JPS6326610A - 走水防止形光フアイバケ−ブル - Google Patents
走水防止形光フアイバケ−ブルInfo
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- JPS6326610A JPS6326610A JP61170552A JP17055286A JPS6326610A JP S6326610 A JPS6326610 A JP S6326610A JP 61170552 A JP61170552 A JP 61170552A JP 17055286 A JP17055286 A JP 17055286A JP S6326610 A JPS6326610 A JP S6326610A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はケーブルに亀裂などが生じて内部に水が侵入し
た場合に、その水がケーブル内に広がるのを防止する、
いわゆる走水防止機能を91已えた光フアイバケーブル
に関する。
た場合に、その水がケーブル内に広がるのを防止する、
いわゆる走水防止機能を91已えた光フアイバケーブル
に関する。
(従来技術)
従来、通信ケーブルにおいては、走水防止機能を付与す
る手段としてケーブル内に防水コンパウンドや吸水膨潤
性物質を連続的もしくは間欠的に充填する手段がとられ
ている。し・かじ、防水コンパウンドを充填する手段は
、これをケーブルに注入する時、流動性を持たせるため
に高温高圧を加えるので光ファイバを変形させたり変質
させたりすることがあり、実際には光フアイバケーブル
には使用できず、一方、吸水膨潤性物質を充填する手段
は、一般に吸水膨潤性物質が粉体の形状であるために長
期に亘ってケーブル内に均一に充ka L/ておくこと
が困難で容易にケーブル内で偏在してしまうので、浸水
箇所によっては十分な走水防止機能を果たさなかったり
、不測な圧力を光ファイバに加えてマイクロヘンディン
グを生じさせるおそれがあった。
る手段としてケーブル内に防水コンパウンドや吸水膨潤
性物質を連続的もしくは間欠的に充填する手段がとられ
ている。し・かじ、防水コンパウンドを充填する手段は
、これをケーブルに注入する時、流動性を持たせるため
に高温高圧を加えるので光ファイバを変形させたり変質
させたりすることがあり、実際には光フアイバケーブル
には使用できず、一方、吸水膨潤性物質を充填する手段
は、一般に吸水膨潤性物質が粉体の形状であるために長
期に亘ってケーブル内に均一に充ka L/ておくこと
が困難で容易にケーブル内で偏在してしまうので、浸水
箇所によっては十分な走水防止機能を果たさなかったり
、不測な圧力を光ファイバに加えてマイクロヘンディン
グを生じさせるおそれがあった。
このため、光フアイバケーブルにおいては押え巻きテー
プに吸水膨潤性物質を保持させることによって走水防止
を行うことが提案されていた。この手段によれば、簡単
な作業で、光ファイバに何ら悪影響を及ぼすこともなく
ケーブルに走水防止機能を付与することができ、しかも
吸水膨潤性物質は押え巻きテープに保持されているので
ケーブル内に偏在するということもなかった。しかしな
がら、上記手段は押え巻きテープがケーブルの比較的外
側に位置するので、水が侵入する原因となるケーブルの
亀裂や破損が押え巻きテープ層にまで達するほど大きい
場合や浸水量が非常に多い場合、あるいはケーブルどう
しの連結部位に浸水が生じ゛た場合には、水が押え巻き
テープ層の内側にも侵入し、−旦侵入した水は光ファイ
バとテンションメンバとの間の空隙などを通じて、ケー
ブルの長手方向へ走水してしまうという欠点があった。
プに吸水膨潤性物質を保持させることによって走水防止
を行うことが提案されていた。この手段によれば、簡単
な作業で、光ファイバに何ら悪影響を及ぼすこともなく
ケーブルに走水防止機能を付与することができ、しかも
吸水膨潤性物質は押え巻きテープに保持されているので
ケーブル内に偏在するということもなかった。しかしな
がら、上記手段は押え巻きテープがケーブルの比較的外
側に位置するので、水が侵入する原因となるケーブルの
亀裂や破損が押え巻きテープ層にまで達するほど大きい
場合や浸水量が非常に多い場合、あるいはケーブルどう
しの連結部位に浸水が生じ゛た場合には、水が押え巻き
テープ層の内側にも侵入し、−旦侵入した水は光ファイ
バとテンションメンバとの間の空隙などを通じて、ケー
ブルの長手方向へ走水してしまうという欠点があった。
(発明の目的)
本発明は上記従来技術の欠点を解決すべくなされたもの
であり、ケーブルに大きな亀裂や破損が生じた場合やケ
ーブルの連結部分からの浸水の場合でも十分に走水を防
