JPH1015682A - 塗装鋼板のレーザ切断方法 - Google Patents
塗装鋼板のレーザ切断方法Info
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- JPH1015682A JPH1015682A JP8173180A JP17318096A JPH1015682A JP H1015682 A JPH1015682 A JP H1015682A JP 8173180 A JP8173180 A JP 8173180A JP 17318096 A JP17318096 A JP 17318096A JP H1015682 A JPH1015682 A JP H1015682A
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P25/00—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
- B23P25/003—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress immediately preceding a cutting tool
- B23P25/006—Heating the workpiece by laser during machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
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- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装鋼板を効率良く短時間で良好に切断す
る。 【解決手段】 塗装鋼板１は、鋼板２にプライマー（塗
装）３を施したものである。この塗装鋼板１をレーザ切
断するため、ＹＡＧレーザ発振器２１から出力した小強
度のＹＡＧレーザビーム２２と、ＣＯ2 レーザビーム発
振器１１から出力した大強度のＣＯ2 レーザビーム１２
を用いる。つまり、先行したＹＡＧレーザビーム２２を
切断経路に沿い移動照射して切断経路にあるプライマー
３を除去しつつ、これと同時・併行して、ＣＯ2 レーザ
ビーム１２をＹＡＧレーザビーム２２に後行させた状態
で切断経路に沿い移動照射して切断経路にある鋼板２の
切断を行なう。両レーザビーム２２、２３の１回の移動
により、プライマー３の除去と鋼板２の切断が同時にで
きる。
る。 【解決手段】 塗装鋼板１は、鋼板２にプライマー（塗
装）３を施したものである。この塗装鋼板１をレーザ切
断するため、ＹＡＧレーザ発振器２１から出力した小強
度のＹＡＧレーザビーム２２と、ＣＯ2 レーザビーム発
振器１１から出力した大強度のＣＯ2 レーザビーム１２
を用いる。つまり、先行したＹＡＧレーザビーム２２を
切断経路に沿い移動照射して切断経路にあるプライマー
３を除去しつつ、これと同時・併行して、ＣＯ2 レーザ
ビーム１２をＹＡＧレーザビーム２２に後行させた状態
で切断経路に沿い移動照射して切断経路にある鋼板２の
切断を行なう。両レーザビーム２２、２３の１回の移動
により、プライマー３の除去と鋼板２の切断が同時にで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装鋼板のレーザ
切断方法に関し、橋梁等に用いられている塗装鋼板をレ
ーザ切断するのに適用して効果的なものである。
切断方法に関し、橋梁等に用いられている塗装鋼板をレ
ーザ切断するのに適用して効果的なものである。
【０００２】
【従来の技術】図４（ａ）（ｂ）に、塗装鋼板をレーザ
切断する従来方法を示す。同図に示すように、塗装鋼板
１は、鋼板２の表面に防錆用のプライマー３を塗布した
ものである。このようにプライマー３が塗られている塗
装鋼板１をレーザ切断する際においては、前記プライマ
ー３が良好な切断を阻害する要因の一つとなっていた。
つまり、何の工夫もなく単純にレーザ切断をしてしまう
と、塗装膜（プライマー３）の成分や膜厚により、切断
状況が異なってしまうのである。
切断する従来方法を示す。同図に示すように、塗装鋼板
１は、鋼板２の表面に防錆用のプライマー３を塗布した
ものである。このようにプライマー３が塗られている塗
装鋼板１をレーザ切断する際においては、前記プライマ
ー３が良好な切断を阻害する要因の一つとなっていた。
つまり、何の工夫もなく単純にレーザ切断をしてしまう
と、塗装膜（プライマー３）の成分や膜厚により、切断
状況が異なってしまうのである。
【０００３】このため、従来では、上述した問題の解決
