JPS6327030B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パチンコ機の発射レールとその製造
方法に関するものである。

第１図に示すように、発射レール５１は、打球
を打ち出す発射杵５２と遊技部に達せずにガイド
レール５５を流下する所謂フアール球を回収する
回収樋５３との間に位置し、ボード５４の正面に
装着されるレールであつて、打ち出された打球の
方向、速度、姿勢や回転等を規制しつつ、打球を
遊技部へ導くガイドレール５５に向けて安定した
状態で、発射誘導するためのものである。

打球のムラ飛びや飛距離のバラツキ等、従来問
題とされていた打球の不良発射の多くはこの発射
レールに起因しているところが多い。

従来の発射レール５１は、第２図に示すよう
に、ステンレス等の薄い帯状の金属板をその長さ
方向にわたつて略Ｎ字型に折り曲げて構成されて
いる。

この発射レールは、真直ぐに延びる帯状レール
の両端部を除く中央部分をレール本体５７とし
て、帯状レールの先端部分を下方に折り曲げてフ
アール球を回収樋５３に導くための阻止片５６を
形成し、帯状レールの後端部分を上方に折り曲げ
て発射打球を待機させるための保持片５８を形成
したものである。

このレール本体５７のレール部５９には、打球
の方向や回転等を規制するための発射誘導溝６０
が、保持片５８側即ち発射レールの基端側からレ
ール本体５７の中央部分に向けて徐々に浅く形成
されており、阻止片５６とレール本体５７と保持
片５８のそれぞれのボード側には、ボードへ装着
するための取付片６１が直角に張り出すように設
けられている。

通常、この種の発射レールは、板厚0.6mmの比
較的薄いステンレス板をレール幅16.5mmに加工し
たものである。

従来の発射レールは、上述のように、レール本
体が薄い帯状の金属板一枚で構成されているた
め、強度的に脆弱であり、取り扱い時などにおい
て歪みが生じ易い。しかも、レール本体から阻止
片、保持片や取付片などが出つ張つているため、
組立工場への搬入時や、パチンコ機への取付作業
時等に他の機材などに引掛かつて発射レールが変
形し易いという不都合があつた。特に、パチンコ
店では球垢の付き易い発射レールを閉店後に清掃
しているが、この清掃作業の際に加わる押圧力に
よつても発射レールに歪みが起こるという問題が
あつた。

又、他の従来例としては、特開昭53−65134号
公報を第１図乃至第３図に図示の発射レールがあ
る。この発射レールは、合成樹脂で成形された発
射レール取付基体の上面に、帯状の発射レールを
載置密着せしめた構成となつている。

先に述べた従来の発射レールに比べると、発射
レール取付基体を有する点で、脆弱さが幾分解消
されてはいるが、なお十分ではない。因に、この
特許出願は、発射レール基端の打球発射部の構造
に関するもので、打球発射部で打球を正確に支持
して安定静止させることと、その安定静止を槌腕
先端頭部の中心線上にて位置させることを目的と
するものであつて、発射レールの補強を目的とし
ていない。

以上のように、本願出願前のＮ型発射レール
は、先端側にフアール球の流下を防ぐための阻止
片を、基端側には発射される打球を待機させるた
めの保持片を有する一体構造であるため、発射誘
導溝をレール部の全長にわたつて形成するのが容
易ではない。

又、Ｎ型及び前記公開公報記載の何れも、発射
誘導溝は、発射レールの基端側から発射レールの
途中へ向けて次第に浅くなるように形成されてい
るだけであるから、発射誘導溝を通過した打球
は、例えば発射レールの途中からの平担面上を走
行している中に、平担面の歪みや傾きなどによつ
て、横揺れを起し易くなる。

然も、発射レール本体が直線形状であるに対
し、これに続くガイドレールは湾曲しているた
め、発射レールから直線的に打ち出された打球
が、湾曲したガイドレールに接触の際、打球の方
向が湾曲方向に急に曲げられることになるから、
その接触の際に打球の方向が変わつたり、その抵
抗分に相当する打球の勢いが減殺されてしまい、
打球の飛距離が一定しなかつたり、或いはフアー
ル球が多く発生するなどの不都合があつた。

本発明はこれらの点に鑑みて成されたもので、
打球が理想的な角度で発射誘導でき、且つ、歪み
が生じ難い堅牢な発射レールの提供を目的とする
ものである。

以下、本発明を第３図以下の実施例に基づいて
説明する。

発射レール 発射レール１は、長い帯状の金属素材、例えば
ステンレス板の中央部分をレール部５として帯状
に残し、そのレール部５の両側縁を支持部６，６
として下方向に略直角に折り曲げ、両支持部６，
６を平行状に延在せしめて、断面を伏コ字型状に
成形したレール本体２と、折り曲げられた両支持
部６，６と残された中央部分とで構成されるレー
ル本体２の内部に装着する補強部材３とで構成さ
れる。

