JPH027982A - パチンコ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パチンコ機の発射レールに関するものである
。

第１図に示すように、発射レール５１は、打球を打ち出
す発射杵５２と遊技部に達せずにガイドレール５５を流
下する所謂ファール球を回収する回収樋５３との間に位
置し、ボード５４の正面に装着されるレールであって、
打ち出された打球の方向、速度、姿勢や回転等を規制し
つつ、打球を遊技部へ導くガイドレール５５に向けて安
定した状態で、発射誘導するためのものである。

打球のムラ飛びや飛距離のバラツキ等、従来問題とされ
ていた打球の不良発射の多くはこの発射レールに起因し
ているところが多い。

従来の発射レール５１は、第２図に示すように、ステン
レス等の薄い帯状の金属板をその長さ方向にわたって略
Ｎ字型に折り曲げて構成されている。

この発射レールは、真直ぐに延びる帯状レールの両端部
を除く中央部分をレール本体５７として、帯状レールの
先端部分を下方に折り曲げてファール球を回収樋５３に
導くための阻止片５６を形成し、帯状レールの後端部分
を上方に折り曲げて発射打球を待機させるための保持片
５８を形成したものである。

このレール本体５７のレール部５９には、打球の方向や
回転等を規制するための発射誘導溝６０が、保持片５８
側即ち発射レールの基端側からレール本体５７の中央部
分に向けて徐々に浅く形成されており、阻止片５６とレ
ール本体５７と保持片５８のそれぞれのボード側には、
ボードへ装着するための取付片６１が直角に張り出すよ
うに設けられている。

通常、この種の発射レールは、板厚０．６ｍｍの比較的
薄いステンレス板をレール幅１８．５ｍｍに加工したも
のである。

従来の発射レールは、上述のように、レール本体が薄い
帯状の金属板−枚で構成されているため、強度的に脆弱
であり、取り扱い時気などにおいて歪みが生じ易い、し
かも、レール本体から阻止片、保持片や取付片などが出
っ張っているため１組立工場への搬入時や、パチンコ機
への取付作業時等に他の機材などに引掛かって発射レー
ルが変形し易いという不都合があった。特に、パチンコ
店では球垢の付き易い発射レールを閉店後に清掃してい
るが、この清掃作業の際に加わる押圧力によっても発射
レールに歪みが起こるという問題があった。

又、他の従来例としては、特開昭５３−６５１３４号公
報の第１図乃至第３図に図示の発射レールがある。この
発射レールは、合成樹脂で成形された発射レール取付基
体の上面に、帯状の発射レールを載置密着せしめた構成
となっている。

先に述べた従来の発射レールに比べると、発射レール取
付基体を有する点で、脆弱さが幾分解消されてはいるが
、なお十分ではない、因に、この特許出願は、発射レー
ル基端の打球発射部の構造に関するもので、打球発射部
で打球を正確に支持して安定静止させることと、その安
定静止を槌腕先端頭部の中心線上にて位置させることを
目的とするものであって、発射レールの補強を目的とし
ていない。

以上のように１本願出願前のＮ型発射レールは、先端側
にファール球の流下を防ぐための阻止片を、基端側には
発射される打球を待機させるための保持片を有する一体
構造であるため、発射誘導溝をレール部の全長にわたっ
て形成するのが容易ではない。

又、Ｎ型及び前記公開公報記載の何れも、発射誘導溝は
、発射レールの基端側から発射レールの途中へ向けて次
第に浅くなるように形成されているだけであるから、発
射誘導溝を通過した打球は１例えば発射レールの途中か
らの平坦面上を走行してる中に、平坦面の歪みや傾きな
どによって、横揺れを起し易くなる。

然も、発射レール本体が直線形状であるに対し、これに
続くガイドレールは湾曲しているため１発射レールから
直線的に打ち出された打球が、湾曲したガイドレールに
接触の際、打球の方向が湾曲方向に急に曲げられること
になるから、その接触の際に打球の方向が変わったり、
その抵抗力に相当する打球の勢いが減殺されてしまい、
打球の飛距離が一定しなかったり、或いはファール球が
多く発生するなどの不都合があった。

