JP6735994B2 - 翼状基板及びそれを用いた翼状針 - Google Patents

Description

本発明は、針管が固定される翼状基板、及び、それを用いた翼状針に関する。

従来、軸線に対して傾斜した刃面を有する針管と、その針管が直接的に固定されている又は針基を介して間接的に固定されている翼状基板とを備えている翼状針が知られている。

この種の翼状針の翼状基板は、針管の軸線と交わる方向に延設された一対の翼状部を有している。そして、そのような翼状基板を用いて構成されている翼状針では、翼状部同士が相互に接触するように翼状基板を湾曲させることによって、一対の翼状部により把持部が形成される。

ところで、そのようにして把持部が形成される翼状針では、把持部が形成された後に翼状部同士の滑り等によって翼状部同士の相対位置が変化してしまうと、翼状基板に固定されている針管の刃面が回転し、適切な角度で針管を穿刺することができなくなるおそれがあった。そこで、翼状部に係合機構を設け、把持部を形成した後における翼状部同士の相対位置の変化（ひいては、針管の刃面の回転）を防止する構成が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開昭４６−００５２９６号公報

しかし、特許文献１に記載のような従来の翼状針は、針管の刃面の角度を変えるために、針管を翼状基板に固定しなおしたり、翼状部を係合機構が設けられた位置とは異なる位置で接触させたりしなければならず、刃面の角度の修正を容易に行うことができないという問題があった。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、翼状部同士の滑りを防止でき、容易に針管の刃面の角度を適切な角度とすることができる翼状基板及びそれを用いた翼状針を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、軸線に対して傾斜した刃面を有する針管が固定される翼状基板であって、前記針管が固定される固定部と、前記固定部に前記針管が固定された際に該針管の軸線と交わる方向である左右方向の一方側に前記固定部から延設された板状の第１翼状部と、前記左右方向の他方側に前記固定部から延設された板状の第２翼状部とを備え、前記第１翼状部及び前記第２翼状部は、相互に接触可能となるように、湾曲自在に構成され、前記第１翼状部の前記第２翼状部に接触する第１接触部には、壁部で区切られた複数の係合凹部が前記左右方向に並ぶようにして形成され、前記第２翼状部の前記第１翼状部に接触する第２接触部には、係合凸部が形成され、前記係合凸部は、複数の前記係合凹部のいずれにも択一的に係合可能であり、前記壁部の高さと前記係合凸部の高さとが異なっていることを特徴とする。

本発明の翼状基板は、相互に接触可能となるように、湾曲自在に構成されている。これに加え、本発明の翼状基板では、係合凸部に対し係合可能な複数の係合凹部を備え、且つ、複数の係合凹部を左右方向に並べた構成となっている。そのため、翼状部同士を接触させて把持部を形成した場合、係合凸部と係合凹部のいずれか１つとが係合し、翼状部同士の滑りが防止される。

一方、翼状部を摺動させるように意図的に力を加えると、壁部若しくは係合凸部が撓むことにより、又は、第１接触部全体若しくは第２接触部全体が撓むことにより、係合凸部が、接触している壁部を乗り越え、もともと係合していた係合凹部に隣接する他の係合凹部に係合する。また、壁部の高さと係合凸部の高さとを異ならせることによって（すなわち、高さが高く撓みやすい部分と、高さが低く乗り越えやすい部分とを設けることによって）、翼状部に摺動させる力が加わった際に、一方が他方を乗り越えやすい形状となっている。

これにより、本発明の翼状基板では、把持部を形成している状態で翼状部を左右方向（針管の軸線と交わる方向）に摺動させ、翼状部同士の左右方向における相対位置を変化させ、左右の翼状部に連設されている固定部を段階的に回転させ、固定部に固定されている針管の刃面の角度を変化させることができる。

したがって、本発明の翼状基板によれば、翼状部同士を接触させて把持部を形成した後にも、容易に係合位置を変化させて、針管の刃面の角度を修正し、適切な角度にすることができる。

また、本発明の翼状基板においては、前記壁部の左右方向の角部又は前記係合凸部の左右方向の角部は、面取りされていることが好ましい。

このように、壁部の角部又は係合凸部の角部を面取りすれば、摺動させる際に、角部同士が当接せず、係合凸部の移動がスムーズに行われるようになる。これにより、翼状部を摺動させるように力を加えた際に、係合凸部が壁部を乗り越えやすくなるので、さらに容易に、針管の刃面の角度を修正し、適切な角度にすることができるようになる。

また、本発明の翼状基板においては、前記第１翼状部の前記係合凹部の反対側となる面、又は、第２翼状部の前記係合凸部の反対側となる面に、粗面加工が施されていることが好ましい。

