JPS5865592A - レ−ザ溶接方法 - Google Patents
レ−ザ溶接方法Info
- Publication number
- JPS5865592A JPS5865592A JP56164077A JP16407781A JPS5865592A JP S5865592 A JPS5865592 A JP S5865592A JP 56164077 A JP56164077 A JP 56164077A JP 16407781 A JP16407781 A JP 16407781A JP S5865592 A JPS5865592 A JP S5865592A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser light
- welding
- laser
- laser beam
- weldment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/18—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using absorbing layers on the workpiece, e.g. for marking or protecting purposes
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の分野
この発明はレーザ溶接方法に係?)1%KCotレーザ
光の反射率の高い材料の溶接方法に関する。
光の反射率の高い材料の溶接方法に関する。
(2)従来例
鋼、アル電ニウムなどは10.6μmの波長をもつCO
2レーザ光に対し鉄、ニッケルなどに比べて吸収率が低
い丸めにレーザ溶接の困−な材料であることが知られて
いる。従来では、母材より吸収率が高くかつ高融点の材
料を14141部に置き、この材料の溶ける温度で母材
を溶接する方法が提案されている。しかし、溶接長さが
長い場合、母材上に置く材料はリボンまたは線状のもの
が使われ、これらはレーザ溶接中尺ることが多い。この
ため溶接部によく密接しなくなり適切な溶接がで自ず実
用的でなかった。
2レーザ光に対し鉄、ニッケルなどに比べて吸収率が低
い丸めにレーザ溶接の困−な材料であることが知られて
いる。従来では、母材より吸収率が高くかつ高融点の材
料を14141部に置き、この材料の溶ける温度で母材
を溶接する方法が提案されている。しかし、溶接長さが
長い場合、母材上に置く材料はリボンまたは線状のもの
が使われ、これらはレーザ溶接中尺ることが多い。この
ため溶接部によく密接しなくなり適切な溶接がで自ず実
用的でなかった。
(3)発明の目的
この発明は上記の事情に基いてなされたもので、一つの
レーザを二つに分割し、一方の分割レーザ光でレーザ光
を吸収する金属被覆層を形成す゛る前段の1楊を行い、
他方の分割レーザ光で形成され友金属被覆層を照射して
レーザ溶接しにくい母材どうしを適切に溶接する方法を
提供するものである。
レーザを二つに分割し、一方の分割レーザ光でレーザ光
を吸収する金属被覆層を形成す゛る前段の1楊を行い、
他方の分割レーザ光で形成され友金属被覆層を照射して
レーザ溶接しにくい母材どうしを適切に溶接する方法を
提供するものである。
(4)発明の実施例
以下爽施列を示す図面に基いてこの発明を説明する。図
において、CO2レーザ発振器(図示せず)から放出さ
れた1000μmの波長をもつレーザ光(1)は45′
の角度になる頂部をレーザ光(1)に向けて配設されて
いる三角プリズム(2)により二つに分割され。
において、CO2レーザ発振器(図示せず)から放出さ
れた1000μmの波長をもつレーザ光(1)は45′
の角度になる頂部をレーザ光(1)に向けて配設されて
いる三角プリズム(2)により二つに分割され。
正反対の方向に分光される0このプリズム(2)は駆動
機構(3)により頂部の方向を一定にされた伏線で、矢
印(a)で示す方向、すなわちレーザ光(1)の光軸に
直交する方向に往復動自在にされている。プリズム(1
)で二方向に分光されたレーザ光(4m)、(4b)は
それぞれ反射鏡(5a) 、 (5b)により、移動台
(6)K設置されている鋼、アルミニウム材などの溶接
物(7)に向けて偏向され、それらの偏光光路には集光
レンズ(8m) 、 (8b)が設けられているのここ
で、上記一方の集光レンズ(8機)は溶接用に用いられ
るために、移動台(6)の送p方向の前方側になり、ま
た、他方の集光レンズ(8b)は集光レンズ(8m)と
距−をおいて上記送シ方向の後方側になる位置関係罠な
っている。集光レンズ(8b)はこのレンズの焦点位置
に向けて不活性ガスを噴出する流路(9)と、溶接物(
7)よりt高融点になり、レーザ光(1)に対する吸収
率の高い鉄、ニッケル、クロム、チタン等の金属粉楠を
上記不活性ガスに合流させる供給路aυとを内設したノ
ズル働に保持されている0溶接においては、先ずレーず
光(8b)により金属粉0Iが不活性ガスのもとで溶融
し、#I接物(7)上に金属被*@αゐを形成する工程
が矢印方向に移動中、レーザ光(8a)の照射前に行わ
れる。被覆層a1はレーザ光(8+1)で再び溶融され
、その溶融温度によりレーザ光(1)に対する吸収率の
低い溶接物(7)は間接的では溶融し、浴接部は確実に
接合される。
機構(3)により頂部の方向を一定にされた伏線で、矢
印(a)で示す方向、すなわちレーザ光(1)の光軸に
直交する方向に往復動自在にされている。プリズム(1
)で二方向に分光されたレーザ光(4m)、(4b)は
それぞれ反射鏡(5a) 、 (5b)により、移動台
(6)K設置されている鋼、アルミニウム材などの溶接
物(7)に向けて偏向され、それらの偏光光路には集光
レンズ(8m) 、 (8b)が設けられているのここ
で、上記一方の集光レンズ(8機)は溶接用に用いられ
るために、移動台(6)の送p方向の前方側になり、ま
た、他方の集光レンズ(8b)は集光レンズ(8m)と
距−をおいて上記送シ方向の後方側になる位置関係罠な
っている。集光レンズ(8b)はこのレンズの焦点位置
に向けて不活性ガスを噴出する流路(9)と、溶接物(
7)よりt高融点になり、レーザ光(1)に対する吸収
率の高い鉄、ニッケル、クロム、チタン等の金属粉楠を
上記不活性ガスに合流させる供給路aυとを内設したノ
ズル働に保持されている0溶接においては、先ずレーず
光(8b)により金属粉0Iが不活性ガスのもとで溶融
し、#I接物(7)上に金属被*@αゐを形成する工程
が矢印方向に移動中、レーザ光(8a)の照射前に行わ
れる。被覆層a1はレーザ光(8+1)で再び溶融され
、その溶融温度によりレーザ光(1)に対する吸収率の
低い溶接物(7)は間接的では溶融し、浴接部は確実に
接合される。
(5)発明の詳細
な説明したように、あらかじめ溶接部にレーザ光の吸収
率の高い金属被覆層を形成してからレーザ#接するので
、溶接時における被覆層゛の溶融温度が母材に確実に伝
熱され、接合強度のムラのない溶接がで睡る。また、#
l接に必要な部分だけ(スポットでも連続部でも)の溶
射を行なうことができる。したがって、S*用ビームが
連続であって4b%射のされた部分だけが溶接ができる
。さらに51g以上の厚板の溶接゛においても有効であ
る。
率の高い金属被覆層を形成してからレーザ#接するので
、溶接時における被覆層゛の溶融温度が母材に確実に伝
