JPH0235779Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、粉末状の成形材料を圧縮成形するた
めのプレス用型構造に関する。

（従来技術） 従来、例えば粉末冶金において、オイルポンプ
インサートのように、製品上面に、該製品の側周
に連なる凹部を具備してなるものを製造するため
の粉末プレス用型構造においては、アツパーパン
チの加圧面に、該アツパーパンチの側周に連なる
突起部が設けられている。

したがつて、プレス初期に、前記突起部の外側
面が先行してダイ孔の内面に摺接することが繰り
返されるため、前記突起部に対応するアツパーパ
ンチおよびダイプレートの摺接部の摩耗が激し
く、型寿命が短くなるという問題点があつた。

（考案の目的） 本考案は前記従来の問題点に鑑みなされたもの
で、前記突起部に対応するアツパーパンチおよび
ダイプレートの摺接部の摩耗を防止し、型寿命が
向上する粉末プレス用型構造を提供することを目
的とする。

（考案の構成） 本考案における前記目的を達成するための手段
は、アツパーパンチの加圧面に、該アツパーパン
チの側周に連なる突起部を具備し、前記アツパー
パンチに対向されるダイプレートにおいて、ダイ
孔の開口縁の前記突起部と対応する位置に、凹状
の逃し部を設けたことを特徴とする粉末プレス用
型構造である。

本考案における作用は、プレス初期に、前記突
起部の外側面が先行して局部的に摺接することな
く、アツパーパンチの側周面とダイ孔の内面の摺
接する面積が広く保たれ、前記突起部に対応する
アツパーパンチおよびダイプレートの摺接部の偏
つた摩耗が防止される。

（実施例） 以下、本考案による粉末プレス用型構造の一実
施例を図面に基いて説明する。

第１図に示す粉末プレス用型構造は、第３図お
よび第４図に示すオイルポンプインサート１を製
造するためのものであり、アツパーパンチ２は図
示しない駆動機構により昇降自在とされ、該アツ
パーパンチ２に対向してダイプレート３にはダイ
孔４が設けられている。

前記ダイ孔４には、オイルポンプインサート１
を貫通する縦孔５を設けるためのコアロツド６が
配設されており、アツパーパンチ２には該コアロ
ツド６に対向して挿入孔７が設けられている。

前記オイルポンプインサート１は上面に、側周
に連なる凹部８を具備しており、該凹部８を形成
するため、アツパーパンチ２の加圧面には、該ア
ツパーパンチの側周に連なる突起部９が設けられ
ている。

そして第２図によく示されるように、ダイ孔４
の開口縁の前記突起部９と対応する位置には、凹
状の逃し部１０が設けられている。

前記逃し部１０の深さはごく僅かでよい。ま
た、逃し部１０の高さは突起部９の高さ以上であ
ればよいが、あまり高いと余分な粉末が多く充填
されるので不都合である。

したがつて、プレス初期に突起部９の外側面が
先行して局部的に摺接することなく、アツパーパ
ンチ２の側周面とダイ孔４内面の摺接する面積が
広く保たれる。

このため、突起部９に対応するアツパーパンチ
２およびダイプレート３の摺接部のみが偏つて摩
耗することはない。

なお、本考案によるプレス用型構造は、前記実
施例のようなコアロツドを具備した型構造以外に
も適用可能であることは言うまでもない。

第５図は前記プレス用型構造を具備した粉末冶
金における圧粉末体成形用のプレス機の一例を示
し、中心線より左側はセツトまたはリセツト状
態、右側はエジエクト状態であり、切り欠いて示
す断面は第３図に示したＶ−Ｖ線に沿つたもので
ある。

前記ダイプレート３の下方にはベースプレート
１１が固定されており、ダイプレート３は、図示
しない油圧機構により、ベースプレート１１に対
して所定ストロークを昇降自在とされている。

前記ダイ孔４にはアツパーパンチ２に対向して
インナパンチ１２およびアウタパンチ１３が配設
されている。インナパンチ１２はベースプレート
に対して固定されるとともに、アウタパンチを支
持するブロツク１４は、ばね材よりなる弾性部材
１５を介してベースプレートに支持されており、
該弾性部材１５はアウタパンチ１３を上方に付勢
している。

前記ベースプレート１１の下方にはヨークプレ
ート１６が配設されており、コアロツド６は該ヨ
ークプレート１６に対して固定されている。該ヨ
ークプレート１６とダイプレート３との間には連
結ロツド１７が介装されている。

前記ベースプレート１１上には横方向にスライ
ド自在なブロツク状のストツパ１８が支持されて
いる。ダイプレート３にはカムロツド１９が吊設
され、該カムロツド１９の下端に形成された斜面
の下方において、ストツパ１８にはローラ２０が
突設されている。

前記ブロツク１４の上面には、ブロツク１４の
位置を規制するストツパ２１が設けられている。
該ブロツク１４にはロツド２２が吊設されてい
る。該ロツド２２はベースプレート１１を貫く縦
孔２３に進退自在に嵌合されており、ロツド２２
の下端には前記縦孔２３の径よりも大きな径を有
するストツパ２４が連設され、セツト状態、リセ
ツト状態におけるブロツク１４の位置を規制して
いる。

なお、第５図において、２５はアツパーパンチ
２を支持するパンチプレートである。

次に、本プレス機の作動を説明する。

粉末２７（例えば鉄粉をベースとしたもの）を
セツトした後、アツパーパンチ２を下降させる
と、アウタパンチ１３は弾性部材１５に抗して下
降する。

その際、ストツパ１８によりアウタパンチ１３
の下降は規制されるので、アツパーパンチ２とイ
ンナパンチ１２、アウタパンチ１３との間で粉末
２７は十分に圧縮成形される。

次いで前記油圧機構を作動させて、ダイプレー
ト３を強制的に下降させると、カムロツド１９の
斜面がローラ２０に当接して、ストツパ１８をプ
レス機の中心から離れるようにスライドさせる。

したがつて、ダイプレート３を下降させ続ける
と、ストツパ２１を介してブロツク１４が押さ
れ、アウタパンチ１３はダイプレート３に連動し
てプレス時（圧縮成形時）よりもさらに下まで移
動する。ダイプレート３と連動してヨークプレー
ト１６およびコアロツド６も下降する。

そして、ストツパ２１およびストツパ２６の高
さを調節し、前記油圧機構の作動を適切な時点で
終了させることにより、ダイプレート３、コアロ
ツド６、インナパンチ１２およびアウタパンチの
上面を揃えることができ、この状態で圧粉体２８
を横にスライドさせて取り出す。

製品のエジエクトが完了した後は、前記油圧機
構を再び作動させて、ダイプレート３を強制的に
セツト時の状態まで上昇させれば、弾性部材１５
の作用により、アウタパンチ１３はリセツトされ
る。

ストツパ１８をリセツトさせるには、例えば該
ストツパ１８とベースプレート１１との間に弾性
部材を介装し、ストツパ１８をプレス機の中心に
向かつて付勢させておけばよい。

（考案の効果） 以上のように本考案によれば、プレス初期に、
アツパーパンチに設けた突起部の外側面が先行し
てダイ孔内面に摺接することがないので、前記突
起部に対応するアツパーパンチおよびダイプレー
トの摺接部のみが偏つて摩耗することが防止さ
れ、型寿命が向上するという優れた効果を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による粉末プレス用型構造の一
実施例を示す斜視図、第２図は同実施例の要部を
示す拡大断面図、第３図はオイルポンプインサー
トを示す平面図、第４図は第３図の−線にお
ける断面図、第５図は前記実施例の構造を具備し
たプレス機の一例を一部切り欠いて示す正面図で
ある。 ２……アツパーパンチ、３……ダイプレート、
４……ダイ孔、９……突起部、１０……逃し部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. アツパーパンチは加圧面に、該アツパーパンチ
   の側周に連なる突起部を具備し、前記アツパーパ
   ンチに対向されるダイプレートにおいて、ダイ孔
   の開口縁の前記突起部と対応する位置に、凹状の
   逃し部を設けたことを特徴とする粉末プレス用型
   構造。