FR2614601A1

FR2614601A1 - Unite de formage reglable pour machines a emballer pour emballages du type emballage continu et analogues et procede pour son reglage

Info

Publication number: FR2614601A1
Application number: FR8714782A
Authority: FR
Inventors: Renzo Francioni
Original assignee: Cavanna SpA
Current assignee: Cavanna SpA
Priority date: 1987-04-28
Filing date: 1987-10-26
Publication date: 1988-11-04
Anticipated expiration: 2007-10-26
Also published as: IT1208412B; NL8702529A; DE3738380A1; GB2204009B; US4761937A; JPS63272607A; GB2204009A; DE3738380C2; FR2614601B1; JP2618659B2; GB8726751D0; IT8767359A0; CH671002A5

Abstract

EN PARTANT D'UNE FEUILLE PLATE CONTINUE F, DES MOYENS DE FORMAGE SUPERIEURS A, A DEFINISSENT UNE PORTION CENTRALE C DE LA FEUILLE QUI FORMERA LE DESSUS DE L'EMBALLAGE ET DEUX VOLETS LATERAUX D DONT CHACUN EST SITUE ENTRE LA PORTION CENTRALE C ET UN BORD LONGITUDINAL RESPECTIF F, F DE LA FEUILLE. DES MOYENS DE FORMAGE INFERIEURS A, A REPLIENT CES VOLETS LATERAUX D VERS LE BAS SOUS UNE PLAQUE 1 DE FERMETURE DE L'EMBALLAGE ET, DU FAIT DE L'AVANCEMENT DE LA FEUILLE AINSI REPLIEE, PROVOQUENT LA JONCTION DES BORDS LONGITUDINAUX F, FDE LA FEUILLE ET LA FORMATION, QUI EN RESULTE, D'UN EMBALLAGE TUBULAIRE. LES MOYENS DE FORMAGE A A A CONSISTENT EN GALETS DONT ON PEUT REGLER SELECTIVEMENT LA POSITION PAR RAPPORT A LA PLAQUE DE FERMETURE 1 AINSI QUE LEUR POSITION RELATIVE, TOUT EN CONSERVANT SUBSTANTIELLEMENT INALTEREES LES CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES DE FORMATION DE LA FEUILLE.

Description

UNITE DE FORMAGE REGLABLE POUR MACHINES A

EMBALLER POUR EMBALLAGES DU TYPE A EMBALLAGE

CONTINU ET ANALOGUES ET PROCEDE POUR SON REGLAGE

La présente invention se rapporte à des unités

de formage de feuille pour des machines à emballer.

De façon plus spécifique, l'invention se rapporte à une unité de formage de feuille pour des machines à emballer pour des emballages tubulaires du type à embal- lage continu et analogues, comportant une source d'amenée d'une feuille plate continue, présentant deux bords

latéraux, pour former l'emballage, et une plaque, sensi-

blement plate, de fermeture de la feuille, à laquelle I0 la feuille est amenée selon une direction générale d'avancement, la plaque de fermeture présentant deux

bords qui convergent en s'éloignant de la source d'amenée.

Dans l'emploi de telles unités de formage, couramment connues de l'homme de l'art sous le nom de "chargeurs", il se présente un problème pour adapter l'unité aux

dimensions de l'emballage à former.

Ces dimensions peuvent varier sur une plage extrê-

mement large. A titre indicatif, en se référant aux standards courants de l'industrie, un emballage du type à emballage continu peut avoir une largeur allant de à 200 mm et une hauteur qui peut varier entre 10 et 100 mm. De plus, il faut noter que ces dimensions

(largeur et hauteur) ne sont pas nécessairement en rela-

tion l'une avec l'autre, puisque l'on utilise des embal-

lages du type à emballage continu à la fois pour des produits très larges et plats, tels que des plateaux de confiserie, et pour des produits relativement hauts

et étroits tels que des paquets de produits pharmaceu-

tiques. Jusqu'à maintenant, on n'a pas trouvé, au problème

du réglage des différentes formes, de solution satisfai-

sante autre que de prévoir une unité de formage

correspondante pour chaque dimension d'emballage.

