JP5882033B2 - パチンコ遊技機の外レール - Google Patents

Description

本発明は、パチンコ遊技機の遊技球を遊技盤上に誘導する外レールに関し、特に遊技盤への取付が簡便にでき、遊技球を安定して遊技盤上にガイドすることができるようにした外レールに関する。

パチンコ遊技機の遊技盤には、通常、発射装置から発射された遊技球を、遊技盤の上部に誘導するために、外レールが遊技盤の外側上縁部に沿って円弧状に取り付けられ、且つ内レールが外レールとは離隔した内側位置に沿って円弧状に取り付けられている。

特開平９−１３５９４４号公報 特開２００２―５２１５９号公報

このような遊技盤に取り付けられる誘導用の外レールは、通常、帯状金属板を円弧状に曲げながら、割り型固定ピンにより遊技盤（合板）上に取り付けられるところ、帯状金属板を円弧状に曲げながら遊技盤上に固定するために専用の機械が使用される。さらに、遊技球が外レールの内側に沿って飛走する際、帯状金属板の内側面では不安定となりやすい。このために、溝付きの外レールを合成樹脂により所定の円弧状に成形し、それを遊技盤の外側縁部に沿って簡便に取り付けるようにした外レールが、上記特許文献１で提案されている。

また、金属製の外レールとして、横断面形状をＭ型とする円弧状の外レールが、上記特許文献２で提案されている。この金属製の外レールは、金属板を所定の円弧状で且つ断面をＭ型とする形状にプレス成形し、所定の円弧状に製作された断面Ｍ型の外レールを、遊技盤上の外側縁部に沿って固定ねじを用いて取り付けられ、断面Ｍ型の溝に沿って遊技球を誘導する構造となっている。

しかし、前者の合成樹脂製の外レールは、長期の使用により、多数の遊技球が外レールの内側に接触しながら飛走すると、外レールの内側に大きく摩耗が発生し、レールの摩耗により遊技球の誘導に不安定さが生じやすいという不具合があった。

また、横断面をＭ型とし且つ円弧状の金属板を成形して製造される後者の外レールは、その製造時、先ず、帯状金属板を断面Ｍ型に成形した状態で、ロール成形等により所定曲率の円弧状に素材を成形するように製造されるため、製造工程における曲げ工程などの工数が非常に多く、製造コストが増大する課題があった。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、遊技球を安定して誘導することができ、安価に製造できると共に、遊技盤への取り付けを簡便に行なうことができるパチンコ遊技機の外レールを提供することを目的とする。

本発明に係るパチンコ遊技機の外レールは、
発射装置から発射された遊技球を遊技盤の上部に誘導するパチンコ遊技機の外レールにおいて、
帯状金属板から形成されるレール本体の末端に、遊技盤の下部に係止される巻形状の末端係止部が形成され、該末端係止部に続いて平坦部が形成され、
該平坦部に続いて傾斜折り曲げ線部が、斜めの折り曲げ線によって形成され、該傾斜折り曲げ線部は、該折り曲げ線による凹部の深さが該平坦部に向けて徐々に浅くなるように形成され、
該傾斜折り曲げ線部に続き該レール本体の先端部まで折り曲げ直線が形成されて直線折り曲げ線凹部が長手方向に沿って凹状に形成され、
該直線折り曲げ線凹部の折り曲げ直線は、該帯状金属板のレール本体の幅方向中央より遊技盤の表面寄りに偏位して形成され、
該傾斜折り曲げ線部の該折り曲げ線の該平坦部側の端部は、該レール本体の正面に達していることを特徴とする。

この発明の外レールによれば、レール本体を直線状にプレス加工し、ロール成形を使用せずに、製造することができるので、低コストで効率良く外レールを製造することができる。

さらに、遊技盤上に外レールを取り付ける際、既存の専用取付装置を使用して、末端係止部を遊技盤の下部に係止して固定すると共に、レール本体の傾斜折り曲げ線部及び直線折り曲げ線凹部を円弧状に曲げながら、割りピンを用いて遊技盤上の外側近傍に取り付けることができる。