を図るために、図４（ａ）に示すように、まずマーキン
グ加工と同様な要領により、プライマー３の除去ができ
る程度の小強度のレーザビーム４を集光レンズ５で集光
して、塗装鋼板１上の切断すべき経路（以降「切断経
路」と略称する）に沿い移動させつつ照射することによ
り、切断経路にあるプライマー３のみを焼き切って除去
する。このような切断経路のプライマー３の除去工程が
完了した後に、今度は図４（ｂ）に示すように、鋼板２
の切断ができる程度の大きな強度となっているレーザビ
ーム４ａを集光レンズ５で集光して、プライマー３が既
に除去されている切断経路に沿い移動させつつ照射し
て、鋼板２の切断をしている。なお、図４において、６
はプライマー除去部、７は切断部である。
を図るために、図４（ａ）に示すように、まずマーキン
グ加工と同様な要領により、プライマー３の除去ができ
る程度の小強度のレーザビーム４を集光レンズ５で集光
して、塗装鋼板１上の切断すべき経路（以降「切断経
路」と略称する）に沿い移動させつつ照射することによ
り、切断経路にあるプライマー３のみを焼き切って除去
する。このような切断経路のプライマー３の除去工程が
完了した後に、今度は図４（ｂ）に示すように、鋼板２
の切断ができる程度の大きな強度となっているレーザビ
ーム４ａを集光レンズ５で集光して、プライマー３が既
に除去されている切断経路に沿い移動させつつ照射し
て、鋼板２の切断をしている。なお、図４において、６
はプライマー除去部、７は切断部である。
【０００４】結局、図４に示す従来方法では、図４
（ａ）に示すプライマー除去工程を完了してから、図４
（ｂ）に示す切断工程を開始している。換言すると、本
来の切断工程の前に、プライマー除去工程を追加してい
た。
（ａ）に示すプライマー除去工程を完了してから、図４
（ｂ）に示す切断工程を開始している。換言すると、本
来の切断工程の前に、プライマー除去工程を追加してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、次のような問題点があった。 （１）上述したように、プライマー除去工程を完了した
後に、本来の切断をすることは、切断可能限界板厚を上
げることには効果があるが、プライマー除去工程を余分
に増やすことになり、効率向上とは相反する。
来技術では、次のような問題点があった。 （１）上述したように、プライマー除去工程を完了した
後に、本来の切断をすることは、切断可能限界板厚を上
げることには効果があるが、プライマー除去工程を余分
に増やすことになり、効率向上とは相反する。
【０００６】（２）現状技術で高出力が得られるレーザ
の代表種は、ＣＯ2 レーザであり、１０mmを越える鋼板
の切断にはほぼ１００パーセントこのＣＯ2 レーザが用
いられている。ところが、ＣＯ2 レーザは波長が長いた
め鋼板に対するレーザビーム吸収率が低く、鋼板の表面
状態やプライマーの膜厚に大きな影響を受ける。
の代表種は、ＣＯ2 レーザであり、１０mmを越える鋼板
の切断にはほぼ１００パーセントこのＣＯ2 レーザが用
いられている。ところが、ＣＯ2 レーザは波長が長いた
め鋼板に対するレーザビーム吸収率が低く、鋼板の表面
状態やプライマーの膜厚に大きな影響を受ける。
【０００７】本発明は、上記従来技術に鑑み、塗装鋼板
のレーザ切断が高効率で且つ良好にできるとともに、従
来のレーザ切断装置を活用して廉価に効率向上ができる
ようにした、塗装鋼板のレーザ切断方法を提供すること
を目的とする。
のレーザ切断が高効率で且つ良好にできるとともに、従
来のレーザ切断装置を活用して廉価に効率向上ができる
ようにした、塗装鋼板のレーザ切断方法を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、鋼板の表面に塗装を施している塗装鋼板を
切断するため、塗装鋼板上の切断すべき経路に沿ってレ
ーザビームを移動させつつ照射する塗装鋼板のレーザ切
断方法において、１台のレーザ発振器から発生したレー
ザビームを光路途中で２系統に分岐させて、塗装を除去
できる程度の小強度の先行レーザビームと、鋼板を切断
できる程度の大強度の後行レーザビームに分け、先行レ
ーザビームを塗装鋼板上の切断すべき経路に沿い移動さ
せつつ照射して前記経路にある塗装を除去し、これと同
時・併行させて、塗装が除去された前記経路に沿い後行
レーザビームを先行レーザビームよりも後行させた状態
で移動させつつ照射して鋼板の切断を行うことを特徴と
する。
明の構成は、鋼板の表面に塗装を施している塗装鋼板を
切断するため、塗装鋼板上の切断すべき経路に沿ってレ
