JPH0258517A - 高屈折率プラスチックレンズ用樹脂の製造方法 - Google Patents
高屈折率プラスチックレンズ用樹脂の製造方法Info
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- JPH0258517A JPH0258517A JP1128630A JP12863089A JPH0258517A JP H0258517 A JPH0258517 A JP H0258517A JP 1128630 A JP1128630 A JP 1128630A JP 12863089 A JP12863089 A JP 12863089A JP H0258517 A JPH0258517 A JP H0258517A
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Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高屈折率かつ低分散で、耐熱性に優れたプラ
スチックレンズ用樹脂の製造方法に関する。
スチックレンズ用樹脂の製造方法に関する。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕プラス
チックレンズは、無機レンズに比べ、軽量で割れにくく
、染色が可能なため、近年、眼鏡レンズ、カメラレンズ
や光学素子に普及しはじめている。
チックレンズは、無機レンズに比べ、軽量で割れにくく
、染色が可能なため、近年、眼鏡レンズ、カメラレンズ
や光学素子に普及しはじめている。
これらの目的に広く用いられている樹脂としては、ジエ
チレングリコールビスアリルカーボネートをラジカル重
合させたものがあるが、これの屈折率(no )は無機
レンズ(n、 =1.52)に比べ、1.50と小さく
、無機レンズと同等の光学物性を得るためには、レンズ
の曲率を大きくする必要があり、従って、レンズの中心
厚、コバ厚も大きくなり、全体的に肉厚になることが避
けられない。このため、より屈折率の高いレンズ用樹脂
が望まれている。そこで、種々のモノマーの化学構造に
芳香環、塩素原子、臭素原子を導入する方法が提案され
ているが、芳香環の導入だけでは、高屈折率が得難く、
ハロゲン原子を導入した場合は、比重が大きくなりプラ
スチックレンズの長所である軽量性が損なわれる。
チレングリコールビスアリルカーボネートをラジカル重
合させたものがあるが、これの屈折率(no )は無機
レンズ(n、 =1.52)に比べ、1.50と小さく
、無機レンズと同等の光学物性を得るためには、レンズ
の曲率を大きくする必要があり、従って、レンズの中心
厚、コバ厚も大きくなり、全体的に肉厚になることが避
けられない。このため、より屈折率の高いレンズ用樹脂
が望まれている。そこで、種々のモノマーの化学構造に
芳香環、塩素原子、臭素原子を導入する方法が提案され
ているが、芳香環の導入だけでは、高屈折率が得難く、
ハロゲン原子を導入した場合は、比重が大きくなりプラ
スチックレンズの長所である軽量性が損なわれる。
またモノマーの化学構造に硫黄原子を導入する方法は、
高屈折率、低分散、かつ低比重が期待できるため、含硫
ウレタン樹脂(特開昭60−194401、同60−2
17229 )が提案されているが、耐熱性が従来のオ
レフィン基のラジカル重合型の樹脂に比べて劣るため、
レンズの染色や、表面コートなどの後加工の際に変型が
起こり易く、後加工時の加工温度を低く保たなければな
らず、広く使用されるためには制限がある。
高屈折率、低分散、かつ低比重が期待できるため、含硫
ウレタン樹脂(特開昭60−194401、同60−2
17229 )が提案されているが、耐熱性が従来のオ
レフィン基のラジカル重合型の樹脂に比べて劣るため、
レンズの染色や、表面コートなどの後加工の際に変型が
起こり易く、後加工時の加工温度を低く保たなければな
らず、広く使用されるためには制限がある。
〔課題を解決するための手段)
このような状況に比み、本発明者らは、含硫ウレタン樹
脂について、高屈折率、低分散、かつ低比重であるなど
レンズとしての良好な物性を維持しながら、染色や表面
コートなどの後加工における加熱条件に充分耐えられる
耐熱性を賦与しうる高屈折率レンズ用樹脂の製造につい
て鋭意検討を行った。その結果、一般式(I) (式中、Kは置換基 C11! −(CHRh−HOhr−ヘCOh−HCH
z h−5l(であり、Rは水素原子又はメチル基を、
mは0〜3の整数、nは0〜1、pは0−Lqは1〜3
の整数を示す)で表わされるポリチオールの少なくとも
一種以上と2官能以上のポリイソシアナートの少なくと
も一種以上とを、NGO/SHモル比率が0.5〜3.
