JPS63270442A - マグネシウム合金ダイカスト品およびその製造方法 - Google Patents
マグネシウム合金ダイカスト品およびその製造方法Info
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- JPS63270442A JPS63270442A JP63067994A JP6799488A JPS63270442A JP S63270442 A JPS63270442 A JP S63270442A JP 63067994 A JP63067994 A JP 63067994A JP 6799488 A JP6799488 A JP 6799488A JP S63270442 A JPS63270442 A JP S63270442A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/04—Alloys based on magnesium with zinc or cadmium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の要約〕
２〜１２％までのアルミニウムと、１．５％を越えて３
０％までの亜鉛と、１．５％までの珪素と、０．１８％
までのマンガンと、０．００２５％〜０．０１５％のベ
リリウムとを含有するマグネシウム合金は、保護溶融被
覆の必要なしにダイカスト処理される。これにより、有
害な溶融混在物を含有しないダイカスト製品が製造され
る。
０％までの亜鉛と、１．５％までの珪素と、０．１８％
までのマンガンと、０．００２５％〜０．０１５％のベ
リリウムとを含有するマグネシウム合金は、保護溶融被
覆の必要なしにダイカスト処理される。これにより、有
害な溶融混在物を含有しないダイカスト製品が製造され
る。
この発明は、昭和５５年５月１９日付けで出願した特願
昭５５−６５４６９号の発明の改良に関するものである
。
昭５５−６５４６９号の発明の改良に関するものである
。
原出願である特願昭５５−６５４６９号の明細書には、
主として１２％までのアルミニウムと１．５％までの亜
鉛と、１．５％までの珪素と、０．１８％までのマンガ
ンと、 ０．００２５％ 〜０．０１５％ｒＤべ＋）Ｉ）つｌｚ
と、残部の主としてマグネシウムとからなり、溶融状態
にて良好な耐酸化性を有するよう合金組成を調和してな
ることを特徴とするマグネシウム合金を開示した。さら
に、原出願の明細書には、上記のマグネシウム合金から
マグネシウム合金ダイカスト品を製造する方法をも開示
した。
主として１２％までのアルミニウムと１．５％までの亜
鉛と、１．５％までの珪素と、０．１８％までのマンガ
ンと、 ０．００２５％ 〜０．０１５％ｒＤべ＋）Ｉ）つｌｚ
と、残部の主としてマグネシウムとからなり、溶融状態
にて良好な耐酸化性を有するよう合金組成を調和してな
ることを特徴とするマグネシウム合金を開示した。さら
に、原出願の明細書には、上記のマグネシウム合金から
マグネシウム合金ダイカスト品を製造する方法をも開示
した。
本発明は主として上記合金の亜鉛量ｍに関するものであ
り、この合金のマンガンおよびベリリウム含量は原出願
明細書に記載されたように相関させる。さらに詳細には
、ベリリウム含ｍｌが約０．０１２％〜０．０１５％の
範囲にある場合、マンガン含量を最高的０．０５％に制
限して、上記量のベリリウムをマグネシウム中に溶解さ
せうるのに充分な程度まで溶融マグネシウムに対するベ
リリウムの溶解度を増大させるのが好ましい。例えば、
約０．１５％のマンガンは、溶融マグネシウム中に約０
．００７％のベリリウムの溶解を可能にする。合金の耐
腐蝕性を向上さけるには、マグネシウム合金中に約０．
０４％〜０．１５％のマンガンと約０．００５％〜０．
０１２５％のベリリウムを維持することが好ましい。マ
グネシウム合金の耐腐蝕性をさらに向上さぜるには、マ
ンガンを約 ０．０８％〜０．１５％にかつベリリウムを約０．００
６％〜０．０１％に制限するのが好ましい。
り、この合金のマンガンおよびベリリウム含量は原出願
明細書に記載されたように相関させる。さらに詳細には
、ベリリウム含ｍｌが約０．０１２％〜０．０１５％の
範囲にある場合、マンガン含量を最高的０．０５％に制
限して、上記量のベリリウムをマグネシウム中に溶解さ
せうるのに充分な程度まで溶融マグネシウムに対するベ
リリウムの溶解度を増大させるのが好ましい。例えば、
約０．１５％のマンガンは、溶融マグネシウム中に約０
．００７％のベリリウムの溶解を可能にする。合金の耐
腐蝕性を向上さけるには、マグネシウム合金中に約０．
０４％〜０．１５％のマンガンと約０．００５％〜０．
０１２５％のベリリウムを維持することが好ましい。マ
グネシウム合金の耐腐蝕性をさらに向上さぜるには、マ
ンガンを約 ０．０８％〜０．１５％にかつベリリウムを約０．００
６％〜０．０１％に制限するのが好ましい。
原出願である特願昭５５−６５４６９号の明細書中に説
明したように、燃焼を抑制づるため約０．００２５％〜
約０．０１５％のベリリウムを溶融マグネシウムまたは
その合金の中に溶解させるべきである。合金中における
このベリリウムの増加量は、０．００１％未満という従
来のベリリウムの使用に比較し・て、合金中のマンガン
含ｍが溶融状態におけるベリリウムの溶解と合金化の容
易さとに影響を与えるという本出願人の知見に基づくも
のである。
明したように、燃焼を抑制づるため約０．００２５％〜
約０．０１５％のベリリウムを溶融マグネシウムまたは
その合金の中に溶解させるべきである。合金中における
このベリリウムの増加量は、０．００１％未満という従
来のベリリウムの使用に比較し・て、合金中のマンガン
含ｍが溶融状態におけるベリリウムの溶解と合金化の容
易さとに影響を与えるという本出願人の知見に基づくも
のである。
合金中のベリリウムの増加量から生ずる原出願における
と同じ利点が、亜鉛量量を１．５％より多く３０％まで
増加させる場合に得られる。
と同じ利点が、亜鉛量量を１．５％より多く３０％まで
増加させる場合に得られる。
原出願の発明における１、５％までの亜鉛という亜鉛含
量は、一般に合金の別械的性質と耐腐蝕性とを改善させ
ると共に、良好なダイカスト品の特性を維持させる。今
回、原出願発明の基合金に属する利点が、３０％までの
亜鉛を含有する場合にも、この種の合金に得られること
を確認した。亜鉛量が１．５％より多くかつ１２％より
少ない場合、凝固温度範囲は拡大されるが、マグネシウ
ム合金を鋳造する際これから生ずる如何なる問題も、マ
グネシウム合金中に存在するアルミニウムおよび亜鉛含
量の公知方法による調節で制限される。しかしながら、
マグネシウム合金中の亜鉛含量が約１２％と約３０％と
の間にある場合、合金は１．５％と１２％との間で示さ
れるよりも良好な鋳造特性を示す。３０％までの亜鉛を
与えかつ０．Ｏｗ１％〜０．１５％のマンガンを与える
場合は、アルミニウムを１〜１２％、特に２〜１２％、
より好ましくは７〜１２％存在させる。
量は、一般に合金の別械的性質と耐腐蝕性とを改善させ
ると共に、良好なダイカスト品の特性を維持させる。今
回、原出願発明の基合金に属する利点が、３０％までの
亜鉛を含有する場合にも、この種の合金に得られること
を確認した。亜鉛量が１．５％より多くかつ１２％より
少ない場合、凝固温度範囲は拡大されるが、マグネシウ
ム合金を鋳造する際これから生ずる如何なる問題も、マ
グネシウム合金中に存在するアルミニウムおよび亜鉛含
量の公知方法による調節で制限される。しかしながら、
マグネシウム合金中の亜鉛含量が約１２％と約３０％と
の間にある場合、合金は１．５％と１２％との間で示さ
れるよりも良好な鋳造特性を示す。３０％までの亜鉛を
与えかつ０．Ｏｗ１％〜０．１５％のマンガンを与える
場合は、アルミニウムを１〜１２％、特に２〜１２％、
より好ましくは７〜１２％存在させる。
１．５％より多い亜鉛含量を右づるマグネシウム合金の
利点は、より低い融点とより大きい流動性とを包含する
。これら利点は亜鉛含量に応じて兼備され、低亜鉛マグ
ネシウム合金を鋳造する際一般的に使用されるよりも５
０°〜１００丁低い温度での鋳造を可能にし、しかも良
好な流動性を維持する。さらに、低融点は鋳造時におけ
るマグネシウム合金の耐酸化性を増大させる。
利点は、より低い融点とより大きい流動性とを包含する
。これら利点は亜鉛含量に応じて兼備され、低亜鉛マグ
ネシウム合金を鋳造する際一般的に使用されるよりも５
０°〜１００丁低い温度での鋳造を可能にし、しかも良
好な流動性を維持する。さらに、低融点は鋳造時におけ
るマグネシウム合金の耐酸化性を増大させる。
高亜鉛マグネシウム合金の利点は、それにより最も有利
となる適当な高亜鉛合金を選択使用する際注意を払うこ
とにより、種々な欠点、すなわち密度増加、低延性およ
び生じうるコスト増加をしのぐことができる。
となる適当な高亜鉛合金を選択使用する際注意を払うこ
とにより、種々な欠点、すなわち密度増加、低延性およ
び生じうるコスト増加をしのぐことができる。
１．５％より多く３０％までの亜鉛含有に対しては、マ
グネシウム合金中のベリリウム量の範囲を０．００５％
〜０．０１２５％とするのが好ましい。
グネシウム合金中のベリリウム量の範囲を０．００５％
〜０．０１２５％とするのが好ましい。
高亜鉛含有合金は、原出願明細書に記載しかつ例示した
方法により鋳造することかできる。
方法により鋳造することかできる。
手 続 ネ市 正 ｖ） ＜自発）
昭和６３年 ４１田日
Claims (2)
- （１）マグネシウム合金ダイカスト品であって、２〜１
２％のアルミニウムと、１．５％を越えて３０％までの
亜鉛と、１．５％までの珪素と、０．０４〜０．１５％
のマンガンと、０．００５〜０．０１２５％のベリリウ
ムと、残部の主としてマグネシウムとを含有し、実質的
に溶融混在物を含有せず、かつ良好な耐腐蝕性と良好な
延性と引張強さとを有するマグネシウム合金ダイカスト
品。 - （２）マグネシウム合金ダイカスト品を製造するに際し
、２〜１２％のアルミニウムと１．５％を越えて３０％
までの亜鉛と１．５％までの珪素と０．０４〜０．１５