止する機能を備えた光フアイバケーブルを提供すること
を目的とする。
であり、ケーブルに大きな亀裂や破損が生じた場合やケ
ーブルの連結部分からの浸水の場合でも十分に走水を防
止する機能を備えた光フアイバケーブルを提供すること
を目的とする。
(発明の構成)
本発明は吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層を設けた
テンションメンバの外周に光ファイバが配設され、その
外方に押え巻きテープ層及びシース層が形成されている
ことを特徴とする走水防止形光ファイバケーブルである
。すなわち、本発明の光フアイバケーブルは、テンショ
ンメンバに吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層が設け
られているため、ケーブル内の、走水、とくにテンショ
ンメンバと光ファイバとの開にできる空隙を通る走水を
効果的に防止できるので、ケーブルに大きな亀裂や破損
が生じてケーブルの中心部に水が侵入してもケーブル内
部に水が広がることはないのである。
テンションメンバの外周に光ファイバが配設され、その
外方に押え巻きテープ層及びシース層が形成されている
ことを特徴とする走水防止形光ファイバケーブルである
。すなわち、本発明の光フアイバケーブルは、テンショ
ンメンバに吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層が設け
られているため、ケーブル内の、走水、とくにテンショ
ンメンバと光ファイバとの開にできる空隙を通る走水を
効果的に防止できるので、ケーブルに大きな亀裂や破損
が生じてケーブルの中心部に水が侵入してもケーブル内
部に水が広がることはないのである。
以下、図面を用いて具体的に説明する。
第1図は本発明の走水防止形光ファイバケーブルの一例
で、より合わせ形光ファイバケーブルを例にとったもの
である。
で、より合わせ形光ファイバケーブルを例にとったもの
である。
このケーブルは吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層(
1)を設けたテンションメンバ(2)の外周に光ファイ
バ(3)を直接より合わせ、この外側に緩衝層(4)、
押え巻きテープP!(5)、シース層(6)を順次被覆
した構造からなる。
1)を設けたテンションメンバ(2)の外周に光ファイ
バ(3)を直接より合わせ、この外側に緩衝層(4)、
押え巻きテープP!(5)、シース層(6)を順次被覆
した構造からなる。
樹脂皮膜層(1)に含有する吸水膨潤性物質には、例え
ば架橋ポリアクリル酸塩、デンプン・アクリル故グラフ
ト重合体、デンプン・アクリロニトリルグラフト重合体
、酢酸ビニル・アクリル酸塩共重合体1、イソブチレン
・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール・無
水マレイン酸共重合体、CM C架橋物などのいわゆる
高吸水ポリマーが使用でき、とくに吸水倍率が50〜1
000倍程度のものが望ましい。また、樹脂皮膜層(1
)を形成する樹脂には、例えばポリビニルアルコール系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂などが使用できるが、吸水膨潤性物質による
吸水の速度を早め、走水なより短時間で止めるためには
、親水性の高い樹脂を用いる事が望ましく、とくに樹脂
自体にも吸水膨潤能のあるポリビニルアルコール樹脂や
部分ケン化エチレン−酢酸ビニル樹脂が好ましい。樹脂
皮膜層(1)をテンションメンバ(2)に被覆する方法
には、上記樹脂を溶剤に溶かして溶液とし、これに上記
吸水膨潤性物質を均一に分散、混合した後、テンション
メンバの表面に塗布する方法や、樹脂と吸水膨潤性物質
とを粉末又は粉粒体などに形状で混合した後、加熱によ
り樹脂を溶融してテンションメンバに塗布する方法など
がある。なお、吸水膨潤性物質のうち皮膜形成能があり
、かつ吸水の際に皮膜形態が大きく崩れないものであれ
ば、単独で樹脂皮膜層を形成させてもよい。この様な吸
水膨潤性物質としては例えば、ポリビニルアルコール・
無水マレイン酸共重合体などの架橋変性ポリビニルアル
コールがあり、これはポリビニルアルコールの水酸基の
一部を環状酸無水物などてエステル化することにより、
側鎖にカルボキシル基及び架橋結合を導入することによ
り得られる。上述の樹脂皮膜層(1)はテンションメン
バ(2)に10〜1000μmの厚さて被覆されるが、
厚さがIOμm未満であると十分な走水防止効果が期待
できず、一方1000μmを越えると作業性が悪くなる
。とくに好ましい樹脂皮膜Fij!(1)の厚さは20
〜200μmである。
ば架橋ポリアクリル酸塩、デンプン・アクリル故グラフ
ト重合体、デンプン・アクリロニトリルグラフト重合体
、酢酸ビニル・アクリル酸塩共重合体1、イソブチレン
・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール・無
水マレイン酸共重合体、CM C架橋物などのいわゆる
高吸水ポリマーが使用でき、とくに吸水倍率が50〜1
000倍程度のものが望ましい。また、樹脂皮膜層(1
)を形成する樹脂には、例えばポリビニルアルコール系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂などが使用できるが、吸水膨潤性物質による
吸水の速度を早め、走水なより短時間で止めるためには
、親水性の高い樹脂を用いる事が望ましく、とくに樹脂
自体にも吸水膨潤能のあるポリビニルアルコール樹脂や
部分ケン化エチレン−酢酸ビニル樹脂が好ましい。樹脂
皮膜層(1)をテンションメンバ(2)に被覆する方法
には、上記樹脂を溶剤に溶かして溶液とし、これに上記
吸水膨潤性物質を均一に分散、混合した後、テンション
メンバの表面に塗布する方法や、樹脂と吸水膨潤性物質
とを粉末又は粉粒体などに形状で混合した後、加熱によ
り樹脂を溶融してテンションメンバに塗布する方法など
がある。なお、吸水膨潤性物質のうち皮膜形成能があり
、かつ吸水の際に皮膜形態が大きく崩れないものであれ
ば、単独で樹脂皮膜層を形成させてもよい。この様な吸
水膨潤性物質としては例えば、ポリビニルアルコール・
無水マレイン酸共重合体などの架橋変性ポリビニルアル
コールがあり、これはポリビニルアルコールの水酸基の
一部を環状酸無水物などてエステル化することにより、
側鎖にカルボキシル基及び架橋結合を導入することによ
り得られる。上述の樹脂皮膜層(1)はテンションメン
バ(2)に10〜1000μmの厚さて被覆されるが、
厚さがIOμm未満であると十分な走水防止効果が期待
できず、一方1000μmを越えると作業性が悪くなる
。とくに好ましい樹脂皮膜Fij!(1)の厚さは20
〜200μmである。
なお、樹脂皮膜層(1)中に含まれる吸水膨潤性物質の
量は、使用する吸水膨潤性物質及び樹脂の種類、皮膜層
の厚さ、必要とされる皮膜強度、あるいは吸水膨潤速度
などを考慮して適宜選択されるが、通常、樹脂皮膜層(
1)中に35〜80重量%含まれている事が望ましい。
量は、使用する吸水膨潤性物質及び樹脂の種類、皮膜層
の厚さ、必要とされる皮膜強度、あるいは吸水膨潤速度
などを考慮して適宜選択されるが、通常、樹脂皮膜層(
1)中に35〜80重量%含まれている事が望ましい。
この樹脂皮膜層(1)を設けるテンションメンバ(2)
には鋼線、鋼より線、FRP (ガラス繊維強化プラス
チック)線、あるいはこれらにポリエチレン樹脂などの
合成樹脂を被覆したものが使用される。そして、この外
周には光ファイバ(3)が複数本より合わせることによ
り配設される。ただし、とくにユニット型光ファイバケ
ーブルなどの場合には、光フアイバーユニットが配置さ
れる。この光ファイバ(3)の外側には、天然繊維、合
成繊維やスプリットフィルムなどからなるクッションヤ
ーン層などの緩衝層(5)が積層されるが、緩衝層は場
合によっては省略してもよい。また、押え巻きテープ層
(5)には吸水膨潤性物質が保持されているとより好ま
しく、この様にするとケーブル外部から侵入した水は、
まず押え巻きテープ層で上水され、それより内部へ侵入
した水だけをテンションメンバに設けた樹脂皮膜層中の
吸水膨潤性物質がとらえるので、より確実に長期に亘っ
て安定した走水防止機能を得ることができる。ケーブル
の最外層にはラミネートシース、ポリエチレンシース、
ビニルシース、タフレックスシースなとのシース層(6
)が設けられ、布設時の機械的外力、布設後の環境から
ケーブルを保護する働きをする。
には鋼線、鋼より線、FRP (ガラス繊維強化プラス
チック)線、あるいはこれらにポリエチレン樹脂などの
合成樹脂を被覆したものが使用される。そして、この外
周には光ファイバ(3)が複数本より合わせることによ
り配設される。ただし、とくにユニット型光ファイバケ
ーブルなどの場合には、光フアイバーユニットが配置さ
れる。この光ファイバ(3)の外側には、天然繊維、合
成繊維やスプリットフィルムなどからなるクッションヤ
ーン層などの緩衝層(5)が積層されるが、緩衝層は場
合によっては省略してもよい。また、押え巻きテープ層
(5)には吸水膨潤性物質が保持されているとより好ま
しく、この様にするとケーブル外部から侵入した水は、
まず押え巻きテープ層で上水され、それより内部へ侵入
