JPS63268609A - プラスチツクのインモ−ルドコ−ト法 - Google Patents
プラスチツクのインモ−ルドコ−ト法Info
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- JPS63268609A JPS63268609A JP10414587A JP10414587A JPS63268609A JP S63268609 A JPS63268609 A JP S63268609A JP 10414587 A JP10414587 A JP 10414587A JP 10414587 A JP10414587 A JP 10414587A JP S63268609 A JPS63268609 A JP S63268609A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
末完ＩＪＩは、プラスチック成形品、特に圧縮成形品に
ついて問題となるピンホール及びリブ。
ついて問題となるピンホール及びリブ。
ポスひけの対策として有効なインモールドコート法に関
する。
する。
（従来の技術及びモの問題点）
例えば、シートモールドコンパウンド（以下ＳＭＣとす
る）を圧縮成形して得られる成形品の表面には、ピンホ
ールと呼ばれる微細な穴やリブ及びボスの裏面に発生す
るひけ等の欠陥が生じる。これらピンホール及びひけの
対策の一つとしてインモールドコート（以下ＩＭＣとす
る）法（特公昭５４−１３２７３号公報等参照）がある
。
る）を圧縮成形して得られる成形品の表面には、ピンホ
ールと呼ばれる微細な穴やリブ及びボスの裏面に発生す
るひけ等の欠陥が生じる。これらピンホール及びひけの
対策の一つとしてインモールドコート（以下ＩＭＣとす
る）法（特公昭５４−１３２７３号公報等参照）がある
。
この方法は、圧縮成形の加工中に一度型を開き成形品と
型との間に塗料を注入してから再び型を閉じることによ
って、塗料を高圧下で成形品の表面に被覆するものであ
る。
型との間に塗料を注入してから再び型を閉じることによ
って、塗料を高圧下で成形品の表面に被覆するものであ
る。
しかしながら、貸来のＩＭＣ法では、塗料の材質、イン
ジェクタ構造、ＩＭＣ法自体の方式等の理由から十分な
ものとは言えず、実際の生産過程において後工程（手直
し工ｆｆ）を必要とする場合が少なくないのが現状であ
る。
ジェクタ構造、ＩＭＣ法自体の方式等の理由から十分な
ものとは言えず、実際の生産過程において後工程（手直
し工ｆｆ）を必要とする場合が少なくないのが現状であ
る。
（発明の目的）
本発明は上記の如き事情に鑑み、ピンホール及びひけの
除去効果に優れ後工程を不要とする、プラスチックのＩ
ＭＣ法の提供をその目的とする。
除去効果に優れ後工程を不要とする、プラスチックのＩ
ＭＣ法の提供をその目的とする。
（発明の構成）
この為１本発明に係るプラスチックのｆＭｃ法は、プラ
スチックの成形加工途中で型を開き、プラスチック成形
品表面と型の間に１次樹脂塗料を注入して型を閉じて１
次ＩＭＣを行ない、再び型を開いて２次樹脂塗料を注入
して型を閉じ２次ＩＭＣを行うことを特徴としている。
スチックの成形加工途中で型を開き、プラスチック成形
品表面と型の間に１次樹脂塗料を注入して型を閉じて１
次ＩＭＣを行ない、再び型を開いて２次樹脂塗料を注入
して型を閉じ２次ＩＭＣを行うことを特徴としている。
上記のＩＭＣ法によれば、１次ＩＭＣに加えて更に２次
ＩＭＣを行うことによってピンホールを完全に除去する
ことが出来るようになる。
ＩＭＣを行うことによってピンホールを完全に除去する
ことが出来るようになる。
又、比較的に軟質の塗料で１次ＩＭＣを行えば、リプ部
及びボス部のスプリングバックによるひけが緩和されて
成形品表面を平滑化できひけを除去でき、硬質の塗料に
より２次ＩＭＣを行えば、ピンホールの完全除去に加え
て塗料の耐擦傷性の向、Ｌを図ることができるようにな
る。
及びボス部のスプリングバックによるひけが緩和されて
成形品表面を平滑化できひけを除去でき、硬質の塗料に
より２次ＩＭＣを行えば、ピンホールの完全除去に加え
て塗料の耐擦傷性の向、Ｌを図ることができるようにな
る。
尚、１次樹脂塗料と２次樹脂塗料の代表的な構成材料の
種類とその配合範囲を以下に示す。
種類とその配合範囲を以下に示す。
技朋
ｌ）主原料
Ａ剤：不飽和ポリエステル樹脂
一般用及び自動車外板用（イソフタル酸系、無水フタル
酸系、ビスフェノール 系） Ｂ剤：低収縮用熱可塑樹脂 （ポリ耐酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ゴム系） Ｃ剤：軟質用樹脂（ブレンド用） （アジピン酸系、セパチン酸系） ２）充填材 炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、ガラスピー
ズ、ガラスバルーン ３）重合開始剤 有機過酸化物（ターシャリ・ブナルバーベンゾエイト、
ベンツ゛イルパーオキシド） ４）重合禁止剤 キノンＩｎ（Ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン）
゛ ５）導電性付与材 カーボン・ブラック ６）湿潤分散剤 Ｂ Ｙ Ｋ２Ｏ２，Ｂ Ｙ Ｋ９６０．Ｂ Ｙ Ｋ９９
０．Ｖ Ｒ−３配合＠Ｉ＃１ ａ）１＆ｍ脂塗料 種類 垂ｆｆ１部 Ａ 剤：５０〜７０ Ｂ 剤：ｌＯ〜３０ Ｃ剤：ｌＯ〜３０ ＣａＣＯ３： １００〜１４０ＴＢＰＢ
： １．０〜２．０Ｐ Ｂ Ｑ ：
０．０１〜０．０３カーボンブラック：３．
０〜５．０ ＢＹＫ９９０ ： １．０〜２．０ｂ） ２
次樹脂塗料 種類 重量部 Ａ 剤ニア０〜９０ Ｂ 剤：１０〜３０ ＣａＣＯｙ ： １００〜１２０ＴＢＰＢ
： １．０〜２．０Ｐ Ｂ Ｑ ：
０．０１〜０．０３カーボンブラック：２．０〜
３．０ 上記配合範囲に関し、主剤であるＡ剤の不飽和ポリエス
テル樹脂の配合範囲においてＢ剤が１０重量部未満であ
ると低収縮の効果は殆どなく、３０重着部を超えると膨
張傾向になり成形物の浮き上り等の不具合が生じる。又
、Ｃ剤も１０重量部未満では軟質性に対する効果は殆ど
なくひけの減少に役立たず、３０重垂部を超えるとひけ
に対する効果は多大であるが、ピンホール。
酸系、ビスフェノール 系） Ｂ剤：低収縮用熱可塑樹脂 （ポリ耐酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ゴム系） Ｃ剤：軟質用樹脂（ブレンド用） （アジピン酸系、セパチン酸系） ２）充填材 炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、ガラスピー
ズ、ガラスバルーン ３）重合開始剤 有機過酸化物（ターシャリ・ブナルバーベンゾエイト、
ベンツ゛イルパーオキシド） ４）重合禁止剤 キノンＩｎ（Ｐ−ベンゾキノン、ナフトキノン）
゛ ５）導電性付与材 カーボン・ブラック ６）湿潤分散剤 Ｂ Ｙ Ｋ２Ｏ２，Ｂ Ｙ Ｋ９６０．Ｂ Ｙ Ｋ９９
０．Ｖ Ｒ−３配合＠Ｉ＃１ ａ）１＆ｍ脂塗料 種類 垂ｆｆ１部 Ａ 剤：５０〜７０ Ｂ 剤：ｌＯ〜３０ Ｃ剤：ｌＯ〜３０ ＣａＣＯ３： １００〜１４０ＴＢＰＢ
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次樹脂塗料 種類 重量部 Ａ 剤ニア０〜９０ Ｂ 剤：１０〜３０ ＣａＣＯｙ ： １００〜１２０ＴＢＰＢ
： １．０〜２．０Ｐ Ｂ Ｑ ：
０．０１〜０．０３カーボンブラック：２．０〜
３．０ 上記配合範囲に関し、主剤であるＡ剤の不飽和ポリエス
テル樹脂の配合範囲においてＢ剤が１０重量部未満であ
ると低収縮の効果は殆どなく、３０重着部を超えると膨
張傾向になり成形物の浮き上り等の不具合が生じる。又
、Ｃ剤も１０重量部未満では軟質性に対する効果は殆ど
なくひけの減少に役立たず、３０重垂部を超えるとひけ
に対する効果は多大であるが、ピンホール。
密着性、＃＃擦傷性に問題がある。ＴＢＰＢとＰＢＱの
範囲限定は樹脂系とこのシステムに適合した硬化特性（
特に硬化時間）を得るものである。１次樹脂塗料におけ
るカーボンブラックに関しては、３重酸部未満では導電
性に対する効果は小さく、５重量部を超えると高粘度と
なり、射出困難となる。ＢＹＫ９９０は、この系全体の
粘度調整を行い、１重量部未満でも２重量部を超えても
その効果は小さくなる。
範囲限定は樹脂系とこのシステムに適合した硬化特性（
特に硬化時間）を得るものである。１次樹脂塗料におけ
るカーボンブラックに関しては、３重酸部未満では導電
性に対する効果は小さく、５重量部を超えると高粘度と
なり、射出困難となる。ＢＹＫ９９０は、この系全体の
粘度調整を行い、１重量部未満でも２重量部を超えても
その効果は小さくなる。
（発明の実施例）
本発明のインモールドコート法の一実施例として、１次
及び２次樹脂学料に下記に示すものを用いた。
及び２次樹脂学料に下記に示すものを用いた。
１次樹脂塗料
ａ）組成
亜敏部
低収縮用熱可塑樹脂（Ｂ）ゴム系 ２０．０ブレ
ンド用軟質樹脂ＣＣ）アジピン酸系 ３Ｇ、０充 填
材 ＣａＣＯ３１２０，０重合開始剤
ＴＢＰＢ １．５重合禁止剤 Ｐ
Ｂ Ｑ Ｏ，０１導電カーボンブラツク カー
ボン・ ブラック ４．０ 湿潤分散剤 ＢＹＫ ９００ １．Ｏｂ）単独
膜特性値 鉛筆硬度 ２Ｂ〜３Ｂ 室温２３〜２５℃中張
り伸び率 ２〜４％ 膜厚８０〜９０芦ｍ室温２３〜２
５℃ 引張り速度１ｍ１７分 １区坦脂ヱト ａ）ｍ成 重量部 高強度タイプ不飽和ポリエステル樹脂（＾）イソフタル
酸系 ８０．０ 低収縮用熱可塑樹脂（８）ゴム系 ２０．０充
填 材 ＣａＣＯ５１００重合開始剤
ＴＢＰＢ １．５重合清止剤 ＰＢ
Ｑ Ｏ，０１導電カーボンブラツク カーホン
・ ブラック ２．Ｏ ｂ） ｍ独Ｉｔｇ特性値 鉛筆硬度 Ｈ〜２Ｈ室温２３〜２５℃引張り伸び率
１３〜２０％ 膜厚８０〜９０μｍ室温２３〜２５℃ 引張り速度１ｍｍ／分 次に実験条件を示す。
ンド用軟質樹脂ＣＣ）アジピン酸系 ３Ｇ、０充 填
材 ＣａＣＯ３１２０，０重合開始剤
ＴＢＰＢ １．５重合禁止剤 Ｐ
Ｂ Ｑ Ｏ，０１導電カーボンブラツク カー
ボン・ ブラック ４．０ 湿潤分散剤 ＢＹＫ ９００ １．Ｏｂ）単独
膜特性値 鉛筆硬度 ２Ｂ〜３Ｂ 室温２３〜２５℃中張
り伸び率 ２〜４％ 膜厚８０〜９０芦ｍ室温２３〜２
５℃ 引張り速度１ｍ１７分 １区坦脂ヱト ａ）ｍ成 重量部 高強度タイプ不飽和ポリエステル樹脂（＾）イソフタル
酸系 ８０．０ 低収縮用熱可塑樹脂（８）ゴム系 ２０．０充
填 材 ＣａＣＯ５１００重合開始剤
ＴＢＰＢ １．５重合清止剤 ＰＢ
Ｑ Ｏ，０１導電カーボンブラツク カーホン
・ ブラック ２．Ｏ ｂ） ｍ独Ｉｔｇ特性値 鉛筆硬度 Ｈ〜２Ｈ室温２３〜２５℃引張り伸び率
１３〜２０％ 膜厚８０〜９０μｍ室温２３〜２５℃ 引張り速度１ｍｍ／分 次に実験条件を示す。
第１図の圧縮成形装置により、下記の成形条件で第２図
に示す成形物を成形して評価した。
に示す成形物を成形して評価した。
尚、第１図中、（υは上型、■は下型、■及び［株］は
それぞれ１次及び２次樹脂塗料のタンク。
それぞれ１次及び２次樹脂塗料のタンク。
■及び（Φはそれぞれの塗料を射出する射出シリンダ、
（力はシャットオフシリンダ、■はシャットオフビン、
■はタブ成型部を示す。
（力はシャットオフシリンダ、■はシャットオフビン、
■はタブ成型部を示す。
圧縮成形条件
金 型 ：リブボス付平板型６０００ Ｘ８０００ｆ
ンジエクター２ケ装備 （タブ方式） ％式％ ：８ す７トアツプ量：１次、２次共に２龍 供試体ＳＭＣ：外板用クラスＡＳＭＣ チャージｉ：４ｋｇ チャージ率二６０％ 樹脂塗料射出殖：１次 ９０ｇ ＠厚５０ＩＬｍ２次
６０ｇ ＩＩｇ厚３０ｐｍ そして、第３図に示す成形工程に従って成形を行った。
ンジエクター２ケ装備 （タブ方式） ％式％ ：８ す７トアツプ量：１次、２次共に２龍 供試体ＳＭＣ：外板用クラスＡＳＭＣ チャージｉ：４ｋｇ チャージ率二６０％ 樹脂塗料射出殖：１次 ９０ｇ ＠厚５０ＩＬｍ２次
６０ｇ ＩＩｇ厚３０ｐｍ そして、第３図に示す成形工程に従って成形を行った。
これにより成形された第２図の成形物の膜厚は３關で、
リブ部は線で示し、ボス部は丸で示しである。尚、リブ
厚（底部）は２．５ｍｍ 、高さはｌ７ａｎであり、ボ
ス径（底部）はφ１？ｃｍ、高さは１７ｕ＋とじた。ま
た、番号（１−）−（２）で示した画成された部位を評
価部位とした。
リブ部は線で示し、ボス部は丸で示しである。尚、リブ
厚（底部）は２．５ｍｍ 、高さはｌ７ａｎであり、ボ
ス径（底部）はφ１？ｃｍ、高さは１７ｕ＋とじた。ま
た、番号（１−）−（２）で示した画成された部位を評
価部位とした。
表１に本実施例と従来との比較を示す。
表１から明らかなように本実施例によるものはピンホー
ルが皆無であり、リブひけに関しては、従来法が１２〜
２０．Ｂｍであるのに対し、２〜４μｍとなり、またボ
スひけに関しても従来法が１５〜２５μｍであるのに対
し３〜７７ｚｍとなり１両ひけ共にｌ視上では殆ど問題
とはならない、更に、密着性についても問題はない。
ルが皆無であり、リブひけに関しては、従来法が１２〜
２０．Ｂｍであるのに対し、２〜４μｍとなり、またボ
スひけに関しても従来法が１５〜２５μｍであるのに対
し３〜７７ｚｍとなり１両ひけ共にｌ視上では殆ど問題
とはならない、更に、密着性についても問題はない。
表 １ 本農明法と従来法との比較
法に１本発明に適用する１次樹脂塗料について、前述の
もの（配合例３とする）の他に２種類の配合例を示し、
その塗膜性能を調べた。
もの（配合例３とする）の他に２種類の配合例を示し、
その塗膜性能を調べた。
配合例１
構成材料 虫量部
一般用不飽和ポリエステル樹脂（Ａ）
イソフタル酸系： ７０．０
低収縮用熱可塑樹脂（Ｂ）ゴム系 ： ２０．０
ブレンド用軟質樹脂ＣＧ）アジピン酸系： １０．０
充 填 材 ＣａｃＯ３： １２０．０
重合開始剤 ＴＢＰＢ ： １．５重合禁
止剤 ＰＢＱ ： ０．０１導電カーボン
ブラツク カーボン・ ブラック：４．０ 湿潤分散剤 ＢＹＫ ９００ ： １．０単
独膜特性値 鉛筆硬度 Ｂ−ＨＢ 室温２３〜２５℃引張り伸
び率 ３〜６％ 膜厚８０〜９０Ｂｍ室温２３〜２５℃ 引張り速度１ｍ麿／分 配合例２ 構成材料 重ｆｆｉ部一般用不飽和
ポリエステル樹脂（Ａ） イソフタル酸系： ６０．０ 低収縮用熱可塑樹脂（Ｂ）ゴム系 ： ２０．０
ブレンド用軟質樹脂（Ｃ）アジピン酸系： ２０．０
充 填 材 ＣａＣＯ５：１２０．０重
合開始剤 ＴＢＰＢ ； １．５重合禁止
剤 ＰＢＱ ： ０．０１導電カーボンブ
ラツク カーボン畢 ブラック：４．０ 湿潤分散剤 ＢＹＫ９００ ： １．０単独
膜特性値 鉛筆硬度 Ｂ〜２Ｂ 室温２３〜２５℃引張り伸び
率 １０〜１５％ 膜厚８０〜９０ＪＬｍ室温２３〜２
５℃ 引張り速度１層腸／分 表２〜４に実験結果を示す。
ブレンド用軟質樹脂ＣＧ）アジピン酸系： １０．０
充 填 材 ＣａｃＯ３： １２０．０
重合開始剤 ＴＢＰＢ ： １．５重合禁
止剤 ＰＢＱ ： ０．０１導電カーボン
ブラツク カーボン・ ブラック：４．０ 湿潤分散剤 ＢＹＫ ９００ ： １．０単
独膜特性値 鉛筆硬度 Ｂ−ＨＢ 室温２３〜２５℃引張り伸
び率 ３〜６％ 膜厚８０〜９０Ｂｍ室温２３〜２５℃ 引張り速度１ｍ麿／分 配合例２ 構成材料 重ｆｆｉ部一般用不飽和
ポリエステル樹脂（Ａ） イソフタル酸系： ６０．０ 低収縮用熱可塑樹脂（Ｂ）ゴム系 ： ２０．０
ブレンド用軟質樹脂（Ｃ）アジピン酸系： ２０．０
充 填 材 ＣａＣＯ５：１２０．０重
合開始剤 ＴＢＰＢ ； １．５重合禁止
剤 ＰＢＱ ： ０．０１導電カーボンブ
ラツク カーボン畢 ブラック：４．０ 湿潤分散剤 ＢＹＫ９００ ： １．０単独
膜特性値 鉛筆硬度 Ｂ〜２Ｂ 室温２３〜２５℃引張り伸び
率 １０〜１５％ 膜厚８０〜９０ＪＬｍ室温２３〜２
５℃ 引張り速度１層腸／分 表２〜４に実験結果を示す。
表２ 配合例１の！１ｉ膜性能
表３ 配合例２の塗膜性能
表４ 配合例３の塗膜性能
これら表２〜４と表１とを比較すると１次樹脂塗料だけ
のＩＭＣでは、ピンホールがわずかではあるが残存する
のに比べ、２次■ＭＣを行なったものではピンホールが
全く存在しなくなることがわかる。
のＩＭＣでは、ピンホールがわずかではあるが残存する
のに比べ、２次■ＭＣを行なったものではピンホールが
全く存在しなくなることがわかる。
（発明の効果）
上記の如き、本発明に係るプラスチックのインモールド
コート法によれば、プラスチックの成形物、特にシーモ
ールドコンパウンド（ＳＭＣ）を用いたものに発生し易
いピンホール及びリブ・ポスひけの表面欠陥を製品とし
て問題とならないよう除去することが出来る。この為、
インモールドコートの後工程（手直し工程）が不要とな
る。又、硬質の樹脂塗料で２次インモールドコートを行
うようにすれば、耐擦傷性を向丘することが出来る。
コート法によれば、プラスチックの成形物、特にシーモ
ールドコンパウンド（ＳＭＣ）を用いたものに発生し易
いピンホール及びリブ・ポスひけの表面欠陥を製品とし
て問題とならないよう除去することが出来る。この為、
インモールドコートの後工程（手直し工程）が不要とな
る。又、硬質の樹脂塗料で２次インモールドコートを行
うようにすれば、耐擦傷性を向丘することが出来る。
ｔＪＳ１図は本発明のインモー２レドコート法に適用す
る圧縮成形装置の概略図、第２図は本発明法と従来法の
性能比較に用いる実験試料の？面図、第３図は本発明法
の一実施例の成形フローチャートである。 ｌ・・・−ヒ型 ２・・・下型３・・・
１次樹脂塗料タンク ４・・・２次樹脂塗料タンク ５．６・・・射出シリンダ ７・・・シャットオフシリンダ
る圧縮成形装置の概略図、第２図は本発明法と従来法の
性能比較に用いる実験試料の？面図、第３図は本発明法
の一実施例の成形フローチャートである。 ｌ・・・−ヒ型 ２・・・下型３・・・
１次樹脂塗料タンク ４・・・２次樹脂塗料タンク ５．６・・・射出シリンダ ７・・・シャットオフシリンダ
Claims (2)
- （１）プラスチックの成形加工途中で型を開き、プラス
チック成形品表面と型の間に１次樹脂塗料を注入して型
を閉じて１次インモールドコートを行い、再び型を開い
て２次樹脂塗料を注入して型を閉じ２次インモールドコ
ートを行うことを特徴とするプラスチックのインモール
ドコート法。 - （２）１次インモールドコート膜は鉛筆硬度Ｂ〜ＨＢで
あり、２次インモールドコート膜は鉛筆硬度Ｈ〜２Ｈで
ある特許請求の範囲第（１）項記載のプラスチックのイ
ンモールドコート法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10414587A JPS63268609A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | プラスチツクのインモ−ルドコ−ト法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10414587A JPS63268609A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | プラスチツクのインモ−ルドコ−ト法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63268609A true JPS63268609A (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=14372923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10414587A Pending JPS63268609A (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | プラスチツクのインモ−ルドコ−ト法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63268609A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229605A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-13 | Dainippon Toryo Co Ltd | 型内多層塗膜形成方法 |
| JPH031829U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP10414587A patent/JPS63268609A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01229605A (ja) * | 1988-03-11 | 1989-09-13 | Dainippon Toryo Co Ltd | 型内多層塗膜形成方法 |
| JPH031829U (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-10 |
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