JPS63265201A - 着色プラスチツクレンズの製造法 - Google Patents
着色プラスチツクレンズの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、着色されたプラスチックレンズの製造法に関
するものである。
するものである。
(従来の技術)
プラスチックレンズは無機ガラスレンズと較べ、染色が
可能であり、ファツシヨン性の要求される眼鏡レンズと
して広く用いられている。このようなプラスチックレン
ズとしてはジエチレングリコールビス(アリルカーボネ
ート)を注型重合して得られるものが特に広く用いられ
ている。このプラスチックレンズは各種の分散染料によ
り容易に染色可能であり、いずれも注型されたレンズを
後から染色することによって着色レンズが得られている
。このような方法をとるのは、予め、モノマー中に染料
を入れておく方法では重合触媒となるパーオキサイドに
より染料が破壊されて着色が不可能なためである。しか
し、この注型されたレンズを後から染色する方法では、
レンズの重合度や染色槽の染料濃度などにより染色度合
が異なる着色レンズとなる。したがって、均一な色調の
着色レンズを得るためには、厳密な染色条件を取らねば
ならず、労力を費やす方法であると言う難点がある。
可能であり、ファツシヨン性の要求される眼鏡レンズと
して広く用いられている。このようなプラスチックレン
ズとしてはジエチレングリコールビス(アリルカーボネ
ート)を注型重合して得られるものが特に広く用いられ
ている。このプラスチックレンズは各種の分散染料によ
り容易に染色可能であり、いずれも注型されたレンズを
後から染色することによって着色レンズが得られている
。このような方法をとるのは、予め、モノマー中に染料
を入れておく方法では重合触媒となるパーオキサイドに
より染料が破壊されて着色が不可能なためである。しか
し、この注型されたレンズを後から染色する方法では、
レンズの重合度や染色槽の染料濃度などにより染色度合
が異なる着色レンズとなる。したがって、均一な色調の
着色レンズを得るためには、厳密な染色条件を取らねば
ならず、労力を費やす方法であると言う難点がある。
(発明が解決しようとする問題点)
このような状況に鑑み、本発明者らはモノマー中に予め
染料を添加しておき、注型重合と同時に着色されたプラ
スチックレンズを得る方法について、鋭意研究を行った
。
染料を添加しておき、注型重合と同時に着色されたプラ
スチックレンズを得る方法について、鋭意研究を行った
。
(問題点を解決するための手段)
本発明者らは、含硫ウレタン樹脂が高度の屈折率を有す
ることに着目し、プラスチックレンズとして利用するこ
とを研究している。その研究の中で、驚くべきことに、
含硫ウレタン樹脂製レンズを得る際に、予めモノマーに
油溶染料を加えておけば、有機スズ系の重合触媒を用い
た場合でも、染料の化学変化は起こらずに、着色したプ
ラスチックレンズが得られるという現象を見出し、本発
明に至った。
ることに着目し、プラスチックレンズとして利用するこ
とを研究している。その研究の中で、驚くべきことに、
含硫ウレタン樹脂製レンズを得る際に、予めモノマーに
油溶染料を加えておけば、有機スズ系の重合触媒を用い
た場合でも、染料の化学変化は起こらずに、着色したプ
ラスチックレンズが得られるという現象を見出し、本発
明に至った。
すなわち、本発明は1分子中にmヶ(mは2以上の整数
)のイソシアネート基を有する一ポリイソシアネート化
合物と1分子中にnヶ(nは2以上の整数)のチオール
基を有するポリチオール化合物とをm+nの値が5以上
になるように化合物を選択し、これらポリイソシアネー
ト化合物とポリチオール化合物とを注型重合させる際に
、予め油溶性染料を添加しておくことにより、注型重合
と同時に着色が可能な、着色プラスチックレンズの製造
法を提供するものである。
)のイソシアネート基を有する一ポリイソシアネート化
合物と1分子中にnヶ(nは2以上の整数)のチオール
基を有するポリチオール化合物とをm+nの値が5以上
になるように化合物を選択し、これらポリイソシアネー
ト化合物とポリチオール化合物とを注型重合させる際に
、予め油溶性染料を添加しておくことにより、注型重合
と同時に着色が可能な、着色プラスチックレンズの製造
法を提供するものである。
本発明に用いる1分子中にmヶ(mは2以上の整数)の
イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物と
しては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、4.4’ −ジシクロヘキシルメタ
ンジイソシアネート、ジイソシアネートシクロヘキサン
、ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、ジイ
ソシアネート・メチルシクロヘキサン、ビシクロへブタ
ントリイソシアネートおよびリジンイソシアネート−β
−イソシアネートエチルエステルなどの脂肪族□または
脂環族ポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート
、4.4”−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリ
ジンジイソシアネートおよびトリフェニルメタントリイ
ソシアネートなどの芳香族に直接イソシアネート基が結
合したポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、メシチレントリイソシアネートおよびビス(α、α
−ジメチルイソシアネートメチル)ベンゼンなどの芳香
族にイソシアネートメチン基の状態で結合したポリイソ
シアネートなどが挙げられる。中でも、含硫ウレタン樹
脂製のレンズとして耐候性、特に経時的に黄色に着色す
る傾向の小さい脂肪族または脂環族ポリイソシアネート
および芳香族にインシアネートメチン基の状態で結合し
たポリイソシアネートが好ましい。
イソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物と
しては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
ジイソシアネート、4.4’ −ジシクロヘキシルメタ
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、ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、ジイ
ソシアネート・メチルシクロヘキサン、ビシクロへブタ
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−イソシアネートエチルエステルなどの脂肪族□または
脂環族ポリイソシアネート、トリレンジイソシアネート
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ソシアネートなどの芳香族に直接イソシアネート基が結
合したポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、メシチレントリイソシアネートおよびビス(α、α
−ジメチルイソシアネートメチル)ベンゼンなどの芳香
族にイソシアネートメチン基の状態で結合したポリイソ
シアネートなどが挙げられる。中でも、含硫ウレタン樹
脂製のレンズとして耐候性、特に経時的に黄色に着色す
る傾向の小さい脂肪族または脂環族ポリイソシアネート
および芳香族にインシアネートメチン基の状態で結合し
たポリイソシアネートが好ましい。
また、1分子中にnヶ(nは2以上の整数)のチオール
基を有するポリチオール化合物としては、ビス(2−メ
ルカプトエチル)エーテル、lI2−エタンジチオール
、1.4−ブタンジチオール、ビス(2−メルカプトエ
チル)スルフィド、エチレングリコールビス(2−メル
カプトアセテート)、エチレングリコールビス(3−メ
ルカプトプロピオネート)、2.2−ジメチルプロパン
ジオールビス(2−メルカプトアセテート)、2.2−
ジメチルプロパンジオールビス(3−メルカプトプロピ
オネート)、トリメチロールプロパントリス(2−メル
カプトアセテート)、トリメチロールプロパントリス(
3−メルカプトプロピオネート)、トリメチロールエタ
ントリス(2−メルカプトアセテート)、トリメチロー
ルエタントリス(3−メルカプトプロピオネート)、ペ
ンタエリスリトールテトラキス(2−メルカプトアセテ
ート)、ペンタエリスリトールテトラキス(3〜メルカ
プトプロピオネート)、ジペンタエリスリトールへキサ
キス(2−メルカプトアセテート)、ジペンタエリスリ
トールへキサキス(3−メルカプトプロピオネート)、
1.2−ジメルカプトベンゼン、4−メチル−1,2
−ジメルカプトベンゼン、3.6−ジクロロ−1,2−
ジメルカプトベンゼン、3.4,5.6−テトラクロロ
−1,2−ジメルカプトベンゼン、キシリレンジチオー
ル、1,3.5−トリス(3−メルカプトプロピル)イ
ソシアヌレートなどが挙げられる。
基を有するポリチオール化合物としては、ビス(2−メ
ルカプトエチル)エーテル、lI2−エタンジチオール
、1.4−ブタンジチオール、ビス(2−メルカプトエ
チル)スルフィド、エチレングリコールビス(2−メル
カプトアセテート)、エチレングリコールビス(3−メ
ルカプトプロピオネート)、2.2−ジメチルプロパン
ジオールビス(2−メルカプトアセテート)、2.2−
ジメチルプロパンジオールビス(3−メルカプトプロピ
オネート)、トリメチロールプロパントリス(2−メル
カプトアセテート)、トリメチロールプロパントリス(
3−メルカプトプロピオネート)、トリメチロールエタ
ントリス(2−メルカプトアセテート)、トリメチロー
ルエタントリス(3−メルカプトプロピオネート)、ペ
ンタエリスリトールテトラキス(2−メルカプトアセテ
ート)、ペンタエリスリトールテトラキス(3〜メルカ
プトプロピオネート)、ジペンタエリスリトールへキサ
キス(2−メルカプトアセテート)、ジペンタエリスリ
トールへキサキス(3−メルカプトプロピオネート)、
1.2−ジメルカプトベンゼン、4−メチル−1,2
−ジメルカプトベンゼン、3.6−ジクロロ−1,2−
ジメルカプトベンゼン、3.4,5.6−テトラクロロ
−1,2−ジメルカプトベンゼン、キシリレンジチオー
ル、1,3.5−トリス(3−メルカプトプロピル)イ
ソシアヌレートなどが挙げられる。
これらのポリイソシアネート化合物とポリチオール化合
物の組合わせは、1分子中にmヶ(mは2以上の整数)
のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物
と1分子中にnヶ(nは2以上の整数)のチオール基を
有するポリチオール化合物においてm+Hの値が5以上
