JPS6327090B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6327090B2 JPS6327090B2 JP58136752A JP13675283A JPS6327090B2 JP S6327090 B2 JPS6327090 B2 JP S6327090B2 JP 58136752 A JP58136752 A JP 58136752A JP 13675283 A JP13675283 A JP 13675283A JP S6327090 B2 JPS6327090 B2 JP S6327090B2
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- JP
- Japan
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- die
- hole
- extrusion
- hot
- flow
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
- B21C25/025—Selection of materials therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、形鋼特に複雑な形状の形鋼の熱間押
出用ダイスに関するものである。 （従来技術） 形鋼の熱間押出の原理は、第１図に示すよう
に、押出適正温度に加熱され、表面にガラス潤滑
剤３が塗布されたビレツト２を押出プレスのコン
テナー４に装入し、後方からダミーブロツク９を
介してラム５により加圧し、コンテナー４内の前
方に予めセツトしたダイス１の孔型を通して押出
成型するものである。第１図中６はビレツト２前
面とダイス１の間の潤滑剤としてのガラスデイス
ク、７はダイホルダー、８はダイバツカーであ
る。 従来、形鋼の熱間押出用のダイス１は、円盤状
の熱間工具鋼SKD61に、第２図のように孔型１
０をあけたものが一般に用いられ、押出後に孔型
１０が変形した場合は、該変形部を肉盛溶接によ
り補修して、繰り返し使用している。 肉盛溶接材料としては、これまでの経験に基づ
きSUS310Sが一般に用いられており、第２図の
ような比較的単純な形状の形鋼については有効で
あるが、第３図のような複雑な形状の形鋼の場合
は、押出中に孔型１０の凹部１１の周囲のダイス
孔型部分１２が著しく変形し（以下この現象をダ
イス流れという）、押出製品の寸法精度を確保す
ることが困難となる。さらに、このようなダイス
流れのために製造不可能な形や鋼種もあり、熱間
押出の特徴を生かした複雑形状形鋼の製造技術
上、大きな問題となつていた。 （発明の目的） 本発明は、複雑な形状の形鋼も寸法精度よく熱
間押出することのできるダイスを提供することを
目的とする。 （発明の構成・作用） 本発明は、ダイス流れを生じ易いダイス孔型部
分に、特定の耐熱耐摩耗合金を肉盛溶接したダイ
スである。本発明者等は、ダイス流れの発生メカ
ニズムを検討したところ、複雑な形状の形鋼を熱
間押出する場合、ダイスの孔型にガラス潤滑剤が
充分に供給されないところがあつて、そのダイス
孔型部分は、表面温度が1100℃以上に加熱されて
強度が低下し、塑性変形するためにダイス流れが
生じることが判明した。たとえば、第３図に示す
ダイスの場合、ダイス孔型部分１２に同図Ａ―Ａ
断面に示すようにダイス流れ１３が生じる。 この知見をベースに複雑な形状の形鋼の熱間押
出用ダイスとして具備すべき材質について検討し
た。ダイス流れを生じやすいダイス孔型部分に、
各種合金を肉盛溶接して、鋼材を熱間押出した結
果、第４図に示すように、1100℃における引張強
さが13Kgｆ／mm2以上のとき、ダイス流れを生じる
ことなく、標準押出長さ７ｍ以上の熱間押出が可
能であつた。 また、肉盛溶接した後、孔型の所定の形状に切
削加工する際の良好な施工性を確保するために、
第１表に示すように、肉盛溶接部の室温における
シヨア硬さが、Hs50以下であることが必要であ
つた。 したがつて、本発明ダイスにおいて肉盛溶接に
用いる合金は、1100℃における引張強さが13Kg
ｆ／mm2以上でかつ室温におけるシヨア硬さが、50
以下の耐熱耐摩耗合金とした。 このような合金を、ダイス孔型部分に肉盛溶接
することにより、ダイス流れを生じることなく、
７ｍ以上の形鋼を確実に熱間押出することが可能
となつた。
出用ダイスに関するものである。 （従来技術） 形鋼の熱間押出の原理は、第１図に示すよう
に、押出適正温度に加熱され、表面にガラス潤滑
剤３が塗布されたビレツト２を押出プレスのコン
テナー４に装入し、後方からダミーブロツク９を
介してラム５により加圧し、コンテナー４内の前
