JPS63267149A - 生産ライン管理システム - Google Patents
生産ライン管理システムInfo
- Publication number
- JPS63267149A JPS63267149A JP62102671A JP10267187A JPS63267149A JP S63267149 A JPS63267149 A JP S63267149A JP 62102671 A JP62102671 A JP 62102671A JP 10267187 A JP10267187 A JP 10267187A JP S63267149 A JPS63267149 A JP S63267149A
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- Japan
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- worker
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Links
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 abstract description 15
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
- G07C3/08—Registering or indicating the production of the machine either with or without registering working or idle time
- G07C3/10—Registering or indicating the production of the machine either with or without registering working or idle time using counting means
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は複数の作業工程を経て製品を分業生産するた
め、作業者に端末器を介して作業工程を順次指示する生
産管理システムに関するものである。
め、作業者に端末器を介して作業工程を順次指示する生
産管理システムに関するものである。
（従来の技術）
多種類のミシンを設置し、生産品目別に分業生産を行な
う縫製工場においては、品目別分業過程の各工程毎に一
定量の加工品の処理に必要な単位作業時間を予め設定し
、各分業過程に設けた制御装置が前記単位作業時間の終
了をもって作業者に対し次作業の開始を指示する。
う縫製工場においては、品目別分業過程の各工程毎に一
定量の加工品の処理に必要な単位作業時間を予め設定し
、各分業過程に設けた制御装置が前記単位作業時間の終
了をもって作業者に対し次作業の開始を指示する。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記のシステムは単に時間的管理によって単
位作業の終了を決定するものであり、作業者個人の処理
能力を配慮しものではない。このため、養成中の作業者
等、熟練度の低い者が担当する部署において、作業に遅
延が生じ、所定時間内に単位作業が終了しない時、制御
装置の指示に基づく作業が行われず、当該工程のみなら
ず他工程の作業進行にも悪影響を与え、分業作業全体が
円滑に行われない虞れがある。
位作業の終了を決定するものであり、作業者個人の処理
能力を配慮しものではない。このため、養成中の作業者
等、熟練度の低い者が担当する部署において、作業に遅
延が生じ、所定時間内に単位作業が終了しない時、制御
装置の指示に基づく作業が行われず、当該工程のみなら
ず他工程の作業進行にも悪影響を与え、分業作業全体が
円滑に行われない虞れがある。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記した問題点を解決するために、指示され
た作業工程を作業者が遂行するのに要する必要作業時間
を、当該作業工程に対し予め設定された基準時間と前記
作業者の作業熟練度とから演算し、作業者に作業工程が
指示されてから前記必要作業時間が経過した後に新たな
作業工程を指示するものである。
た作業工程を作業者が遂行するのに要する必要作業時間
を、当該作業工程に対し予め設定された基準時間と前記
作業者の作業熟練度とから演算し、作業者に作業工程が
指示されてから前記必要作業時間が経過した後に新たな
作業工程を指示するものである。
（作用及び効果）
この考案は上記した手段を採用したことにより、作業者
の熟練度に従って一作業工程の必要作業時間が演算され
、この必要作業時間に従って次の作業工程が作業者に指
示される。よって、作業者の処理能力に適合する必要作
業時間内に所定量の作業が行なわれ、作業の遅延は極め
て少なくなり、分業作業全体が円滑に行われ得る。
の熟練度に従って一作業工程の必要作業時間が演算され
、この必要作業時間に従って次の作業工程が作業者に指
示される。よって、作業者の処理能力に適合する必要作
業時間内に所定量の作業が行なわれ、作業の遅延は極め
て少なくなり、分業作業全体が円滑に行われ得る。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面に従って詳述する。
縫製工場内には多種多用のミシン（図示しない）が設置
されており、生産品目毎に１つの分業生産用グループを
構成している。そして、第１０に示すように、各ミシン
に設置した端末器２が通信コントローラ３を介してホス
ト側の制御装置４に接続されている。
されており、生産品目毎に１つの分業生産用グループを
構成している。そして、第１０に示すように、各ミシン
に設置した端末器２が通信コントローラ３を介してホス
ト側の制御装置４に接続されている。
前記制御装置４は中央処理装置（ＣＰ Ｕ）と続出し専
用メモリ （ＲＯＭ）と読出し及び書込み専用メモリ（
ＲＡＭ）とから構成され、ＲＯＭにはミシン別機能デー
タ、ミシン番号データ、作業優先順位データ、作業名デ
ータ、各作業の技術塵を表す技術塵データ、作業者コー
ドデータのリスト、各工程における１枚の加工布を縫製
するに必要な時間を秒単位で示す標準時間データ、生産
品目毎のロットナンバーを示すデータが記憶されている
。
用メモリ （ＲＯＭ）と読出し及び書込み専用メモリ（
ＲＡＭ）とから構成され、ＲＯＭにはミシン別機能デー
タ、ミシン番号データ、作業優先順位データ、作業名デ
ータ、各作業の技術塵を表す技術塵データ、作業者コー
ドデータのリスト、各工程における１枚の加工布を縫製
するに必要な時間を秒単位で示す標準時間データ、生産
品目毎のロットナンバーを示すデータが記憶されている
。
そして、ＣＰＵはミシン別機能データに従って選択した
ミシン番号データに該当するミシンの端末器２に対し、
作業名データ、技能度データ、ロットナンバーデータ、
作業者コードデータリスト等の作業遂行に必要なデータ
群を出力するようになっている。
ミシン番号データに該当するミシンの端末器２に対し、
作業名データ、技能度データ、ロットナンバーデータ、
作業者コードデータリスト等の作業遂行に必要なデータ
群を出力するようになっている。
第２図に示すように、前記端末器２には端末器用の中央
処理装置（以下ＣＰＵという）５が設けられ、同ＣＰＵ
５には開始スイッチ６、終了スイッチ７、作業用メモリ
８、プログラムメモリ８ａ。
処理装置（以下ＣＰＵという）５が設けられ、同ＣＰＵ
５には開始スイッチ６、終了スイッチ７、作業用メモリ
８、プログラムメモリ８ａ。
磁気カードリーダー９、クロックカウンタ１０、液晶表
示器１１がそれぞれ接続されている。前記磁気カードリ
ーダー９は磁気カード１２より入力される各種データを
読み取ってＣＰＵ５に出力するものであり、この磁気カ
ード１２には作業者のコードデータ、作業者の保有技能
データ、各保有技能データ毎の技術的熟練度データ、さ
らにはこの熟練度データに基づく熟練者用及び養成音用
補正率データが記録されている。
示器１１がそれぞれ接続されている。前記磁気カードリ
ーダー９は磁気カード１２より入力される各種データを
読み取ってＣＰＵ５に出力するものであり、この磁気カ
ード１２には作業者のコードデータ、作業者の保有技能
データ、各保有技能データ毎の技術的熟練度データ、さ
らにはこの熟練度データに基づく熟練者用及び養成音用
補正率データが記録されている。
前記作業用メモリ８は読出し及び書込み可能なメモリで
あり、制御装置４から入力された当該ミシンの操作能力
を備えた作業者のコードデータのリスト、技術塵データ
、標準時間データが記憶されるようになっている。また
、プログラムメモリ８ａは読出し専用メモリが使用され
、ＣＰＵ５が制御装置４に対し作業指示要求信号を出力
する時間を表す作業指示要求時間データ及びＣＰＵ５の
動作プログラムが記憶されている。さらに、クロックカ
ウンタ１０は分単位での時間計測を行い、この計測値を
ＣＰＵ５に出力する。
あり、制御装置４から入力された当該ミシンの操作能力
を備えた作業者のコードデータのリスト、技術塵データ
、標準時間データが記憶されるようになっている。また
、プログラムメモリ８ａは読出し専用メモリが使用され
、ＣＰＵ５が制御装置４に対し作業指示要求信号を出力
する時間を表す作業指示要求時間データ及びＣＰＵ５の
動作プログラムが記憶されている。さらに、クロックカ
ウンタ１０は分単位での時間計測を行い、この計測値を
ＣＰＵ５に出力する。
そして、磁気カード１２からＣＰＵ５に作業者名データ
１３が入力されると、ＣＰＵ５は作業用メモリ８から作
業者コードデータリストを読出し、同リストにコードデ
ータがある場合には磁気カード１２を保持する作業者が
当該工程に必要な技能を備えていることを確認する。
１３が入力されると、ＣＰＵ５は作業用メモリ８から作
業者コードデータリストを読出し、同リストにコードデ
ータがある場合には磁気カード１２を保持する作業者が
当該工程に必要な技能を備えていることを確認する。
また、磁気カード１２のデータ群が磁気カードリーダー
９にて読込まれ、作業用メモリ８に格納される。また、
ｃｐｕｓは作業用メモリ８から標準時間データ及びロッ
ドナンバーデータに基づく数量データを読出し、標準時
間と数量とを乗する計算にて当該作業工程に必要な基準
時間を予め求め、さらにこの基準時間にＰ′ｓ者用又は
養成者用補正率を乗じて、基準時間を作業者の！！％練
度に適合するように調整したのち、この値を６０で割る
ことにより必要時間を分単位に変換して必要作業時間を
演算する。そして、クロックカウンタ１０の分単位の計
測値を前記必要作業時間から減じ、この値を常に作業名
、ロットナンバーとともに表示２Ｓ１１に表示させて、
作業者に必要作業時間の減少を認識させる。
９にて読込まれ、作業用メモリ８に格納される。また、
ｃｐｕｓは作業用メモリ８から標準時間データ及びロッ
ドナンバーデータに基づく数量データを読出し、標準時
間と数量とを乗する計算にて当該作業工程に必要な基準
時間を予め求め、さらにこの基準時間にＰ′ｓ者用又は
養成者用補正率を乗じて、基準時間を作業者の！！％練
度に適合するように調整したのち、この値を６０で割る
ことにより必要時間を分単位に変換して必要作業時間を
演算する。そして、クロックカウンタ１０の分単位の計
測値を前記必要作業時間から減じ、この値を常に作業名
、ロットナンバーとともに表示２Ｓ１１に表示させて、
作業者に必要作業時間の減少を認識させる。
一方、プログラムメモリ８ａに記憶された作業指示要求
時間データはＣＰＵ５にて作業用メモリ８に格納され、
ＣＰＵ５が前記クロックカウンタｌＯの減算動作に基づ
いて、必要作業時間の終了直前の作業指示要求時間に達
したことを認識すると、ＣＰＵ５は制御装置４に作業指
示要求信号を出力する。すると、制御装置４は前記作業
指示要求信号に基づいて、ＲＯＭ内の各種データに従い
作業者が次になすべき作業名及び作業場所を検索し、こ
の結果に基づいて作業指示信号を端末器２に出力し、こ
れが表示器１１に表示される。
時間データはＣＰＵ５にて作業用メモリ８に格納され、
ＣＰＵ５が前記クロックカウンタｌＯの減算動作に基づ
いて、必要作業時間の終了直前の作業指示要求時間に達
したことを認識すると、ＣＰＵ５は制御装置４に作業指
示要求信号を出力する。すると、制御装置４は前記作業
指示要求信号に基づいて、ＲＯＭ内の各種データに従い
作業者が次になすべき作業名及び作業場所を検索し、こ
の結果に基づいて作業指示信号を端末器２に出力し、こ
れが表示器１１に表示される。
さて、上記のように構成した生産ライン管理システムの
作用を第４図のフローチャートに従って以下に述べる。
作用を第４図のフローチャートに従って以下に述べる。
作業者が磁気カード１２を磁気カードリーダ９にて読込
ませると、その磁気カード１２のデータがｃｐｕｓに入
力され、ステップＳｌ（以下ステップを単にＳという）
において、作業者コードデータが作業用メモリ８に記憶
された作業者コードデータリスト内にあることを確認す
る。作業者コードデータがデータリスト内に存在しない
場合、 □適切な磁気カード１２のデータが磁気カード
リーダー９にて読込まれるまで待機する。作業者コード
データをデータリストにて確認した場合、Ｓ２で作業者
が開始スイッチ６を操作すると、Ｓ３でＣＰＵ５は当該
工程の技術度を作業用メモリ８から読み込む。すると、
Ｓ４において、この技術度と磁気カード１２から入力さ
れた作業者の技術的熟練度とを比較し、当該作業工程に
おける作業者の処理能力が熟練領域にあるか否かを判断
する。
ませると、その磁気カード１２のデータがｃｐｕｓに入
力され、ステップＳｌ（以下ステップを単にＳという）
において、作業者コードデータが作業用メモリ８に記憶
された作業者コードデータリスト内にあることを確認す
る。作業者コードデータがデータリスト内に存在しない
場合、 □適切な磁気カード１２のデータが磁気カード
リーダー９にて読込まれるまで待機する。作業者コード
データをデータリストにて確認した場合、Ｓ２で作業者
が開始スイッチ６を操作すると、Ｓ３でＣＰＵ５は当該
工程の技術度を作業用メモリ８から読み込む。すると、
Ｓ４において、この技術度と磁気カード１２から入力さ
れた作業者の技術的熟練度とを比較し、当該作業工程に
おける作業者の処理能力が熟練領域にあるか否かを判断
する。
作業者の処理能力が熟練領域にある時にはＳ５において
、熟練者用の必要作業時間が演算され、熟練領域に達し
ていない時にはＳ９にスキップして養成音用の必要作業
時間が演算される。
、熟練者用の必要作業時間が演算され、熟練領域に達し
ていない時にはＳ９にスキップして養成音用の必要作業
時間が演算される。
このあと、Ｓ６において必要作業時間が作業用メモリ８
に記憶され、次いでクロックカウンタ１０の計測動作に
基づいて、Ｓ７にて必要作業時間の終了より所定時間前
の作業指示要求時間に達したか否かが判断される。そし
て、この判断結果がＮｏの時にはＳＩＯで必要作業時間
からクロックカウンタ１０の計数値が減じられた後に８
７に復帰し、作業指示要求時間に到達したことを確認す
るまで同一の動作が繰り返される。そして、Ｓ７におけ
る判断結果がＹＥＳの場合にはＳ８において、制御装置
４に対し作業指示要求信号が出力される。なお、ＳＩＯ
における減算値は表示器１１に分単位で逐一表示される
ため、作業者は当該工程遂行に必要な残余時間を目視確
認することができる。
に記憶され、次いでクロックカウンタ１０の計測動作に
基づいて、Ｓ７にて必要作業時間の終了より所定時間前
の作業指示要求時間に達したか否かが判断される。そし
て、この判断結果がＮｏの時にはＳＩＯで必要作業時間
からクロックカウンタ１０の計数値が減じられた後に８
７に復帰し、作業指示要求時間に到達したことを確認す
るまで同一の動作が繰り返される。そして、Ｓ７におけ
る判断結果がＹＥＳの場合にはＳ８において、制御装置
４に対し作業指示要求信号が出力される。なお、ＳＩＯ
における減算値は表示器１１に分単位で逐一表示される
ため、作業者は当該工程遂行に必要な残余時間を目視確
認することができる。
端末器２の上記した動作が終了に近づくと、制御装置４
は端末器２から送られ作業指示要求信号に基づいて、作
業者の次になすべき作業を検索し、これに関する情報を
表示器１１に表示して作業者に知らせるとともに、次作
業に使用されるミシンの端末器２に工程遂行のための各
種データを出力する。この動作は必要作業時間の終了前
に行われるため、作業者は当該工程の終了に先立って、
次工程に関する情報を得ることができ、次工程への移行
は時間的な無駄を省き、円滑な状態で行われる。
は端末器２から送られ作業指示要求信号に基づいて、作
業者の次になすべき作業を検索し、これに関する情報を
表示器１１に表示して作業者に知らせるとともに、次作
業に使用されるミシンの端末器２に工程遂行のための各
種データを出力する。この動作は必要作業時間の終了前
に行われるため、作業者は当該工程の終了に先立って、
次工程に関する情報を得ることができ、次工程への移行
は時間的な無駄を省き、円滑な状態で行われる。
上記したように、この実施例においては当該工程におけ
る作業者の処理能力を考慮して、熟練度の低い作業者に
も無理のない作業指示要求時間のタイミングが調整され
る。従って、当該工程における作業の遅延が回避され、
他工程に悪影響を与えることはない。
る作業者の処理能力を考慮して、熟練度の低い作業者に
も無理のない作業指示要求時間のタイミングが調整され
る。従って、当該工程における作業の遅延が回避され、
他工程に悪影響を与えることはない。
第１図はこの発明におけるホスト側制御装置と端末器と
の接続を示す説明図、第２図は電気的構成を示すブロッ
ク図、第３図はＣＰＵの動作を示すフローチャートであ
る。 図において、２°は端末器である。 特許出願人 ブラザー工業株式会社代理人
弁理士 恩 １）博 宣図面その１ 第２図
の接続を示す説明図、第２図は電気的構成を示すブロッ
ク図、第３図はＣＰＵの動作を示すフローチャートであ
る。 図において、２°は端末器である。 特許出願人 ブラザー工業株式会社代理人
弁理士 恩 １）博 宣図面その１ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の作業工程を経て製品を分業生産するため、作
業者に端末器を介して作業工程を順次指示する生産管理
システムにおいて、 指示された作業工程を作業者が遂行するのに要する必要
作業時間を、当該作業工程に対し予め設定された基準時
間と前記作業者の作業熟練度とから演算し、作業者に作
業工程が指示されてから前記必要作業時間が経過した後
に新たな作業工程を指示することを特徴とする生産ライ
ン管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267187A JPH0741525B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 生産ライン管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267187A JPH0741525B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 生産ライン管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63267149A true JPS63267149A (ja) | 1988-11-04 |
| JPH0741525B2 JPH0741525B2 (ja) | 1995-05-10 |
Family
ID=14333696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267187A Expired - Lifetime JPH0741525B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 生産ライン管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741525B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425407A2 (en) * | 1989-10-23 | 1991-05-02 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for measurement of manufacturing technician efficiency |
| CN103455013A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 苏州瑞光电子有限公司 | 一种服装生产线智能电子控制系统及其操作方法 |
| CN107239869A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 兄弟工业株式会社 | 服务器装置、终端装置确定方法 |
| JP2020013341A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | コニカミノルタ株式会社 | 作業工程管理システム、作業工程管理方法、および作業工程管理プログラム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024032260A (ja) * | 2022-08-29 | 2024-03-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 生産財機械の保全のための作業手順作成システム、作業手順作成方法、及びプログラム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063613A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | 生産序列指示システム |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP10267187A patent/JPH0741525B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6063613A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-12 | Mitsubishi Electric Corp | 生産序列指示システム |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0425407A2 (en) * | 1989-10-23 | 1991-05-02 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for measurement of manufacturing technician efficiency |
| US5212635A (en) * | 1989-10-23 | 1993-05-18 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for measurement of manufacturing technician efficiency |
| CN103455013A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-18 | 苏州瑞光电子有限公司 | 一种服装生产线智能电子控制系统及其操作方法 |
| CN107239869A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 兄弟工业株式会社 | 服务器装置、终端装置确定方法 |
| JP2020013341A (ja) * | 2018-07-18 | 2020-01-23 | コニカミノルタ株式会社 | 作業工程管理システム、作業工程管理方法、および作業工程管理プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0741525B2 (ja) | 1995-05-10 |
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