になるように化合物を選択する。これは得られるプラス
チックレンズの耐熱性を高度に、また吸水性を掻小に保
っためである。またポリイソシアネート化合物とポリチ
オール化合物の使用割合はNGO/SHの官能基のモル
比率が0.5〜3.0の範囲であり、好ましくは0.5
〜1.5の範囲である。
物の組合わせは、1分子中にmヶ(mは2以上の整数)
のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物
と1分子中にnヶ(nは2以上の整数)のチオール基を
有するポリチオール化合物においてm+Hの値が5以上
になるように化合物を選択する。これは得られるプラス
チックレンズの耐熱性を高度に、また吸水性を掻小に保
っためである。またポリイソシアネート化合物とポリチ
オール化合物の使用割合はNGO/SHの官能基のモル
比率が0.5〜3.0の範囲であり、好ましくは0.5
〜1.5の範囲である。
また、本発明において、ポリイソシアネートとポリチオ
ールのウレタン化重合反応を促進するために、ジブチル
チンジラウレート、ジオクチルチンジラウレートやジメ
チルクロライドなどの重合触媒を0.01−1.0重足
%加えてもよい。
ールのウレタン化重合反応を促進するために、ジブチル
チンジラウレート、ジオクチルチンジラウレートやジメ
チルクロライドなどの重合触媒を0.01−1.0重足
%加えてもよい。
また、本発明において使用する染料は、油溶染料に類別
されるものであり、ポリイソシアネート化合物に容易に
溶解し、耐候性の良好なものが好ましい。
されるものであり、ポリイソシアネート化合物に容易に
溶解し、耐候性の良好なものが好ましい。
使用される油溶染料としてはモノアゾ系、ジスアゾ系、
金属錯塩型モノアゾ系、アントラキノン系、フタロシア
ニン系およびトリアリルメタン系の油溶染料が使用され
る。
金属錯塩型モノアゾ系、アントラキノン系、フタロシア
ニン系およびトリアリルメタン系の油溶染料が使用され
る。
例えば、C,1,ソルベント・イエロー2.14.16
.33および56等、C,[、ソルベント・オレンジ1
.2.37および40等、C,1,ソルベント・バイオ
レット13゜14および21等、c、r、ソルベント・
ブルー2.11 、25.36.55および73等、C
,1,ソルベント・ブラウン5 。
.33および56等、C,[、ソルベント・オレンジ1
.2.37および40等、C,1,ソルベント・バイオ
レット13゜14および21等、c、r、ソルベント・
ブルー2.11 、25.36.55および73等、C
,1,ソルベント・ブラウン5 。
および37等が挙げられる。
これらの染料は単独または2種以上配合して使用するこ
ともできる。また染料の添加割合は所望する色調になる
ように任意に選択することが可能である。通常、モノマ
ー固形分全量に対して、10〜5000ppriの範囲
で使用される。
ともできる。また染料の添加割合は所望する色調になる
ように任意に選択することが可能である。通常、モノマ
ー固形分全量に対して、10〜5000ppriの範囲
で使用される。
本発明の方法による着色プラスチックレンズ製造の一般
的実施態様は、以下のような方法が例示される。
的実施態様は、以下のような方法が例示される。
ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合
物に所望の色相および色調になるように油溶染料の種類
と量を選択して添加し、さらに必要に応じて重合触媒、
内部添加型離型剤、紫外線吸収側を加えて均−液にした
のち、この液を2枚のガラス製レンズ母型とエチレン−
酢酸ビニルコポリマーやポリ塩化ビニル製のガスケア)
とを組み合わせた鋳型の中に注入し、加熱重合炉の中に
入れ、加熱重合を行ったのち、冷却して、所望の色相お
よび色調を有したプラスチックレンズを得ることができ
る。この注型重合の所要時間は使用するポリイソシアネ
ート化合物とポリチオールの種類および加熱温度により
異なるが、通常、30〜120℃、3〜48時間である
。
物に所望の色相および色調になるように油溶染料の種類
と量を選択して添加し、さらに必要に応じて重合触媒、
内部添加型離型剤、紫外線吸収側を加えて均−液にした
のち、この液を2枚のガラス製レンズ母型とエチレン−
酢酸ビニルコポリマーやポリ塩化ビニル製のガスケア)
とを組み合わせた鋳型の中に注入し、加熱重合炉の中に
入れ、加熱重合を行ったのち、冷却して、所望の色相お
よび色調を有したプラスチックレンズを得ることができ
る。この注型重合の所要時間は使用するポリイソシアネ
ート化合物とポリチオールの種類および加熱温度により
異なるが、通常、30〜120℃、3〜48時間である
。
(作用)
本発明の方法によれば、注型重合と同時に着色したプラ
スチックレンズを得ることができるので、着色のための
別工程を必要とせずに、また注型重合後に染色する着色
レンズにくらべ、均一に着色されたレンズを得ることが
できる。
スチックレンズを得ることができるので、着色のための
別工程を必要とせずに、また注型重合後に染色する着色
レンズにくらべ、均一に着色されたレンズを得ることが
できる。
(実施例)
以下、本発明の方法を実施例で示すが、実施例中の部は
重量部である。
重量部である。
実施例1
m−キシリレンジイソシアネート 94部、ペンタエリ
スリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート
) 122部、c、r、ソルベント・ブルー36(三
菱化成工業株式会社製、ダイアレジン・ブルーP )
0.003部およびジブチルスズジラウレー)0.1
部を混合し、均一とした液をシリコン系焼付はタイプの
離型剤で表面処理したガラスモールドと塩ビ製ガスケッ
トよりなる鋳型の中に注入した。次いで45℃で5時間
、50℃で2時間、55℃で2時間、60℃で1時間、
70℃で1時間、80℃で1時間、100℃で1時間加
熱を行ったのち、冷却して離型して得られる合鏡ウレタ
ン樹脂製レンズは淡青色の透明なレンズであり、優秀な
耐候性を有していた。
スリトールテトラキス(3−メルカプトプロピオネート
) 122部、c、r、ソルベント・ブルー36(三
菱化成工業株式会社製、ダイアレジン・ブルーP )
0.003部およびジブチルスズジラウレー)0.1
部を混合し、均一とした液をシリコン系焼付はタイプの
離型剤で表面処理したガラスモールドと塩ビ製ガスケッ
トよりなる鋳型の中に注入した。次いで45℃で5時間
、50℃で2時間、55℃で2時間、60℃で1時間、
70℃で1時間、80℃で1時間、100℃で1時間加
熱を行ったのち、冷却して離型して得られる合鏡ウレタ
ン樹脂製レンズは淡青色の透明なレンズであり、優秀な
耐候性を有していた。
実施例2
実施例1において、C4!、ソルベント・ブルー36.
0.003部の代わりにC,1,ソルベント・バイオレ
ット13 (オリエント化学工業株式会社製、オリエン
トオイルバイオレット*730 ) 0.005部を用
いる以外は実施例1と同様に行い、耐候性に優れた、紫
色の透明なレンズを得た。
0.003部の代わりにC,1,ソルベント・バイオレ
ット13 (オリエント化学工業株式会社製、オリエン
トオイルバイオレット*730 ) 0.005部を用
いる以外は実施例1と同様に行い、耐候性に優れた、紫
色の透明なレンズを得た。
実施例3
イソホロンジイソシアネート112部、ペンタエリスリ
トールテトラキス(2−メルカプトアセテ−4)108
部、c、 r、ソルヘント・イエロー2(山本化学合成
株式会社製、オイルイエロー1140) 0.01部、
ジブチルスズジラウレート0.5部およびオクチルアシ
ッドホスベート0.2部を混合し、均−液とした液をガ
ラスモールドと塩ビ製ガスケットよりなる鋳型の中に注
入した0次いで70℃で5時間、80℃で2時間、90
℃で2時間、100℃で2時間、120℃で2時間加熱
を行ったのち、冷却して離型して得られるレンズは僅か
に赤味を帯びた黄色の透明なレンズであり、優秀な耐候
性を有していた。
トールテトラキス(2−メルカプトアセテ−4)108
部、c、 r、ソルヘント・イエロー2(山本化学合成
株式会社製、オイルイエロー1140) 0.01部、
ジブチルスズジラウレート0.5部およびオクチルアシ
ッドホスベート0.2部を混合し、均−液とした液をガ
ラスモールドと塩ビ製ガスケットよりなる鋳型の中に注
入した0次いで70℃で5時間、80℃で2時間、90
℃で2時間、100℃で2時間、120℃で2時間加熱
を行ったのち、冷却して離型して得られるレンズは僅か
に赤味を帯びた黄色の透明なレンズであり、優秀な耐候
性を有していた。
実施例4
1.4−ビス(α、α−ジメチルイソシアネートメチル
)ベンゼン122部、1,3.5− トリス(3−メル
カプトプロピル)イソシアヌレート117部、c、 r
、ソルベント ブルー25(山本化学合成株式会社製、
オイルブルー115 ) 0.01部、ジブチルスズジ
ラウレート0.3部を混合し、均−液とした液をフッ素
系外部離型剤で表面処理したガラスモールドと塩ビ製ガ
スゲットよりなる鋳型の中に注入した。次いで70℃で
4時間、80℃で2時間、90℃で2時間、100℃で
2時間、120℃で2時間加熱を行ったのち、冷却し離
型して得られるレンズは僅かに緑色を帯びた青色の透明
なレンズであり、優秀な耐候性を有していた。
)ベンゼン122部、1,3.5− トリス(3−メル
カプトプロピル)イソシアヌレート117部、c、 r
、ソルベント ブルー25(山本化学合成株式会社製、
オイルブルー115 ) 0.01部、ジブチルスズジ
ラウレート0.3部を混合し、均−液とした液をフッ素
系外部離型剤で表面処理したガラスモールドと塩ビ製ガ
スゲットよりなる鋳型の中に注入した。次いで70℃で
4時間、80℃で2時間、90℃で2時間、100℃で
2時間、120℃で2時間加熱を行ったのち、冷却し離
型して得られるレンズは僅かに緑色を帯びた青色の透明
なレンズであり、優秀な耐候性を有していた。
Claims (1)
- 1)1分子中にmケ(mは2以上の整数)イソシアネー
ト基を有するポリイソシアネート化合物と1分子中にn
ケ(nは2以上の整数)のチオール基を有するポリチオ
ール化合物とをm+nの値が5以上になるように化合物
を選択し、これらポリイソシアネート化合物とポリチオ
ール化合物とを注型重合させる際に、予め、油溶染料を
添加しておくことを特徴とする着色プラスチックレンズ
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62098700A JPS63265201A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 着色プラスチツクレンズの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62098700A JPS63265201A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 着色プラスチツクレンズの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63265201A true JPS63265201A (ja) | 1988-11-01 |