Des unités de formage réglables ont déjà été proposées. Toutefois, elles ne peuvent se régler que pour des variations très légères des dimensions de l'emballage. En conséquence, pour une machine d'emballage à employer pour former des emballages dont les dimensions

varient sur une plage assez large, il est encore néces-

saire de prévoir plusieurs unités de formage, dont chacune peut s'utiliser pour opérer sur une plage réduite

de réglage.

Ce type de solution, toutefois, donne naissance

à deux inconvénients fondamentaux.

En premier lieu, comme on l'a vu, lorsque l'on désire passer d'un emballage dont les dimensions sont sur une certaine plage de valeurs' à un emballage dont les dimensions sont sur une plage différente, il est

nécessaire de remplacer l'unité de formage. Cette opé-

ration peut être très complexe et coûteuse -en terme de temps,, de façon à avoir un effet considérable sur la productivité de la machine d'emballage, en particulier si elle est utilisée dans de petits ateliers opérant

sur des lots d'emballage relativement petits.

Un second inconvénient est dû au fait que les unités

de formage réglables du type connu présentent à l'inté-

rieur de leur plage possible de réglage, un unique point de fonctionnement optimal. Si l'on s'écarte de ce point optimal, la performance de l'unité de formage subit

une baisse de qualité nettement marquée.

La présente invention a pour but de fournir une unité de formage du type spécifié ci-dessus qui ne donne

pas naissance aux inconvénients indiqués.

Selon la présente invention, on atteint ce but

au moyen d'une unité de formage du type spécifié ci-

dessus, caractérisée en ce que: a) des moyens de formage supérieurs et inférieurs sont associés à chacun des deux bords convergents de la plaque, les moyens de formage supérieurs associés aux deux bords

convergents étant alignés l'un avec l'autre transver-

salement à la direction générale d'avancement, de façon à pouvoir définir dans la feuille une portion centrale prévue pour former le dessus de l'emballage et deux volets latéraux situés entre la portion centrale et les bords longitudinaux respectifs de la feuille; les moyens de formage inférieurs associés aux deux bords

convergents étant alignés transversalement à la direc-

tion génrale d'avancement et disposés le long des bords convergents de façon à guider les volets latéraux de la feuille dans un mouvement de basculement en direction de la plaque de fermeture pour amener les deux bords longitudinaux ensemble sous la plaque; les moyens de formage supérieurs et inférieurs associés à chacun des deux bords convergents étant alignés l'un avec l'autre dans une direction qui forme un angle fixe avec le plan général de la plaque de fermeture et étant disposés dans une position relative fixe transversalement à la direction générale d'avancement et b) une structure support est prévue pour les moyens de formage supérieurs et inférieurs associés à chacun des deux bords convergents pour assurer; - le déplacement des moyens de formage inférieurs le long des bords convergents respectifs de la plaque de

fermeture, tout en conservant leur position fixe, trans-

versalement à la direction générale d'avancement, par rapport aux moyens de formage supérieurs, et - le déplacement des moyens de formage supérieurs par

rapport aux moyens de formage inférieurs tout en conser-

vant ladite direction d'alignement qui forme un, angle

fixe par rapport au plan général de la plaque de ferme-

ture. Grâce à ces caractéristiques, il est possible de

produire une unité de formage qui est réglable complè-

tement et avec précision, c'est-à-dire, unité de formage

qui peut s'adapter parfaitement, sans affecter défavora-

blement la qualité de son fonctionnement, à des varia-

tions dans les dimensions de l'emballage, sur une plage

extrêmement large, telle que celle indiquée ci-dessus.

Sans désirer se lier à une thérorie spécifique quelconque de ce point de vue, le demandeur a raison de croire que ce résultat est essentiellement dû au fait que, dans l'unité de formage conforme à l'invention,

le réglage s'obtient sans altération sensible des carac-

téristiques géométriques de formation de l'emballage, du fait des positions relatives des moyens de formage supérieurs et inférieurs et de la plaque de fermeture

pour l'emballage.

De plus, le demandeur a pu constater que le fonc-

tionnement optimal de l'unité de formage conforme à l'invention s'obtient lorsqu'on l'utilise conformément à un procédé qui est également l'objet de la présente invention et comporte l'opération consistant à maintenir la source d'amenée de la feuille et les moyens de formage supérieurs constamment alignés dans un plan d'alignement

fixe, de préférence un plan vertical.

On considère comme préférable le choix d'un plan vertical en ce sens qu'il facilite une vérification rapide du réglage correct de l'unité de formage même

par un opérateur qui n'est pas particulièrement entrainé.

On va maintenant décrire l'invention, uniquement à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins joints sur lesquels: - la figure 1 représente schématiquement les critères opératoires généraux d'une unité de formage conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue perspective d'une unité de formage conforme à l'invention, - la figure 3 est une vue en élévation latérale de l'unité de formage de la figure 2, et - la figure 4 est une autre vue en élévation de la même unité de formage, dans la direction de la flèche

IV de la figure 3.

Comme principe de base, il faut indiquer que la

description qui suit est faite en se référant de façon

spécifique à l'emploi d'une unité de formage de feuille conformément à la solution adoptée le plus habituellement dans l'industrie des machines d'emballage, c'est-à-dire, une solution dans laquelle une feuille F d'un matériau laminé prévu pour former un emballage du type à emballage continu est amenée, depuis le dessus, à une unité de formage d'o sort un emballage tubulaire qui avance

dans une direction horizontale.

Les termes "supérieur", "inférieur", etc., tels

qu'utilisés dans la présente description et dans les

revendications qui suivent, se réfèrent, pous motif

de simplicité et de brièveté, à la solution d'emploi normal. Il faut comprendre que sont également comprises dans l'objet de la présente invention toutes les autres solutions qui envisagent l'emploi dans une orientation

autre que celle décrite, mais qui conservent la struc-

ture de l'unité de formage conforme à l'invention,

non modifiée.

A titre d'orientation, on va maintenant décrire,

à l'aide du schéma de la figure 1, les critères opéra-

toires généraux de l'unité de formage de feuille du

type qui fait l'objet de la présente invention.

Comme indiqué ci-dessus, cette unité est prévue pour, à partir d'une feuille F d'un matériau laminé (aluminium, polythène et autres matériaux plastiques, etc.) présentant deux bords longitudinaux F1 et F2, former un emballage tubulaire T dans lequel les deux bords F1 et F2 sont amenés ensemble et soudés par l'action de deux têtes tournantes W entre lesquelles on fait

avancer les deux bords serrés.

Sur la figure 1, les différentes positions succes-

sives de formage prises par la feuille F avant la forma-

tion de l'emballage tubulaire T sont schématiquement indiquées par des lignes en tirets désignées par les lettres F avec des indices supérieurs en nombres romains

croissants de I à VI.

Le formage de la feuille s'obtient essentiellement par l'avancement de la feuille F dans une direction générale d'avancement Z (supposée ici être horizontale) comme résultat de l'interaction de la feuille F avec quatre points de formage, indiqués Ai, A2, A3, A4, et avec une plaque 1 de fermeture de l'emballage qui présente la forme générale d'un triangle isocèle. De façon plus précise, la plaque 1 présente deux bords 2 et 3 qui convergent en direction de l'axe de la feuille F, en alignement, de façon générale, avec la direction Z et en s'éloigant de la source d'amenée de la feuille F, essentiellement constituée d'un rouleau S disposé au-dessus de l'unité de formage et d'o la feuille F,

maintenue plate (FI), se dévide continuellement.

La fonction des deux points de formage A1, A2 (points de formage supérieurs) est de définir, dans la largeur de la feuille F, une portion centrale C pour former

le dessus, c'est-à-dire la partie supérieure, de l'embal-

lage tubulaire T, ainsi que deux volets latéraux D situés chacun entre la portion centrale C et l'un des bords longitudinaux F1 ou F2 de la feuille F. Immédiatement en aval des points de formage supé- rieurs A1, A2, la feuille F a une configuration générale en forme de canal, avec les deux volets D tournés vers le haut par rapport à la portion centrale C (FII) La fonction des deux autres points de formage A3, A4 (points de formage inférieurs) est de provoquer un mouvement de retournement, vers le bas, des deux volets latéraux D avec la conséquence que les volets se replient

sous la plaque de fermeture 1.

En correspondance avec les points de formage infé-

rieurs A3 et A4, par conséquent, la feuille F présente encore une conformation générale en forme de canal, mais avec les volets latéraux D repliés vers le bas par rapport à la portion centrale C prévue pour former

le dessus de l'emballage (FII).

Par suite de leur avancement graduel en direction des têtes de soudage S, les volets latéraux F1, F2 s'avancent graduellement ensemble sous la plaque de fermeture 1 (Fi') jusqu'à ce qu'ils viennent en contact (FV) et reposent verticalement l'un contre l'autre de façon à pouvoir être exposés à l'opération de scellement

effectuée par les têtes W (FVI).

Selon une solution connue en soi, la mise en forme correcte de l'emballage tubulaire est aidée par la présence d'une structure 4 en forme de canal au-dessus de la plaque 1 à laquelle on se réfère par ailleurs ci-dessous. Dans les unités de formage de l'art antérieur, les points de formage A1, A2, A3 et A4 correspondent aux angles, arrondis (pour éviter de déchirer la feuille

F), des plaques ou des rabats plats orientés vertica-

8 2614601

lement, c'est-à-dire, dans une direction perpendiculaire

à la plaque de fermeture 1.

Dans l'unité de formage conforme à l'inven-

tion, les points de formage A1... A4 sont définis par quatre galets à axes horizontaux, indiqués progressi- vement 5 à 8. De préférence les galets sont en matériau

à faible coefficient de frottement, tel que le polyté-

trafluoroéthylène. De façon plus précise, les galets 5 et 6 ont une forme cylindrique et constituent les points de formage supérieurs A1, A2, tandis que les deux autres galets 7 et 8, qui sont de forme conique et vont en cône en s'éloignant de la plaque de fermeture 1, constituent les points de formage inférieurs A3, A4 et sont disposés

sur les bords convergents 2 et 3 de la plaque de ferme-

ture 1.

De façon générale, les galets supérieurs 5 et 6 (ou de façon plus précise, leurs axes de rotation) sont alignés l'un avec l'autre horizontalement dans un plan, transversalement à la direction générale d'avancement

Z de la feuille.

De même, les galets 7, 8 (également, de façon plus précise, leurs axes) sont alignés horizontalement, transversalement à la direction Z. En se référant à nouveau aux caractéristiques géométriques du montage des galets, on peut voir sur la figure 3 que les galets supérieurs et inférieurs disposés de chaque côté de la plaque 1 ( dans le cas spécifique, les galets 5 et 7 associés avec' le bord 3 de la plaque 1) sont alignés l'un avec l'autre dans une direction X qui forme un angle i par rapport au

plan général de la plaque 1.

En se référant à la figure 4, on peut également voir que les faces extérieures des galets supérieurs 5 et 6 (c'est-à-dire les faces qui font face en sens opposé l'une à l'autre) sont alignées verticalement (dans la direction générale d'avancement Z de la feuille) avec les faces intérieures des galets inférieurs 7 et 8, c'est-à-dire les faces qui font face à la plaque de fermeture 1. Comme on le verra mieux à partir de ce qui suit,

il est prévu de maintenir constante cette position rela-

tive du galet de formage supérieur et du galet de formage inférieur associés à chaque bord de la plaque 1 (la, position qui se trouve dans une direction transversale

par rapport à la direction générale d'avancement Z).

Pour revenir à nouveau à la vue perspective de la figure 2, on peut voir que la plaque 1 présente une fente longitudinale 9 d'o les dents ou taquets 10 d'entrainement d'un transporteur linéaire sont prévus venir déborder pour faire avancer, dans l'emballage tubulaire T en cours de formage, les produits à insérer

dans l'emballage.

Le profil du produit est représenté schématiquement par des lignes en tireté repérées P sur les figures

3 et 4.

En se référant encore aux mêmes dessins, il est possible de distinguer plus clairement le montage et la fonction du guide en forme. de canal 4 pour -transporter les produits P dans leur mouvement d'avancement sur la plaque 1 provoquée par les dents 10 du transporteur linéaire. Selon une solution connue, l'élément en forme de canal 4 est en fait constitué de deux éléments en forme de L dont la distance relative (ou, de façon plus précise, la distance relative entre leurs portions verticales respectives constituant les bords du canal de guidage) peut être sélectivement réglée de façon à l'adapter

aux dimensions transversales des produits.

Dans une machine utilisant l'unité de formage conforme à l'invention, l'élément de guidage en forme de canal 4 ne fait généralement pas partie de l'unité de formage. Dans les unités de formage de l'art antérieur, toutefois, les deux bras de l'élément de guidage en forme de canal 4 sont habituellement fixés à la plaque

1, ce qui augmente le coût de l'unité de formage.

L'appareil de formage réglable conforme à l'inven-

tion comprend un bâti support 11 ayant de façon générale une structure du type console (ou éventuellement du

type pont) avec une colonne support 12 et un bras hori-

zontal 13 qui s'étend au-dessus de la plaque de fermeture 1 et, de façon générale, au-dessus du chemin horizontal le long duquel avance la feuille F. On peut translater sélectivement la colonne support 12 le long d'un guide horizontal 14 fixé à la structure

de la machine à emballer.

Le guide 14 s'étend en ligne droite et en alignement

avec la direction générale d'avancement Z de la feuille.

Le mouvement de translation de la colonne 12 le long du guide 14 est exécuté au moyen d'un mécanisme à crémaillère et pignon 15 (figure 4) entrainé par un

arbre vertical monté à l'intérieur de la colonne 12.

L'arbre 16 est relié à un autre arbre 17, qui s'étend à l'intérieur du bras horizontal 13, par des

pignons tels que des pignons coniques 178.

On peut faire tourner l'arbre 17 en manoeuvrant un bouton de réglage 18 accessible à l'extrémité libre

du bras 13.

Par conséquent, on faisant tourner le bouton 18, il est possible de déplacer l'ensemble du bâti 11 par

rapport à la plaque 1 dans la direction générale d'avan-

cement Z de la feuille F. Deux consoles 24, portant chacune une structure formant console support 19, s'étendent vers le bas,

depuis le bras 13, des côtés opposés de la plaque 1.

L'un des galets inférieurs 7, 8 est monté à l'extrémité inférieure de chacune de ces structures formant console

support 19.

On choisit la longueur des consoles 19 et/ou la position de montage des galets 7 et 8 de façon que les bords intérieurs des galets 7 et 8 puissent s'étendre le long d'un chemin circulaire dont le point le plus bas est pratiquement aligné avec un bord respectif 2, 3 de la plaque 1, sous réserve d'un espace étroit

(jeu) pour le passage de la feuille F (voir figure 4).

Une autre structure formant console support 20 est montée, avec possibilité de coulisser sélectivement, sur chaque console 19 et porte les galets supérieurs ou 7 à son extrémité opposée au sens d'avancement de la feuille, c'est-à-dire dans le sens opposé aux

têtes de soudage.

La structure formant console 20 est montée sur

la console respective 19 pour pouvoir coulisser sélecti-

vement de façon à pouvoir guider le mouvement de réglage de la position relative des galets 5 et 7 et des galets

6 et 8.

Le mouvement de coulissement peut s'effectuer manuellement après avoir dévissé un écrou à ailettes

d'une vis 21 qui fixe la console 20 sur la console 19.

La liaison coulissante des consoles 19 et 20 se fait

(par exemple au moyen de broches de guidage, non repré-

sentées sur les dessins), de façon à préserver l'ali-

gnement des galets supérieurs 5, 6 par rapport au galet inférieur correspondant 7, 8 selon la direction X faisant

un angle b avec le plan général de la plaque 1.

En outre, pour permettre une meilleure adaptation aux conditions spécifiques d'utilisation (dimensions et nature de la feuille utilisée, vitesse d'avance, etc.,) une fente 22 peut être prévue sur la console 19 pour permettre de faire varier d'un petit angle (de

2614ô01

l'ordre de 1 ou un peu plus) l'orientation relative

des consoles 19, 20.

Pour revenir à la figure 4, on peut voir que la disposition décrite pour le montage des galets est telle que les galets (5, 7 ou 6, 8) associés à chacun des

bords 2, 3 de la plaque 1 conservent une position rela-

tive fixe, transversalement à la direction générale d'avancement Z. Leur distance relative, toutefois, est variable,

à la fois dans la direction d'avancement Z et vertica-

lement, tandis que la direction de leur alignement X

est conservée.

De préférence, les consoles 19 sont montées sur les consoles 24, qui font saillie vers le bas depuis le bras 13, par ajustement sur des broches respectives

autour desquelles les consoles 19 peuvent pivoter.

Si nécessaire, on peut faire varier l'inclinaison générale de chaque console 19, et de la console 20 qu'elle porte, par rapport au bras 3 en manoeuvrant un autre bouton de réglage 23 accessible de l'un de l'un des c6tés du bras 13. En d'autres termes, il est possible de faire varier sélectivement l'angle tl en

fonction des conditions spécifiques d'emploi, en manoeu-

vrant le bouton 23.

A leurs extrémités supérieures, c'est-à-dire aux extrémités qui font face aux bras 13, les deux consoles 24 sont munies de douilles filetées respectives 26 vissées sur l'arbre 17 qui est lui-même fileté sur sa surface extérieure. Deux filetages en sens opposé sont prévus sur la surface extérieure de l'arbre 17 dans les deux régions dans lesquelles sont situées les

douilles 26 des deux consoles 24.

La disposition est telle que, lorsque l'on fait tourner l'arbre 17, les deux consoles 24, et donc les deux paires de supports 19 et 20 sur lesquels sont montés les galets 5 à 8, se déplacent en s'éloignant ou en

se rapprochant l'un de l'autre selon le sens de rotation.

Comme on l'a vu, c'est l'arbre 17, manoeuvré par le bouton 18, qui provoque le mouvement de translation de l'ensemble du bâti 11 par rapport à la plaque 1 par l'intermédiaire du pignon conique 178 et de l'arbre 16.

Grâce au choix coordonné des rapports de transmis-

sion de l'ensemble crémaillère-pignon 15 et de l'engre-

nage conique 178, ainsi que du pas des filets des douilles 26 de l'arbre 17, le mouvement de translation du bâti 11 selon la direction Z et le mouvement des consoles 19 pour se rapprocher et pour s'éloigner l'une

de l'autre se superposent de sorte que, pour toute posi-

tion longitudinale de réglage du bâti 11, les galets inférieurs 7 et 8 conservent la position, représentée sur la figure 4, par rapport aux bords 2, 3 de la plaque 1. Du fait que la distance entre les galets inférieurs 7 et 8 (ou de façon plus précise la distance entre les bords 2, 3 de la plaque 1 dans la direction o ils sont

alignés avec les galets 7, 8) est le paramètre qui déter-

mine la largeur de l'emballage tubulaire T en cours de formage, l'unité de formage conforme à l'invention peut s'adapter à toute largeur d'emballage simplement par translation du bâti 11 longitudinalement par rapport

à la plaque de fermeture 1.

Naturellement, la distance relative des galets 7 et 8 constitue également un paramètre de référence pour le choix de la position de montage de l'élément de guidage 4. Cet élément ne fait pas nécessairement partie intégrante de l'unité de formage, mais peut, par contre, consister par exemple en une simple extension de la structure prévue, pour guider les produits P,

immédiatement en amont de l'unité de formage de l'em-

ballage dans la machine d'emballage.

Le mouvement des galets inférieurs 7 et 8 pour se rapprocher et s'éloigner l'un de l'autre provoque un mouvement correspondant des galets supérieurs 5 et 6 pour se rapprocher et s'éloigner l'un de l'autre. Comme on l'a vu (points A1, A2 de la figure 1), c'est la position de ces derniers galets qui détermine

la hauteur de l'emballage tubulaire T en cours de formage.

Il est donc possible, par réglage des positions de ces galets et, de façon plus précise, de leur distance par rapport à la plaque de fermeture 1, de faire varier également la hauteur de l'emballage R en cours de formage,

indépendamment du réglage de la largeur.

Ce résultat peut s'obtenir en dévissant l'écrou à ailettes et la vis 21 et en faisant coulisser les supports 20 par rapport aux supports 19. Toutefois, la variation de la hauteur de l'emballage ainsi obtenue ne provoque pas, comme on l'a vu, de variation de l'angle i de la figure 3. Les caractéristiques géométriques

d'ensemble du pliage de la feuille F sont donc conservées.

Un autre paramètre qui affecte la conservation de ces caractéristiques géométriques est la direction

dans laquelle la feuille F est amenée aux galets supé-

rieurs 5 et 6.

Le demandeur a observé que les caractéristiques géométriques de formation de la feuille F sont conservées de façon sûre, indépendamment de la forme d'emballage choisie par réglage des positions des galets 5 à 8, si la direction d'amenée de la feuille F aux galets

supérieurs 5 et 6 est maintenue constante.

Ce résultat peut habituellement s'obtenir en faisant varier sélectivement la position du rouleau S, d'o se déroule la feuille F amenée à l'unité de formage,

par rapport à position de réglage de l'unité de formage.

Un choix qui s'est révélé être particulièrement commode est celui d'un réglage de la position du rouleau S par rapport aux positions des galets 5 et 6 pour maintenir le rouleau S et les galets 5 et 6 alignés dans un plan vertical, c'est-à-dire pour maintenir orientée verticalement la portion de feuille F qui se

trouve immédiatement en amont de l'unité de formage.

Cette solution se révèle être particulièrement avantageuse lorsque l'unité de formage et la machine d'emballage, dans leur ensemble, doivent être conduites par du personnel qui n'est pas particulièrement qualifié et dont on ne peut pas s'attendre à ce qu'il puisse évaluer immédiatement si la feuille F est amenée à

l'unité de formage de la façon la plus correcte.

L'emploi de l'unité de formage de l'invention conformément à ce procédé (la portion initiale de la feuille F étant maintenue verticale) procure toutefois un paramètre de référence qui peut être immédiatement

détecté même par du personnel qui n'est pas particu-

lièrement qualifié.

Claims

REVENDICATIONS

1. Unité pour former la feuille (F) pour des machines d'emballage pour des emballages tubulaires (T), comportant une source d'amenée (S) d'une feuille plate continue (F), présentant deux bords longitudinaux (F1, F2), et une plaque sensiblement plate (1) pour la fermeture de la feuille (F), plaque à laquelle la feuille (F) est amenée selon une direction générale d'avancement (Z), la plaque de fermeture présentant deux bords ((2, 3) qui convergent en s'éloignant de la source d'amenée (S), caractérisée en ce que: a) des moyens de formage supérieurs (5, 6) et inférieurs (7, 8) sont associés à chacun des deux bords convergents (2, 3) de la plaque (1), les moyens de formage supérieurs associés aux deux bords convergents (2, 3) étant alignés

l'un avec l'autre transversalement à la direction géné-

rale d'avancement (Z), de façon à pouvoir définir dans la feuille (F) une portion centrale (C) prévue pour former le dessus de l'emballage (T) et deux volets latéraux (D) situés entre la portion centrale (C) et les bords longitudinaux respectifs (F1, F2) de la feuille; les moyens de formage inférieurs (7, 8) associés aux deux bords convergents (2, 3) étant alignés transversalement à la direction générale d'avancement (Z) et disposés le long des deux bords convergents (2, 3) de façon à guider les volets latéraux (D) de la feuille (F) dans un mouvement de basculement en direction de la plaque de fermeture (1) pour amener les deux bords longitudinaux (F1, F2) ensemble sous la plaque (1); les moyens de formage supérieurs (5, 6) et inférieurs (7, 8) associés à chacun des deux bords convergents (2, 3) étant alignés l'un avec l'autre dans une direction (X) qui forme un angle fixe (i) avec le plan général de la plaque de fermeture (1) et étant disposés dans une position relative fixe transversalement à la une position relative fixe transversalement à la

1 7 2 6 2614601

direction générale d'avancement (Z) et b) une structure support (11, 19, 20) est prévue pour les moyens de formage supérieurs (5, 6) et inférieurs (7, 8) associés à chacun des deux bords convergents (2, 3), pour assurer: - le déplacement des moyens de formage inférieurs (7, 8) le long des bords convergents respectifs (2, 3) de la plaque de fermeture (1), tout en conservant leur position fixe, transversalement à la direction générale d'avancement (Z), par rapport aux moyens de formage supérieurs (5, 6), et - le déplacement des moyens de formage supérieurs (5, 6) par rapport aux moyens de formage inférieurs (7, 8) tout en conservant ladite direction d'alignement (X) qui forme un angle fixe (d) par rapport au plan

générale de la plaque de fermeture (1).

2. Unité de formage selon la revendication 1,

caractérisée en ce que, pour les moyens de formage supé-

rieurs (5,6) et inférieurs (7,8) associés à chacun des deux bords convergents (2,3), est prévue une structure support commune (19,20) comportant un support réglable (20) et un élément de guidage (21) pour l'un (5,6) des moyens de formage supérieurs (5,6) et inférieurs (7,8) orientés dans une direction d'alignement (X) qui forme un angle fixe (d) par rapport au plan général de la plaque de fermeture (1); en ce que des moyens (11) formant support commun sont prévus à la fois pour les structures supports communes (19,20) associées aux moyens de formage supérieurs (5,6) et inférieurs (7,8) associés à l'un et à l'autre des deux bords convergents (2,3); et en ce que les moyens (11) formant support commun

sont réglables (18) de façon à faire varier sélecti-

vement la distance entre les structures (19,20)

supports communes, transversalement à la direction géné-

rale d'avancement de la feuille (Z).

3. Unité de formage selon la. revendication 2,

caractérisée en ce que l'on peut faire varier sélecti-

vement (22) l'orientation du support (20) et de l'élément de guidage (21, 22) par rapport à la structure support commune (19,20), sur une plage de l'ordre de quelques degrés.

4. Unité de formage selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce que l'on peut translater sélectivement (18), dans la direction générale d'avancement (Z) de la feuille, les moyens (11) formant support commun; et en ce que des moyens (15, 16, 17, 18, 178) de couplage cinématique sont prévus entre les moyens (11) formant support commun et les structures supports communes (19, 20) de façon à provoquer, par suite du mouvement de translation, dans la direction générale d'avancement (Z), des moyens (11) formant support commun, un mouvement relatif correspondant des structures supports communes (19, 20) transversalement à la direction générale d'avancement (Z), le mouvement de translation et le mouvement relatif s'effectuant simultanément de façon à conserver la disposition des moyens de formage inférieurs (7, 8) le long des deux

bords convergents (2, 3) de la plaque de fermeture (1).

5. Unité de formage selon la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens de couplage cinématique comportent: - un arbre d'entrainement principal (17) auquel les structures supports communes (19, 20) sont reliées par un entrainement par vis (26),

- un arbre entrainé (16) pour provoquer (15) la trans-

lation, dans la direction générale d'avancement (Z), des moyens (11) formant support commun, et

- un engrenage (178) interposé entre l'arbre d'entrai-

nement principal (17) et l'arbre entrainé (16); et en ce que les rapports de translation des moyens de couplage cinématique (15 à 17),sont fonctionnellement liés à l'angle de convergence des deux bords (2,3) de

la plaque de fermeture (1).

6. Unité de formage selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée en ce que les

moyens de formage supérieurs (5,6) et inférieurs (7,8)

sont constitués de galets.

7. Unité de formage selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de formage supérieurs (5.6) sont des galets sensiblement cylindriques, tandis que les moyens de formage inférieurs (7,8) sont des galets coniques qui partent en cône en s'éloignant de

la plaque de fermeture (1).

8. Unité de formage selon l'une quelconque des

revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle cojm-

porte, pour guider des produits (P), une strufture en forme générale de canal et réglable,. qui s'étend par-dessus la plaque de fermeture (1) et présente deux bords (4) dont la distance relative est réglable et qui peuvent être maintenus strictement voisins des moyens

de formage inférieurs (7,8).

9. Unité de formage selon quelconque des revendi-

cations i à 8, caractérisée en ce que la structure support (11) présente une conformation générale du type console s'étendant au-dessus de la plaque de fermeture (1).

10. Procédé pour utiliser l'unité de formage con-

forme à l'une quelconque des revendications 1 à 9,

caractérisé en ce qu'il comporte l'opération consistant à maintenir la source d'amenée (S) de la feuille et les moyens de formage supérieurs (5, 6) constamment

alignés dans un plan d'alignement fixe.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé

en ce que le plan d'alignement fixe choisi est vertical.