JPS63272411A - 棒材の切断方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、丸棒等の棒材を固定刃と可動刃とで切断する
方法およびその装置に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来例を示し、丸棒３１は固定刃３２の孔３２
Ａに挿通されるとともに、丸棒３１の先部３１Ａは可動
刃３３の孔３３Ａに挿入され、この先部３１Ａの端面に
ストッパ保持部材３５で保持されたストッパ３４が当接
される。可動刃３３の上面にパンチによる押し下げ力が
加えられて可動刃３３が固定刃３２に対し下降すること
により、丸棒３１の先部３１Ａは剪断力により切断され
る。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上の従来技術によると、丸棒３１には軸方向のスラス
ト力が加えられ、このスラスト力をストッパ３４が受け
ながら先部３１Ａの切断が行われるため、可動刃３３と
ともに先部３１Ａが下降するとき、先部３１Ａの端間と
ストッパ３４との間で擦りが生し、焼き付きが生じ易い
。

また、先部３１Ａが可動刃３３で押し下げられたとき、
先部３１Ａと可動刃３３の孔３３Ａとの間の隙間や先部
３１Ａの潰れによる変形により、先部３１Ａは孔３３Ａ
内で矢印のように転倒し、この結果、切断面の切断精度
が低下するという問題があった。先部３１Ａの転倒は先
部３１Ａの長さく切断長さ）が小さくなると大きくなり
、例えばこの長さが丸棒３１の直径よりも小さくなると
、切断精度は著しく低下する。

本発明の目的は、以上の従来技術の問題を解決し、焼き
付きの発生を防止でき、また切断精度の向上を達成でき
る棒材の切断方法およびその装置を提供するところにあ
る。

〔問題点を解決するだめの手段〕

このため本発明に係る方法は、固定刃の内部に丸棒等の
棒材を挿通させるとともに、この棒材の先部を可動刃の
内部に挿入し、この先部の端面にストッパを当接させ、
可動刃を棒材の軸方向と直角方向に移動させることによ
り棒材から先部を切断する方法において、この切断時に
可動刃と一体にストッパを移動させるようにしたもので
ある。

また本発明に係る装置は、内部に棒材が押通される固定
刃と、この棒材の先部が挿入されるとともに棒材の軸線
方向と直角方向に移動自在な可動刃と、棒材の先部の端
面に当接するストッパとを備える切断装置において、可
動刃を保持する可動刃保持部材と結合され、かつ可動刃
移動方向と平行なガイド面を有するガイド体と、前記ス
トッパを保持し、かつガイド体のガイド面に沿って移動
自在であるとともに、可動刃による切断方向と同じ方向
に付勢されて前記棒材とストッパとが一致する一定位置
で停止し、切断時に可動刃と一体に移動するストッパ保
持部材と、ストッパ保持部材と対向して固定配置され、
切断後のストッパ保持部材が当接してストッパの移動を
阻止するストッパ停止部材とを備えるものである。

〔作用〕

本発明に係る方法においては、ストッパは可動刃と一体
に移動するため、棒材の先部とストッパとに位置関係の
ずれが生しることがないままこの・　　先部は切断され
ることとなり、従って先部とストッパとの間に擦れによ
る焼き付きが生じることが防止され、また先部の端面全
体にストッパが常に当接した状態で先部は切断されるた
め、先部の転倒が防止される。

本発明に係る装置では、可動刃が移動するとき、可動刃
保持部材、ガイド体、およびストッパ保持部材は可動刃
と一体に移動し、このため切断時においてストッパは可
動刃と一体に移動することとなり、切断後、ストッパ保
持部材はストッパ停止部材に当接するためストッパのそ
れ以上の移動が阻止され、なおも移動する可動刃に対し
ストッパが停止することにより、棒材がら切断された前
記先部とストッパは分離され、先部は装置から排出され
る。

〔実施例〕

第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は本実施例に係る方法お
よび装置をその作用の順番に従って示した断面図である
。この装置はプレス機械に適用され、ベース部材ｌには
固定刃２を水平に保持する固定刃保持部材３が固設され
ている。可動刃４は可動刃保持部材５で保持され、可動
刃４の上部には受圧部材６が固設される。この受圧部材
６は第１図（Ｂ）で示すプレス機械のスライド７に取り
付けられたパンチ８の下降力を受けるためのものである
。可動刃保持部材５の下部にも受圧部材９が固設され、
この受圧部材９にはベース部材１の孔ＩＡを貫通してエ
アーシリンダ等により常に上向きの押圧力が付与されて
いるクッションピン１０が当接する。

