JPS63270905A - パイプの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 イー１．産業上の利用分野 本発明はパイプ相互を接続するパイプの接続方法に関す
る。

イー２．従来技術 従来、例えば第６図に示す如く、自動車の燃料タンク（
１）内の気相部に発生する蒸発燃料を、蒸発燃料排出パ
イプ（２）、合成樹脂製のチェックバルブ（３）、接続
パイプ（４）、セパレータ（５）、接続パイプ（６）を
通じてキャニスタ（７）へ導出する蒸発燃料捕集装置が
ある。　このような装置において、前記排出パイプ（２
）とチェックバルブ（３）、或いはチェックバルブ（３
）と接続パイプ（４）とを接続する方法として、例えば
第７図に示す如く、金属製の排出パイプ（２）と合成樹
脂製のチェックバルブ（３）における接続部（３ａ）と
をゴムホース（８）に圧入して接続する方法がある。　
また別の方法として、第８図に示す如く、チェックバル
ブ（３）の接続部（３ａ）内に、排出パイプ（２）を嵌
入すると共にこれらの間にゴムシール（９）を介在し、
更に、コレラＩ−ＱＯＩを圧入して排出パイプ（２）の
抜けを阻止し、更にカラーリング（１１）を装着する方
法がニック・ムアーカンパニー社のシンフレックスチュ
ーブ接続方法として知られている。　更に簡単な方法と
しては合成樹脂製のチェックバルブ（３）における接続
部（３ａ）に排出パイプ（２）を単に圧入して直接に接
続する方法もある。

イー３８本発明が解決しようとする問題点前記従来方法
における第７図に示すゴムホース（８）で接続するもの
においては、その接続にゴムホース（８）を介在させる
ことから、ゴムホース（８）の分だけコスト高になる上
に、接続すべき相互のパイプを接続するために２箇所の
嵌合作業を要して工数が増え、組付作業性が悪い問題が
あり、更に接続後の使用中において、冷熱変化がくり返
されると、ゴムホースの弾性力が劣化し抜は外れたり、
また、ゴムホースは、ねじれや折曲を起こしやすく、そ
のため、ゴムホース内通路が閉塞されやすい問題もある
。　また、第８図で示すようなゴムシール（９）、コレ
ットａω及びカラーリング（１１）を用いる方法におい
ては、その構造が複雑で、組付作業性が悪い上にコスト
高になる問題がある。

更に、前記チェックバルブ（３）に排出パイプ（２）を
直接に接続するものにおいては、合成樹脂製のチェック
バルブ（３）における接続部（３ａ）が冷熱変化のくり
返しにより径大方向に変形し、その接続面のシール性が
劣化したり、排出パイプが抜は外れる問題がある。

そこで本発明は、合成樹脂の熱変形を利用して、簡易に
組付でき、かつその接続部におけるシール性及び保持力
の良いパイプの接続方法を提案し、前記各問題点を解決
することを目的とするものである。

口１発明の構成 ロー１０問題点を解決するための手段 本発明は前記の問題点を解決するために、接続すべきパ
イプを挿入する接続部を加熱により膨脹する合成樹脂で
形成し、該接続部にパイプを挿入すると共に該接続部の
外周面に、該接続部における合成樹脂の熱膨脹率より低
い膨脹率を有する拘束部材を巻きつけて、該拘束部材に
より接続部の径大方向への変形を阻止するようにした後
、前記接続部を加熱膨脹させるようにしたことを特徴と
するものである。

ロー２０作　用 合成樹脂製の接続部を加熱膨脹させると、これに巻き付
けた拘束部材により、その部分の接続部は、その径大方
向への膨脹が阻止されて径小方向に変形する。　そのた
め、核部における接続部の内面はパイプの外面に密着す
る。

ロー３．実施例 次に本発明を、第６図に示すような蒸発燃料の排出パイ
プとチェックバルブとの接続に用いた実施例について第
１図乃至第３図により説明する。

（１２）は前記と同様なチェックバルブで、その体内に
弁体を有し、その本体と接続部（１２ａ　）は、加熱に
より膨脹変形する例えばポリアミド樹脂で一体成型され
ている。　　（１３）は前記接続部（１２ａ）の通路内
に嵌合して接続するパイプで、その外径は前記接続部（
１２ａ　）内に挿入できる径でかつ接続部（１２ａ　）
の内径とほぼ同一径に形成されている。　また、該パイ
プ（１３）は、前記接続部（１２ａ　）を形成する樹脂
より熱膨脹率の低い金属又は樹脂等で形成されている。