％のマンガンと０．００５〜０．０１２５％のベリリウ
ムと残部の主としてマグネシウムとを含有するマグネシ
ウム合金の溶融プールを形成させ、この溶融プールを酸
素含有雰囲気に露呈させ、この溶融マグネシウム合金を
ダイカスト処理して、実質的に溶融混在物を含有しない
ダイカスト品を形成させることを特徴とするマグネシウ
ム合金ダイカスト品の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US19523680A | 1980-10-20 | 1980-10-20 | |
| US195236 | 1980-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270442A true JPS63270442A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=22720588
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55164056A Pending JPS5770255A (en) | 1980-10-20 | 1980-11-22 | Acid-resistant magnesium alloy |
| JP59250650A Pending JPS6196053A (ja) | 1980-10-20 | 1984-11-29 | 耐酸化性マグネシウム合金 |
| JP63067994A Pending JPS63270442A (ja) | 1980-10-20 | 1988-03-22 | マグネシウム合金ダイカスト品およびその製造方法 |
Family Applications Before (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55164056A Pending JPS5770255A (en) | 1980-10-20 | 1980-11-22 | Acid-resistant magnesium alloy |
| JP59250650A Pending JPS6196053A (ja) | 1980-10-20 | 1984-11-29 | 耐酸化性マグネシウム合金 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS5770255A (ja) |
| AU (1) | AU6466280A (ja) |
| BR (1) | BR8007562A (ja) |
| DE (1) | DE3043654A1 (ja) |
| FR (1) | FR2492411A2 (ja) |
| GB (1) | GB2085471A (ja) |
| IT (1) | IT1195035B (ja) |
| NO (2) | NO803299L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04297542A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐腐食性及び加工性に優れた高靱性Ｍｇ基複合軽量合金及びその製造方法 |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| US4659377A (en) * | 1979-05-23 | 1987-04-21 | Nl Industries, Inc. | Method for producing an oxidation resistant magnesium alloy melt |
| US4543234A (en) * | 1980-10-20 | 1985-09-24 | N L Industries, Inc. | Oxidation resistant magnesium alloy |
| JPH01234545A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Honda Motor Co Ltd | エンジン部品 |
| GB9023270D0 (en) * | 1990-10-25 | 1990-12-05 | Castex Prod | Magnesium manganese alloy |
| JP4824706B2 (ja) * | 2008-01-24 | 2011-11-30 | シーケーディ株式会社 | パイロット形電磁弁 |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5045710A (ja) * | 1973-08-23 | 1975-04-24 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR961149A (ja) * | 1950-05-05 | |||