また、使用時に遊技球が発射されたとき、遊技球は外レールの内側の凹部に沿って接触し飛走するので、安定して遊技球を遊技盤上に誘導することができる。さらに、平坦部に続いて傾斜折り曲げ線部が平坦部に向けて折り曲げ線による凹部の深さが徐々に浅くなるように形成されるので、発射装置から発射される遊技球の発射速度を落とさずに発射することができ、その後、直線折り曲げ線凹部によって遊技球を安定して誘導することができる。

ここで、上記直線折り曲げ線凹部の折り曲げ直線で折り曲げられる、レール本体の平面に対する折り曲げ角度は、約５°〜１５°とすることが好ましい。これによれば、レール本体に直線折り曲げ線凹部を付した状態で、レール本体を円弧状に容易に曲げることができ、且つレール本体は遊技球を安定して誘導することができる。

本発明のパチンコ遊技機の外レールによれば、遊技球を安定して誘導することができ、安価に製造できると共に、遊技盤への取り付けを簡便に行なうことができる。

本発明の一実施形態の外レールを取り付けたパチンコ遊技機の遊技盤の概略正面図である。 外レールの正面図である。 同外レールの底面図である。 図３の拡大IV-IV断面図である。 同外レールの使用形態を示す部分斜視図である。 第２実施形態の外レールの正面図である。 同外レールの底面図である。 図７の拡大VIII-VIII断面図である。 同外レールの使用形態を示す部分斜視図である。 第３実施形態の外レールの正面図である。 同外レールの底面図である。 図１１の拡大XII-XII断面図である。 同外レールの使用形態を示す部分斜視図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は第１実施形態のパチンコ遊技機の外レールを示している。外レールのレール本体１は、図示しない発射装置から発射された遊技球Ｂを遊技盤Ｐの上部に誘導するように、遊技盤Ｐの下部から上部にかけてその外側周縁部に取り付けられる。

外レールは、帯状金属板から形成されるレール本体１を有し、図２，３のように、レール本体１の末端に、遊技盤Ｐの下部に係止可能な巻形状の末端係止部２が形成される。また、末端係止部２に続いて平坦部３が形成される。つまり、レール本体１の末端部近傍には平坦部３が形成され、その平坦部３の末端を巻形状に曲げて成形するのみで、簡単に末端係止部２を形成することができるようになっている。なお、帯状金属板から形成されるレール本体１は、薄い帯状のステンレス板から形成され、レール本体１の厚さは例えば約０．６ｍｍとされ、その幅は遊技球Ｂの直径の約１．５倍の幅（例えば約１６．４ｍｍ）に形成されている。

さらに、レール本体１には、平坦部３に続いて、斜めの折り曲げ線４ａによって傾斜折り曲げ線部４が形成される。この傾斜折り曲げ線部４は、平坦部３に向けて折り曲げ線４ａによる凹部の深さが、徐々に浅くなるように形成されている。つまり、傾斜折り曲げ線部４は、その折り曲げ線４ａにそって図３の前面側（図２の底面側）に僅かに折り曲げられており、図４に示すように、レール本体１の底面側（外レールの内側で遊技球の誘導面側）に凹部を形成している。また、図３に示すように、傾斜折り曲げ線部４の斜めの折り曲げ線４ａの平坦部３側の端部はレール本体１の正面に達し、反平坦部側の折り曲げ線４ａの端部は、そのまま後述の直線折り曲げ線凹部５の折り曲げ直線５ａに繋がっている。

さらに、レール本体１には、図３に示すように、傾斜折り曲げ線部４に続きレール本体１の先端部まで、折り曲げ直線５ａを形成することにより、直線折り曲げ線凹部５が長手方向に沿って凹状に形成され、凹部がレール本体１の長手方向に沿ってその誘導面（図２の底面側）に形成される。図４に示すように、直線折り曲げ線凹部５の折り曲げ直線５ａの平坦面に対する折り曲げ角度α１は、例えばα１＝約１０°と小さく、浅い凹部をレール本体１の内側に形成している。なお、レール本体１の平面に対する折り曲げ角度α１は、約５°〜１５°とすることが、レール本体１を円弧状に曲げる際の容易性及び遊技球Ｂを誘導する際の安定性から望ましい。