レール本体 レール本体２は、その中央部分の上面が、打球
を走行させるレール面としてのレール部５となつ
ている。

レール部５の両縁に、その全長に亘つて形成さ
れている支持部６，６は、レール部５を支持、補
強するだけでなく、後述のように発射レール１を
遊技盤側に固定する際の介在部材としても機能す
る。

このレール部５には、長手方向の全長に亘つて
発射誘導溝４を形成してある。発射誘導溝４は打
球の両側下部を２点でバランスよく支える溝状の
ものであればよい。

実施例の発射誘導溝４は、レール部５の全長に
亘つて、断面略Ｖ字状に成形している。従つて、
レール本体２の断面形状は略Ｍ字状である。

更に、レール本体２は、発射誘導溝４が形成さ
れているレール部５を、基端側から先端側にかけ
て徐々に反り上がる緩やかな曲面としている。

このレール部５の曲面は、発射レール１からの
打球を受けて遊技盤面に案内する前記のガイドレ
ール５５の後端部側の曲りが、そのまま自然に延
長して描く曲線と連絡するように成形するのが望
ましい。

このように、発射レール１に曲面を形成するこ
とにより、発射レール１に沿つて発射される打球
は、発射レール１の曲面に誘導されて、当該曲面
に沿つて上昇軌道を描くように発射されるため、
ガイドレール５５の曲面上に少ない抵抗で乗り移
ることができる。

詳述すると、先ず、発射レール１の後端側の打
球静止位置にあつては、上記の如き発射誘導溝４
の存在によつて、打球がその下部両側の２点を支
えられた状態で、当該溝４に収まり易くなつてい
る。従つて、発射レール１上、即ち打球制止位置
に送り込まれた球は、いたずらに揺動することな
く、速やかに所定位置に静止する。

次に、球の静止位置が、常に一定となるため、
球を打出す発射杆（槌）の打撃点も一定となる。
その結果、打球の打出し方向、速度、姿勢が一定
化される。

仮に、発射杆のブレによつて打撃点が多少ズレ
ても、例えば、打撃点が左右の何れかにズレて打
球の打出し方向が左右の何れかに偏ろうとして
も、発射誘導溝４によつて、飛走中の打球のズレ
が規制され、直線方向へと修正される。

又、打撃点が下つて、球が上向きに打ち出され
ても、発射レール１の曲面によつて、この上向き
に打ち出された打球は、発射レール１が直線であ
る場合に較べて、速やかに発射レール１に当接し
続けて、発射誘導溝４の規制を受け易くなる。

次に、発射誘導溝４を、発射レール１のほぼ全
長に亘つて、従来のものより長く形成しているた
め、加工硬化が働いて発射レール１の長さ方向に
作用する外力に対する剛性が著しく増すと共に、
長い距離に亘つて、打球を規制することができる
から、理想的な走行姿勢で打球を誘導発射するこ
とができる。

従つて、上述のように、仮に、好ましくない状
態で打球が打ち出されても、修正する機会が長く
与えられるから、理想的な走行姿勢に打球を戻す
ことができる。

更に、発射レール１からガイドレール５５への
移行という最終段階にあつては、ガイドレール５
５の下端側曲面にスムーズに連絡するように、発
射レール１の曲面を形成してあるから、打球は発
射レール１によつて与えられた方向、速度、姿勢
を損なうことなく、滑らかにガイドレール５５に
乗り移ることができる。

従つて、ガイドレール５５に接触する際の反発
抵抗によつて生ずる、打球のムラ飛びや速度低下
等の不都合が解消される。

このように、レール本体２のレール部５に、上
記のような発射誘導溝４と曲面とを形成すること
によつて、打球を常に安定した姿勢で発射誘導す
ることができる。

尚、実施例のレール部５には、その全長に亘つ
て緩やかな弧状の曲面（半径2000mmの弧状）を形
成しているが、必ずしも、レール部５の全長に亘
つてする必要はない。例えば、レール部５の基端
部側の打球が静止させられる打球静止位置部は直
線的であつてもよい。

補強部材 補強部材３は、レール部５の下面と両支持部
６，６とで形成されたレール本体２の内部（内
側）に装着されるものであり、レール本体２の補
強のため、これと一体的に組付けてある。補強部
材３の材質としては、合成樹脂或いは硬質ゴム等
が成形容易である点で望ましい。