した水だけをテンションメンバに設けた樹脂皮膜層中の
吸水膨潤性物質がとらえるので、より確実に長期に亘っ
て安定した走水防止機能を得ることができる。ケーブル
の最外層にはラミネートシース、ポリエチレンシース、
ビニルシース、タフレックスシースなとのシース層(6
)が設けられ、布設時の機械的外力、布設後の環境から
ケーブルを保護する働きをする。
なお、上述の説明は走水防止形光ファイバケーブルの例
としてより合わせ形光ファイバケーブルを用いて説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、ユニッ
ト形光ファイバケーブル、スペーサ形光ファイバケーブ
ル、コードより合わせ形光ファイバケーブルなど種々の
構造の光フアイバケーブルに適用できるものである。
としてより合わせ形光ファイバケーブルを用いて説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、ユニッ
ト形光ファイバケーブル、スペーサ形光ファイバケーブ
ル、コードより合わせ形光ファイバケーブルなど種々の
構造の光フアイバケーブルに適用できるものである。
本発明の光フアイバケーブルはシースなどに亀裂が生じ
て水がケーブル内に侵入すると、すみやかにテンション
メンバに設けられた樹脂皮膜層中の吸水膨潤性物質に吸
水され、吸水膨潤性物質は樹脂により保持されたまま膨
潤して体積を増し、ケーブル内の空隙、とくにテンショ
ンメンバと光ファイバとの間の空隙を刺止する。これに
よりケーブル内に侵入した水ばもはやケーブル内に広が
ることができなくなり、走水が防止されるのである。し
かも、本発明においては、吸水膨潤性物質が樹脂に保持
された形で皮膜形成されているので、従来の押え巻きテ
ープ層の繊維間に単に保持されている場合の様に、−度
吸水した後に乾燥すると、元の保持状態に戻れず、ケー
ブル内に偏在してしまうという事はなく、吸水、乾燥が
繰り返されても常に吸水膨潤性物質は樹脂皮膜層に保持
された状態を保つ。従って、吸水した場合に皮膜形態が
大きく崩れることなく体積が増加し、乾燥すると元の皮
膜状態に復元するので、吸水、乾燥が繰り返される条件
にあっても、常に所望の走水防止効果を発揮できるので
ある。
て水がケーブル内に侵入すると、すみやかにテンション
メンバに設けられた樹脂皮膜層中の吸水膨潤性物質に吸
水され、吸水膨潤性物質は樹脂により保持されたまま膨
潤して体積を増し、ケーブル内の空隙、とくにテンショ
ンメンバと光ファイバとの間の空隙を刺止する。これに
よりケーブル内に侵入した水ばもはやケーブル内に広が
ることができなくなり、走水が防止されるのである。し
かも、本発明においては、吸水膨潤性物質が樹脂に保持
された形で皮膜形成されているので、従来の押え巻きテ
ープ層の繊維間に単に保持されている場合の様に、−度
吸水した後に乾燥すると、元の保持状態に戻れず、ケー
ブル内に偏在してしまうという事はなく、吸水、乾燥が
繰り返されても常に吸水膨潤性物質は樹脂皮膜層に保持
された状態を保つ。従って、吸水した場合に皮膜形態が
大きく崩れることなく体積が増加し、乾燥すると元の皮
膜状態に復元するので、吸水、乾燥が繰り返される条件
にあっても、常に所望の走水防止効果を発揮できるので
ある。
(実施例)
部分ケン化エチレン−酢酸ビニル樹脂粉末50gをトル
エン/酢酸エチル溶媒に溶解し、これに架橋ポリアクリ
ル酸ソーダ微粉末150gを加えて撹はんした。次いで
この溶液をポリエチレン樹脂て被覆した鋼線からなるテ
ンションメンバ(直径帆9mm)にコーティングした後
、乾燥して厚さ20μmの皮膜を形成した。これを水に
つけると直径約2rnfflまで膨潤し十分な走水防止
能力があることを示した。更にこれを乾燥すると、皮膜
は元の厚さに戻った。
エン/酢酸エチル溶媒に溶解し、これに架橋ポリアクリ
ル酸ソーダ微粉末150gを加えて撹はんした。次いで
この溶液をポリエチレン樹脂て被覆した鋼線からなるテ
ンションメンバ(直径帆9mm)にコーティングした後
、乾燥して厚さ20μmの皮膜を形成した。これを水に
つけると直径約2rnfflまで膨潤し十分な走水防止
能力があることを示した。更にこれを乾燥すると、皮膜
は元の厚さに戻った。
上記皮膜を形成したテンションメンバに10本の光ファ
イバをより合わせにより配設し、その外側にジュートか
らなる吸水性クッションヤーン層、不織布テープからな
る押え巻きテープ層、ポリエチレンからなるシース層を
積層し、10心層より合わせ形光ファイバケーブルを作
成した。
イバをより合わせにより配設し、その外側にジュートか
らなる吸水性クッションヤーン層、不織布テープからな