また、この直線折り曲げ線凹部５の折り曲げ直線５ａは、図３、４に示すように、帯状金属板のレール本体１の幅方向中央より背面寄り、つまり取付状態における遊技盤Ｐの表面寄りに偏位して形成される。これにより、発射時の遊技球Ｂを安定して遊技盤上部に誘導することができる。さらに、レール本体１には、遊技盤Ｐの表面に外レールを取り付けるために、複数の取付孔７がレール本体１の背面寄りに、所定の間隔をおいて形成されている。

このように、レール本体１を直線状にプレス加工し、ロール成形を使用せずに、製造することができるので、低コストで効率良く外レールを製造することができる。また、レール本体１の内側に、折り曲げ直線５ａによって直線折り曲げ線凹部５が形成されるが、この折り曲げ角度α１は約１０°と小さいため、形成される長手方向に沿った凹部は非常に浅い凹状溝となる。このため、外レールを製造した段階でレール本体１は直線状であるが、遊技盤Ｐへの取付時、レール本体１は、遊技盤Ｐの外側縁部に沿って円弧状に所定の曲率で簡単に曲げることができる。

上記構成の外レールは、図１に示すように、パチンコ遊技機の遊技盤Ｐの製造時、遊技盤Ｐの表面の下部から上部に、その外側周縁部に沿って円弧状に曲げて取り付けられる。通常、遊技盤Ｐへの外レールの取り付けは、専用の取付装置により行なわれ、先ず、レール本体１の各取付孔７に割りピン８が挿入され、各割りピンの頭部が取付孔７にかしめ固定される。

一方、遊技盤Ｐには、外レールの取付位置に沿って、複数のピン孔が穿設され、専用の取付装置が、レール本体１の各取付孔７にかしめ固定した割りピン８を圧入し、図１に示すように遊技盤Ｐの下部から上部の周縁部に沿って、外レールのレール本体１は所定の曲率で円弧状に曲げられながら、取り付けられる。

このように、遊技盤Ｐの製造時、上記構成の外レールは、従来の平坦板状外レールと同様に、専用の取付装置を用いて、円弧状に曲げながら割りピン８を圧入して取り付けることができ、既存の取付装置をそのまま使用することが可能となり、新たな設備を導入することなく、低コストで外レールを製造し取り付けることができる。

また、パチンコ遊技機の使用時に遊技球Ｂが発射されたとき、遊技球Ｂは外レールの内側の直線折り曲げ線凹部５に沿って接触し飛走するので、安定して遊技球Ｂを遊技盤Ｐ上に誘導することができる。また、平坦部３に続いて傾斜折り曲げ線部４ａが平坦部３に向けて折り曲げ線による凹部の深さが徐々に浅くなるように形成されるので、発射装置から発射される遊技球Ｂの発射速度を落とさずに発射することができ、その後、直線折り曲げ線凹部５によって遊技球Ｂを安定して誘導することができる。

図６〜図９は第２実施形態の外レールを示している。外レールは、帯状金属板から形成されるレール本体１１を有し、図６，７のように、レール本体１１の末端に、遊技盤Ｐの下部に係止可能な巻形状の末端係止部１２が形成される。また、末端係止部１２に続いて平坦部１３が形成される。上記と同様に、帯状金属板から形成されるレール本体１１は、薄い帯状のステンレス板から形成され、レール本体１１の厚さは例えば約０．６ｍｍとされ、その幅は遊技球の直径の約１．５倍の幅（例えば約１６．４ｍｍ）に形成されている。

さらに、レール本体１１には、平坦部１３に続いて、Ｙ字状の折り曲げ線１４ａによってＹ型傾斜折り曲げ線部１４が形成される。このＹ型傾斜折り曲げ線部１４は、平坦部１３に向けて折り曲げ線１４ａによる凹部の深さが、徐々に浅くなるように形成されている。つまり、Ｙ型傾斜折り曲げ線部１４は、そのＹ型の折り曲げ線１４ａにそって図７の前面側（図６の底面側）に僅かに折り曲げられており、図８に示すように、レール本体１１の底面側（外レールの内側で遊技球の誘導面側）に凹部を形成している。また、図７に示すように、Ｙ型傾斜折り曲げ線部１４のＹ字状の折り曲げ線１４ａの先端部はレール本体１１の直線折り曲げ線凹部１５の折り曲げ直線１５ａに繋がっている。