固定刃２には丸棒１１を挿通させる孔２Ａが水平に形成
され、可動刃４には丸棒１１の先部１１Ａを挿入する孔
４Ａが形成される。固定刃４には前記孔４Ａと連通ずる
空間部４Ｂが設けられ、この空間部４Ｂは可動刃４の上
面まで達するとともに、可動刃４の背面まで達している
。

可動刃４の背面側にはガイド体１４が配置され、このガ
イド体１４は図示しない結合部材により可動刃保持部材
５と結合され、可動刃４、可動刃保持部材５と一体に上
下動する。ガイド体１４は前部材１５、後部材１６、蓋
部材１７、底部材１８とからなる。第２図の通り前部材
１５は平断面凹形であり、前部材Ｉ５と後部材１６のそ
れぞれの内面は可動刃４の移動方向と平行な垂直ガイド
面１５Ａ、１５Ｃ，１５Ｄ、１６Ａとなっており、また
前部材１５には可動刃４の空間部４Ｂと連通ずる開口部
１５Ｂが設けられている。

前部材１５と後部材１６との間には水平方向に延びるス
トッパ１９の基部を保持するストッパ保持部材２０が配
置され、このストッパ保持部材２０はガイド面１５Ａ、
１５Ｃ，１５Ｄ、１６Ａに沿って移動自在ごあるととも
に、Ｏ；１部材１５と後部材１６とで前後方向、左右方
向に位置決めされている。ストッパ１９は開口部１５Ｂ
を通って空間部４Ｂに挿入される。第１図の通りストッ
パ保持部材２０と蓋部材１７との間には付勢部材である
ばね２１が介在され、このばね２１の弾発力でストッパ
１９およびストッパ停止部材２０ば常時下向きに付勢さ
れ、第３図の通り底部材１８の上面１８Ｂとストッパ保
持部材２０の下面２ＯＡとが当接することにより、スト
ッパ保持部材２０はガイド体１４に対し前記棒材１１の
先部１１Ａとストッパ１９とが一致する一定の位置で停
止するようになっている。

第１図の通り前記ベース部材１には支柱２２が立設され
、支柱２２の頂部にはストッパ停止部材２３が固設され
る。このストッパ停止部材２３は底部材１８の孔１８Ａ
から前部材１５と後部材１６との間に挿入され、ストッ
パ保持部材２０と上下に対向している。

次に作用について述べる。

第１図（Ａ）の通り前記スライド７が上死点で停止して
いるとき、丸棒１１は固定刃２の孔２Ａに挿通され、か
つその先部１１Ａは可動刃４の孔４Ａに挿入されて先部
１１Ａの端面にストッパ１９が当接せしめられる。これ
により丸棒１１のセットが完了する。

第１図（Ｂ）の通りスライド７とともにパン千８が下降
すると、受圧部材６に作用するパン千８の下降力により
可動刃４、可動刃保持部材５はクッションビン１０の弾
性的な押圧力に抗して押し下げられ、これにより丸棒Ｉ
Ｉの先部１１Ａは固定刃２と可動刃４との剪断力により
切断される。

この切断時、可動刃保持部材５と結合されているガイド
体１４は可動刃４と一体に下降し、また前述の通りばね
２１で下向きに付勢されて可動刃保持部材５、ガイド体
１４に対し一定位置で停止せしめられているストッパ保
持部材２０、およびストッパ１９も可動刃４と一体に下
降する。

このようにストッパ１９が可動刃４と一体に下降するこ
とにより、丸棒１１から先部１１Ａが切断されるとき、
この先部１１Ａの端面全体にストッパ１９が常に当接し
ていることになり、このため丸棒１１に軸方向のスラス
ト力が加えられていても先部１１Ａとストッパ１９との
間に擦れによる焼き付きが発生することはない。また先
部１１Ａが可動刃４の孔４Ａ内で転倒するのをストッパ
１９が阻止し、このためたとえ先部１１Ａの長さが小さ
くても、チップ状に切断された先部１１Ａの切断精度は
高精度のものとなる。

以上のように丸棒１１から先部１１Ａが切断されたとき
、第１図（Ｂ）で示す通りストッパ保持部材２０の下面
はストッパ停止部材２３に当接している。この後、第１
図（Ｃ）の通り前記スライド７は下死点までさらに下降
し、従って可動刃４、可動刃保持部材５、ガイド体１４
もさらに下降する。これに対し、ストッパ保持部材２０
はストッパ停止部材２３に当接しているためそれ以上下
降できず、従って、ストッパ１９とストッパ保持部材２
０は第１図（Ｂ）の高さ位置を維持し、これら１９．２
０がガイド体１４等に対し前部材１５、後部材１６のガ
イド面１５Ａ、１５Ｃ，１５Ｄ。

１６Ａで案内されながら相対的に上昇して前記ばね２１
は圧縮される。

このようにストッパ１９が相対的に上昇し、前記空間部
４Ｂ、開口部１５Ｂの上部にストッパ１９が達すること
により、ストッパ１９は丸棒１１の切断された先部１１
Ａの端面から離れる。この後、先部１１Ａは排出ビン２
４により装置の外部に排出される。

スライド７を上昇させればクッションビン１０の押圧作
用により可動刃４、可動刃保持部材５、ガイド体１４は
上昇し、ばね２１の付勢力でストッパ保持部材２０の下
面２ＯＡが底部材１８の上面１８Ｂに当接した後はスト
ッパ１９、ストッパ保持部材２０も可動刃４、可動刃保
持部材５、ガイド体１４と一体に上昇し、第１図（Ａ）
の状態に戻る。この後、丸棒１１を押し出してその先端
面をストッパ１９に当接させることにより次の切断作業
の準備が整い、スライド７を下降させることにより前述
と同様に切断作業が繰り返される。

次の表は丸棒を以上説明した本発明の実施例により切断
した場合と、第４図の従来例により切断した場合上を示
す実験結果である。この表における切断面の真円度、偏
肉、傾きの内容は第５図で示されている。

この表で示されている通り、材料径に対する切断長さく
前記先部１１Ａの長さ）の数値は本発明の実施例による
場合のほうが小さいにもかかわらず、偏肉、切断面の傾
きに関する精度は本発明の実施例による場合のほうが向
上しており、また、硬度が同じ材料で比較すれば本発明
の実施例による場合のほうが切断面の真円度は向上して
いる。

この実験結果から、ストッパ１９を可動刃４と一体に移
動させて丸棒１１から切断される先部１１Ａが転倒する
のをストッパ１９で阻止するという技術的効果が立証さ
れた。

以上の本実施例では棒材は丸棒１１であったが、本発明
はこれ以外に例えば角棒についても適用できる。また本
実施例に係る装置はプレス機械に適用されたものであっ
たが、本発明に係る装置は棒材の切断専用機械にも適用
できる。

さらに前記実施例では、可動刃４が棒材１１から先部１
１Ａを切断した後も可動刃４をなおも移動させ、ストッ
パ１９はストッパ停止部材２３で停止させるようにして
いたが、常に可動刃とストッパとを一体に移動させるよ
うにしてもよい。しかしながら前記実施例のように棒材
１１から先部１１Ａを切断した後は可動刃４だけを移動
させるように構成すれば、ストッパ１９は先部１１Ａか
ら離れることになるため、先部１１Ａを装置から排出す
ることが容易に行なえるようになる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、棒材の切断作業を焼き付きが発生する
ことなく行え、また切断精度が向上し、特に、切断長さ
が小さくても高精度に切断できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は実施例に係る方法およ
び装置をその作用順序に従って示した断面図、第２図は
第１図（Ａ）の■−■線断面図、第３図は第１図（Ａ）
の■−■線断面図、第４図は従来例を示す断面図、第５
図は各切断精度の内容を説明する図である。 ２・・・固定刃、３・・・固定刃保持部材、４・・・可
動刃、５・・・可動刃保持部材、７・・・スライド、８
・・・パンチ、１１・・・棒材である丸棒、ＩＩＡ・・
・先部、１４・・・ガイド体、１５Ａ、１５Ｃ，１５Ｄ
、１６Ａ・・・ガイド面、１９・・・ストッパ、２０・
・・ストッパ保持部材、２１・・・付勢部材であるばね
、２３・・・ストッパ停止部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定刃の内部に挿通させた棒材の先部を可動刃の
   内部に挿入し、この先部の端面にストッパを当接させ、
   前記可動刃を前記棒材の軸線方向と直角方向に移動させ
   て棒材から前記先部を切断する方法において、この切断
   時に前記可動刃と一体に前記ストッパを移動させること
   を特徴とする棒材の切断方法。
2. （２）内部に棒材が挿通される固定刃と、この棒材の先
   部が内部に挿入され、棒材の軸線方向と直角方向に移動
   可能な可動刃と、前記棒材の先部の端面に当接するスト
   ッパとを備える棒材の切断装置において、前記可動刃を
   保持する可動刃保持部材と結合され、可動刃移動方向と
   平行なガイド面を有するガイド体と、前記ストッパを保
   持し、かつ前記ガイド体のガイド面に沿って移動自在で
   あるとともに、前記可動刃による切断方向と同じ方向に
   付勢されて前記棒材と前記ストッパとが一致する一定位
   置で停止し、切断時に可動刃と一体に移動するストッパ
   保持部材と、このストッパ保持部材と対向して固定配置
   され、切断後のストッパ保持部材が当接して前記ストッ
   パの移動を阻止するストッパ停止部材とを備えることを
   特徴とする棒材の切断装置。