熱され、接合強度のムラのない溶接がで睡る。また、#
l接に必要な部分だけ(スポットでも連続部でも)の溶
射を行なうことができる。したがって、S*用ビームが
連続であって4b%射のされた部分だけが溶接ができる
。さらに51g以上の厚板の溶接゛においても有効であ
る。
たとえば第2図のように開先Iを形成し、その上から溶
射を行ってから溶接を行なえば深とけ込みおよび、肉盛
溶接ができ強度も増す。
射を行ってから溶接を行なえば深とけ込みおよび、肉盛
溶接ができ強度も増す。
第1図はこの発明の一笑施例を示す説明図、第2図はこ
の発明の他の実施例を示す断面図である。 (1)・・・レーザ光、(2)・・・三角プリズム。 α・・・・金属粉、 I・・・被覆層。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名) 冨1図 ′!!J2図
の発明の他の実施例を示す断面図である。 (1)・・・レーザ光、(2)・・・三角プリズム。 α・・・・金属粉、 I・・・被覆層。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 (ほか1名) 冨1図 ′!!J2図
Claims (1)
- 一つのレーザ光を二方向に分光する王権と、上記分光さ
れた−6のレーザ光により溶接母材よりも高融点になシ
上記レーザ光の波長を高率に吸収する金属パウダーを接
合部に溶射被覆する1楊と、上記溶射被覆部に上記分光
され九他方のレーザ光を照射して溶接することを特徴と
するレーザ溶接方法0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56164077A JPS5865592A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | レ−ザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56164077A JPS5865592A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | レ−ザ溶接方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5865592A true JPS5865592A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15786337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56164077A Pending JPS5865592A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | レ−ザ溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5865592A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665294A (en) * | 1986-03-27 | 1987-05-12 | Westinghouse Electric Corp. | Method of welding aluminum alloys |
US4835357A (en) * | 1988-06-20 | 1989-05-30 | Williams International Corporation | Sheet metal laser welding |
JPH05185256A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-07-27 | Armco Steel Co Lp | レーザー溶接装置および方法 |
US5343014A (en) * | 1990-07-12 | 1994-08-30 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of welding metals of different kind by laser |
DE102008002910A1 (de) * | 2008-06-26 | 2010-01-07 | Reis Lasertec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen mittels Laserstrahlung |
CN102267260A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-12-07 | 普拉特及惠特尼火箭达因公司 | 具有激光烧结的底板的基片 |
EP2644311A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Nexans | Verfahren zum Schweißen mittels eines Lasers |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP56164077A patent/JPS5865592A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665294A (en) * | 1986-03-27 | 1987-05-12 | Westinghouse Electric Corp. | Method of welding aluminum alloys |
US4835357A (en) * | 1988-06-20 | 1989-05-30 | Williams International Corporation | Sheet metal laser welding |
US5343014A (en) * | 1990-07-12 | 1994-08-30 | Nippondenso Co., Ltd. | Method of welding metals of different kind by laser |
JPH05185256A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-07-27 | Armco Steel Co Lp | レーザー溶接装置および方法 |
DE102008002910A1 (de) * | 2008-06-26 | 2010-01-07 | Reis Lasertec Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen mittels Laserstrahlung |
CN102267260A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-12-07 | 普拉特及惠特尼火箭达因公司 | 具有激光烧结的底板的基片 |
EP2644311A1 (de) * | 2012-03-27 | 2013-10-02 | Nexans | Verfahren zum Schweißen mittels eines Lasers |
CN103358025A (zh) * | 2012-03-27 | 2013-10-23 | 尼克桑斯公司 | 用于借助激光装置焊接的方法 |
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