JPS63271815A - 超電導複合セラミツク体及びその製造方法 - Google Patents
超電導複合セラミツク体及びその製造方法Info
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- JPS63271815A JPS63271815A JP62104417A JP10441787A JPS63271815A JP S63271815 A JPS63271815 A JP S63271815A JP 62104417 A JP62104417 A JP 62104417A JP 10441787 A JP10441787 A JP 10441787A JP S63271815 A JPS63271815 A JP S63271815A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Laminated Bodies (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、超電導複合材及びその製造方法に係わり、セ
ラミックからなる超電導体を実際の用途に適合させるよ
うにした構造及びその製造方法に関する。
ラミックからなる超電導体を実際の用途に適合させるよ
うにした構造及びその製造方法に関する。
従来の技術
超電導材料は電気抵抗がＯになる材料として注目され、
その用途も例えばコイルや半導体回路の導線等にエネル
ギー損失がなく、発熱をしない等の利点を有する材料と
してその応用が期待されている。
その用途も例えばコイルや半導体回路の導線等にエネル
ギー損失がなく、発熱をしない等の利点を有する材料と
してその応用が期待されている。
現在のところ、超電導材料としては金属化合物あるいは
セラミック等が知られており、具体的にはセラミック材
料をプレス型に充填してペレット状に加圧成形した後焼
成して得られるベレー／ ト状超電導セラミックや、基
体上に超電導セラミック材料をＣＶＤ法により成膜した
薄膜状超電導セラミックが知られている。
セラミック等が知られており、具体的にはセラミック材
料をプレス型に充填してペレット状に加圧成形した後焼
成して得られるベレー／ ト状超電導セラミックや、基
体上に超電導セラミック材料をＣＶＤ法により成膜した
薄膜状超電導セラミックが知られている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、このような従来の超電導セラミックの構
造やその製造方法であると、加工性が悪く、コイル等に
適用できる複雑な形状の材料が得られない。
造やその製造方法であると、加工性が悪く、コイル等に
適用できる複雑な形状の材料が得られない。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するために、基体セラミッ
クと、厚膜超電導セラミックとからなることを特徴とす
る超電導複合セラミック体を提供するものである。
クと、厚膜超電導セラミックとからなることを特徴とす
る超電導複合セラミック体を提供するものである。
また、グリーンセラミック基体上に超電導セラミック材
料の塗膜を形成する工程と、こあ塗膜を形成したグリー
ンセラミック基体を任意の具体的形状で同時焼成する工
程を有することを特徴とする超電導複合セラミック体の
製造方法を提供するものである。
料の塗膜を形成する工程と、こあ塗膜を形成したグリー
ンセラミック基体を任意の具体的形状で同時焼成する工
程を有することを特徴とする超電導複合セラミック体の
製造方法を提供するものである。
作用
超電導材を基体セラミックと厚膜超電導セラミックから
構成し、これをその焼成前の軟らかい状態で同様に軟ら
かいセラミックグリーン板に塗布した後焼成することに
より形成したので、その焼成前の軟らかい状態では具体
的形状に即した変形が可能で、この変形した後焼成する
ことにより所望の形状の超電導材を得られる。
構成し、これをその焼成前の軟らかい状態で同様に軟ら
かいセラミックグリーン板に塗布した後焼成することに
より形成したので、その焼成前の軟らかい状態では具体
的形状に即した変形が可能で、この変形した後焼成する
ことにより所望の形状の超電導材を得られる。
実施例
次に本発明の詳細な説明する。
実施例ｌ
ＢａＯ０，６モル、Ｙｔ（ｈ ０．４モル、Ｃｕ０１モ
ルからなる超電導材料粉末１００重量部に有機物ビヒク
ル（プチルカービトール９０重量部、エチルセルローズ
１０重量部）２５重量部を加え、ロールミルで混合し、
超電導材料ペーストを得た。
ルからなる超電導材料粉末１００重量部に有機物ビヒク
ル（プチルカービトール９０重量部、エチルセルローズ
１０重量部）２５重量部を加え、ロールミルで混合し、
超電導材料ペーストを得た。
一方、Ａ Ｉｌ、ｏｉ ４ｏ、０重量％、ＳｉＯ□３５
．０重量％ＢｚＯｚ １３．０重量％、Ｃａ０７．０重
量％、Ｍｇ０５．０重量％からなるセラミック原料粉末
１００重量部にポリビニルブチラール８重量部、フタル
酸ジエチル８１１部、オレイン酸０．５重量部、アセト
ン１０重量部、イソプロピルアルコール２０重量部及び
メチルエチルケトン２０重量部を加えてボールミルによ
り混合してスラリーを作製し、脱泡処理した後にドクタ
ーブレード法により厚さ２００μｍの長尺のセラミック
グリーンシートを作製した。なお、必要に応じてプレス
によりピアホールを作製する。
．０重量％ＢｚＯｚ １３．０重量％、Ｃａ０７．０重
量％、Ｍｇ０５．０重量％からなるセラミック原料粉末
１００重量部にポリビニルブチラール８重量部、フタル
酸ジエチル８１１部、オレイン酸０．５重量部、アセト
ン１０重量部、イソプロピルアルコール２０重量部及び
メチルエチルケトン２０重量部を加えてボールミルによ
り混合してスラリーを作製し、脱泡処理した後にドクタ
ーブレード法により厚さ２００μｍの長尺のセラミック
グリーンシートを作製した。なお、必要に応じてプレス
によりピアホールを作製する。
第１図に示すように上記で得られたセラミックグリーン
シート１に上記で得られた超電導材料ペーストをシルク
スクリーン印刷し、１２５℃、１０分間乾燥させて厚膜
超電導塗膜２を上記セラミックグリーンシートの中央に
沿い、さらにその両端において側縁に引き出して形成す
る。
シート１に上記で得られた超電導材料ペーストをシルク
スクリーン印刷し、１２５℃、１０分間乾燥させて厚膜
超電導塗膜２を上記セラミックグリーンシートの中央に
沿い、さらにその両端において側縁に引き出して形成す
る。
この厚膜超電導塗膜２を形成したセラミックグリーンシ
ート１を第１図に示すように一端側から巻いて第２図に
示すようにコイル状に巻き付け、１００℃、１５０ Ｋ
ｇ／ ｃｒｌで熱圧着する。これを９５０℃、１時間焼
成し、セラミック基体３と厚膜超電導セラミック４から
なる超電導複合セラミック体を得た。これはコイルとし
て使用される。
ート１を第１図に示すように一端側から巻いて第２図に
示すようにコイル状に巻き付け、１００℃、１５０ Ｋ
ｇ／ ｃｒｌで熱圧着する。これを９５０℃、１時間焼
成し、セラミック基体３と厚膜超電導セラミック４から
なる超電導複合セラミック体を得た。これはコイルとし
て使用される。
実施例２〜４
実施例１において、超電導材料粉末の組成を下記の表に
示したものを用いた以外は同様にして超電導複合セラミ
ック体を得た。
示したものを用いた以外は同様にして超電導複合セラミ
ック体を得た。
表中組成はモルを表子。
実施例５
実施例１と同様にして超電導材料ペーストを調製すると
ともに、セラミックグリーンシートを作製する。第３図
に示すようにセラミックグリーンシート５にピアホール
６を形成した後上記超電導材料ペーストをシルクスクリ
ーン印刷により塗布し、実施例１と同様にして厚膜超電
導塗膜７をセラミックグリーンシート上及びピアホール
に形成したセラミックシート８を作製する。同様にして
セラミックグリーンシート５′にピアホール６“厚膜超
電導塗膜７°をそれぞれ形成したセラミックシート８“
を作製し、さらにセラミックグリーンシート５”′にピ
アホール６゛°を形成し、厚膜超電導塗膜７′を形成し
たセラミックシート８″゛を作製する。これらセラミッ
クシート８．８°、８°。
ともに、セラミックグリーンシートを作製する。第３図
に示すようにセラミックグリーンシート５にピアホール
６を形成した後上記超電導材料ペーストをシルクスクリ
ーン印刷により塗布し、実施例１と同様にして厚膜超電
導塗膜７をセラミックグリーンシート上及びピアホール
に形成したセラミックシート８を作製する。同様にして
セラミックグリーンシート５′にピアホール６“厚膜超
電導塗膜７°をそれぞれ形成したセラミックシート８“
を作製し、さらにセラミックグリーンシート５”′にピ
アホール６゛°を形成し、厚膜超電導塗膜７′を形成し
たセラミックシート８″゛を作製する。これらセラミッ
クシート８．８°、８°。
を第４図に示すように重ね、１００℃、１５０Ｋｇ／ａ
ｎ！で熱圧着した。これを９５０℃、１時間焼成してセ
ラミック基体９と厚膜超電導セラミック１０からなる超
電導複合セラミック体を得た。これは多層プリント回路
基板として使用される。
ｎ！で熱圧着した。これを９５０℃、１時間焼成してセ
ラミック基体９と厚膜超電導セラミック１０からなる超
電導複合セラミック体を得た。これは多層プリント回路
基板として使用される。
実施例６〜８
実施例５において、超電導材料を表に示す組成にした以
外は同様にして超電導複合セラミック体を得た。
外は同様にして超電導複合セラミック体を得た。
発明の効果
本発明によれば、グリーンセラミック基体と超電導セラ
ミック材料塗膜を共に焼成して基体セラミックに厚膜超
電導セラミック体を有する構造の複合セラミック体を提
供し、これを焼成前の軟らかい状態で任意形状に成形し
て製造できるので、セラミックの焼成体からなる超電導
体を任意の形状に適合させ、例えばコイル等の複雑な形
状な電気部品に適用できる超電導材を提供することがで
き、その実用性を高めることができる。
ミック材料塗膜を共に焼成して基体セラミックに厚膜超
電導セラミック体を有する構造の複合セラミック体を提
供し、これを焼成前の軟らかい状態で任意形状に成形し
て製造できるので、セラミックの焼成体からなる超電導
体を任意の形状に適合させ、例えばコイル等の複雑な形
状な電気部品に適用できる超電導材を提供することがで
き、その実用性を高めることができる。
第１図は本発明の超電導複合セラミック体の一実施例の
製造過程を示す斜視図、第２図はこれをコイルにした状
態の斜視図、第３図は多層プリント回路基板の製造過程
の説明図、第４図はその組み立てた完成品の断面図であ
る。 図中、１は長尺のセラミックグリーンシート、２．７．
７″、７″は厚膜超電導塗膜、５．５゛、５″はセラミ
ックグリーンシート、６．６゛、６”はピアホール、３
．９はセラミック基体、４．１０は厚膜超電導セラミッ
クである。 昭和６２年０４月３０日
製造過程を示す斜視図、第２図はこれをコイルにした状
態の斜視図、第３図は多層プリント回路基板の製造過程
の説明図、第４図はその組み立てた完成品の断面図であ
る。 図中、１は長尺のセラミックグリーンシート、２．７．
７″、７″は厚膜超電導塗膜、５．５゛、５″はセラミ
ックグリーンシート、６．６゛、６”はピアホール、３
．９はセラミック基体、４．１０は厚膜超電導セラミッ
クである。 昭和６２年０４月３０日
Claims (2)
- （１）基体セラミックと、厚膜超電導セラミックとから
なることを特徴とする超電導複合セラミック体。 - （２）グリーンセラミック基体上に超電導セラミック材
料の塗膜を形成する工程と、この塗膜を形成したグリー
ンセラミック基体を任意の具体的形状で同時焼成する工
程を有することを特徴とする超電導複合セラミック体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104417A JPS63271815A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 超電導複合セラミツク体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104417A JPS63271815A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 超電導複合セラミツク体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271815A true JPS63271815A (ja) | 1988-11-09 |
Family
ID=14380117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104417A Pending JPS63271815A (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 超電導複合セラミツク体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63271815A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278397A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Fujitsu Ltd | 超伝導セラミックス−ガラス−セラミックス複合体回路基板 |
| JPS63300594A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Nec Corp | 多層セラミック配線基板およびその製造方法 |
| JPS63307620A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-15 | Fujikura Ltd | 超電導導体の製造方法 |
| JPS644097A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Hitachi Ltd | Ceramic multilayered circuit board and manufacture thereof |
| JPH0196988A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導性配線の形成方法 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62104417A patent/JPS63271815A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63278397A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Fujitsu Ltd | 超伝導セラミックス−ガラス−セラミックス複合体回路基板 |
| JPS63300594A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-07 | Nec Corp | 多層セラミック配線基板およびその製造方法 |
| JPS63307620A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-15 | Fujikura Ltd | 超電導導体の製造方法 |
| JPS644097A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Hitachi Ltd | Ceramic multilayered circuit board and manufacture thereof |
| JPH0196988A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導性配線の形成方法 |
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