　　（１４）は拘束部材であるクリップで、その主体部
（１４ａ　）が前記接続部の外周に嵌着できる円形をな
し、常態時では、その主体部（１４ａ　）の内径が接続
部（１２ａ　）の外径より小径になり、その両端操作部
（１４ｂ　）（１４Ｃ）を相互に内方へ押すことにより
、前記主体部（１４ａ　）の内径が接続部（１２ａ　）
の外径より大きくなるように形成されており、前記接続
部（１２ａ）の外周に巻き締めされている。　また、該
クリップ（１４）は、前記接続部（１２ａ　）を形成す
る樹脂より熱膨脹率の低い金属、又は樹脂材料で形成さ
れている。　更に、該クリップ（１４）の巻き締め力、
すなわち接続部（１２ａ　）の外面に対する圧着力は、
接続部（１２ａ　）の合成樹脂が熱膨脹する際に、その
外方への膨脹を拘束するような力に設定されている。

以上のようであるから、先ず図示の如く、合成樹脂製の
接続部（１２ａ　）の外周にクリップ（１４）をセット
し、接続部（１２ａ　）内に金属製のパイプ（１３）を
挿入する。　このとき、接続部（１２ａ　）の内面はパ
イプ（１３）の外面間には幾分の隙間（Ａ）を有してい
る。　そして、前記接続部（１２ａ　）を所定の温度に
加熱すると、その接続部（１２ａ　）は熱膨脹して変形
する。　このとき、接続部（１２ａ　）におけるクリッ
プ（１４）が存在しない部分（１２ｂ　）は径大方向に
変形するが、クリップ（１４）が存在する部分（１２Ｃ
）　　は、クリップ（１４）によりその径大方向への膨
脹が拘束されるため、径小方向へ変形する。　そのため
、その部分（１２ｃ　）の内面はパイプ（１３）の外面
に圧着し、これらに存在していた隙間（Ａ）はなくなり
、これら内向間は水密的になる。

実験の結果、接続部（１２ａ　）をポリアミド樹脂にて
外径１０　ｍｓで内径６．４ｆｌのパイプに形成し、こ
れを２００℃で３０分加熱したところ、径大方向に約３
　／１００〜４　／１００膨脹変形した。　そして、接
続部（１２ａ　）の外周に前記クリップ（１４）を巻き
締めしたところ、核部の前記径大方向への変形が拘束さ
れるため、その膨脹が径小方向に逃げ、その結果、核部
の内径が、径小方向へ約０．２ｍｍ変形して、その内径
が小さくなった。　そのため、前記隙間（Ａ）を、０．
２ｆｌ以下に設定しておくことにより、核部での接続部
の内面とパイプの外面が密着することになる。

尚、前記クリップ（１４）の代りに第４図及び第５図に
示す如く、ワイヤ（１５）を接続部（１２ａ　）の外周
に巻いてその両端（１５ａ　）　　（１５ｂ　）をひね
って巻き締めし、この巻き締め力を、接続部（１２ａ　
）の熱膨脹力より大きくしておけば、接続部（１２ａ　
）の熱膨脹による径大方向への変形を防止し、前記と同
様に加熱により径小方向へ変形させることができる。

尚、本発明の接続方法は、前記実施例の蒸発燃料排出パ
イプの接続に限らず、その他、気体、液体等の一般的な
パイプの接続に用いても、同様の作用、効果が得られる
。

ハ０発明の効果 以上のように本発明は、拘束部材の嵌着と加熱操作によ
り、パイプと接続部との接続ができ、その作業が簡単で
あり、かつそのシール性及び保持力が確保できる。　そ
のため、前記従来のゴムホースによる接続及びチェック
パルプに単にパイプを接続するものにみられた問題を解
決できる。

更に、その接続構造も、前記従来のゴムシール、コレッ
ト及びカラーリングを用いるものに比べて簡単であり、
組付作業が向上し、かつコストも低減できる特長がある
。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の第１実施例を示す側面図、第２図は同
接続部分の拡大側断面図、第３図は第２図におけるＸ−
Ｘ線の拡大断面図、第４図は本発明の他の実施例を示す
側面図、第５図は同正面図、第６図は本発明の接続方法
を用いて接続されるパイプの１例を示すもので、燃料タ
ンクにおける蒸発燃料パイプの系統図、第７図及び第８
図は従来構造の２例を示す各側断面図である。 （１２ａ　）　　・・・接続部 （１３）・・・パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接続すべきパイプを挿入する接続部を加熱により膨脹す
   る合成樹脂で形成し、該接続部にパイプを挿入すると共
   に該接続部の外周面に、該接続部における合成樹脂の熱
   膨脹率より低い膨脹率を有する拘束部材を巻きつけて、
   該拘束部材により接続部の径大方向への変形を阻止する
   ようにした後、前記接続部を加熱膨脹させるようにした
   ことを特徴とするパイプの接続方法。