このような位置に粗面加工を施せば、指先で把持部を摘まんだ状態で、容易に翼状部同士を摺動させることが可能となる。これにより、翼状部を摺動させるために必要な力が小さくなるので、さらに容易に、針管の刃面の角度を修正し、適切な角度にすることができるようになる。

また、上記目的を達成するために、本発明の翼状針は、上記いずれかの翼状基板と、前記翼状基板に固定された前記針管とを備えていることを特徴とする。

本発明の実施形態に係る翼状基板を用いた翼状針の斜視図。 図１の翼状基板のＩＩ−ＩＩ線断面図であり、図２Ａは固定状態、図２Ｂは把持状態を示す。 図１の翼状基板の係合凹部周辺の形状を拡大して示す断面図。 図１の翼状基板の係合凸部周辺の形状を拡大して示す断面図。 図１の係合凹部と係合凸部とが係合した状態を拡大して示す断面図であり、図５Ａは通常の係合状態、図５Ｂは翼状部を相互に摺動させた場合の係合状態を示す。 図１の変形例に係る翼状基板を用いた翼状針の斜視図。

以下、図面を参照して、実施形態に係る翼状基板を用いた翼状針について説明する。

まず、図１〜図４を参照して、翼状針Ｎの構成について説明する。

図１に示すように、翼状針Ｎは、輸液チューブ等に接続される針体１と、針体１が固定されている翼状基板２とで構成されている。

針体１は、筒状の針管１１と、針管１１が固定され、輸液チューブ等に接続されている筒状の針基１２とを備えている。針管１１の先端の刃面１１ａは、針管１１及び針基１２の軸線ａに対して、傾斜している。針基１２は、後述する筒状の固定部２１に挿入されている。これにより、針体１（ひいては、針管１１）は、翼状基板２に対して回転不能な状態で固定されている。

翼状基板２は、筒状の固定部２１と、針管１１の軸線ａと交わる方向である左右方向の一方側に、固定部２１から延設された板状の第１翼状部２２と、左右方向の他方側に、固定部２１から延設された板状の第２翼状部２３とを備えている。

固定部２１には、針体１の針基１２が挿入され、固定されている。これにより、翼状基板２に針体１（ひいては、針管１１）が固定されている。なお、本発明の固定部は、針管を翼状基板に固定し得るものであれば、針基を挿入することにより間接的に針管を固定する形状以外のものであってもよい。例えば、針基を着脱自在に係合するものであってもよいし、針基を介さずに針管を直接的に固定するものであってもよい。

第１翼状部２２は、可撓性の材料で構成されており、固定部２１に連設されている第１湾曲部２２ａと、第１湾曲部２２ａの固定部２１とは反対側に連設されている第１接触部２２ｂとを備えている。第２翼状部２３は、可撓性の材料で構成されており、固定部２１に連設されている第２湾曲部２３ａと、第２湾曲部２３ａの固定部２１とは反対側に連設されている第２接触部２３ｂとを備えている。

第１湾曲部２２ａ及び第２湾曲部２３ａは、可撓性を有している。そのため、翼状基板２では、第１湾曲部２２ａ及び第２湾曲部２３ａの一方又は両方を湾曲させることによって（例えば、図２Ａの状態から図２Ｂの状態にすることによって）、第１接触部２２ｂと第２接触部２３ｂとが相互に接触可能となっている。翼状基板２では、このようにして接触させた第１接触部２２ｂと第２接触部２３ｂとによって、把持部が形成される。

このとき、翼状基板２では、第１接触部２２ｂ及び第２接触部２３ｂの固定部２１が突出している側の面に係合溝２２ｂ２及び凸条部２３ｂ１が形成されているので、把持部を形成した際には、第１翼状部２２と第２翼状部２３とで、固定部２１が挟み込まれる。

なお、係合溝２２ｂ２及び凸条部２３ｂ１は、第１接触部２２ｂ及び第２接触部２３ｂの固定部２１が突出している側とは反対側の面に形成されていてもよい。その場合には、把持部を形成する際に、第１湾曲部２２ａ及び第２湾曲部２３ａは、図２に図示した方向とは反対側に湾曲させられることになる。

図３に示すように、第１接触部２２ｂは、第２接触部２３ｂと接触する面に、壁部２２ｂ１で区切られた３つの係合溝２２ｂ２（係合凹部）が形成されている。係合溝２２ｂ２は、針管１１の軸線ａと交わる方向である左右方向に並ぶようにして形成されている。すなわち、壁部２２ｂ１は、針管１１の軸線ａと平行な方向に延び、左右方向に並ぶようにして設けられた２本の凸条として形成されている（図１参照）。