ーザビームを移動させつつ照射する塗装鋼板のレーザ切
断方法において、１台のレーザ発振器から発生したレー
ザビームを光路途中で２系統に分岐させて、塗装を除去
できる程度の小強度の先行レーザビームと、鋼板を切断
できる程度の大強度の後行レーザビームに分け、先行レ
ーザビームを塗装鋼板上の切断すべき経路に沿い移動さ
せつつ照射して前記経路にある塗装を除去し、これと同
時・併行させて、塗装が除去された前記経路に沿い後行
レーザビームを先行レーザビームよりも後行させた状態
で移動させつつ照射して鋼板の切断を行うことを特徴と
する。
【０００９】また、本発明の構成は、鋼板の表面に塗装
を施している塗装鋼板を切断するため、塗装鋼板上の切
断すべき経路に沿ってレーザビームを移動させつつ照射
する塗装鋼板のレーザ切断方法において、第１のレーザ
発振器から発生した、塗装を除去できる程度の小強度の
先行レーザビームと、第２のレーザ発振器から発生し
た、鋼板を切断できる程度の大強度の後行レーザビーム
とを用いて、先行レーザビームを塗装鋼板上の切断すべ
き経路に沿い移動させつつ照射して前記経路にある塗装
を除去し、これと同時・併行させて、塗装が除去された
前記経路に沿い後行レーザビームを先行レーザビームよ
りも後行させた状態で移動させつつ照射して鋼板の切断
を行うことを特徴とする。
を施している塗装鋼板を切断するため、塗装鋼板上の切
断すべき経路に沿ってレーザビームを移動させつつ照射
する塗装鋼板のレーザ切断方法において、第１のレーザ
発振器から発生した、塗装を除去できる程度の小強度の
先行レーザビームと、第２のレーザ発振器から発生し
た、鋼板を切断できる程度の大強度の後行レーザビーム
とを用いて、先行レーザビームを塗装鋼板上の切断すべ
き経路に沿い移動させつつ照射して前記経路にある塗装
を除去し、これと同時・併行させて、塗装が除去された
前記経路に沿い後行レーザビームを先行レーザビームよ
りも後行させた状態で移動させつつ照射して鋼板の切断
を行うことを特徴とする。
【００１０】また、本発明の構成は、鋼板の表面に塗装
を施している塗装鋼板を切断するため、塗装鋼板上の切
断すべき経路に沿ってレーザビームを移動させつつ照射
する塗装鋼板のレーザ切断方法において、ＹＡＧレーザ
発振器から発生した、塗装を除去できる程度の小強度の
先行レーザビームと、ＣＯ2 レーザ発振器から発生し
た、鋼板を切断できる程度の大強度の後行レーザビーム
とを用いて、先行レーザビームを塗装鋼板上の切断すべ
き経路に沿い移動させつつ照射して前記経路にある塗装
を除去し、これと同時・併行させて、塗装が除去された
前記経路に沿い後行レーザビームを先行レーザビームよ
りも後行させた状態で移動させつつ照射して鋼板の切断
を行うことを特徴とする。
を施している塗装鋼板を切断するため、塗装鋼板上の切
断すべき経路に沿ってレーザビームを移動させつつ照射
する塗装鋼板のレーザ切断方法において、ＹＡＧレーザ
発振器から発生した、塗装を除去できる程度の小強度の
先行レーザビームと、ＣＯ2 レーザ発振器から発生し
た、鋼板を切断できる程度の大強度の後行レーザビーム
とを用いて、先行レーザビームを塗装鋼板上の切断すべ
き経路に沿い移動させつつ照射して前記経路にある塗装
を除去し、これと同時・併行させて、塗装が除去された
前記経路に沿い後行レーザビームを先行レーザビームよ
りも後行させた状態で移動させつつ照射して鋼板の切断
を行うことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明では、前述の（１）の問題
点の解決を図るために、レーザビームを２系統に分岐
し、先行レーザビームは塗装を除去できる程度の小強度
とし、後行レーザビームは鋼板の切断に必要な程度の大
強度とし、先行レーザビームを切断経路に沿い照射して
塗装を除去しつつ、これと同時・併行させて、塗装が除
去された切断経路に沿い後行レーザビームを先行レーザ
ビームに後行させた状態で照射して鋼板の切断を行う。
しかも、先行レーザビームと後行レーザビームは連動し
て同じ軌跡を動くようにする。
点の解決を図るために、レーザビームを２系統に分岐
し、先行レーザビームは塗装を除去できる程度の小強度
とし、後行レーザビームは鋼板の切断に必要な程度の大
強度とし、先行レーザビームを切断経路に沿い照射して
塗装を除去しつつ、これと同時・併行させて、塗装が除
去された切断経路に沿い後行レーザビームを先行レーザ
ビームに後行させた状態で照射して鋼板の切断を行う。
しかも、先行レーザビームと後行レーザビームは連動し
て同じ軌跡を動くようにする。
【００１２】また、本発明では、前述の（２）の問題点