る押え巻きテープ層、ポリエチレンからなるシース層を
積層し、10心層より合わせ形光ファイバケーブルを作
成した。
このケーブルを用いて以下の試験方法により走水防止特
性と、短尺のしこき特性とを測定した。
性と、短尺のしこき特性とを測定した。
■走水防止特性
第2図に示す様に、1mのケーブルサンプル(7)に対
し、着色水からなる1m水柱(8)を連結し、1m水柱
の水圧がケーブルの断面に加わる様にして24時間放置
する。この後、ケーブルサンプル(7)を解体して着色
水の浸透した長さを測定し、走水長を求める。
し、着色水からなる1m水柱(8)を連結し、1m水柱
の水圧がケーブルの断面に加わる様にして24時間放置
する。この後、ケーブルサンプル(7)を解体して着色
水の浸透した長さを測定し、走水長を求める。
■短尺しごき特性
第3図に示す様にケーブルサンプル(7)を200kg
のおもり(9)で加重を加えて、半径200mmの金車
(lO)により約8mしごき、その際に生じる損失変化
をθす定する。
のおもり(9)で加重を加えて、半径200mmの金車
(lO)により約8mしごき、その際に生じる損失変化
をθす定する。
この結果、走水防止特性はテンションメンバ部の走水長
が242mm、吸水性クッションヤーン層の走水長が3
61mmといずれも良好な走水防止特性を示し、とくに
吸水膨潤性物質を含有した樹脂皮膜層を設けたテンショ
ンメンバ部は走水防止特性に優れていた。また、短尺し
ごき特性はロスビークの発生がなく、残留ロスも0.0
1dB以下と良好な機械的特性を有していることを示し
た。
が242mm、吸水性クッションヤーン層の走水長が3
61mmといずれも良好な走水防止特性を示し、とくに
吸水膨潤性物質を含有した樹脂皮膜層を設けたテンショ
ンメンバ部は走水防止特性に優れていた。また、短尺し
ごき特性はロスビークの発生がなく、残留ロスも0.0
1dB以下と良好な機械的特性を有していることを示し
た。
(発明の効果)
本発明の走水防止形光ファイバケーブルはテンションメ
ンバに吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層が設けられ
ているので、ケーブルの外被に大きな亀裂や破損が生じ
てケーブル内部に水が侵入した場合であっても、すみや
かにその走水を防止することができる。しかも、これら
浸水原因が補修されないうちに、ケーブル内が乾燥し、
再度浸水を受けた場合にも、本発明のケーブルは、吸水
膨潤性物質が常に樹脂皮膜中に保持された状態て膨潤、
乾燥を繰り返すため、安定した走水防止機能が再現され
る。
ンバに吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層が設けられ
ているので、ケーブルの外被に大きな亀裂や破損が生じ
てケーブル内部に水が侵入した場合であっても、すみや
かにその走水を防止することができる。しかも、これら
浸水原因が補修されないうちに、ケーブル内が乾燥し、
再度浸水を受けた場合にも、本発明のケーブルは、吸水
膨潤性物質が常に樹脂皮膜中に保持された状態て膨潤、
乾燥を繰り返すため、安定した走水防止機能が再現され
る。
この様に本発明の光フアイバケーブルは光ファイバに悪
影響を及ぼすことのない簡便な手段により、長間に亘っ
て安定した走水防止効果が発揮できる極めて有用なもの
である。
影響を及ぼすことのない簡便な手段により、長間に亘っ
て安定した走水防止効果が発揮できる極めて有用なもの
である。
第1図は本発明の走水防止形光ファイバケーブルの断面
図であり、第2図は走水防止特性を測定するための試験
方法の説明図であり、第3図は短尺しごき特性を測定す
るための試験方法の説明図である。 1・・・吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層2・・・
テンションメンバ 3・・・光ファイバ5・・・押え巻
きテープ層 6・・・シース層特許出願人 日本バ
イリーン株式会社住友電気工業株式会社 図 面 第2図 第3図 ゝN1
図であり、第2図は走水防止特性を測定するための試験
方法の説明図であり、第3図は短尺しごき特性を測定す
るための試験方法の説明図である。 1・・・吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層2・・・
テンションメンバ 3・・・光ファイバ5・・・押え巻
きテープ層 6・・・シース層特許出願人 日本バ
イリーン株式会社住友電気工業株式会社 図 面 第2図 第3図 ゝN1
Claims (2)
- (1)吸水膨潤性物質を含有する樹脂皮膜層を設けたテ
ンションメンバの外周に光ファイバが配設され、その外
