JPS6327232A - 車両用フロアカ−ペツトの製造方法 - Google Patents
車両用フロアカ−ペツトの製造方法Info
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- JPS6327232A JPS6327232A JP17136186A JP17136186A JPS6327232A JP S6327232 A JPS6327232 A JP S6327232A JP 17136186 A JP17136186 A JP 17136186A JP 17136186 A JP17136186 A JP 17136186A JP S6327232 A JPS6327232 A JP S6327232A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3017—Floor coverings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Carpets (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は車両用フロアカーペットの製造方法に関し、更
に詳細に説明すると、車両等のフロアパネルの中央部に
前後方向に延びる突出部が形成され、該フロアパネルの
形状に沿ってプレス成形される車両用フロアカーペソＩ
・の製造方法に関する。
に詳細に説明すると、車両等のフロアパネルの中央部に
前後方向に延びる突出部が形成され、該フロアパネルの
形状に沿ってプレス成形される車両用フロアカーペソＩ
・の製造方法に関する。
従来の車両用フロアカーペットは、第５図に示す如く、
車両のフロアパネル１上に載置して用いられており、車
両のフロアパネル１の中央部に前後方向に延びる突出部
２が形成されている場合には、この突出部２の形状に沿
って形成される。また車両用ヒーター等を用いる場合に
はフロント側よりリヤ側に温風等を導くために突出部２
の側部にエアダクト３を設けている。この場合にもエア
ダクト３の形状に応じて、車両用フロアパネル・ノド５
がプレス成形されている。
車両のフロアパネル１上に載置して用いられており、車
両のフロアパネル１の中央部に前後方向に延びる突出部
２が形成されている場合には、この突出部２の形状に沿
って形成される。また車両用ヒーター等を用いる場合に
はフロント側よりリヤ側に温風等を導くために突出部２
の側部にエアダクト３を設けている。この場合にもエア
ダクト３の形状に応じて、車両用フロアパネル・ノド５
がプレス成形されている。
フロアパネル１の突出部２の側部にエアダクト３を配設
する場合には、このエアダクト３をブロ−成形等により
形成しなＬＪればならず、フロアカーペソ）・５とは別
体に形成されているためコストが増大し、然もフロアパ
ネル１上に配設する作業を必要とし、更にフロアカーペ
ット５で被覆した場合に相互に密接させる事が出来ず、
相互間に空隙が発生し易く、ブカブカした状態となり、
フロアカーペット５の外観及び感触が悪化する欠点を有
していた。
する場合には、このエアダクト３をブロ−成形等により
形成しなＬＪればならず、フロアカーペソ）・５とは別
体に形成されているためコストが増大し、然もフロアパ
ネル１上に配設する作業を必要とし、更にフロアカーペ
ット５で被覆した場合に相互に密接させる事が出来ず、
相互間に空隙が発生し易く、ブカブカした状態となり、
フロアカーペット５の外観及び感触が悪化する欠点を有
していた。
本発明の目的はフロアカーペットにエアダクト部を一体
に形成し、フロアパネルとの密着性が優れ、エアダクト
部をフロアパネルに別途配設する作業を必要とせず、経
済性に優れた車両用フロアカーペットの製造方法を提供
するものである。
に形成し、フロアパネルとの密着性が優れ、エアダクト
部をフロアパネルに別途配設する作業を必要とせず、経
済性に優れた車両用フロアカーペットの製造方法を提供
するものである。
本発明は」二連せる問題点に鑑みてなされたもので、車
両等のフロアパネルの中央部に前後方向に延びる突出部
が形成され、該フロアパネルの形状に沿ってプレス成形
される車両用フロアカーペットの製造方法において、前
記フロアカーペットは表面側のカーペット層と、該カー
ペット層の前記フロアパネルの突出部の側部に対応する
位置に設けられた熱可塑性樹脂シート層とを備え、前記
フロアカーペットのカーペット層及び熱可塑性樹脂シー
ト層とを積層して所望形状にプレス成形した後、前記熱
可塑性樹脂シート層を加熱し、該熱可塑性樹脂シート層
の中央付近を前記カーペット層より剥Ｈさせると共に吸
引により移動させ、前記カーペット層と適宜の空間部を
形成し、該空間部をエアダクト部に形成する事を特徴と
する。
両等のフロアパネルの中央部に前後方向に延びる突出部
が形成され、該フロアパネルの形状に沿ってプレス成形
される車両用フロアカーペットの製造方法において、前
記フロアカーペットは表面側のカーペット層と、該カー
ペット層の前記フロアパネルの突出部の側部に対応する
位置に設けられた熱可塑性樹脂シート層とを備え、前記
フロアカーペットのカーペット層及び熱可塑性樹脂シー
ト層とを積層して所望形状にプレス成形した後、前記熱
可塑性樹脂シート層を加熱し、該熱可塑性樹脂シート層
の中央付近を前記カーペット層より剥Ｈさせると共に吸