本発明はこれらの点に鑑みて成されたもので、打球が理
想的な角度で発射誘導でき、且つ、歪みが生じ難い堅牢
な発射レールの提供を目的とするものである。

以下、本発明を第３図以下の実施例に基づいて説明する
。

一光１］仁ニルー 発射レールｌは、長い帯状の金属素材、例えばステンレ
ス板の中央部分をレール部５として帯状に残し、そのレ
ール部５の両側縁を支持部６．６として下方向に略直角
に折り曲げ、前支持部６．６を平行状に延在せしめて、
断面を伏コ字型状に成形したレール本体２と、折り曲げ
られた前支持部６．６と残された中央部分とで構成され
るレール本体２の内部に装着する補強部材３とで構成さ
れる。

一土：２ヒに体− レール本体２は、その中央部分の上面が、打球を走行さ
せるレール面としてのレール部５となっている。

レール部５の両縁に、その全長に亘って形成されている
支持部６．６は、レール部５を支持、補強するだけでな
く、後述のように発射レール１を遊技盤側に固定する際
の介在部材としても機能する。

このレール部５には、長平方向の全長に亘って発射誘導
溝４を形成しである０発射誘導溝４は打球の両側下部を
２点でバランスよく支える溝状のものであればよい。

実施例の発射誘導溝４は、レール部５の全長に亘って、
断面路Ｖ字状に成形している。従って、レール本体２の
断面形状は略Ｍ字状である。

更に、レール本体２は、発射誘導溝４が形成されている
レール部５を、基端側から先端側にかけて徐々に反り上
がる緩やかな曲面としている。

このレール部５の曲面は、発射レールｌからの打球を受
けて遊技盤面に案内する前記のガイドレール５５の後端
部側の曲りが、そのまま自然に延長して描く曲線と連絡
するように成形するのが望ましい。

このように、発射レールｌに曲面を形成することにより
、発射レールｌに沿って発射される打球は１発射レール
ｌの曲面に誘導されて、当該曲面に沿って上昇軌道を描
くように発射されるため、ガイドレール５５の曲面上に
少ない抵抗で乗り移ることができる。

詳述すると、先ず、発射レールｌの後端側の打球静止位
置にあっては、上記の如き発射誘導溝４の存在によって
、打球がその下部両側の２点を支えられた状態で、当該
溝４に収まり易くなっている。従って、発射レール１上
、即ち打球制止位置に送り込まれた球は、いたずらに揺
動することなく、速やかに所定位置に静止する。

次に、球の静止位置が、常に一定となるため、球を打出
す発射杆（槌）の打撃点も一定となる。

その結果、打球の打出し方向、速度、姿勢が一定化され
る。

仮に、発射杆のブレによって打撃点が多少ズしても、例
えば、打撃点が左右の何れかにズして打球の打出し方向
が左右の何れかに偏ろうとしても１発射誘導溝４によっ
て、飛走中の打球のズレが規制され、直線方向へと修正
される。

又、打撃点が下って、球が上向きに打ち出されても、発
射レール１の曲面によって、この上向きに打ち出された
打球は、発射レールｌが直線である場合に較べて、速や
かに発射レールｌに当接し続けて、発電誘導溝４の規制
を受は易くなる。

次に、発射誘導溝４を、発射レールｌのほぼ全長に亘っ
て、従来のものより長く形成しているため、加工硬化が
働いて発射レール１の長さ方向に作用する外力に対する
剛性が著しく増すと共に、長い距離に亘って、打球を規
制することができるから、理想的な走行姿勢で打球を誘
導発射することができる。

従って、上述のように、仮に、好ましくない状態で打球
が打ち出されても、修正する機会が長く与えられるから
、理想的な走行姿勢に打球を戻すことができる。

更に、発射レールｌからガイドレール５５への移行とい
う最終段階にあっては、ガイドレール５５の下端側曲面
にスムーズにＭ絡するように、発射レール１の曲面を形
成しであるから、打球は発射レール１によって与えられ
た方向、速度、姿勢を損なうことなく、滑らかにガイド
レール５５に乗り移ることができる。

従って、ガイドレール５５に接触する際の反発抵抗によ
って生ずる、打球のムラ飛びや速度低下等の不都合が解
消される。

このように、レール本体２のレール部５に、上記のよう
な発射誘導溝４と曲面とを形成することによって、打球
を常に安定した姿勢で発射誘導することができる。

尚、実施例のレール部５には、その全長に亘って緩やか
な弧状の曲面（半径２０００ｍｍの弧状）を形成してい
るが、必ずしも、レール部５の全長に亘ってする必要は
ない０例えば、レール部５の基端部側の打球が静止させ
られる打球静止位置部は直線的であってもよい。