図４に示すように、第２接触部２３ｂは、第１接触部２２ｂと接触する面に、第１接触部２２ｂの係合溝２２ｂ２と係合可能な形状の凸条部２３ｂ１（係合凸部）が形成されている。具体的には、凸条部２３ｂ１は、針管１１の軸線ａと平行な方向に延設された１本の凸条として形成されている（図１参照）。

図３及び図４に示すように、壁部２２ｂ１の高さｈ１は、凸条部２３ｂ１の高さｈ２よりも低く構成されている。これは、凸条部２３ｂ１を撓みやすくするとともに、壁部２２ｂ１を乗り越えやすくすることによって、後述する凸条部２３ｂ１に壁部２２ｂ１を乗り越えさせる操作を容易にするためである。なお、壁部２２ｂ１の高さｈ１を凸条部２３ｂ１の高さｈ２よりも高く構成しても、同様の効果を得ることができる。

また、壁部２２ｂ１の左右方向の角部である第１角部２２ｂ３と、凸条部２３ｂ１の左右方向の角部である第２角部２３ｂ２は、曲線状に面取りされている。これは、凸条部２３ｂ１が壁部２２ｂ１を乗り越える際に、角部同士が当接してしまうことを防止するためである。

なお、面取りは、第１角部２２ｂ３と第２角部２３ｂ２とのいずれかのみに施してもよい。面取りの形状は直線状としても、同様の効果を得ることができる。また、第１翼状部２２と第２翼状部２３との摺動し得る方向が左右方向の一方だけである場合には、左右方向のいずれかの角部にのみ面取りを行ってもよい。さらに、第１翼状部２２や第２翼状部２３が十分な可撓性を有する場合には、面取りを行わなくてもよい。

また、図２〜図４に示すように、第１接触部２２ｂの壁部２２ｂ１及び係合溝２２ｂ２が形成されている面とは反対側の面は、粗面加工が施された第１把持面２２ｂ４となっている。また、第２接触部２３ｂの凸条部２３ｂ１が形成されている面とは反対側の面は、粗面加工が施された第２把持面２３ｂ３となっている。

第１把持面２２ｂ４及び第２把持面２３ｂ３は、把持部を形成した際に、使用者の指先が触れる面であるので、翼状基板２では、これらの面の摩擦を大きくすることによって、第１翼状部２２と第２翼状部２３とを摺動させるために必要な力を小さくしている。なお、第１翼状部２２及び第２翼状部２３の素材が、十分な摩擦を有するものである場合等には、第１把持面２２ｂ４及び第２把持面２３ｂ３のいずれか一方又は両方に粗面加工を施さなくてもよい。

次に、図２及び図５を参照して、第１翼状部２２と第２翼状部２３とで把持部を形成する際の操作、及び、翼状針Ｎで穿刺作業を行う際の操作を説明する。

まず、図２Ａに示すように、第１翼状部２２と第２翼状部２３とは、固定部２１を挟んで、左右方向に位置している。

把持部を形成するためには、使用者は、第１翼状部２２及び第２翼状部２３の一方又は両方を移動させることにより、図２Ｂに示すように、第１湾曲部２２ａと第２湾曲部２３ａとを湾曲させて、第１接触部２２ｂと第２接触部２３ｂとを近づけて接触させる。これにより、第１翼状部２２と第２翼状部２３とで把持部が形成され、使用者はその把持部を指先で把持した状態となる。

このとき、図５Ａに示すように、凸条部２３ｂ１は、複数設けられている係合溝２２ｂ２のいずれか１つと択一的に係合する。これにより、翼状基板２では、第１翼状部２２と第２翼状部２３との間における滑りが防止されている。

この状態において、針管１１の刃面１１ａが適切な角度である場合（例えば、図１に示したような角度となっている場合）には、そのまま穿刺作業が行われる。

一方、針管１１の刃面１１ａが適切な角度でない場合には、使用者は、第１翼状部２２と第２翼状部２３を、針管１１の軸線ａと交わる方向である左右方向のいずれか一方側に向かって、摺動させる。

ここで、翼状基板２では、第１翼状部２２及び第２翼状部２３が、左右方向において相互に摺動可能な構成となっている。これに加え、翼状基板２では、１つの凸条部２３ｂ１に対し係合可能な複数の係合溝２２ｂ２を備え、且つ、複数の係合溝２２ｂ２を左右方向に並べた構成となっている。