引により移動させ、前記カーペット層と適宜の空間部を
形成し、該空間部をエアダクト部に形成する事を特徴と
する。
本発明に依れば、フロア力−ペソｌ□のカーペット層と
熱可塑性樹脂シート層とがプレス成形により一体的に成
形されると共に、熱可塑性樹脂シート層を加熱し、吸引
により前記カーペット層と一部剥離させ、且つカーペッ
ト層と適宜の空間部を形成し、該空間部をエアダグ１一
部に形成しているので、フロア力−ペソ１−に一体にエ
アダクＩ・部を形成する事が出来、このフロアカーペッ
トをフロアパネル−にに載置した場合にフロアパネルと
の密着性が優れ、外観及び感触の著しく優れた車両用フ
ロアカーペットを得る事が出来る。
熱可塑性樹脂シート層とがプレス成形により一体的に成
形されると共に、熱可塑性樹脂シート層を加熱し、吸引
により前記カーペット層と一部剥離させ、且つカーペッ
ト層と適宜の空間部を形成し、該空間部をエアダグ１一
部に形成しているので、フロア力−ペソ１−に一体にエ
アダクＩ・部を形成する事が出来、このフロアカーペッ
トをフロアパネル−にに載置した場合にフロアパネルと
の密着性が優れ、外観及び感触の著しく優れた車両用フ
ロアカーペットを得る事が出来る。
以下本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方法の
一実施例を図面を参照して詳述する。
一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図には本発明方法により製造した車両用フロアカー
ペット１１を車両等のフロアパネル１に載置させた状態
が示されており、このフロアパネル１の中央部に形成さ
れた前後方向に延びる突出部２に対応してフロアカーペ
ット１１の中央部に突出部１２が形成されている。フロ
アカーペット１１の突出部１２の両側部には熱可塑性樹
脂シート層１３によりエアダクト部１４が一体に形成さ
れている。フロアカーペット１自ま表面側のカーペット
層１６と、裏面側の熱可塑性樹脂シート層１３とから形
成されている。
ペット１１を車両等のフロアパネル１に載置させた状態
が示されており、このフロアパネル１の中央部に形成さ
れた前後方向に延びる突出部２に対応してフロアカーペ
ット１１の中央部に突出部１２が形成されている。フロ
アカーペット１１の突出部１２の両側部には熱可塑性樹
脂シート層１３によりエアダクト部１４が一体に形成さ
れている。フロアカーペット１自ま表面側のカーペット
層１６と、裏面側の熱可塑性樹脂シート層１３とから形
成されている。
第２図乃至第３図には、本発明方法の一実施例の概略が
夫々示されており、本発明に適用される成形型２１は下
型２２と、上型２３とを備え、下型２２には可動型２４
が設けられている。この可動型２４は本実施例では第３
図に示す如く、下型２２の下方に移動可能に設けられて
いるが、第３図に点線で示す如く、横方向に移動可能に
設け、または上型２３と下型２２とを逆構成とした場合
には、着脱可能な着脱可動型とする事も出来るものであ
る。
夫々示されており、本発明に適用される成形型２１は下
型２２と、上型２３とを備え、下型２２には可動型２４
が設けられている。この可動型２４は本実施例では第３
図に示す如く、下型２２の下方に移動可能に設けられて
いるが、第３図に点線で示す如く、横方向に移動可能に
設け、または上型２３と下型２２とを逆構成とした場合
には、着脱可能な着脱可動型とする事も出来るものであ
る。
そして、可動型２４を移動させた場合に、上型２３と下
型２２との間に形成される空間部２５のエアを排出する
真空装置２６が下型２２または可動型２４に設けられ、
本実施例においては可動型２４を介して真空装’Ｉｔ
２６のエアパイプ２７が空間部２５に臨むようになされ
ているが、第３図に点線で示した下型２２部分を真空成
形型に形成するものであってもよく、要は可動型２４を
移動させ、または取外した際に発生する空間部２５のエ
ア抜きが可能であればよいものである。また可動型２４
には加熱装置（図示せず）が組み込まれ、加熱型に形成
されている。
型２２との間に形成される空間部２５のエアを排出する
真空装置２６が下型２２または可動型２４に設けられ、
本実施例においては可動型２４を介して真空装’Ｉｔ
２６のエアパイプ２７が空間部２５に臨むようになされ
ているが、第３図に点線で示した下型２２部分を真空成
形型に形成するものであってもよく、要は可動型２４を
移動させ、または取外した際に発生する空間部２５のエ
ア抜きが可能であればよいものである。また可動型２４
には加熱装置（図示せず）が組み込まれ、加熱型に形成
されている。
まず、カーペット層１６を１７０℃〜１８０°Ｃに加熱
し、カーペット層１６のバンキング材１７を加熱軟化さ
せる。このバッキング材１７はボリプロピレン樹脂等の
熱可塑性樹脂より形成され、約１５０℃で軟化する。こ
のカーペット層１６の裏面側のバッキング材１７側に前
記エアダクト部１４を形成する熱可塑性樹脂シート層１
３を積層させ、第２図に示す如く上型２３と下型２２と
により所望とする形状に冷間プレス成形される。この際
可動型２４は移動させておらず、且つ真空装置２６及び
加熱装置も駆動されていない。
し、カーペット層１６のバンキング材１７を加熱軟化さ
せる。このバッキング材１７はボリプロピレン樹脂等の
熱可塑性樹脂より形成され、約１５０℃で軟化する。こ