の解決を図るために、新規にＹＡＧレーザ発振器を導入
して、ＹＡＧレーザビームを先行レーザビームとしてい
る。ＹＡＧレーザビームは光ファイバーで伝送し、曲線
部の動きにも十分に対応できるような機構としている。
の解決を図るために、新規にＹＡＧレーザ発振器を導入
して、ＹＡＧレーザビームを先行レーザビームとしてい
る。ＹＡＧレーザビームは光ファイバーで伝送し、曲線
部の動きにも十分に対応できるような機構としている。
【００１３】本実施の形態では次のようにして切断を行
う。即ち、先行レーザビームによりプライマーを除去
し、これと同時・併行させて、プライマーが除去された
切断経路に沿い、後行レーザビームを先行レーザビーム
に後行させた状態で移動させつつ照射することにより、
鋼板の切断を行う。このように、先行レーザビームと後
行レーザビームの連動により１回の作業で塗装鋼板の切
断が完了する。
う。即ち、先行レーザビームによりプライマーを除去
し、これと同時・併行させて、プライマーが除去された
切断経路に沿い、後行レーザビームを先行レーザビーム
に後行させた状態で移動させつつ照射することにより、
鋼板の切断を行う。このように、先行レーザビームと後
行レーザビームの連動により１回の作業で塗装鋼板の切
断が完了する。
【００１４】ＹＡＧレーザ発振器のＹＡＧレーザビーム
によりプライマーを除去し、現有レーザ（ＣＯ2 レー
ザ）切断機の現有レーザビームにより鋼板の切断を行
う。ＹＡＧレーザビームと現有レーザビームの制御は別
々であるが、光ファイバーを用いたＹＡＧレーザビーム
のフレキシビリティ性に富んだ動きにより、現有レーザ
ビームと同じ軌跡を描かせることが可能である。
によりプライマーを除去し、現有レーザ（ＣＯ2 レー
ザ）切断機の現有レーザビームにより鋼板の切断を行
う。ＹＡＧレーザビームと現有レーザビームの制御は別
々であるが、光ファイバーを用いたＹＡＧレーザビーム
のフレキシビリティ性に富んだ動きにより、現有レーザ
ビームと同じ軌跡を描かせることが可能である。
【００１５】ＹＡＧレーザビームはＣＯ2 レーザビーム
に比べて安定した高出力が得られないので、数mm程度の
薄板の切断は可能だが厚板の切断はできない。このた
め、ＹＡＧレーザビームは、金属の切断には適さない
が、プライマーの除去には好適である。
に比べて安定した高出力が得られないので、数mm程度の
薄板の切断は可能だが厚板の切断はできない。このた
め、ＹＡＧレーザビームは、金属の切断には適さない
が、プライマーの除去には好適である。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面に基づき詳細
に説明する。
に説明する。
【００１７】図１は本発明の第１の実施例を示す。この
実施例では、鋼板２の表面にプライマー３を塗布した塗
装鋼板１を切断する。このため、現有の（つまり、従来
からレーザ切断装置に汎用されている）ＣＯ2 レーザ発
振器１１の他に、新規にＹＡＧレーザ発振器２１を具え
ている。ＣＯ2 レーザ発振器１１から出力されたＣＯ 2
レーザビーム１２は、図示しない反射鏡等の光学系を介
して集光レンズ１３に導かれ、この集光レンズ１３で集
光されて塗装鋼板１上に照射される。また、ＹＡＧレー
ザ発振器２１から出力されたＹＡＧレーザビーム２２
は、光ファイバ２４により集光レンズ２３に導かれ、こ
の集光レンズ２３で集光されて塗装鋼板１上に照射され
る。この場合、集光レンズ１３で集光されたＣＯ2 レー
ザ１２の強度は、鋼板１を切断できる程度の大強度とし
ており、集光レンズ２３で集光されたＹＡＧレーザビー
ム２２は、プライマー３を焼き切ってプライマーの除去
ができる程度の小強度としている。
実施例では、鋼板２の表面にプライマー３を塗布した塗
装鋼板１を切断する。このため、現有の（つまり、従来
からレーザ切断装置に汎用されている）ＣＯ2 レーザ発
振器１１の他に、新規にＹＡＧレーザ発振器２１を具え
ている。ＣＯ2 レーザ発振器１１から出力されたＣＯ 2
レーザビーム１２は、図示しない反射鏡等の光学系を介
して集光レンズ１３に導かれ、この集光レンズ１３で集
光されて塗装鋼板１上に照射される。また、ＹＡＧレー
ザ発振器２１から出力されたＹＡＧレーザビーム２２
は、光ファイバ２４により集光レンズ２３に導かれ、こ
の集光レンズ２３で集光されて塗装鋼板１上に照射され
る。この場合、集光レンズ１３で集光されたＣＯ2 レー
ザ１２の強度は、鋼板１を切断できる程度の大強度とし
ており、集光レンズ２３で集光されたＹＡＧレーザビー
ム２２は、プライマー３を焼き切ってプライマーの除去
ができる程度の小強度としている。
【００１８】集光レンズ１３を含めたＣＯ2 レーザ系の