そのため、このとき、壁部２２ｂ１若しくは凸条部２３ｂ１が撓むことにより、又は、第１接触部２２ｂ全体若しくは第２接触部２３ｂ全体が撓むことにより、凸条部２３ｂ１が、接触している壁部２２ｂ１を乗り越え、もともと係合していた係合溝２２ｂ２に隣接する他の係合溝２２ｂ２に係合する（図５Ａに示した状態から図５Ｂに示した状態になる）。

これにより、第１翼状部２２と第２翼状部２３との左右方向における相対位置が変化して、第１翼状部２２及び第２翼状部２３に連設されている固定部２１が回転し、固定部２１に固定されている針基１２（すなわち、針基１２に接続されている針管１１）が回転する。

すなわち、翼状基板２を用いた翼状針Ｎでは、把持部を形成する第１翼状部２２と第２翼状部２３とを左右方向に摺動させることによって、段階的に、針管１１を回転させて、針管１１の刃面１１ａの角度を変化させることができる。

そして、使用者は、摺動操作を行うことによって、針管１１の刃面１１ａの角度が適切なものになった際には、その状態で穿刺作業を行う。

以上、図示の実施形態について説明したが、本発明はこのような形態に限られるものではない。

例えば、上記実施形態においては、針管１１の軸線ａ方向に延設された複数の係合溝２２ｂ２を係合凹部とし、針管１１の軸線ａ方向に延設された凸条部２３ｂ１を係合凸部としている。しかし、本発明の翼状基板は、このような構成に限定されるものではなく、１つの係合凸部に対し係合可能な複数の係合凹部を備え、且つ、複数の係合凹部を針管の軸線と交わる方向である左右方向に並べた構成であればよい。

例えば、図６に示す変形例のように、第１翼状部２２に、軸線ａ方向に並んだ複数の穴２２ｂ５を、左右方向に４列並ぶように形成するとともに、第２翼状部２３に、穴２２ｂ５と係合可能であり、軸線ａ方向に並んだ複数の凸部２３ｂ４を、左右方向に２列並ぶように形成してもよい。この場合には、穴２２ｂ５同士の間の部分が壁部となる。

１…針体、２…翼状基板、１１…針管、１１ａ…刃面、１２…針基、２１…固定部、２２…第１翼状部、２２ａ…第１湾曲部、２２ｂ…第１接触部、２３…第２翼状部、２３ａ…第２湾曲部、２２ｂ１…壁部、２２ｂ２…係合溝（係合凹部）、２２ｂ３…第１角部、２２ｂ４…第１把持面、２２ｂ５…穴（係合凹部）、２３ｂ…第２接触部、２３ｂ１…凸条部（係合凸部）、２３ｂ２…第２角部、２３ｂ３…第２把持面、２３ｂ４…凸部（係合凸部）、ａ…軸線、Ｎ…翼状針。

Claims (4)

1. 軸線に対して傾斜した刃面を有する針管が固定される翼状基板であって、
   前記針管が固定される固定部と、前記固定部に前記針管が固定された際に該針管の軸線と交わる方向である左右方向の一方側に前記固定部から延設された板状の第１翼状部と、前記左右方向の他方側に前記固定部から延設された板状の第２翼状部とを備え、
   前記第１翼状部及び前記第２翼状部は、相互に接触可能となるように、湾曲自在に構成され、
   前記第１翼状部の前記第２翼状部に接触する第１接触部には、壁部で区切られた複数の係合凹部が前記左右方向に並ぶようにして形成され、
   前記第２翼状部の前記第１翼状部に接触する第２接触部には、係合凸部が形成され、
   前記係合凸部は、複数の前記係合凹部のいずれにも択一的に係合可能であり、
   前記壁部の高さと前記係合凸部の高さとが異なっており、
   前記係合凸部と前記係合凹部が係合した状態で前記第１翼状部と前記第２翼状部とを左右方向の少なくとも一方に摺動させるように力を加えると、前記壁部若しくは前記凸条部、又は、前記第１接触部若しくは前記第２接触部が撓むことにより、前記凸条部が、接触している前記壁部を乗り越え、もともと係合していた前記係合溝に隣接する他の前記係合溝に係合することを特徴とする翼状基板。
2. 請求項１に記載の翼状基板であって、
   前記壁部の左右方向の角部又は前記係合凸部の左右方向の角部は、面取りされていることを特徴とする翼状基板。
3. 請求項１又は請求項２に記載の翼状基板であって、
   前記第１翼状部の前記係合凹部の反対側となる面、又は、第２翼状部の前記係合凸部の反対側となる面に、粗面加工が施されていることを特徴とする翼状基板。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の翼状基板と、前記翼状基板に固定された前記針管とを備えていることを特徴とする翼状針。