| CH257160A (fr) * | 1944-06-23 | 1948-09-30 | Stone & Company Limited J | Procédé pour l'obtention d'alliages fondus à base de magnésium destinés à être coulés sous pression. |
| GB661759A (en) * | 1949-02-09 | 1951-11-28 | Dow Chemical Co | Improvements in photo-engraving plates or sheets and alloys therefor |
| DE1019093B (de) * | 1953-07-31 | 1957-11-07 | Fuchs Fa Otto | Verwendung von Magnesium-Gusslegierungen mit geringen Berylliumzusaetzen |
| FR1108980A (fr) * | 1954-10-06 | 1956-01-19 | Magnesium Elektron Ltd | Alliages de magnésium |
| DE1027410B (de) * | 1955-03-08 | 1958-04-03 | Fuchs Fa Otto | Verwendung von Magnesium-Gusslegierungen mit geringen Berylliumzusaetzen |
| FR1358229A (fr) * | 1962-06-05 | 1964-04-10 | Magnesium Elektron Ltd | Alliages à base de magnésium |
-
1980
- 1980-11-04 NO NO803299A patent/NO803299L/no unknown
- 1980-11-13 GB GB8036546A patent/GB2085471A/en not_active Withdrawn
- 1980-11-19 DE DE19803043654 patent/DE3043654A1/de not_active Ceased
- 1980-11-19 IT IT26073/80A patent/IT1195035B/it active
- 1980-11-20 BR BR8007562A patent/BR8007562A/pt unknown
- 1980-11-22 JP JP55164056A patent/JPS5770255A/ja active Pending
- 1980-11-24 AU AU64662/80A patent/AU6466280A/en not_active Abandoned
-
1981
- 1981-03-20 FR FR8105664A patent/FR2492411A2/fr not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-11-29 JP JP59250650A patent/JPS6196053A/ja active Pending
-
1986
- 1986-02-06 NO NO860423A patent/NO860423L/no unknown
-
1988
- 1988-03-22 JP JP63067994A patent/JPS63270442A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045710A (ja) * | 1973-08-23 | 1975-04-24 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04297542A (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-21 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 耐腐食性及び加工性に優れた高靱性Ｍｇ基複合軽量合金及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770255A (en) | 1982-04-30 |
| JPS6196053A (ja) | 1986-05-14 |
| IT1195035B (it) | 1988-09-28 |
| DE3043654A1 (de) | 1982-05-19 |
| BR8007562A (pt) | 1982-07-20 |
| FR2492411A2 (fr) | 1982-04-23 |
| NO860423L (no) | 1982-04-21 |
| NO803299L (no) | 1982-04-21 |
| GB2085471A (en) | 1982-04-28 |
| IT8026073A0 (it) | 1980-11-19 |
| AU6466280A (en) | 1981-03-19 |
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