一補ｍ 補強部材３は、レール部５の下面と両支持部６．６とで
形成されたレール本体２の内部（内側）に装着されるも
のであり、レール本体２の補強のため、これと一体重に
組付けである。補強部材３の材質としては、合成樹脂或
いは硬質ゴム等が成形容易である点で望ましい。

この補強部材３は、発射レールｌとほぼ同じ長さで、そ
の胴周りの形状は、レール本体２の内側に収まるように
形成する。

この場合、補強部材３は、その一部がレール部５の下面
と両支持部６．６とで形成される内部空間から下方に突
出するように形成してもよい。

実施例では、補強部材３の幅は両支持部６．６間にほぼ
一致させ、補強部材３の両側面が支持部６．６の内面に
密着するようになっている。

他方、レール部５の裏面側に向イ補強部材３のに面側は
、レール部５の曲面に相応する曲面に形成して、発射誘
導溝４のＶ溝の下方突出端に当該上面の長手方向中央が
当るようになっている。

従って、レール部５と補強部材３上面との間には、当該
上面の再縁部側に沿う空間がある。

しかし、補強部材３の上面は、レール部５の裏面形状に
合致する相補形状にして、レール部５の裏面と全面的に
密着するように形成してもよい。

そして、補強部材３は、レール本体２の両支持部６．６
の外方向から、当該補強部材３の側面６に向けてネジ込
まれたビス７によって、レール本体２に固定され、両者
が一体的に組付けられている。このように両者を一体化
することによって、発射レールｉ自体の剛性を高めるこ
とができる。

又、補強部材３をレール本体２の曲面の曲率に合せて形
成した上で、両者を上記のように一体化すると、レール
本体２の曲面の形状を恒久的に維持できる。尚、図中の
符合１６はこれらのビス７を通すだめのビス穴である。

このように、断面Ｍ字状に形成したレール本体２の内側
の上面及び左右の両支持部６．６の内面に接するように
、補強部材３を嵌合することによって、当該レール本体
は、上下左右から作用する外力に対する剛性が高められ
る６更に、発射レール１の長さ方向や横方向の形状等、
当初与えられた形状を長く保つことができ、従来のもの
に較べて、発射レールｌの強度が著しく高められる。

従って、例えば閉店後に行なわれる清掃作業時に加えら
れる外力等によって、レール部５に歪みや狂い等の変形
を生ずることがない。

尚、実施例の発射レール１が取付けられる遊技盤側には
、ボード８にネジ止めされた発射レール取付装置９が設
けられている０発射レール取付装置９は、発射レール１
の取付位置を予め規定するためのガイドピンｌｌａ、ｌ
ｌｂや、発射レール１を当該取付装置９に着脱可能に装
着するための係止具１３等を備えたものである。この発
射レール取付装置９に対応するように、上記実施例に示
す発射レールｌには、ガイドピンｌｌａ、ｆｌｂに嵌合
するガイド孔１２ａ、１２ｂや、係止具１３の押圧片１
４が嵌り込む係合凹部１５等が形成されている。

レールの　′　” 次に、上記発射レール１の製造方法を、第７図乃至第１
０図に基づいて説明する。

先ず、第７図は、ステンレス等の金属から成る薄板状の
素材から、打抜き加工によって成形されたレール本体２
の展開形状の板材である。この打ち抜き加工に当っては
、レール本体２の構成要素たるレール部５に相当する展
開形状と、両支持部６．６に相当する展開形状とを合せ
持つ形態となるように、素材を打ち抜く、レール本体２
と両支持部６．６とを一体成形する。

レール本体２の展開杉板の打ち抜き加工に際しては、同
時若しくは相前後して、発射レール取付装置９の基板１
０に当てられる側の発射レールの上記支持部６に、基板
１０側のガイドピン１１ａ、ｌｌｂを嵌入にさせるため
のガイド孔１２ａ、１２ｂを穿ち、他方の支持部６には
、発射レールｌの内側に挿入された補強部材３を止着す
るビス７のビス孔１６を穿つとよい。

次に、第８図に示すように、レール本体２の展開杉板を
、そのレール部５の左右両縁の線を境にして、両支持部
６．６側を下方に向けて、略直角に折り曲げる。この折
り曲げは、両支持部６．６が互いに平行状態で下方に延
在し、支持部６．６の内側側面がレール部５幅とほぼ同
一間隔で相対するようにする。

この両支持部６．６の折り曲げと合せて、レール部５に
長手方向に緩やかに反り上がる曲面を成形するための絞
り加工と、レール部５の長手方向のほぼ全長に亘る発射
誘導溝４を成形するための絞り加工とを同時に行なう、
（第８図）。

他方、上記打ち抜き加工や絞り加工の前後、若しくはそ
れとは別工程で、前記ガイド孔１２ａ。

１２ｂと、係止具１３の押圧片１４に係合する係合凹部
１５等を備えた補強部材３を合成樹脂や硬質ゴム等を以
って予め一体成形しておく、（第９図）。

そして最後に、第１０図に示すように、補強部材３をレ
ール本体２の内側に装着する取付工程として、レール本
体２の内側に補強部材３を嵌挿し、レール本体２の一方
の支持部６側に穿ったガイド孔１２ａ、１２ｂと補強部
材３に穿ったガイド孔１２ａ、１２ｂとを整合させたま
ま、他方の支持部６側に穿ったビス孔１６から補強部材
３にビス７をネジ込んで、補強部材３とレール本体２と
を一体化する。

以上の工程を経て、本発明の発射レールが製造される。

この製造方法は、薄板状の金属素材から、レール部及び
その両支持部とから成るレール本体を平面的に展開した
形状の成形と、ガイド孔及びビス孔の穿孔とを行なう打
ち抜き加工と；１／−ル禾体の両支持部の折り曲げと、
レール部の長手方向に設ける曲面の成形と、レール部の
発射誘導溝４の成形とを同時に行なう絞り加工と；レー
ル本体内側に補強部材を装着する取付工程とを包含する
ものであるから、 打ち抜き加工と絞り加工と取付工程という３つの単純な
作業工程によって、従来にない憬れた性能を備えた発射
レールを容易に製造できる。

本発明の発射レールは、以上の如く構成したものである
から、前記曲面の形成により、打球がレール部に沿って
飛走して、浮き上がることなく１発射誘導溝と良好な接
触状態を保ち、発射誘導溝による、打ち出し方向、速さ
、姿勢等の規制を的確に受けることができ、飛距離や方
向が安定した打球を発射誘導することができる。

又、打球は、ガイドレールの曲面の曲がりに沿った方向
に上昇気味に安定して誘導されるから、ガイドレール面
に対して接触抵抗が少なくスムーズな飛走及び方向決定
ができる。

又、断面路Ｍ字状のレール本体の内側に補強部材を一体
的に装着しであるから、従来のものに較べて、レール本
体の剛性を高めることができ、歪みや狂いを生じ難い堅
牢な発射レールを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はパチンコ機の分解斜視図、 第２図は従来の発射レールの斜視図、 第３図以下は本発明の実施例にして、 第３図は発射レールの分解斜視図、 第４図は発射レールの断面図、 第５図は発射レールの取付状態を示す説明図、第６図は
発射レール基端部の説明図、 第７図乃至第１０図は発射レール１の製造工程を示すも
のにして、 第７図は展開状態の斜視図、 第８図はレール本体の斜視図、 第９図は補強部材の斜視図 第１０図は発射レールの斜視図である。 １・・・発射レール ３・・・補強部材 ５・・・レール部 ７・・・ビス ０・・・基板 ｌｂ・・・ガイドピン ２ｂ・・・ガイド孔 ４・・・抑圧片 ６・・・ネジ孔 ２・・・レール本体 ４・・・発射誘導溝 ６・・・支持部 ９・・・発射レール取付装置 ｌａ・・・ガイドピン ２ａ・・・ガイド孔 ３・・・係止具 ５・・・係合凹部 第 図 揶 因 第 第 図 第 図 う 第 図 手続補装置 平成 １年 ５月２６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 レール部の両側縁を各々下方に折り曲げて平行状に延在
   するよう形成した支持部とによりレール本体を断面伏コ
   字型に形成すると共に、レール部の長手方向の全長に亘
   って発射誘導溝を形成し、 前記レール本体は長手方向に反り上がる曲面に形成した
   ことを特徴とするパチンコ機の発射レール。