0の範囲で混合し、加熱重合することにより、この目的
を成就しうる樹脂を製造できることを見出し、本発明に
至った。
脂について、高屈折率、低分散、かつ低比重であるなど
レンズとしての良好な物性を維持しながら、染色や表面
コートなどの後加工における加熱条件に充分耐えられる
耐熱性を賦与しうる高屈折率レンズ用樹脂の製造につい
て鋭意検討を行った。その結果、一般式(I) (式中、Kは置換基 C11! −(CHRh−HOhr−ヘCOh−HCH
z h−5l(であり、Rは水素原子又はメチル基を、
mは0〜3の整数、nは0〜1、pは0−Lqは1〜3
の整数を示す)で表わされるポリチオールの少なくとも
一種以上と2官能以上のポリイソシアナートの少なくと
も一種以上とを、NGO/SHモル比率が0.5〜3.
0の範囲で混合し、加熱重合することにより、この目的
を成就しうる樹脂を製造できることを見出し、本発明に
至った。
すちわち、本発明は、前記一般式(I)で表わされるポ
リチオールの少なくとも一種以上と、2官能以上のポリ
イソシアネートの少なくとも一種以上とを、NCO/S
Hモル比率が0.5〜3.0(7)範囲で混合し、加熱
重合することを特徴とする高屈折率、低分散、低比重、
かつ耐熱性に優れた高屈折率プラスチックレンズ用樹脂
の製造方法である。
リチオールの少なくとも一種以上と、2官能以上のポリ
イソシアネートの少なくとも一種以上とを、NCO/S
Hモル比率が0.5〜3.0(7)範囲で混合し、加熱
重合することを特徴とする高屈折率、低分散、低比重、
かつ耐熱性に優れた高屈折率プラスチックレンズ用樹脂
の製造方法である。
本発明に用いられる2官能基以上のポリイソシアネート
としては、例えばキシリレンジイソシアネート、核塩素
化キシリレンジイソシアネート、α、α、α゛、α゛
−テトラメチルキンリレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート
、トリレンジイソンアネート、4,4−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
のビウレット化反応生成物、ヘキサメチレンジイソシア
ネートとトリメチロールプロパンとのアダクト反応生成
物、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量化物(イソ
シアヌレート化物)、メチルシクロヘキサンジイソシア
ネート、4.4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシ、
アネート、リジンイソシアネート−β−イソシアネート
エチルエステルなどが挙げられるが、得られる樹脂の耐
候性の面からは、キシレンジイソシアネート、テトラメ
チルキシリレンジイソシアネートなどのように芳香環側
鎖のアルキル基にイソシアネート基が置換された芳香族
系イソシアネートや、イソホロンジイソシアネート、メ
チルシクロヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネートなどのような脂肪族系イソシアネート
が好ましい。
としては、例えばキシリレンジイソシアネート、核塩素
化キシリレンジイソシアネート、α、α、α゛、α゛
−テトラメチルキンリレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート
、トリレンジイソンアネート、4,4−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート
のビウレット化反応生成物、ヘキサメチレンジイソシア
ネートとトリメチロールプロパンとのアダクト反応生成
物、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量化物(イソ
シアヌレート化物)、メチルシクロヘキサンジイソシア
ネート、4.4′−ジシクロヘキシルメタンジイソシ、
アネート、リジンイソシアネート−β−イソシアネート
エチルエステルなどが挙げられるが、得られる樹脂の耐
候性の面からは、キシレンジイソシアネート、テトラメ
チルキシリレンジイソシアネートなどのように芳香環側
鎖のアルキル基にイソシアネート基が置換された芳香族
系イソシアネートや、イソホロンジイソシアネート、メ
チルシクロヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネートなどのような脂肪族系イソシアネート
が好ましい。
また、本発明に用いられる一般式(+)で表わされるポ
リチオールは、例えば、トリス(2−メルカプトエチル
)イソシアヌレート、トリス(3−メルカプト−n−プ
ロピル)イソシアヌレート、トリス(2−メチル−3−
メルカプト−n−プロピル)イソシアヌレート、トリス
(メルカプトメチル)イソシアヌレート、トリス(2−
ヒドロキシエチル)イソシアヌル酸のメルカプトプロピ
オン酸エステル、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソ
シアヌル酸のメルカプト酢酸エステル、トリス(ヒドロ
キシメチル)イソシアヌル酸のメルカプトプロピオン酸
エステル、トリス(ヒドロキシメチル)イソシアヌル酸
のメルカプト酢酸エステルなどが挙げられる。
リチオールは、例えば、トリス(2−メルカプトエチル
)イソシアヌレート、トリス(3−メルカプト−n−プ
ロピル)イソシアヌレート、トリス(2−メチル−3−
メルカプト−n−プロピル)イソシアヌレート、トリス
(メルカプトメチル)イソシアヌレート、トリス(2−
ヒドロキシエチル)イソシアヌル酸のメルカプトプロピ