のカーペット層１６の裏面側のバッキング材１７側に前
記エアダクト部１４を形成する熱可塑性樹脂シート層１
３を積層させ、第２図に示す如く上型２３と下型２２と
により所望とする形状に冷間プレス成形される。この際
可動型２４は移動させておらず、且つ真空装置２６及び
加熱装置も駆動されていない。
第２図に示す如く、カーペット層１６と熱可塑性樹脂シ
ート層１３とをプレス成形により所望とする形状に成形
した後、カーペット層１６の冷却を待って、カーペット
層１６全体が所定の形状保持性を有する状態となってか
ら、前記可動型２４の加熱装置を駆動させ、可動型２４
を１６０°Ｃ位に加熱し、可動型２４と当接する熱可塑
性樹脂シート層Ｉ３の一部分である中央付近を加熱する
。
ート層１３とをプレス成形により所望とする形状に成形
した後、カーペット層１６の冷却を待って、カーペット
層１６全体が所定の形状保持性を有する状態となってか
ら、前記可動型２４の加熱装置を駆動させ、可動型２４
を１６０°Ｃ位に加熱し、可動型２４と当接する熱可塑
性樹脂シート層Ｉ３の一部分である中央付近を加熱する
。
尚可動型２４を常時１３０°Ｃ位に予め加熱し、前記熱
可塑性樹脂シー１−層１３の加熱時に１６０℃位に加熱
すれば、加熱時間を短縮させる事が出来る。
可塑性樹脂シー１−層１３の加熱時に１６０℃位に加熱
すれば、加熱時間を短縮させる事が出来る。
次いで、第３図に示す如く、可動型２４を下方（または
横方向）に移動させ、エアダクト用の空間部２５を形成
する。この可動型２４の移動と共に、または移動後に真
空装置２６を作動させ、エアバイブ２７を介して空間部
２５のエア抜きを行う。
横方向）に移動させ、エアダクト用の空間部２５を形成
する。この可動型２４の移動と共に、または移動後に真
空装置２６を作動させ、エアバイブ２７を介して空間部
２５のエア抜きを行う。
このエア抜きにより、加熱された熱可塑性樹脂シート層
１３の中央付近はカーペ・ノド層１６と剥離され、更に
吸引を続けると、第４回に示す如く、可動型２４を移動
させた後の下型２２に密着する事となる。尚カーペット
層１６に接合されている状態の熱可塑性樹脂シート層１
３と、下型２２に密接している状態の熱可塑性樹脂シー
ト層１３の厚さはほとんど変化がないものである。尚剥
離させる部分のカーペット層１６と熱可塑性樹脂シート
層１３間に予め離型剤等を塗布するのが好ましい。
１３の中央付近はカーペ・ノド層１６と剥離され、更に
吸引を続けると、第４回に示す如く、可動型２４を移動
させた後の下型２２に密着する事となる。尚カーペット
層１６に接合されている状態の熱可塑性樹脂シート層１
３と、下型２２に密接している状態の熱可塑性樹脂シー
ト層１３の厚さはほとんど変化がないものである。尚剥
離させる部分のカーペット層１６と熱可塑性樹脂シート
層１３間に予め離型剤等を塗布するのが好ましい。
第４図に示す如く、熱可塑性樹脂シート層１３が冷却さ
れると、形状保持性を有する状態となり、この空間部２
５がエアダクト部１４に形成されるものである。熱可塑
性樹脂シート層１３が冷却した後、このフロアカーペッ
ト１１を成形型２１より取出せば、第１図に示す如きエ
アダクト部１４が一体成形されたフロアカーペット１１
が得られるものである。
れると、形状保持性を有する状態となり、この空間部２
５がエアダクト部１４に形成されるものである。熱可塑
性樹脂シート層１３が冷却した後、このフロアカーペッ
ト１１を成形型２１より取出せば、第１図に示す如きエ
アダクト部１４が一体成形されたフロアカーペット１１
が得られるものである。
以上が本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方法
の一実施例であるが、断る方法に依れば、フロアカーペ
ットの成形時にエアダクト部を一体に形成出来、フロア
パネルとの密着性が優れ、外観及び感触の優れたフロア
カーペットを得る事が出来、作業能率も優れ経済性に優
れた車両用フロアカーペットの製造方法を得る事が出来
る。
の一実施例であるが、断る方法に依れば、フロアカーペ
ットの成形時にエアダクト部を一体に形成出来、フロア
パネルとの密着性が優れ、外観及び感触の優れたフロア
カーペットを得る事が出来、作業能率も優れ経済性に優
れた車両用フロアカーペットの製造方法を得る事が出来
る。
第１図は本発明に係る車両用フロアカーペットの製造方
法により製造された車両用フロアカーペットの一実施例
を示す断面図、第２図、第３図及び第４図は本発明方法
の各工程を夫々示す断面説明図、第５図は従来の車両用
フロアカーペットの断面図である。 図中、１・・・フロアパネル、２・・・突出部、１１・
・・フロ７カーペソ１−１１２・・・突出部、１３・・
・熱可塑性樹脂シート層、１４・・・エアダクト部、１
６・・・カーペット層、１７・・・バッキング材、２１
・・・成形型、２２・・・下型、２３・・・上型、２４
・・・可動型、２５・・・空間部、２６・・・真空装置
、２７・・・エアパイプ。
法により製造された車両用フロアカーペットの一実施例
を示す断面図、第２図、第３図及び第４図は本発明方法
の各工程を夫々示す断面説明図、第５図は従来の車両用
フロアカーペットの断面図である。 図中、１・・・フロアパネル、２・・・突出部、１１・
・・フロ７カーペソ１−１１２・・・突出部、１３・・
・熱可塑性樹脂シート層、１４・・・エアダクト部、１