方に押え巻きテープ層及びシース層が形成されているこ
とを特徴とする走水防止形光ファイバケーブル。 - (2)押え巻きテープ層に吸水膨潤性物質が保持されて
いる特許請求の範囲第1項記載の走水防止形光ファイバ
ケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61170552A JPH0644091B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 走水防止形光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61170552A JPH0644091B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 走水防止形光ファイバケーブル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6326610A true JPS6326610A (ja) | 1988-02-04 |
JPH0644091B2 JPH0644091B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=15906981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61170552A Expired - Lifetime JPH0644091B2 (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 走水防止形光ファイバケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0644091B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02153309A (ja) * | 1988-12-06 | 1990-06-13 | P T Kogyo Kk | 吸水殺菌層を有する感熱膨張テープを利用した光ケーブル |
JPH0517588A (ja) * | 1991-01-10 | 1993-01-26 | Kuraray Co Ltd | 遮水材料 |
EP0908749A1 (de) * | 1997-10-10 | 1999-04-14 | Alcatel | Optisches Element mit verklebten Einheiten |
JP2007140538A (ja) * | 2001-04-26 | 2007-06-07 | Lg Cable Ltd | リボンユニットを含むチューブ密閉型光ケーブル |
JP2011202317A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Kuraray Co Ltd | 吸水性全芳香族ポリエステル繊維 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5422828A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-21 | Ricoh Co Ltd | Development for electrostatic photography |
JPS5810703A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 海底光ケ−ブル |
JPS58207007A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-02 | Hitachi Cable Ltd | 走水防止形光フアイバケ−ブル |
JPS5946607A (ja) * | 1982-09-10 | 1984-03-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ケ−ブルユニツト |
JPS6134512A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 防水型ケ−ブル |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61170552A patent/JPH0644091B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0644091B2 (ja) | 1994-06-08 |
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