この補強部材３は、発射レール１とほぼ同じ長
さで、その胴周りの形状は、レール本体２の内側
に収まるように形成する。

この場合、補強部材３は、その一部がレール部
５の下面と両支持部６，６とで形成される内部空
間から下方に突出するように形成してもよい。

実施例では、補強部材３の幅は両支持部６，６
間にほぼ一致させ、補強部材３の両側面が支持部
６，６の内面に密着するようになつている。

他方、レール部５の裏面側に向く補強部材３の
上面側は、レール部５の曲面に相応する曲面に形
成して、発射誘導溝４のＶ溝の下方突出端に当該
上面の長手方向中央が当るようになつている。従
つて、レール部５と補強部材３上面との間には、
当該上面の両縁部側に沿う空間がある。

しかし、補強部材３の上面は、レール部５の裏
面形状に合致する相補形状にして、レール部５の
裏面と全面的に密着するように形成してもよい。

そして、補強部材３は、レール本体２の両支持
部６，６の外方向から、当該補強部材３の側面６
に向けてネジ込まれたビス７によつて、レール本
体２に固定され、両者が一体的に組付けられてい
る。このように両者を一体化することによつて、
発射レール１自体の剛性を高めることができる。
又、補強部材３をレール本体２の曲面の曲率に合
せて形成した上で、両者を上記のように一体化す
ると、レール本体２の曲面の形状を恒久的に維持
できる。尚、図中の符合１６はこれらのビス７を
通すためのビス穴である。

このように、断面Ｍ字状に形成したレール本体
２の内側の上面及び左右の両支持部６，６の内面
に接するように、補強部材３を嵌合することによ
つて、当該レール本体は、上下左右から作用する
外力に対する剛性が高められる。更に、発射レー
ル１の長さ方向や横方向の形状等、当初与えられ
た形状を長く保つことができ、従来のものに較べ
て、発射レール１の強度が著しく高められる。

従つて、例えば閉店後に行なわれる清掃作業時
に加えられる外力等によつて、レール部５に歪み
や狂い等の変形を生ずることがない。

尚、実施例の発射レール１が取付けられる遊技
盤側には、ボード８にネジ止めされた発射レール
取付装置９が設けられている。発射レール取付装
置９は、発射レール１の取付位置を予め規定する
ためのガイドピン１１ａ，１１ｂや、発射レール
１を当該取付装置９に着脱可能に装着するための
係止具１３等を備えたものである。この発射レー
ル取付装置９に対応するように、上記実施例に示
す発射レール１には、ガイドピン１１ａ，１１ｂ
に嵌合するガイド孔１２ａ，１２ｂや、係止具１
３の押圧片１４が嵌り込む係合凹部１５等が形成
されている。

発射レールの製造方法 次に、上記発射レール１の製造方法を、第７図
乃至第１０図に基づいて説明する。

先ず、第７図は、ステンレス等の金属から成る
薄板状の素材から、打抜き加工によつて成形され
たレール本体２の展開形状の板材である。この打
ち抜き加工に当つては、レール本体２の構成要素
たるレール部５に相当する展開形状と、両支持部
６，６に相当する展開形状とを合せ持つ形態とな
るように、素材を打ち抜く。レール本体２と両支
持部６，６とを一体成形する。

レール本体２の展開形板の打ち抜き加工に際し
ては、同時若しくは相前後して、発射レール取付
装置９の基板１０に当てられる側の発射レールの
上記支持部６に、基板１０側のガイドピン１１
ａ，１１ｂを嵌入にさせるためのガイド孔１２
ａ，１２ｂを穿ち、他方の支持部６には、発射レ
ール１の内側に挿入された補強部材３を止着する
ビス７のビス孔１６を穿つとよい。

次に、第８図に示すように、レール本体２の展
開形板を、そのレール部５の左右両縁の線を境に
して、両支持部６，６側を下方に向けて、略直角
に折り曲げる。この折り曲げは、両支持部６，６
が互いに平行状態で下方に延在し、支持部６，６
の内側側面がレール部５幅とほぼ同一間隔で相対
するようにする。

この両支持部６，６の折り曲げと合せて、レー
ル部５に長手方向に緩やかに反り上がる曲面を成
形するための絞り加工と、レール部５の長手方向
のほぼ全長に亘る発射誘導溝４を成形するための
絞り加工とを同時に行なう。（第８図）。

他方、上記打ち抜き加工や絞り加工の前後、若
しくはそれとは別工程で、前記ガイド孔１２ａ，
１２ｂと、係止具１３の押圧片１４に係合する係
合凹部１５等を備えた補強部材３を合成樹脂や硬
質ゴム等を以つて予め一体成形しておく。（第９
図）。

そして最後に、第１０図に示すように、補強部
材３をレール本体２の内側に装着する取付工程と
して、レール本体２の内側に補強部材３を嵌挿
し、レール本体２の一方の支持部６側に穿つたガ
イド孔１２ａ，１２ｂと補強部材３に穿つたガイ
ド孔１２ａ，１２ｂとを整合させたまま、他方の
支持部６側に穿つたビス孔１６から補強部材３に
ビス７をネジ込んで、補強部材３とレール本体２
とを一体化する。

以上の工程を経て、本発明の発射レールが製造
される。

この製造方法は、薄板状の金属素材から、レー
ル部及びその両支持部とから成るレール本体を平
面的に展開した形状の成形と、ガイド孔及びビス
孔の穿孔とを行なう打ち抜き加工と；レール本体
の両支持部の折り曲げと、レール部の長手方向に
設ける曲面の成形と、レール部の発射誘導溝４の
成形とを同時に行なう絞り加工と；レール本体内
側に補強部材を装着する取付工程とを包含するも
のであるから、 打ち抜き加工と絞り加工と取付工程という３つ
の単純な作業工程によつて、従来にない優れた性
能を備えた発射レールを容易に製造できる。

叙上の如く、本発明の発射レールは、 長手方向のほぼ全長に亘つて断面略Ｖ字状の発
射誘導溝を形成したレール部と、該レール部の両
側縁を各々下方に折り曲げて平行状に延在するよ
う形成した支持部とにより、全長に亘つて断面略
Ｍ字状のレール本体を設けて、当該レール本体の
レール部の発射誘導溝を長手方向に向つて緩やか
に反り上がる曲面に形成すると共に、レール部と
両支持部とに囲まれたレール本体の内側に補強部
材を一体的に装着したものであるから、 前記曲面の形成により、打球がレール部に沿つ
て飛走して、浮き上がることなく、発射誘導溝と
良好な接触状態を保ち、発射誘導溝による、打ち
出し方向、速さ、姿勢等の規制を的確に受けるこ
とができ、飛距離や方向が安定した打球を発射誘
導することができる。

又、打球は、ガイドレールの曲面の曲がりに沿
つた方向に上昇気味に安定して誘導されるから、
ガイドレール面に対して接触抵抗が少なくスムー
ズに飛走及び方向決定ができる。

又、断面略Ｍ字状のレール本体の内側に補強部
材を一体的に装着してあるから、従来のものに較
べて、レール本体の剛性を高めることができ、歪
みや狂いを生じ難い堅牢な発射レールを提供でき
る。

他方、本発明の発射レールの製造方法によれ
ば、 打ち抜き加工と絞り加工と取付工程という３つ
の単純な作業工程によつて、比較的簡単に発射レ
ールを製造できるので、品質が安定するととも
に、大量生産が可能となり、安価で堅牢性に富む
優れた発射レールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はパチンコ機の分解斜視図、第２図は従
来の発射レールの斜視図、第３図以下は本発明の
実施例にして、第３図は発射レールの分解斜視
図、第４図は発射レールの断面図、第５図は発射
レールの取付状態を示す説明図、第６図は発射レ
ール基端部の説明図、第７図乃至第１０図は発射
レール１の製造工程を示すものにして、第７図は
展開状態の斜視図、第８図はレール本体の斜視
図、第９図は補強部材の斜視図、第１０図は発射
レールの斜視図である。 １……発射レール、２……レール本体、３……
補強部材、４……発射誘導溝、５……レール部、
６……支持部、７……ビス、９……発射レール取
付装置、１０……基板、１１ａ……ガイドピン、
１１ｂ……ガイドピン、１２ａ……ガイド孔、１
２ｂ……ガイド孔、１３……係止具、１４……押
圧片、１５……係合凹部、１６……ネジ孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長手方向のほぼ全長に亘つて断面略Ｖ字状の
   発射誘導溝を形成したレール部と、該レール部の
   両側縁を各々下方に折り曲げて平行状に延在する
   よう形成した支持部とにより、全長に亘つて断面
   略Ｍ字状のレール本体を設け、 前記レール部の発射誘導溝は長手方向に緩やか
   に反り上がる曲面に形成すると共に、レール部と
   両支持部とに囲まれたレール本体の内側には補強
   部材を装着して、 前記曲面の形成により打球の発射誘導を安定さ
   せると共に、補強部材によりレール本体の剛性を
   高めたことを特徴とするパチンコ機の発射レー
   ル。 ２ 薄板状の金属素材から、レール部及びその両
   支持部とから成るレール本体を平面的に展開した
   形状の成形と、ガイド孔及びビス孔の穿孔とを行
   なう打ち抜き加工と； レール本体の両支持部の折り曲げと、レール部
   の長手方向に設ける曲面の成形と、レール部の発
   射誘導溝の成形とを同時に行なう絞り加工と； レール本体の内側に補強部材を装着する取付工
   程とを包含するパチンコ機の発射レールの製造方
   法。