６・・・カーペット層、１７・・・バッキング材、２１
・・・成形型、２２・・・下型、２３・・・上型、２４
・・・可動型、２５・・・空間部、２６・・・真空装置
、２７・・・エアパイプ。
Claims (1)
- 車両等のフロアパネルの中央部に前後方向に延びる突出
部が形成され、該フロアパネルの形状に沿ってプレス成
形される車両用フロアカーペットの製造方法において、
前記フロアカーペットは表面側のカーペット層と、該カ
ーペット層の前記フロアパネルの突出部の側部に対応す
る位置に設けられた熱可塑性樹脂シート層とを備え、前
記フロアカーペットのカーペット層及び熱可塑性樹脂シ
ート層とを積層して所望形状にプレス成形した後、前記
熱可塑性樹脂シート層を加熱し、該熱可塑性樹脂シート
層の中央付近を前記カーペット層より剥離させると共に
吸引により移動させ、前記カーペット層と適宜の空間部
を形成し、該空間部をエアダクト部に形成する事を特徴
とする車両用フロアカーペットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171361A JPH066333B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 車両用フロアカ−ペツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171361A JPH066333B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 車両用フロアカ−ペツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327232A true JPS6327232A (ja) | 1988-02-04 |
| JPH066333B2 JPH066333B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=15921759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171361A Expired - Lifetime JPH066333B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | 車両用フロアカ−ペツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066333B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924988A (ja) * | 1972-03-13 | 1974-03-05 | ||
| JPS53136061A (en) * | 1977-05-03 | 1978-11-28 | Toyota Auto Body Co Ltd | Method of production of floor mat of automobile |
| JPS54100464A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-08 | Hiroshi Inoue | Vacuum forming method |
| JPS5515145U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 | ||
| JPS5536172A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | Manufacturing method of car floor carpet and its die |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61171361A patent/JPH066333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4924988A (ja) * | 1972-03-13 | 1974-03-05 | ||
| JPS53136061A (en) * | 1977-05-03 | 1978-11-28 | Toyota Auto Body Co Ltd | Method of production of floor mat of automobile |
| JPS54100464A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-08 | Hiroshi Inoue | Vacuum forming method |
| JPS5515145U (ja) * | 1978-07-17 | 1980-01-30 | ||
| JPS5536172A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | Manufacturing method of car floor carpet and its die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066333B2 (ja) | 1994-01-26 |
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