光学系と、集光レンズ２３及び光ファイバ２４を含めた
ＹＡＧレーザ系の光学系は、同一の移動機構により、切
断方向Ａに沿い、後述する態様でレーザビーム２２、１
２が移動するように、移動制御される。なお、前記２系
統の光学系を、夫々別々の移動機構により移動制御し
て、切断方向Ａに沿い、後述する態様でレーザビーム２
２、１２が移動するようしてもよい。
光学系と、集光レンズ２３及び光ファイバ２４を含めた
ＹＡＧレーザ系の光学系は、同一の移動機構により、切
断方向Ａに沿い、後述する態様でレーザビーム２２、１
２が移動するように、移動制御される。なお、前記２系
統の光学系を、夫々別々の移動機構により移動制御し
て、切断方向Ａに沿い、後述する態様でレーザビーム２
２、１２が移動するようしてもよい。
【００１９】ここで、レーザビーム２２、１２の移動態
様について説明する。先ず、塗装鋼板１上の切断すべき
経路（切断経路）に沿い、小強度となっているＹＡＧレ
ーザビーム２２を移動させつつ照射する。このようなＹ
ＡＧレーザビーム２２の移動・照射により切断経路にあ
るプライマー３の除去が行なわれる。このようなプライ
マー３の除去と同時・併行して、プライマー３が除去さ
れた移動経路２に沿い、大強度となっているＣＯ2 レー
ザビーム１２を、ＹＡＧレーザビーム２２に後行させた
状態で移動させつつ照射する。このようなＣＯ2 レーザ
ビーム１２の移動・照射により移動経路にある鋼板２の
切断が行なわれる。この切断の際には、予めプライマー
３が除去されているので、切断可能限界板厚が向上して
効率良くしかも切断面の綺麗なレーザ切断ができる。
様について説明する。先ず、塗装鋼板１上の切断すべき
経路（切断経路）に沿い、小強度となっているＹＡＧレ
ーザビーム２２を移動させつつ照射する。このようなＹ
ＡＧレーザビーム２２の移動・照射により切断経路にあ
るプライマー３の除去が行なわれる。このようなプライ
マー３の除去と同時・併行して、プライマー３が除去さ
れた移動経路２に沿い、大強度となっているＣＯ2 レー
ザビーム１２を、ＹＡＧレーザビーム２２に後行させた
状態で移動させつつ照射する。このようなＣＯ2 レーザ
ビーム１２の移動・照射により移動経路にある鋼板２の
切断が行なわれる。この切断の際には、予めプライマー
３が除去されているので、切断可能限界板厚が向上して
効率良くしかも切断面の綺麗なレーザ切断ができる。
【００２０】図１に示す実施例では、ＹＡＧレーザビー
ム２２の照射と、ＣＯ2 レーザビーム１２の照射は、切
断経路の切断方向に関してＹＡＧレーザビーム２２の照
射位置が先行し、ＣＯ2 レーザビーム１２の照射位置が
後行してはいるが、両者による照射は同時・併行して行
なっている。換言すると、切断経路に沿いＹＡＧレーザ
ビーム２２の照射が完了した後に、切断経路に沿いＣＯ
2 レーザビーム１２の照射をしているわけではない。こ
のため、両レーザビーム２２、１２の連動した１回の作
業で塗装鋼板１のレーザ切断ができ、切断速度が向上し
作業効率が高くなる。
ム２２の照射と、ＣＯ2 レーザビーム１２の照射は、切
断経路の切断方向に関してＹＡＧレーザビーム２２の照
射位置が先行し、ＣＯ2 レーザビーム１２の照射位置が
後行してはいるが、両者による照射は同時・併行して行
なっている。換言すると、切断経路に沿いＹＡＧレーザ
ビーム２２の照射が完了した後に、切断経路に沿いＣＯ
2 レーザビーム１２の照射をしているわけではない。こ
のため、両レーザビーム２２、１２の連動した１回の作
業で塗装鋼板１のレーザ切断ができ、切断速度が向上し
作業効率が高くなる。
【００２１】また、図１に示す実施例は、従来から汎用
されていたＣＯ2 レーザ発振器１１に、ＹＡＧレーザ発
振器２１を付加することにより、装置構成をしているた
め、廉価に良好なレーザ切断が実現できる。
されていたＣＯ2 レーザ発振器１１に、ＹＡＧレーザ発
振器２１を付加することにより、装置構成をしているた
め、廉価に良好なレーザ切断が実現できる。
【００２２】図２は本発明の第 2の実施例を示す。この
実施例では、ＣＯ2 レーザ発振器３１から出力したＣＯ
2 レーザビーム３２を、その光路の途中で２系統に分岐
して、先行レーザビーム３３と後行レーザビーム３４に
分けている。つまり、光路の途中に反射ミラー３５、３
６を具えてレーザビーム３２を分岐し、さらに、集光レ
ンズ３７、３８により集光して先行レーザビーム３３と
後行レーザビーム３４を作って塗装鋼板１上に照射する
ようにしている。
実施例では、ＣＯ2 レーザ発振器３１から出力したＣＯ
2 レーザビーム３２を、その光路の途中で２系統に分岐
して、先行レーザビーム３３と後行レーザビーム３４に
分けている。つまり、光路の途中に反射ミラー３５、３
６を具えてレーザビーム３２を分岐し、さらに、集光レ
ンズ３７、３８により集光して先行レーザビーム３３と
後行レーザビーム３４を作って塗装鋼板１上に照射する
ようにしている。
【００２３】しかも、先行レーザビーム３３の強度は、
プライマー３を除去できる程度の小強度とし、後行レー
ザビーム３４の強度は、鋼板２の切断ができる程度の高
強度とするため、次のような構成としている。即ち、図
３に示すように、反射ミラー３６に孔３６ａを形成し、
ＣＯ2 レーザビーム３２のうち、殆どを反射ミラー３６
で反射して集光レンズ３８に導き、孔３６ａを通過した
一部のみを反射ミラー３５に送るようにしている。ま
た、集光レンズ３７の焦点をずらして先行レーザビーム
３５の強度調整（エネルギー密度調整）を調整すること
もできる。
プライマー３を除去できる程度の小強度とし、後行レー
ザビーム３４の強度は、鋼板２の切断ができる程度の高
強度とするため、次のような構成としている。即ち、図
３に示すように、反射ミラー３６に孔３６ａを形成し、
ＣＯ2 レーザビーム３２のうち、殆どを反射ミラー３６
で反射して集光レンズ３８に導き、孔３６ａを通過した
一部のみを反射ミラー３５に送るようにしている。ま
た、集光レンズ３７の焦点をずらして先行レーザビーム
３５の強度調整（エネルギー密度調整）を調整すること
もできる。
【００２４】このように、小強度となっている先行レー
ザビーム３３を塗装鋼板１上の切断経路に沿い移動させ
つつ照射してプライマー３の除去をし、これと同時・併
行させて、高強度となっている後行レーザビーム３４を
先行レーザビーム３３に後行させて切断経路いに沿い移
動させて照射して鋼板２の切断ができる。このため、レ
ーザビーム３３、３４の連動により１回の作業で塗装鋼
板１の切断が、良好かつ効率良くできる。
ザビーム３３を塗装鋼板１上の切断経路に沿い移動させ
つつ照射してプライマー３の除去をし、これと同時・併
行させて、高強度となっている後行レーザビーム３４を
先行レーザビーム３３に後行させて切断経路いに沿い移
動させて照射して鋼板２の切断ができる。このため、レ
ーザビーム３３、３４の連動により１回の作業で塗装鋼
板１の切断が、良好かつ効率良くできる。
【００２５】また、図２に示す第２の実施例では、光学
系を工夫するだけで、従来汎用されていたＣＯ2 レーザ
発振器３１をそのまま用いることができるので、廉価に
本実施例を実現することができる。
系を工夫するだけで、従来汎用されていたＣＯ2 レーザ
発振器３１をそのまま用いることができるので、廉価に
本実施例を実現することができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明により以下の効果を奏することが
できる。 （１）塗装鋼板のレーザ切断において、小強度の先行レ
ーザビームにより塗装を除去しつつ、高強度の後行レー
ザビームにより鋼板の切断を行なうため、良好な切断の
確保と切断可能限界板厚の向上を同時に図れる。 切断
能力としては、プライマーが塗装されていない黒皮鋼板
と同等のレベルまで向上させることが可能である。しか
も、先行レーザビームによる塗装の除去と、後行レーザ
ビームによる鋼板の切断を同時・併行して行なうため、
切断速度が向上して作業時間が短くなり、効率が向上す
る。
できる。 （１）塗装鋼板のレーザ切断において、小強度の先行レ
ーザビームにより塗装を除去しつつ、高強度の後行レー
ザビームにより鋼板の切断を行なうため、良好な切断の
確保と切断可能限界板厚の向上を同時に図れる。 切断
能力としては、プライマーが塗装されていない黒皮鋼板
と同等のレベルまで向上させることが可能である。しか
も、先行レーザビームによる塗装の除去と、後行レーザ
ビームによる鋼板の切断を同時・併行して行なうため、
切断速度が向上して作業時間が短くなり、効率が向上す
る。
【００２７】（２）ＹＡＧレーザを導入してＹＡＧレー
ザビームにより塗装の除去を行なうため、塗装鋼板の表
面状態やプライマー膜厚のばらつきの影響を受けずにプ
ライマーを除去することが可能であるため、安定した切
断が期待できる。
ザビームにより塗装の除去を行なうため、塗装鋼板の表
面状態やプライマー膜厚のばらつきの影響を受けずにプ
ライマーを除去することが可能であるため、安定した切
断が期待できる。
【００２８】（３）ＹＡＧレーザでは光ファイバーを用
いたビーム伝送が可能であるため、曲線部において先行
レーザビームと同じ軌跡を描かせるのに有利である。
いたビーム伝送が可能であるため、曲線部において先行
レーザビームと同じ軌跡を描かせるのに有利である。
【００２９】（４）プライマーを除去するために必要な
レーザ出力は低くてよいので、新規に高出力ＣＯ2 レー
ザ切断機を導入するよりは低出力ＹＡＧレーザ装置の方
が装置価格が廉価で済む。つまり、現有のレーザ切断機
にＹＡＧレーザを追加した構成とすることにより、廉価
な装置構成とすることができる。
レーザ出力は低くてよいので、新規に高出力ＣＯ2 レー
ザ切断機を導入するよりは低出力ＹＡＧレーザ装置の方
が装置価格が廉価で済む。つまり、現有のレーザ切断機
にＹＡＧレーザを追加した構成とすることにより、廉価
な装置構成とすることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す構成図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す構成図。
【図３】第２の実施例の光学系を示す構成図。
【図４】従来技術を示す説明図。
１ 塗装鋼板 ２ 鋼板 ３ プライマー ４，４ａ レーザビーム ５ 集光レンズ ６ プライマー除去部 ７ 切断部 １１ ＣＯ2 除去部 １２ ＣＯ2 レーザビーム １３ 集光レンズ ２１ ＹＡＧレーザ発振器 ２２ ＹＡＧレーザビーム ２３ 集光レンズ ２４ 光ファイバ ３１ ＣＯ2 レーザ発振器 ３２ ＣＯ2 レーザビーム ３３ 先行レーザビーム ３４ 後行レーザビーム ３５, ３６ 反射ミラー ３７, ３８ 集光レンズ
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼板の表面に塗装を施している塗装鋼板
を切断するため、塗装鋼板上の切断すべき経路に沿って
レーザビームを移動させつつ照射する塗装鋼板のレーザ
切断方法において、 １台のレーザ発振器から発生したレーザビームを光路途
中で２系統に分岐させて、塗装を除去できる程度の小強
度の先行レーザビームと、鋼板を切断できる程度の大強
度の後行レーザビームに分け、 先行レーザビームを塗装鋼板上の切断すべき経路に沿い
移動させつつ照射して前記経路にある塗装を除去し、こ
れと同時・併行させて、塗装が除去された前記経路に沿
い後行レーザビームを先行レーザビームよりも後行させ
た状態で移動させつつ照射して鋼板の切断を行うことを
特徴とする塗装鋼板のレーザ切断方法。 - 【請求項２】 鋼板の表面に塗装を施している塗装鋼板
を切断するため、塗装鋼板上の切断すべき経路に沿って
レーザビームを移動させつつ照射する塗装鋼板のレーザ
切断方法において、 第１のレーザ発振器から発生した、塗装を除去できる程
度の小強度の先行レーザビームと、第２のレーザ発振器
から発生した、鋼板を切断できる程度の大強度の後行レ
ーザビームとを用いて、 先行レーザビームを塗装鋼板上の切断すべき経路に沿い
移動させつつ照射して前記経路にある塗装を除去し、こ
れと同時・併行させて、塗装が除去された前記経路に沿
い後行レーザビームを先行レーザビームよりも後行させ
た状態で移動させつつ照射して鋼板の切断を行うことを
特徴とする塗装鋼板のレーザ切断方法。 - 【請求項３】 鋼板の表面に塗装を施している塗装鋼板
を切断するため、塗装鋼板上の切断すべき経路に沿って
レーザビームを移動させつつ照射する塗装鋼板のレーザ
切断方法において、 ＹＡＧレーザ発振器から発生した、塗装を除去できる程
度の小強度の先行レーザビームと、ＣＯ2 レーザ発振器
から発生した、鋼板を切断できる程度の大強度の後行レ
ーザビームとを用いて、 先行レーザビームを塗装鋼板上の切断すべき経路に沿い
移動させつつ照射して前記経路にある塗装を除去し、こ
れと同時・併行させて、塗装が除去された前記経路に沿
い後行レーザビームを先行レーザビームよりも後行させ
た状態で移動させつつ照射して鋼板の切断を行うことを
特徴とする塗装鋼板のレーザ切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173180A JPH1015682A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 塗装鋼板のレーザ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8173180A JPH1015682A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 塗装鋼板のレーザ切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015682A true