方に予めセツトしたダイス１の孔型を通して押出
成型するものである。第１図中６はビレツト２前
面とダイス１の間の潤滑剤としてのガラスデイス
ク、７はダイホルダー、８はダイバツカーであ
る。 従来、形鋼の熱間押出用のダイス１は、円盤状
の熱間工具鋼SKD61に、第２図のように孔型１
０をあけたものが一般に用いられ、押出後に孔型
１０が変形した場合は、該変形部を肉盛溶接によ
り補修して、繰り返し使用している。 肉盛溶接材料としては、これまでの経験に基づ
きSUS310Sが一般に用いられており、第２図の
ような比較的単純な形状の形鋼については有効で
あるが、第３図のような複雑な形状の形鋼の場合
は、押出中に孔型１０の凹部１１の周囲のダイス
孔型部分１２が著しく変形し（以下この現象をダ
イス流れという）、押出製品の寸法精度を確保す
ることが困難となる。さらに、このようなダイス
流れのために製造不可能な形や鋼種もあり、熱間
押出の特徴を生かした複雑形状形鋼の製造技術
上、大きな問題となつていた。 （発明の目的） 本発明は、複雑な形状の形鋼も寸法精度よく熱
間押出することのできるダイスを提供することを
目的とする。 （発明の構成・作用） 本発明は、ダイス流れを生じ易いダイス孔型部
分に、特定の耐熱耐摩耗合金を肉盛溶接したダイ
スである。本発明者等は、ダイス流れの発生メカ
ニズムを検討したところ、複雑な形状の形鋼を熱
間押出する場合、ダイスの孔型にガラス潤滑剤が
充分に供給されないところがあつて、そのダイス
孔型部分は、表面温度が1100℃以上に加熱されて
強度が低下し、塑性変形するためにダイス流れが
生じることが判明した。たとえば、第３図に示す
ダイスの場合、ダイス孔型部分１２に同図Ａ―Ａ
断面に示すようにダイス流れ１３が生じる。 この知見をベースに複雑な形状の形鋼の熱間押
出用ダイスとして具備すべき材質について検討し
た。ダイス流れを生じやすいダイス孔型部分に、
各種合金を肉盛溶接して、鋼材を熱間押出した結
果、第４図に示すように、1100℃における引張強
さが13Kgｆ／mm2以上のとき、ダイス流れを生じる
ことなく、標準押出長さ７ｍ以上の熱間押出が可
能であつた。 また、肉盛溶接した後、孔型の所定の形状に切
削加工する際の良好な施工性を確保するために、
第１表に示すように、肉盛溶接部の室温における
シヨア硬さが、Hs50以下であることが必要であ
つた。 したがつて、本発明ダイスにおいて肉盛溶接に
用いる合金は、1100℃における引張強さが13Kg
ｆ／mm2以上でかつ室温におけるシヨア硬さが、50
以下の耐熱耐摩耗合金とした。 このような合金を、ダイス孔型部分に肉盛溶接
することにより、ダイス流れを生じることなく、
７ｍ以上の形鋼を確実に熱間押出することが可能
となつた。
【表】
実施例
第５図に示す断面形状で長さ７ｍの形鋼を熱間
押出し、矢印部のコーナーアール（曲率半径）の
長さ方向変化を測定した。用いたダイスはダイス
孔型部分に、第２表に示す合金を肉盛溶接したも
のである。コーナーアール測定結果と、ダイス寿
命を第２表に示す。
押出し、矢印部のコーナーアール（曲率半径）の
長さ方向変化を測定した。用いたダイスはダイス
孔型部分に、第２表に示す合金を肉盛溶接したも
のである。コーナーアール測定結果と、ダイス寿
命を第２表に示す。
【表】
この形鋼はコーナーアールの初期値が3.0mmで
4.5mmまで許容できるので、従来ダイスでも
1Push／Dieは可能であつた。しかし、本発明ダ
イスを用いるとＡでは2Push／Die，Ｂでは
3Push／Dieとダイス寿命が大幅に向上している。 また、第６図に示すような複雑な断面形状の形
鋼は、従来ダイスではダイス流れのため1Push／
Dieもできず、製造不可能であつたが、本発明ダ
イスでは製造可能であつた。 （発明の効果） 以上のように、本発明ダイスによつて、従来不
可能であつた複雑な形状の形鋼の製造が可能にな
ると共に、形鋼の寸法精度向上による歩留向上ダ
イスの寿命延長によるダイス費用の低減がはかれ
た。
4.5mmまで許容できるので、従来ダイスでも
1Push／Dieは可能であつた。しかし、本発明ダ
イスを用いるとＡでは2Push／Die，Ｂでは
3Push／Dieとダイス寿命が大幅に向上している。 また、第６図に示すような複雑な断面形状の形
鋼は、従来ダイスではダイス流れのため1Push／
Dieもできず、製造不可能であつたが、本発明ダ
イスでは製造可能であつた。 （発明の効果） 以上のように、本発明ダイスによつて、従来不
可能であつた複雑な形状の形鋼の製造が可能にな
ると共に、形鋼の寸法精度向上による歩留向上ダ
イスの寿命延長によるダイス費用の低減がはかれ
た。
第１図は形鋼の熱間押出の説明図、第２図及び
第３図イはダイスの説明図、ロはイのＡ―Ａ矢視
図、第４図は肉盛溶接する合金の1100℃における
引張強さと寸法変動許容内での押出可能長さとの
関係を示す図表、第５図及び第６図イ，ロ，ハ，
ニは本発明を適用して効果の大きい形鋼の断面形
状の説明図である。 １…ダイス、２…ビレツト、３…ガラス潤滑
剤、４…コンテナー、５…ラム、６…ガラスデス
ク、７…ダイホルダー、８…ダイバツカー、９…
ダミーブロツク、１０…孔型、１１…凹部、１２
…ダイス孔型部分、１３…ダイス流れ。
第３図イはダイスの説明図、ロはイのＡ―Ａ矢視
図、第４図は肉盛溶接する合金の1100℃における
引張強さと寸法変動許容内での押出可能長さとの
関係を示す図表、第５図及び第６図イ，ロ，ハ，
ニは本発明を適用して効果の大きい形鋼の断面形
状の説明図である。 １…ダイス、２…ビレツト、３…ガラス潤滑
剤、４…コンテナー、５…ラム、６…ガラスデス
ク、７…ダイホルダー、８…ダイバツカー、９…
ダミーブロツク、１０…孔型、１１…凹部、１２
…ダイス孔型部分、１３…ダイス流れ。
Claims (1)
- １ ダイス孔型部分に、1100℃における引張強さ
が13Kgｆ／mm2以上で、かつ室温におけるシヨア硬
さが50以下である耐熱耐摩耗合金を肉盛溶接した
ことを特徴とする形鋼の熱間押出用ダイス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13675283A JPS6030521A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 形鋼の熱間押出用ダイス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13675283A JPS6030521A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 形鋼の熱間押出用ダイス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6030521A JPS6030521A (ja) | 1985-02-16 |
| JPS6327090B2 true JPS6327090B2 (ja) | 1988-06-01 |
Family
ID=15182671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13675283A Granted JPS6030521A (ja) | 1983-07-28 | 1983-07-28 | 形鋼の熱間押出用ダイス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6030521A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120468A (ja) * | 1974-03-08 | 1975-09-20 | ||
| JPS54160552A (en) * | 1978-06-10 | 1979-12-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Die for hot extrusion |
| JPS5763665A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Nippon Steel Corp | Working tool material for hot extrusion |
-
1983
- 1983-07-28 JP JP13675283A patent/JPS6030521A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50120468A (ja) * | 1974-03-08 | 1975-09-20 | ||
| JPS54160552A (en) * | 1978-06-10 | 1979-12-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Die for hot extrusion |
| JPS5763665A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Nippon Steel Corp | Working tool material for hot extrusion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6030521A (ja) | 1985-02-16 |
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