さらに、レール本体１１には、図７に示すように、Ｙ型傾斜折り曲げ線部１４に続きレール本体１１の先端部まで、中央折り曲げ直線１５ａを形成することにより、直線折り曲げ線凹部１５が長手方向に沿って凹状に形成され、凹部がレール本体１１の長手方向に沿ってその誘導面（図６の底面側）に形成される。図８に示すように、直線折り曲げ線凹部１５の中央折り曲げ直線１５ａの平坦面に対する折り曲げ角度α２は、例えばα２＝約５°と小さく、浅い凹部をレール本体１１の内側に形成している。なお、レール本体１１の平面に対する折り曲げ角度α２は、約３°〜７°とすることが、レール本体１１を円弧状に曲げる際の容易性及び遊技球を誘導する際の安定性から望ましい。

また、図７，８に示すように、直線折り曲げ線凹部１５の幅方向の両側縁部に、平坦部１３と平行な平坦縁部１９が形成されている。さらに、レール本体１１には、遊技盤Ｐの表面に外レールを取り付けるために、複数の取付孔１７がレール本体１１の背面寄りに、所定の間隔をおいて形成されている。

このように、レール本体１の内側に、中央折り曲げ直線１５ａによって直線折り曲げ線凹部１５が形成されるが、図８のように、この折り曲げ角度α２は約５°と小さいため、形成される長手方向に沿った凹部は非常に浅い凹状溝となる。このため、外レールを製造した段階でレール本体１１は直線状であるが、遊技盤Ｐへの取付時、レール本体１１は、遊技盤Ｐの外側縁部に沿って円弧状に所定の曲率で簡単に曲げることができる。

上記構成の外レールは、上記と同様に、パチンコ遊技機の遊技盤Ｐの製造時、遊技盤Ｐの表面の下部から上部に、その外側周縁部に沿って円弧状に曲げて取り付けられる。通常、遊技盤Ｐへの外レールの取り付けは、専用の取付装置により行なわれ、先ず、レール本体１１の各取付孔１７に割りピン８が挿入され、各割りピンの頭部が取付孔１７にかしめ固定される。

一方、遊技盤Ｐには、外レールの取付位置に沿って、複数のピン孔が穿設され、専用の取付装置が、レール本体１１の各取付孔１７にかしめ固定した割りピン８を圧入し、遊技盤Ｐの下部から上部の周縁部に沿って、外レールのレール本体１１は所定の曲率で円弧状に曲げられながら、取り付けられる。

このように、遊技盤Ｐの製造時、上記構成の外レールは、従来の平坦板状外レールと同様に、専用の取付装置を用いて、円弧状に曲げながら割りピン８を圧入して取り付けることができ、既存の取付装置をそのまま使用することが可能となり、新たな設備を導入することなく、低コストで外レールを製造し取り付けることができる。また、パチンコ遊技機の使用時に遊技球Ｂが発射されたとき、遊技球Ｂは外レールの内側の直線折り曲げ線凹部１５に沿って接触し飛走するので、安定して遊技球Ｂを遊技盤Ｐ上に誘導することができる。

図１０〜図１３は第３実施形態の外レールを示している。外レールは、帯状金属板から形成されるレール本体２１を有し、図１０，１１のように、レール本体２１の末端に、遊技盤Ｐの下部に係止可能な巻形状の末端係止部２２が形成される。また、末端係止部２２に続いて平坦部２３が形成される。上記と同様に、帯状金属板から形成されるレール本体２１は、薄い帯状のステンレス板から形成され、レール本体２１の厚さは例えば約０．６ｍｍとされ、その幅は遊技球Ｂの直径の約１．５倍の幅（例えば約１６．４ｍｍ）に形成されている。