Family
ID=14226781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62098700A Pending JPS63265201A (ja) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | 着色プラスチツクレンズの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63265201A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005023294A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-27 | Seiko Epson Corp | 光学材料用樹脂の製造方法、光学材料用樹脂及びプラスチックレンズ |
JP2006065036A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Hoya Corp | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
US7909929B2 (en) | 2002-11-13 | 2011-03-22 | Nippon Soda Co., Ltd. | Dispersoid having metal-oxygen bonds, metal oxide film, and monomolecular film |
WO2015046540A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 透明プラスチック基材及びプラスチックレンズ |
-
1987
- 1987-04-23 JP JP62098700A patent/JPS63265201A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7909929B2 (en) | 2002-11-13 | 2011-03-22 | Nippon Soda Co., Ltd. | Dispersoid having metal-oxygen bonds, metal oxide film, and monomolecular film |
JP2005023294A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-27 | Seiko Epson Corp | 光学材料用樹脂の製造方法、光学材料用樹脂及びプラスチックレンズ |
JP4609694B2 (ja) * | 2003-06-11 | 2011-01-12 | セイコーエプソン株式会社 | 光学材料用樹脂の製造方法、光学材料用樹脂及びプラスチックレンズ |
JP2006065036A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Hoya Corp | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
JP4711652B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2011-06-29 | Hoya株式会社 | 眼鏡用プラスチックレンズの製造方法 |
WO2015046540A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 透明プラスチック基材及びプラスチックレンズ |
EP3483220A1 (en) | 2013-09-30 | 2019-05-15 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Transparent plastic substrate and plastic lens |
EP3483219A1 (en) | 2013-09-30 | 2019-05-15 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Transparent plastic substrate and plastic lens |
EP3936905A1 (en) | 2013-09-30 | 2022-01-12 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Transparent plastic substrate and plastic lens |
EP3936904A1 (en) | 2013-09-30 | 2022-01-12 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Transparent plastic substrate and plastic lens |
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