のレーザ光
を同時または短波長に続いて長波長を被加工物の同一部
分に照射することにより加工する−ようにした。
を同時または短波長に続いて長波長を被加工物の同一部
分に照射することにより加工する−ようにした。
(作 用)
上記のように波長の異なる複数のレーザ光を照射すると
、それぞれのレーザ光の特性を生かして、所要の加工を
容易におこなうことができる。
、それぞれのレーザ光の特性を生かして、所要の加工を
容易におこなうことができる。
(実施例)。
以下、図面を参照してこの発明を実施例に基づいて説明
する。
する。
第1図に示す装置は、第1のレーザ発振器をエキシマレ
ーザ発振器とし、第2のレーザ発振器をCO2レーザ発
振器とするものであり、これらレーザ発振器から放出さ
れるレーザ光(tt)−(tt)の光路中にA1部材か
らなる第1ないし第4反射鏡(10)〜(13)が配設
されている。そして、これら反射鏡(10)〜(13)
のうち、第1反射鏡(lO)は、中央部に開孔をもつ環
状に形成され、また、被加工物(+I+)と対向する第
4反射鏡(13)は、入射するレーザ光(Ll)、 (
Lりを集光するように反射面が凹面に形成されている。
ーザ発振器とし、第2のレーザ発振器をCO2レーザ発
振器とするものであり、これらレーザ発振器から放出さ
れるレーザ光(tt)−(tt)の光路中にA1部材か
らなる第1ないし第4反射鏡(10)〜(13)が配設
されている。そして、これら反射鏡(10)〜(13)
のうち、第1反射鏡(lO)は、中央部に開孔をもつ環
状に形成され、また、被加工物(+I+)と対向する第
4反射鏡(13)は、入射するレーザ光(Ll)、 (
Lりを集光するように反射面が凹面に形成されている。
しかして、第1のレーザ発振器から放出されるレーザ光
(L、)は、第1反射鏡(10)の開孔を通って、第3
反射鏡(12)で反射され、さらに第4反射鏡(13)
で集光されて被加工物(V)に照射される。一方、第2
のレーザ発振器から放出されるレーザ光(L3)は、第
2反射鏡(11)で反射され、さらに第1反射It(1
0)の環状反射面で反射されたのち、上記レーザ光(L
l)と同一径路を通って被加工物(す)に照射される。
(L、)は、第1反射鏡(10)の開孔を通って、第3
反射鏡(12)で反射され、さらに第4反射鏡(13)
で集光されて被加工物(V)に照射される。一方、第2
のレーザ発振器から放出されるレーザ光(L3)は、第
2反射鏡(11)で反射され、さらに第1反射It(1
0)の環状反射面で反射されたのち、上記レーザ光(L
l)と同一径路を通って被加工物(す)に照射される。
かくして、被加工物(v)の同一部分に波長の異なる2
種類のレーザ光(LX)、 (Lりを同時に照射するこ
とができる。
種類のレーザ光(LX)、 (Lりを同時に照射するこ
とができる。
ところで、上記のように波長の異なる2種類のレーザ光
(LユL (Ls)を同時に照射すると、まず第2のレ
ーザ発振器から放出される短波長(紫外線)のレーザ光
(L2)により、被加工物(V)の表面部に、溶融、表
面層の除去1合金層の形成などの物理的または化学的な
変化をおこさせて、第1のレーザ発振器から放出される
長波長(赤外線)のレーザ光(L、)の吸収しやすい状
態にすることができる。
(LユL (Ls)を同時に照射すると、まず第2のレ
ーザ発振器から放出される短波長(紫外線)のレーザ光
(L2)により、被加工物(V)の表面部に、溶融、表
面層の除去1合金層の形成などの物理的または化学的な
変化をおこさせて、第1のレーザ発振器から放出される
長波長(赤外線)のレーザ光(L、)の吸収しやすい状
態にすることができる。
したがって、それにより、たとえばこれを炭素鋼の熱処
理に適用すると、従来のようにレーザ吸収被膜を形成す
ることなく、焼入れをおこなうことができる。また、従
来、表面にAu、 Ag、 Cuなどの被覆層が存在す
るために困難であった溶接や切断などの加工も、上記2
種類のレーザ光(LL)、 (LL)の相乗作用によっ
て容易におこなうことができ、また同様に、これらAu
、 Ag、 Cuなどからなる被加工物(w)に対して
も、容易に溶接や切断などの加工をおこなうことができ
る。
理に適用すると、従来のようにレーザ吸収被膜を形成す
ることなく、焼入れをおこなうことができる。また、従
来、表面にAu、 Ag、 Cuなどの被覆層が存在す
るために困難であった溶接や切断などの加工も、上記2
種類のレーザ光(LL)、 (LL)の相乗作用によっ
て容易におこなうことができ、また同様に、これらAu
、 Ag、 Cuなどからなる被加工物(w)に対して
も、容易に溶接や切断などの加工をおこなうことができ
る。
なお、レーザ光(Lx)−(tz)の照射位置を移動す
る場合は、被加工物(It)を支持するテーブル(14
)をX、Y方向に移動すればよく、また、被加工物(W
)に対する焦点位置の調整は、テーブル(14)をZ方
向に動かすことによりおこなうことができる。
る場合は、被加工物(It)を支持するテーブル(14
)をX、Y方向に移動すればよく、また、被加工物(W
)に対する焦点位置の調整は、テーブル(14)をZ方
向に動かすことによりおこなうことができる。
つぎに、他の実施例について述べる。
第2図は、波長の異なる2種類のレーザ光(L工)。
(L2)を各別の径路で集光レンズ(16a)、 (1
6b)に導いて、被加工物(V)に照射するようにした
ものである。この場合、特に集光レンズ(16a)、
(16b)を各別またはいづれか一方を移動可能にして
おけば、被加工物CW)に対して焦点位置をずらしても
、各レーザ光(LxL (Lm)の照射位置を容易に一
致させることができる。
6b)に導いて、被加工物(V)に照射するようにした
ものである。この場合、特に集光レンズ(16a)、
(16b)を各別またはいづれか一方を移動可能にして
おけば、被加工物CW)に対して焦点位置をずらしても
、各レーザ光(LxL (Lm)の照射位置を容易に一
致させることができる。
また、上記実施例では、波長の異なるレーザ光を同時に
照射する場合について述べたが、このレーザ光の照射は
、先に短波長のレーザを照射して、被加工物の表面部に
物理的または化学的な変化をおこさせたのち、引続き長
波長のレーザ光を照射してもよく、また、少くとも一定
期間重畳させて照射するようにしてもよい。
照射する場合について述べたが、このレーザ光の照射は
、先に短波長のレーザを照射して、被加工物の表面部に
物理的または化学的な変化をおこさせたのち、引続き長
波長のレーザ光を照射してもよく、また、少くとも一定
期間重畳させて照射するようにしてもよい。
−また、上記実施例では、波長の異なるレーザ光として
、CO,、レーザ発振器から放出されるレーザ光とエキ
シマレーザ発振器から放出されるレーザ光との組合わせ
について述べたが、このレーザ光の組合わせは、 CO
,レーザとYAGレーザ、あるいはYAGレーザとエキ
シマレーザの組合わせでも、それぞれそのレーザの特性
を生かして所要の加工をおこなうことができる。
、CO,、レーザ発振器から放出されるレーザ光とエキ
シマレーザ発振器から放出されるレーザ光との組合わせ
について述べたが、このレーザ光の組合わせは、 CO
,レーザとYAGレーザ、あるいはYAGレーザとエキ
シマレーザの組合わせでも、それぞれそのレーザの特性
を生かして所要の加工をおこなうことができる。
また、照射するレーザ光の組合ゎfは、2種類以上でも
よい。
よい。
波長の異なる複数のレーザ光を、順次連続または少くも
一定期間重畳して被加工物に照射して加工をおこなうと
、それぞれのレーザ光の特性を生かして、所要の加工を
容易におこなうことができる。
一定期間重畳して被加工物に照射して加工をおこなうと
、それぞれのレーザ光の特性を生かして、所要の加工を
容易におこなうことができる。
第1図はこの発明の一実施例レーザ加工方法の説明図、
第2図は他の実施例の説明図、第3図は従来のレーザ加
工方法の説明図、第4図は光の波長と金属の反射率との
関係を示す図である。
第2図は他の実施例の説明図、第3図は従来のレーザ加
工方法の説明図、第4図は光の波長と金属の反射率との
関係を示す図である。
Claims (2)
- (1)波長の異なる複数のレーザ光を同時または短波長
に続いて長波長を被加工物の同一部分に照射して加工す
ることを特徴とするレーザ加工方法。 - (2)複数のレーザ光が紫外線レーザ光と赤外線レーザ
光であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
レーザ加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62104761A JPS63273587A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | レ−ザ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62104761A JPS63273587A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | レ−ザ加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63273587A true JPS63273587A (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=14389470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62104761A Pending JPS63273587A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | レ−ザ加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63273587A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7605979B2 (en) | 2005-04-19 | 2009-10-20 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device for directing radiation to a layer, apparatus with such device and method using such apparatus |
WO2012073931A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Towa株式会社 | レーザ加工装置 |
WO2013065946A1 (ko) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | 주식회사 이오테크닉스 | 2빔 가공이 가능한 레이저 가공 |
WO2019203367A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 古河電気工業株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62104761A patent/JPS63273587A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7605979B2 (en) | 2005-04-19 | 2009-10-20 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Device for directing radiation to a layer, apparatus with such device and method using such apparatus |
WO2012073931A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | Towa株式会社 | レーザ加工装置 |
JP2012115854A (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-21 | Towa Corp | レーザ加工装置 |
WO2013065946A1 (ko) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | 주식회사 이오테크닉스 | 2빔 가공이 가능한 레이저 가공 |
WO2019203367A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2019-10-24 | 古河電気工業株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
CN111989186A (zh) * | 2018-04-20 | 2020-11-24 | 古河电气工业株式会社 | 焊接方法以及焊接装置 |
JPWO2019203367A1 (ja) * | 2018-04-20 | 2021-04-30 | 古河電気工業株式会社 | 溶接方法および溶接装置 |
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