さらに、レール本体２１には、平坦部２３に続いて、浅い凹状の浅溝部２５が長手方向に沿って且つレール本体の中央に形成されている。この浅溝部２５の末端側の端部近傍は、平坦部２３に向けて溝の深さが、徐々に浅くなるように形成されている。また、図１２に示すように、浅溝部２５の幅Ｈは、例えば約４ｍｍに形成され、その深さＤは例えば０．２ｍｍに形成されている。浅溝部２５は図１１に示すように、平坦部２３の端部からレール本体２１の先端部２６まで連続して形成される。なお、浅溝部２５の幅Ｈは、遊技球Ｂの直径の約１／２〜１／３とすることが望ましく、浅溝部２５の深さＤは遊技球の直径の約１／１００〜１／３０とすることが好ましい。

このように、レール本体２１の内側に、浅溝部２５が先端部２６まで連続して形成されるが、浅溝部２５が非常に浅い凹状溝であるため、外レールを製造した段階でレール本体２１は直線状であるが、遊技盤Ｐへの取付時、レール本体２１は、遊技盤Ｐの外側縁部に沿って円弧状に所定の曲率で簡単に曲げることができる。

上記構成の外レールは、上記と同様に、パチンコ遊技機の遊技盤Ｐの製造時、遊技盤Ｐの表面の下部から上部に、その外側周縁部に沿って円弧状に曲げて取り付けられる。通常、遊技盤Ｐへの外レールの取り付けは、専用の取付装置により行なわれ、先ず、レール本体２１の各取付孔２７に割りピン８が挿入され、各割りピンの頭部が取付孔２７にかしめ固定される。

一方、遊技盤Ｐには、外レールの取付位置に沿って、複数のピン孔が穿設され、専用の取付装置が、レール本体２１の各取付孔２７にかしめ固定した割りピン８を圧入し、遊技盤Ｐの下部から上部の周縁部に沿って、外レールのレール本体２１は所定の曲率で円弧状に曲げられながら、取り付けられる。

このように、遊技盤Ｐの製造時、上記構成の外レールは、従来の平坦板状の外レールと同様に、専用の取付装置を用いて、円弧状に曲げながら割りピン８を圧入して取り付けることができ、既存の取付装置をそのまま使用することが可能となり、新たな設備を導入することなく、低コストで外レールを製造し取り付けることができる。また、パチンコ遊技機の使用時に遊技球Ｂが発射されたとき、遊技球Ｂは外レールの内側の浅溝部２５に沿って接触し飛走するので、安定して遊技球Ｂを遊技盤Ｐ上に誘導することができる。

１ レール本体
２ 末端係止部
３ 平坦部
４ 傾斜折り曲げ線部
４ａ 折り曲げ線
５ 直線折り曲げ線凹部
５ａ 折り曲げ直線
７ 取付孔
８ 割りピン
Ｂ 遊技球
Ｐ 遊技盤

Claims (2)

1. 発射装置から発射された遊技球を遊技盤の上部に誘導するパチンコ遊技機の外レールにおいて、
   帯状金属板から形成されるレール本体の末端に、遊技盤の下部に係止される巻形状の末端係止部が形成され、該末端係止部に続いて平坦部が形成され、
   該平坦部に続いて傾斜折り曲げ線部が、斜めの折り曲げ線によって形成され、該傾斜折り曲げ線部は、該折り曲げ線による凹部の深さが該平坦部に向けて徐々に浅くなるように形成され、
   該傾斜折り曲げ線部に続き該レール本体の先端部まで折り曲げ直線が形成されて直線折り曲げ線凹部が長手方向に沿って凹状に形成され、
   該直線折り曲げ線凹部の折り曲げ直線は、該帯状金属板のレール本体の幅方向中央より遊技盤の表面寄りに偏位して形成され、
   該傾斜折り曲げ線部の該折り曲げ線の該平坦部側の端部は、該レール本体の正面に達していることを特徴とするパチンコ遊技機の外レール。
2. 前記直線折り曲げ線凹部の折り曲げ直線で折り曲げられる、前記レール本体の平面に対する折り曲げ角度が、約５°〜１５°であることを特徴とする請求項１記載のパチンコ遊技機の外レール。

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