JPH1015682A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=15955581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8173180A Withdrawn JPH1015682A (ja) | 1996-07-03 | 1996-07-03 | 塗装鋼板のレーザ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015682A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1790447A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-30 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung plattenförmiger Werkstücke |
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| JP2009515758A (ja) * | 2005-11-18 | 2009-04-16 | ジョンソン コントロールズ インテリアズ ゲーエムベーハー アンド カンパニー カーゲー | エアバッグ出口開口用の脆弱化域、特に所定の破断点を作製するための方法、構成部品及び装置 |
| US7772519B2 (en) | 2001-11-26 | 2010-08-10 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd | Laser irradiation apparatus, laser irradiation method, and manufacturing method for a semiconductor device |
| JP2010201479A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd | レーザ光加工装置及びレーザ光加工方法 |
| KR101058548B1 (ko) * | 2009-03-27 | 2011-08-23 | (주)하드램 | 레이저를 이용하는 다중 절단방법 |
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| JP2017069243A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 日本特殊陶業株式会社 | 積層体のレーザ除去加工方法 |
| WO2020012909A1 (ja) * | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 日本電信電話株式会社 | ハイブリッド光デバイスの溝作製方法およびハイブリッド光デバイス |
| JP2020104163A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社アマダ | レーザ加工ヘッド，レーザ加工装置，及びレーザ加工方法 |
-
1996
- 1996-07-03 JP JP8173180A patent/JPH1015682A/ja not_active Withdrawn
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US11198199B2 (en) | 2015-06-12 | 2021-12-14 | Schuler Pressen Gmbh | Method for producing a sheet metal blank |
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| US11372159B2 (en) | 2018-07-11 | 2022-06-28 | Nippon Telegraph And Telephone Corporation | Method for forming groove in hybrid optical device, and hybrid optical device |
| JP2020104163A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社アマダ | レーザ加工ヘッド，レーザ加工装置，及びレーザ加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |