JPS63272607A - 包装機械用の調整自在な成形ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は包装機械用のシート成形（加工）ユニットに
関する。特に、この発明はフローパック（流れ包装）タ
イプおよび類似のチューブ状包装体のための包装機械の
シート成形ユニットに関し、２つの長手方向エツジを備
えると共に包装体を形成する連続平坦シートの供給源、
および実質的に平坦なシート閉鎖プレートであって、こ
れにシートが総体的な進行方向において供給されると共
に、供給源から収斂する２つのエツジを備えている閉鎖
プレートを包含している。

Ｃ従来の技術、及び発明が解決しようとする問題点〕 現在、「フィーダー（供給装置）」として知られるこの
種の成形ユニットを使用するにあたり、ユニットを、形
成されるべき包装体の寸法に適合させる点に問題がある
。

この寸法は非常に広範囲に変動する０例示として、現在
の産業界の標準においては、フローパック・タイプの包
装体は３０〜２００ｆｉの幅、および１０〜Ｌｏｏｍの
高さを有している。さらに、これらの寸法（幅および高
さ）は必ずしも相関関係を有しておらず、その理由は、
フローパック包装体が非常に広幅で平坦な製品、たとえ
ば菓子用トレイ、および比較的高く狭い製品、たとえば
薬剤用小包に利用されるからである。

これまで、種々の形状に調整する問題に関する満足でき
る解決法は見出されておらず、各寸法の包装体に対応す
る成形ユニットが提供されているだけである。

調整自在な成形ユニットは既に提案されている。

しかし、包装体の寸法に関してかなり小さい変動にのみ
調整できるものにすぎない。

その結果、寸法がかなり広範囲に変動する包装体を形成
するために利用される包装機械については、それぞれ限
定された範囲の調整による操作において利用できる複数
の成形ユニットを用意することが必要である。

しかし、このタイプの解決法は２つの基本的欠点をもた
らしている。

第１に、明らかなように、その寸法がある範囲の値を有
する包装体から、別の範囲の寸法を有する包装体に変更
しようとする場合、成形ユニットを交換することが必要
になる。この操作は、特に、比較的小バッチの包装体で
運転される小規模の作業場で利用される時は、包装機械
の生産性にかなりの効果を達成するために極めて複雑で
、かつ時間的に高価なものになる。

第２の欠点は、通常のタイプの調整自在な成形ユニット
が、その可能な調整範囲において単一の最適操作点を有
することによる。この最適点から出発することにより、
成形ユニットの性能は、かなり顕著な品質の下降を生じ
ることになる。

〔発明の目的〕

この発明は、上記した欠点を生じない前述のタイプの成
形ユニットを提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明において、この目的は下記の特徴を有する前述
のタイプの成形ユニットにより達成される： ａ）上部および下部成形装置がプレート（１）の各収斂
速度と関連を有し、２つの収斂側部に関連する上部成形
装置が総体的な進行方向に対して横方向で相互に整合し
て、シートに対して、包装体の頂部を形成するための中
央部分と、この中央部分とシートの各長手方向エツジと
の間に存する２つの側部フラップとを画定できるように
なっており、また２つの収斂側部と関連する下部成形装
置が総体的な進行方向に対して横方向で整合すると共に
、２つの収斂側部に沿って配置されて、シートの側部フ
ラップをひっくり返す動きにより閉鎖プレート方向に案
内して、２つの長手方曲エツジを相互にプレートの下側
へ送り込むようになっており、かつ２つの収斂側部のそ
れぞれに関連する上部および下部装置は、閉鎖プレート
の総体平面に対して一定角度を形成する方向に配置され
ると共に、総体的な進行方向に対して横方向の一定の相
対位置に配置されている、かつ、 ｂ）各収斂側部に関連する上部および下部成形装置のた
めに、下記作動を行なわせるための支持構造体が設けら
れているニ ー下部成形装置を閉鎖プレートの各収斂側部に沿って移
動させると共に、その間上部成形装置に対する、総体的
な進行方向に対して横方向の一定位置に維持しているこ
と、および 一下部成形装置に対して上部成形装置を移動させると共
に、その間閉鎖プレートの総体平面に対して一定の角度
をなす前記整合方向を維持していること。

これらの特徴により、完全かつ正確に調整自在な成形ユ
ニット、すなわちその操作品質に悪影響を与えることな
く、前述のように広範囲にわたる包装体の寸法変動に対
して完全に適合できる成形ユニットを製造することが可
能になる。

この点に関連して特別の理論に結びつけることなく、出
願人はこの結果が本質的に次のような事実、すなわちこ
の発明の成形ユニットにおいては、調整が、上部および
下部成形装置、および包装体用閉鎖プレートの相対位置
により、包装体の成形幾何形状を実質的に変更すること
なく達成される、という事実によるものと信じている。

さらに出願人は、この発明の成形ユニットが、この発明
の主題事項でもある方法により使用されると共に、シー
トの供給源および上部成形装置を一定の整合平面内に、
好ましくは垂直平面内に定常的に整合した状態に維持す
る時に、その成形ユニットの最適作動が達成されること
を確認している。

垂直平面の選定は、熟練していない操作者によっても成
形ユニットの正しい調整状態をチェックすることが迅速
容易にできることから、好ましいものと考えられる。

〔実施例〕

この発明を図面を参照して、非限定例として説明するこ
とにする。

基本的前提として、以下の説明が特定の形態、すなわち
包装機械産業において最も一般的に適用される解決法に
したがって、すなわちフローパンク・タイプの包装体を
形成するための積層材料からなるシートＦが上方から成
形ユニットへ供給され、そこからチューブ状包装体が送
出されると共に、水平方向に進行される解決法にしたが
ってシート成形ユニットを使用する場合についてのもの
であることを述べておかなければならない。

この説明および特許請求の範囲において用いられる用語
、「上方」、「下方」等はこの解決法の通常使用形態に
対して単純化および簡潔化のために用いられるものであ
る。ここに説明される以外の向きではあるが、この発明
の成形ユニットの構造を変更しない状態で利用するすべ
ての他の解決法が、同様にこの発明の範囲に包含される
ことは明らかであろう。

方向付けのため、この発明の主題事項であるタイプのシ
ート成形ユニットの総体的作動（運転）原理を第１図を
参照して説明する。

前述のようにこのユニットは、２つの長手方向エツジＦ
、およびＦｔを備える積層材料（アルミニウム、ポリテ
ン（ｐｏｌｙｔｈｅｎｅ）および他のプラスチック材料
、等）のシートＦから、チューブ状包装体Ｔを形成する
ようになっており、この場合、２つのエツジＦ１および
Ｆ２は、これら厚肉エツジが間を進行される２つの回転
ヘッドＷの作用により相互に合わせられると共に、溶着
されるようになっている。

第１図において、チューブ状包装体Ｔの形成前のシート
Ｆがとる種々の連続成形位置が、■から■まで増大する
ローマ数字を添えた文字Ｆにより指示される破線により
概略的に示されている。

シートの成形は、Ａ＋　、Ａｔ　、Ａｓ　、Ａｍを表示
された４つの成形点を備えるシートＦと、２等辺三角形
の総体的形状を有する包装体閉鎖プレート１との相互作
用の結果として、総体的な供給方向Ｚ（ここでは水平と
仮定する）におけるシートＦの進行により本質的に達成
される。さらに正確に言うと、プレート１は２つの側部
２および３を備え、この側部は、方向Ｚに総体的に整合
すると共に、成形ユニットの上方に配置されるロールＳ
であって、そこから平坦（Ｆ′）に保持されるシートＦ
が連続的に巻戻されるロールＳにより本質的に構成され
るシートＦの供給源から離れる方向で、シートＦの中心
線方向に収斂配置されている。

２つの成形点Ａ＋　、Ａｘ　　（上部成形点）の機能は
、シートＦの幅内に頂部、すなわちチューブ状包装体の
上部を形成する中央部Ｃと、この中央部Ｃおよびシート
Ｆの長手方向エツジＦ１またはＦ意の一方間にそれぞれ
存する２つの側部フラップＤとを画定することである。

上部成形点Ａ＋、Ａｔの直ぐ下流側でシートＦは総体的
にチャンネル形状を有し、２つのフラップＤは中央部Ｃ
（Ｆ’）に対して上方へ回動されている。

他の２つの成形（下部成形）点Ａ３＋　Ａａの機能は、
２つの側部フラップＤの下方回転移動と、その結果とし
て閉鎖プレート１の下側へのフラップの折りたたみを行
なわせることである。

したがって、下部成形点ＡｓおよびＡ、に対応して、シ
ートＦはなお総体的にチャンネル形状を有しているが、
中央部Ｃに対して下方に折りたたまれた側部フラップＤ
は、包装体（Ｆ＃）の頂部を形成するようになっている
。

溶着ヘッドＳに向けて徐々に進行することにより、側部
フラップＦ＋、Ｆｇは相互に徐々に閉鎖プレート１（Ｆ
Ｉｖ）の下側に移動し、最終的に、相互に接触（Ｆ’　
）されると共に、相互に垂直に配置されて、ヘッドＷ（
Ｆ”）により実施されるシール作業に対して露出され得
ることになる。

それ自体既知の方法により、チューブ状包装体の正しい
形成は、プレート１の上方に設けられるチャンネル構造
体４の存在により助けられ、この点については後述する
。

従来の成形ユニットにおいては、成形点Ａ１゜Ａｚ、Ａ
ｚおよびＡ４は閉鎖プレート１に対して直交する方向に
おいて、プレートの隅部（シートＦの引裂きを避けるた
め丸められている）または垂直に向いた平坦フランジに
対応している。

この発明の成形ユニットにおいて、成形点Ａ。

・・・Ａ４は順に符号５〜８で示される水平軸心を有す
る４つのローラにより画定される。ローラは低摩擦材料
、たとえばポリテトラフルオロエチレンから形成される
ことが好ましい。

さらに正確に言うと、ローラ５および６は円筒形状を存
すると共に、上部成形点Ａ＋　、Ａｔを構成しているの
に対して、円錐形状を有すると共に閉鎖プレート１から
離れる方向にテーパを有する他の２つのローラ７および
８は、下部成形点Ａｌ。

Ａ４を構成すると共に、閉鎖プレート１の収斂側部２お
よび３に配置されている。

−ｍに、上部ローラ５および６　（あるいは、より正確
にはその回転軸心）は、シートの総体的な進行方向Ｚに
対して横方向の平面内に相互に水平に整合配置されてい
る。

同様に、ローラ７．８　（これも、より正確にはその軸
心）は方向Ｚに対して横方向に水平に配置されている。

さらにローラの取付は幾何形状に関連し、第３図におい
て、プレート１の各側部に配置される上部および下部ロ
ーラ（特別の場合には、プレート１の側部３に関連する
ローラ５および７）は、プレート１の総体的平面に対し
て角度αの方向Ｘにおいて、相互に整合配置されている
。

第４図において、上部ローラ５および６の外端部（すな
わち、相互に離れる方向に対面する端部）は、垂直方向
くシートの総体的な進行方向Ｚにおいて）に整合すると
共に、下部ローラ７およｄ８の内端部、すなわち端部は
閉鎖プレート１に対面している。

以下の説明から明らかなように、プレート１の各側部に
関連する（総体的な進行方向Ｚに対して横方向における
位置）上部成形ローラおよび下部成形ローラのこの相対
位置は、一定に維持される。

第２図に示される斜視図において、プレート１は長手方
向スロット９を備え、そこからコンベアラインの同伴歯
またはドグ１０が突出して、成形されているチューブ状
包装体Ｔ内へ製品を挿入させるようになっている。

製品の輪郭は第３図および第４図において、破線Ｐによ
り概略的に示されている。

さらにこの図面において、製品Ｐをコンベアラインにお
ける歯１０によりプレートｌ上の進行移動において移送
するためのチャンネル状ガイド４の取付は状態および機
能を、より明瞭に識別することができる。

通常の方法においては、チャンネル状要素４は実際には
２つのＬ字形要素から構成されており、その相対間隔（
あるいは正確には、ガイドチャンネルの側部を構成する
各垂直部分間の相対間隔）は、製品の横寸法に適応する
ように選択的に調整できるようになっている。

−ａに、この発明の成形ユニットを利用する機械におい
て、チャンネル状ガイド要素４は成形ユニットの一部を
構成するものではない。しかし従来の成形ユニットにお
いては、チャンネル状ガイド要素４の２つのアームは通
常、プレート１に固定されており、それが成形ユニット
のコストを増大していた。

この発明の調整自在な成形装置は、総体的にブラケット
型（あるいはブリッジ型）形状を有する支持フレーム１
１を包含しており、これには閉鎖プレート１の上方を、
シートＦが進行する水平径路に沿って延設される支持柱
体１２および水平アーム１３が備えられている。

支持柱体１２は、包装機械の構造体に固定されろ水平ガ
イド１４に沿って選択的に移動できるようになっている
。

ガイド１４は直線状に展開されていると共に、シートの
総体的な進行方向２に整合されている。

ガイド１４に沿う柱体１２の移動は、柱体１２の内側に
取付けられた垂直シャフトにより作動されるランク・ア
ンド・ピニオン機構１５（第４図）により駆動される。

シャフト１６は、水平アーム１３の内側に延設される別
のシャフト１７に、ベベルギヤ１７８のようなギヤによ
り連結されている。

シャフト１７はアーム１３の自由端で操作できる調整自
在なノブ１８の操作により回転できる。

したがって、ノブ１８の回転により、シートＦの総体的
な進行方向Ｚにおいて、フレーム１１全体をプレート１
に相対的に移動することができる。

それぞれ支持ブラケット構造体１９を保持する２つのブ
ラケット２４は、プレート１の両側においてアーム１３
から下方へ延設されている。下部ローラ７．８の一方は
これら支持ブラケット構造体１９のそれぞれの下端部に
取付けられている。

ブラケット１９の長さおよび／またはローラ７および８
の取付は位置は、ローラ７および８の内エツジが円形径
路に沿って延設されると共に、その径路の最下点が、そ
こを通過するシートＦのための小さい空間（間隙）をも
って、プレート１の各側部２，３に整合しているように
選定される（第４図参照）。

別の支持ブラケット構造体２０が各ブラケット１９から
選夜的に摺動自在に取付けられると共に、上部ローラ５
または７をその端部、すなわちシートの進行方向から離
れる方向に面し、すなわち溶着ヘッドから離れる方向に
面する端部において支持している。

ブラケット構造体２０は各ブラケット１９上に選択的に
摺動するように取付けられて、ローラ５および７並びに
ローラ６および８の相対部分の調整移動を案内できるよ
うになっている。

摺動移動は、ブラケット２０をブラケット１９に固定す
る翼ナツトによりボルト２１をゆるめた後で、手動で行
なうことができる。ブラケット１９および２０の摺動結
合は、（たとえば、図示しないガイドピンにより）プレ
ート１の総体平面に対して角度αを有する方向Ｘにおい
て、対応する下部ローラ７．８に対する上部ローラ５、
６の整合状態を保持するように達成されている。

さらに、特定の使用要件（用いられるシートの寸法およ
び性質、進行速度、等）に良好に適合できるようにする
ため、ブラケット１９にスロット２２が設けられて、ブ
ラケット１９．２０の相対方向が小さい角度（１゛のオ
ーダーまたはそれより少し大きい角度）で変更できるよ
うになされている。

第４図において、ローラの前述取付は構成は、プレート
１の各側部２．３に関連するローラ（５゜７または６．
８）が、総体的進行方向Ｚに対して横方向に一定の相対
位置を維持するようになっていることが示されている。

しかし相対間隔は、整合方向Ｘが維持された状態で、進
行方向Ｚおよび垂直方向に変更され得る。

ブラケット１９はブラケット２４に取付けられることが
好ましく、ブラケット２４は、ブラケット１９がその回
りにピボット運動を行なう各ピン２５上に嵌合すること
により、アーム１３から下方へ突出している。

必要な場合は、各ブラケット１９およびアーム１３に相
対的に支持するブラケット２０の総体的な傾斜は、アー
ム１３の側部の一方で操作できる別の調整ノブ２３を操
作することにより変更され得る。言いかえると、ノブ２
３の操作により、特定の使用要件にしたがって角度αを
選択的に変更することが可能である。

両ブラケット２４にはその上端部、すなわちアーム１３
に対面する端部に、それ自体その外面にねじが設けられ
たシャフト１７に嵌合される各ねじ付きブシユ２６が設
けられている。シャフト１７の外面で、２つのブラケッ
ト２４のブシユ２６が配置される２つの領域に反対方向
の２つのねじが設けられている。

この構成は、シャフト１７が回転すると、２つのブラケ
ット、したがってローラ５〜８がそこに取付けられる２
対の支持対１９および２０が、回転方向により相互に離
れる方向あるいは接近する方向に移動するようになって
いる。

明らかなように、ノブ１８により操作されると共に、ベ
ベルギア１７８およびシャフト１６を介して、プレート
１に対するフレーム１１全体の移動をもたらすものはシ
ャフト１７である。

ラック・アンド・ピニオンユニット１５およびベベルギ
ア１７８の伝達比、およびシャフト１７のブシユ２６の
ねじのピッチを調整選択することにより、方向Ｚにおけ
るフレーム１１の移動および相互に離れ、かつ接近する
方向のブラケッ）１９の移動は重ね合わされて、フレー
ム１１の任意の長手方向調整位置において、下部ローラ
７および８がプレート１の側部２．３に対して第４図に
示される位置を維持するようにされている。

下部ローラ７および８間の距離（あるいは、さらに正確
にはローラ７．８の整合方向におけるプレート１の側部
２．３間の距離）は、形成されるチューブ状包装体Ｔの
幅を決定するパラメータであり、この発明の成形ユニッ
トはフレーム１１を閉鎖プレート１に相対的に長手方向
に移動することにより、簡単に包装体の任意の幅に適合
され得る。

通常、ローラ７および８の相対間隔も、ガイド要素４の
取付は位置の選定の基準パラメータを構成している。し
かしこれは必ずしも、成形ユニットの一体部分を構成す
るものではないが、たとえば、包装機械の包装体形成ユ
ニットの直ぐ上流側に設けられる製品Ｐを案内する構造
体の簡単な延設部で構成することができる。

ローラ７および８の相互方向および離れる方向の移動に
より、上部ローラ５および６の対応する相互方向および
離れる方向の移動がもたらされる。

図示（第１図の点ＡＩ　、　Ａｔ　）されるように、形
成されるチューブ状包装体Ｔの高さを決定するものは、
後者のローラの位置である。したがって、これらローラ
の位置、そして正確にはプレート１からのその距離を調
整することにより、幅の調整から独立して、形成される
包装体Ｒの高さを変更することができる。

この結果は、翼ナツトおよびボルト２１をゆるめ、支持
体２０を支持体１９に対して摺動することにより達成さ
れる。しかし、こうして製造される包装体の高さの変動
が前述のように、第３図の角度αを変動させることはな
い、したがって、シートＦの全体的な折りたたみ幾何形
状が維持される。

この幾何形状の維持に影響する別のパラメータは、シー
トＦが上部ローラ５および７に供給される方向である。

出願人は、上部ローラ５および６に対するシートＦの供
給方向が一定に保持されるならば、シートＦの成形幾何
形状は、ローラ５〜７の位置の調整により選定された包
装体の形状から独立して安全に維持されることを観察し
た。

この結果は、シートＦが成形ユニットへ供給されるロー
ラＳの位置を、成形ユニットの調整位置に関連して選択
的に変更することにより通常は達成できる。

特に便利とされる選定は、ローラ５および６の位置に対
するロールＳの位置の調整を、ロールＳとローラ５およ
び６を垂直平面内で整合状態に保持すること、すなわち
成形ユニットの直ぐ上流側のシートＦ部分を垂直に向く
ように保持することである。

この方法は、成形ユニットおよび包装機械が全体として
、特に熟練していない者により使用されると共に、シー
トＦが最も正確な方法でユニットに供給されているとい
う事実を直ちに評価することが期待されない時に、特に
有用であることが示されている。

しかし、この方法（シートＦの初期位置が垂直に保持さ
れる）によるこの発明の成形ユニットの使用は、特に熟
練していない者でも直ちに検出できる基準パラメータを
提供している。

〔発明の効果〕

本発明の成形ユニットは、一台のユニットにより寸法が
広範囲に変動する包装体を成形することができるもので
あり、したがって製造するべき包装体の寸法に合わせて
種々の成形ユニットを用意する必要がなくなる利点があ
るうえ、本発明の成形ユニットは操作・取扱いが簡便で
、良好な品質の包装体を安定して製造できるなどの実益
をもたらすものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の成形ユニットの総体的な作動原理の
概略斜視図、第２図はこの発明の成形ユニットの斜視図
、第３図は第２図の成形ユニットの正面図、第４図は第
３図の矢印ＩＶ力方向見た同一成形ユニットの側面図で
ある。 ｌ・・・包装体閉鎖プレート、２．３・・・収斂側部、
５．６・・・上部成形装置、７．８・・・下部成形装置
、１１．１９．２０・・・支持構造体、Ｃ・・・シート
中央部、Ｄ・・・シートフラップ部、Ｆ・・・シート、
Ｆ＋、Ｆｉ・・・シート長手方向エツジ、Ｚ・・・総体
的進行方向。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つの長手方向エッジ（Ｆ＿１、Ｆ＿２）を有す
   る連続平坦シート（Ｆ）の供給源（Ｓ）、およびシート
   （Ｆ）が総体的な進行方向（Ｚ）において供給されると
   共に、供給源（Ｓ）から離れる方向に収斂（Ｆ）する２
   つの側部（２、３）を有するシート（Ｆ）を閉鎖する実
   質的に平坦なプレート（１）、を包装するチューブ状包
   装体用包装機械のシート（Ｆ）成形ユニットであって、 ａ）上部（５、６）および下部（７、８）成形装置がプ
   レート（１）の２つの収斂側部（２、３）のそれぞれに
   関連を有し、２つの収斂側部（２、３）に関連する上部
   成形装置が、総体的な進行方向（Ｚ）に対して横方向に
   相互に整合して、シート（Ｆ）に、包装体（Ｔ）の頂部
   を形成するための中央部（Ｃ）と、シートの中央部（Ｃ
   ）と各長手方向エッジ（Ｆ＿１、Ｆ＿２）との間に存す
   る２つの側部フラップ（Ｄ）とを画定しており、２つの
   収斂側部（２、３）に関連する下部成形装置（７、８）
   が、総体的な進行方向（Ｚ）に対して横方向に相互に整
   合して、２つの収斂側部（２、３）に沿って配置されて
   、シート（Ｆ）の側部フラップ（Ｄ）を閉鎖プレート（
   １）方向にひっくり返して移動するように案内して、２
   つの長手方向エッジ（Ｆ＿１、Ｆ＿２）を相互にプレー
   ト（１）の下側へ送り込むようになっており、２つの収
   斂側部（２、３）のそれぞれに関連する上部（５、６）
   および下部（７、８）成形装置が、閉鎖プレート（１）
   の総体平面に対して一定角度（α）を形成する方向（Ｘ
   ）において相互に整合していると共に、総体的進行方向
   （Ｚ）に対して横方向に一定の相対位置に配置されてお
   り、かつ ｂ）下記動作、すなわち、 −下部成形装置（７、８）を閉鎖プレート（１）の各収
   斂側部（２、３）に沿って移動させると共に、その間総
   体的な進行方向（Ｚ）に対して横方向における、上部成
   形装置（５、６）に対するその一定位置を維持すること
   、そして −上部成形装置（５、６）を下部成形装置（７、８）に
   相対的に移動させると共に、閉鎖プレート（１）の総体
   平面に対して一定角度（α）を形成する前記整合方向を
   維持すること、 を達成するために２つの収斂側部（２、３）のそれぞれ
   に関連する上部（５、６）および下部（７、８）成形装
   置に支持構造体（１１、１９、２０）が設けられ、てい
   ることを特徴とする成形ユニット。
2. （２）共通支持構造体（１９、２０）が、２つの収斂側
   部（２、３）のそれぞれに関連する上部（５、６）およ
   び下部（７、８）成形装置のために設けられると共に、
   閉鎖プレート（１）の総体平面に対して一定角度（α）
   を形成する整合（Ｘ）方向に指向される、上部（５、６
   ）および下部（７、８）成形装置の一方（５、６）のた
   めの調整自在な支持体（２０）およびガイド部材（２１
   ）を包含しており、また共通支持装置（１１）が、２つ
   の収斂側部（２、３）の両方に関連する上部（５、６）
   および下部（７、８）成形装置に関連する共通支持体（
   １９、２０）の両方のために設けられており、かつ共通
   支持装置（１１）が、シートの総体的な進行方向に対し
   て横方向において共通支持構造体（１９、２０）間の距
   離を選択的に変更するように調整自在（１８）とされる
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の成形
   ユニット。
3. （３）共通支持構造体（１９、２０）に対する調整自在
   な支持体（２０）およびガイド部材（２１、２２）の向
   きが、１°のオーダーの範囲内で選択的に変更され得る
   ようにしたことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に
   記載の成形ユニット。
4. （４）共通支持構造体（１１）がシートの総体的な進行
   方向（Ｚ）において選択的に移動されることが可能であ
   り、運動カップリング装置（１５、１６、１７、１８、
   １７８）が共通支持装置（１１）と共通支持構造体（１
   ９、２０）との間に設けられて、総体的な進行方向（Ｚ
   ）における共通支持装置（１１）の移動を介して、総体
   的な進行方向（Ｚ）に対して横方向の共通支持構造体（
   １９、２０）の対応相対移動を行なわせるようになって
   おり、かつ共通支持構造体の移動と対応相対移動とが共
   働して達成されて、閉鎖プレート（１）の２つの収斂側
   部（２、３）に沿う下部成形装置（７、８）の配置状態
   を維持するようになっていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第２項または第３項に記載の成形ユニット。
5. （５）運動カップリング装置が、 −ねじ駆動体（２０）により共通支持構造体（１９、２
   ０）が連結されている主駆動シャフト（１７）、 −総体的な進行方向（Ｚ）において共通支持装置（１１
   ）の移動をもたらす（１５）被駆動シャフト（１６）、 −主駆動ユニット（１７）と被駆動シャフト（１６）と
   の間に挿入配置されたギヤ装置（１７８）、を備えてお
   り、かつ 運動カップリング装置（１５〜１７）の移動比が、閉鎖
   プレート（１）の２つの側部（２、３）の収斂角度に対
   して機能的に関連付けされていることを特徴とする、特
   許請求の範囲第４項に記載の成形ユニット。
6. （６）上部（５、６）および下部（７、８）成形装置が
   ローラから構成されていること特徴とする、特許請求の
   範囲第１項〜第５項のいずれか一項に記載の成形ユニッ
   ト。
7. （７）上部成形装置（５、６）が実質的に円筒形のロー
   ラであると共に、下部成形装置（７、８）が、閉鎖プレ
   ート（１）から離れる方向にテーパを有する円錐ローラ
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第６項に記載
   の成形ユニット。
8. （８）総体的にチャンネル形状を有すると共に調整自在
   な製品（Ｐ）用ガイド構造体が設けられ、このガイド構
   造体が閉鎖プレート（１）の上方に延設されると共に、
   その２つの側部（４）の相対距離が調整自在であり、か
   つ下部成形装置（７、８）に厳密に隣接して保持され得
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項〜第７項の
   いずれか一項に記載の成形ユニット。
9. （９）支持構造体（１１）が、閉鎖プレート（１）の上
   方に延設する総体的にブラケット形状を有することを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項〜第８項のいずれか一
   項に記載の成形ユニット。
10. （１０）シートの供給源（Ｓ）と上部成形装置（５、６
    ）とを、一定の整合平面内で定常的に整合状態に保持す
    る操作を包含する、特許請求の範囲第１項〜第９項のい
    ずれか一項に記載の成形ユニットの使用方法。
11. （１１）選定された一定の整合平面が垂直平面であるこ
    とを特徴とする、特許請求の範囲第１０項に記載の方法
    。
12. （１２）明細書に詳記した目的を有すると共に、実質的
    に記載され、かつ図示されたすべてのもの。