オン酸エステル、トリス(2−ヒドロキシエチル)イソ
シアヌル酸のメルカプト酢酸エステル、トリス(ヒドロ
キシメチル)イソシアヌル酸のメルカプトプロピオン酸
エステル、トリス(ヒドロキシメチル)イソシアヌル酸
のメルカプト酢酸エステルなどが挙げられる。
本発明における一般式(I)で表わされるポリチオール
の少なくとも一種以上と2官能基以上のポリイソシアネ
ートの少な(とも一種以上との使用割合は、N G O
/S Hモル比率が0.5〜3.0の範囲内、好ましく
は0.5〜1.5の範囲内である。
の少なくとも一種以上と2官能基以上のポリイソシアネ
ートの少な(とも一種以上との使用割合は、N G O
/S Hモル比率が0.5〜3.0の範囲内、好ましく
は0.5〜1.5の範囲内である。
また、本発明において、樹脂の架橋度を上げるためにペ
ンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトールテトラキス(チオクリコレート)、ペン
タエリスリトールテトラキス(メルカプトプロピオネー
ト)、トリメチロールプロパントリス(メルカプトプロ
ピオネート)、トリメチロールプロパントリス(チオグ
リコレート)、ピロガロール等のポリオール、ポリチオ
ールを混合してもよい。その際、七ツマー全体で、NG
O/ (SH+OH)モル比率が、0.5〜3.0の範
囲内、好ましくは、0.5〜1.5の範囲内になるよう
にボリイ゛人シアネートを増量する。
ンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ペンタ
エリスリトールテトラキス(チオクリコレート)、ペン
タエリスリトールテトラキス(メルカプトプロピオネー
ト)、トリメチロールプロパントリス(メルカプトプロ
ピオネート)、トリメチロールプロパントリス(チオグ
リコレート)、ピロガロール等のポリオール、ポリチオ
ールを混合してもよい。その際、七ツマー全体で、NG
O/ (SH+OH)モル比率が、0.5〜3.0の範
囲内、好ましくは、0.5〜1.5の範囲内になるよう
にボリイ゛人シアネートを増量する。
また、本発明において、さらに高度の屈折率を得るため
に、キシリレンジチオール、ベンゼンジチオール、トル
エンジチオールなどの芳香環を存するポリチオールやそ
の核ハロゲン化物、ビスムチオールなどを混合してもよ
い、その際、モノマー全体でNCO/SHモル比率が0
.5〜3.0の範囲内、好ましくは0.5〜1.5の範
囲内になるようにポリイソシアネートを増量する。
に、キシリレンジチオール、ベンゼンジチオール、トル
エンジチオールなどの芳香環を存するポリチオールやそ
の核ハロゲン化物、ビスムチオールなどを混合してもよ
い、その際、モノマー全体でNCO/SHモル比率が0
.5〜3.0の範囲内、好ましくは0.5〜1.5の範
囲内になるようにポリイソシアネートを増量する。
本発明においては、ポリイソシアネートとポリチオール
の重合促進のために、ジブチルチンラウレート、ジメチ
ルチンクロライドや2−エチルヘキサン酸鉛などの触媒
を0.01〜1.0重量%加えてもよい。また、本発明
においては得られる樹脂の物性を維持するため、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、着色防止剤、ケイ光染料などの添
加剤を必要に応して適宜加えてもよい。
の重合促進のために、ジブチルチンラウレート、ジメチ
ルチンクロライドや2−エチルヘキサン酸鉛などの触媒
を0.01〜1.0重量%加えてもよい。また、本発明
においては得られる樹脂の物性を維持するため、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、着色防止剤、ケイ光染料などの添
加剤を必要に応して適宜加えてもよい。
本発明のレンズ用樹脂の作製は、一般式([)で表わさ
れるポリチオールの少なくとも一種以上と2官能基以上
のポリイソシアネートの少なくとも一種以上、および必
要に応じて前述のポリオールやポリチオールの架橋剤、
キシリレンジチオールなどの芳香環を持つポリチオール
等を混合し、公知の注型重合法、すなわち、離型処理し
たガラス製または金属製のモールドと、テフロン製、ポ
リエチレン製又は塩ビ製のガスケットを組合わせたモー
ルド型の中に注入し、加熱して硬化させる。
れるポリチオールの少なくとも一種以上と2官能基以上
のポリイソシアネートの少なくとも一種以上、および必
要に応じて前述のポリオールやポリチオールの架橋剤、
キシリレンジチオールなどの芳香環を持つポリチオール
等を混合し、公知の注型重合法、すなわち、離型処理し
たガラス製または金属製のモールドと、テフロン製、ポ
リエチレン製又は塩ビ製のガスケットを組合わせたモー
ルド型の中に注入し、加熱して硬化させる。
反応温度および反応時間は、使用するモノマーの種類に
よって異なるが、一般には一20〜150’C50,5
〜72時間である。
よって異なるが、一般には一20〜150’C50,5
〜72時間である。
[効果]
本発明により、無色透明で高屈折率を有し、低分散、か
つ低比重であり、さらに染色や表面コートなどの後加工
における加熱に対しても変型が起こらず、眼鏡レンズ、
カメラレンズおよびその他の光学素子に用いる樹脂を製
造することができる。
つ低比重であり、さらに染色や表面コートなどの後加工
における加熱に対しても変型が起こらず、眼鏡レンズ、
カメラレンズおよびその他の光学素子に用いる樹脂を製
造することができる。
以下、本願発明を実施例により具体的に説明する。
なお、実施例中の部は重量部を示す。また、実施例で得
られたレンズ用樹脂の屈折率、アツベ数、玉摺り加工性
、耐衝撃性および染色性の試験方法は次の方法に依った
。
られたレンズ用樹脂の屈折率、アツベ数、玉摺り加工性
、耐衝撃性および染色性の試験方法は次の方法に依った
。
屈折率、アツベ数:ブルフリッヒ屈折計を用いて20℃
で測定した。
で測定した。
工摺り加工性:眼鏡レンズ加工用の玉摺り機で研削し、
研削面が良好なものを良 (O)、目詰りを起こして研削が出 来ないものを不良(×)とした。
研削面が良好なものを良 (O)、目詰りを起こして研削が出 来ないものを不良(×)とした。
:中心厚が211部mの平板を用いて、FDA規格に従
って鋼球落下試験を 行い、割れないものを良(0)と した。
って鋼球落下試験を 行い、割れないものを良(0)と した。
:ミケトンポリエステルレンドFB
(三井東圧染料社製)0.9部、ジア
ルキルスルホコハク酸0.1部およ
びβ−ナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮金物のナトリウム塩0.1
部を水300部に分散させ、キャリ
ヤ剤としてテトロミンOEM (山川
薬品工業社製、オルソフェニルフ
エノール系キャリヤ)1.5部を添
加したのち、よくかきまぜなから
85°Cに加熱した染浴中にレンズを
耐衝撃性
染色性
耐熱性
浸漬し、10分間同温度に維持した
のち、染浴から取り出し水で十分
に洗浄したのち赤色に着色したも
のを良(0)とし、着色しないも
のを不良(×)とした。
:サーモメカニカルアナライザー
〔パーキンエルマー社(米国)〕を
用いて試験片に5g加重し、昇温
温度2.5°C/分で加熱して熱変形
開始温度を測定した。
実施例1
m−キシリレンジイソシアネート188部、トリス(3
−メルカプト−n−プロピル)イソシアヌレート234
部およびジブチルチンジラウレート0.1部を混合し、
均一とした液をシリコン系焼付タイプの離型剤で処理し
たガラス母型とポリエヂレン製ガスケットよりなるモー
ルドに注入した。
−メルカプト−n−プロピル)イソシアヌレート234
部およびジブチルチンジラウレート0.1部を混合し、
均一とした液をシリコン系焼付タイプの離型剤で処理し
たガラス母型とポリエヂレン製ガスケットよりなるモー
ルドに注入した。
続いて、55゛Cで3時間、60”Cで2時間、80°
Cで1時間、90゛Cで1時間加熱を行ったのち冷却し
て、離型して得られたレンズは屈折率(nz。) 1
.615、アンへ数34、比重1.33であり、玉摺り
加工性、耐衝撃性、染色性とも良好であり、熱変形開始
温度は】20°Cであった。
Cで1時間、90゛Cで1時間加熱を行ったのち冷却し
て、離型して得られたレンズは屈折率(nz。) 1
.615、アンへ数34、比重1.33であり、玉摺り
加工性、耐衝撃性、染色性とも良好であり、熱変形開始
温度は】20°Cであった。
実施例2〜15
実施例1と同様にして第1′表の組成でレンズを作製し
、その評価結果を第1表に示した。
、その評価結果を第1表に示した。
比較例1
イソホロンジイソシアネート222部、ペンタエリスリ
トールテトラキス(メルカプトプロピオネート)244
部およびジブチルチンジラウレート0.3部を混合し、
均一とした液を、シリコン系焼付タイプの離型剤で処理
したガラス母型とポリエステル製ガスケットよりなるモ
ールドに注入した。
トールテトラキス(メルカプトプロピオネート)244
部およびジブチルチンジラウレート0.3部を混合し、
均一とした液を、シリコン系焼付タイプの離型剤で処理
したガラス母型とポリエステル製ガスケットよりなるモ
ールドに注入した。
続いて55°Cで3時間、60°Cで3時間、80°C
で1時間、90’Cで1時間、100°Cで1時間加熱
したのち冷却して、離型して得られたレンズは、屈折率
(nza) 1.55、アツベ数44、比重1.32で
あり、玉摺り加工性、耐衝撃性、染色性とも良好であり
、熱変形開始温度は90’Cであった。
で1時間、90’Cで1時間、100°Cで1時間加熱
したのち冷却して、離型して得られたレンズは、屈折率
(nza) 1.55、アツベ数44、比重1.32で
あり、玉摺り加工性、耐衝撃性、染色性とも良好であり
、熱変形開始温度は90’Cであった。
比較例2
比較例1と同様に一般式(I)のイソシアヌレート化合
物を用いず、第1表の組成でレンズを作製し、その評価
結果をおなじく第1表に示した。
物を用いず、第1表の組成でレンズを作製し、その評価
結果をおなじく第1表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Kは置換基 −CH_2■CHR■_m■O■_n■CO■_p■C
H_2■_qSHであり、Rは水素原子又はメチル基を
、mは0〜3の整数、nは0〜1、pは0〜1、qは1
〜3の整数を示す)で表わされるポリチオールの少なく
とも一種以上を2官能以上のポリイソシアナートの少な
くとも一種以上と、NCO/SHモル比率が0.5〜3
.0の範囲で混合し、加熱重合することを特徴とする屈
折率プラスチックレンズ用樹脂の製造方法。 2)ポリチオールがトリス(3−メルカプト−n−プロ
ピル)イソシアヌレートである請求項1記載の高屈折率
プラスチックレンズ用樹脂の製造方法。 3)ポリイソシアネートがキシリレンジイソシアネート
である請求項1記載の高屈折率プラスチックレンズ用樹
脂の製造方法。 4)ポリイソシアネートがα,α,α′,α′−テトラ
メチルキシリレンジイソシアネートである請求項1記載
の高屈折率プラスチックレンズ用樹脂の製造方法。 5)ポリイソシアネートがイソホロンジイソシアネート
である請求項1記載の高屈折率プラスチックレンズ用樹
脂の製造方法。 6)ポリイソシアネートがメチルシクロヘキサンジイソ
シアネートである請求項1記載の高屈折率プラスチック
レンズ用樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1128630A JPH0618849B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 高屈折率プラスチックレンズ用樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1128630A JPH0618849B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 高屈折率プラスチックレンズ用樹脂の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61276791A Division JPH0678415B2 (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 高屈折率プラスチックレンズ用樹脂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0258517A true JPH0258517A (ja) | 1990-02-27 |
JPH0618849B2 JPH0618849B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=14989561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1128630A Expired - Fee Related JPH0618849B2 (ja) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | 高屈折率プラスチックレンズ用樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0618849B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0892345A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性ポリウレタン樹脂系成型体の製造方法 |
US7909929B2 (en) | 2002-11-13 | 2011-03-22 | Nippon Soda Co., Ltd. | Dispersoid having metal-oxygen bonds, metal oxide film, and monomolecular film |
WO2015046540A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 透明プラスチック基材及びプラスチックレンズ |
-
1989
- 1989-05-24 JP JP1128630A patent/JPH0618849B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0892345A (ja) * | 1994-09-26 | 1996-04-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱硬化性ポリウレタン樹脂系成型体の製造方法 |
US7909929B2 (en) | 2002-11-13 | 2011-03-22 | Nippon Soda Co., Ltd. | Dispersoid having metal-oxygen bonds, metal oxide film, and monomolecular film |
WO2015046540A1 (ja) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | ホヤ レンズ タイランド リミテッド | 透明プラスチック基材及びプラスチックレンズ |
EP3483219A1 (en) | 2013-09-30 | 2019-05-15 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Transparent plastic substrate and plastic lens |
EP3483220A1 (en) | 2013-09-30 | 2019-05-15 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Transparent plastic substrate and plastic lens |
EP3936905A1 (en) | 2013-09-30 | 2022-01-12 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Transparent plastic substrate and plastic lens |
EP3936904A1 (en) | 2013-09-30 | 2022-01-12 | Hoya Lens Thailand Ltd. | Transparent plastic substrate and plastic lens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0618849B2 (ja) | 1994-03-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |