JPS63263710A - 薄膜コンデンサの製造方法 - Google Patents
薄膜コンデンサの製造方法Info
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- JPS63263710A JPS63263710A JP9891687A JP9891687A JPS63263710A JP S63263710 A JPS63263710 A JP S63263710A JP 9891687 A JP9891687 A JP 9891687A JP 9891687 A JP9891687 A JP 9891687A JP S63263710 A JPS63263710 A JP S63263710A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐電圧特性に優れた薄膜コンデンサの製造方法
に関するものである。
に関するものである。
従来の技術
従来の薄膜コンデンサの代表的構造を第３図に示す、■
はアルミナセラミック基板、２は真空蒸着により形成し
た薄いクロムからなな金属層、３は同じく真空蒸着によ
り形成した金からなる金属層、５は化学気相成長法によ
り形成した酸化珪素層、６は真空蒸着により形成した薄
いクロムからなる金属層、７は同じく真空蒸着により形
成した金からなる金属層である。
はアルミナセラミック基板、２は真空蒸着により形成し
た薄いクロムからなな金属層、３は同じく真空蒸着によ
り形成した金からなる金属層、５は化学気相成長法によ
り形成した酸化珪素層、６は真空蒸着により形成した薄
いクロムからなる金属層、７は同じく真空蒸着により形
成した金からなる金属層である。
この構造の代表的製造方法は、セラミック基板の上に、
電極を真空蒸着などによって形成し、その上に化学気相
成長（ＣＶ Ｄ）法などの方法によって酸化珪素などの
誘電体薄膜を堆積し、その上にやはり真空蒸着などの方
法によって、電極を形成するというものである。
電極を真空蒸着などによって形成し、その上に化学気相
成長（ＣＶ Ｄ）法などの方法によって酸化珪素などの
誘電体薄膜を堆積し、その上にやはり真空蒸着などの方
法によって、電極を形成するというものである。
発明が解決しようとする問題点
しかし、従来例のこのような単純な製法に基づくもので
は、第３図にみられるように、基板に用いる°セラミッ
ク表面の凹凸が、そのままその上に形成される電極、誘
電体膜に反映される。セラミック基板の表面は、単結晶
と異なり空孔が避は難く、数千オングストロームから数
μｍの凹凸があるのがごく普通であり、鏡面研摩したも
のでも数百から数千オングストロームの凹凸が存在する
。
は、第３図にみられるように、基板に用いる°セラミッ
ク表面の凹凸が、そのままその上に形成される電極、誘
電体膜に反映される。セラミック基板の表面は、単結晶
と異なり空孔が避は難く、数千オングストロームから数
μｍの凹凸があるのがごく普通であり、鏡面研摩したも
のでも数百から数千オングストロームの凹凸が存在する
。
ところが薄膜コンデンサの場合には、誘電体膜の厚みが
数千オングストロームから数μｍであり、この厚みに対
して、セラミック基板表面の凹凸は均一性に大きな影響
を与える。なかでも耐電圧特性に大きな影響を与える。
数千オングストロームから数μｍであり、この厚みに対
して、セラミック基板表面の凹凸は均一性に大きな影響
を与える。なかでも耐電圧特性に大きな影響を与える。
本発明はかかる点に鑑みなされたもので、表面に多少の
凹凸のあるセラミック基板を用いても耐電圧特性に優れ
た薄膜コンデンサの製造方法を提供することを目的とし
ている。
凹凸のあるセラミック基板を用いても耐電圧特性に優れ
た薄膜コンデンサの製造方法を提供することを目的とし
ている。
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するため、セラミック基板上
に電極を形成した後、溶媒に分散させた熱処理により容
易に珪素酸化物に変化する物質を塗布し、熱処理によつ
て溶媒を除去するとともに、この物質を珪素酸化物に変
化させることによって、珪素酸化物層を形成した後、化
学気相成長法により、シラン（Ｓ ｉ Ｈ，）と酸素を
反応させることによって、基板上に酸化珪素層を堆積し
、その上に電極を形成することによって、耐電圧特性の
優れた薄膜コンデンサを提供するものである。
に電極を形成した後、溶媒に分散させた熱処理により容
易に珪素酸化物に変化する物質を塗布し、熱処理によつ
て溶媒を除去するとともに、この物質を珪素酸化物に変
化させることによって、珪素酸化物層を形成した後、化
学気相成長法により、シラン（Ｓ ｉ Ｈ，）と酸素を
反応させることによって、基板上に酸化珪素層を堆積し
、その上に電極を形成することによって、耐電圧特性の
優れた薄膜コンデンサを提供するものである。
作用
本発明は上記した製造方法により、薄膜コンデンサの耐
電圧特性が改善される。
電圧特性が改善される。
実施例
以下本発明の薄膜コンデンサの製造方法の一実施例につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の薄膜コンデンサをアルミナ基板に集積
化して形成する場合の構造の一実施例を示したものであ
る。第１図において、１はアルミナセラミック基板、２
は真空蒸着により形成した薄いクロムからなる金属層、
３は同じく真空蒸着により形成した金からなる金属層、
４は塗布熱処理方式により形成した珪素酸化物層、５は
化学気相成長法により形成した酸化珪素層、６は真空蒸
着により形成した薄いクロムからなる金属層、７は同じ
く真空蒸着により形成した金からなる金属層である。
化して形成する場合の構造の一実施例を示したものであ
る。第１図において、１はアルミナセラミック基板、２
は真空蒸着により形成した薄いクロムからなる金属層、
３は同じく真空蒸着により形成した金からなる金属層、
４は塗布熱処理方式により形成した珪素酸化物層、５は
化学気相成長法により形成した酸化珪素層、６は真空蒸
着により形成した薄いクロムからなる金属層、７は同じ
く真空蒸着により形成した金からなる金属層である。
各層の厚みは、本実施例ではアルミナセラミック基板ｌ
が６３５＃ｍ、クロムＮ２が１００人、金３が３０００
人、珪素酸化物Ｎ４が１０００人、酸化珪素１１５が１
μｍ、クロム７１６が１００人、金［１７が３０００人
である。
が６３５＃ｍ、クロムＮ２が１００人、金３が３０００
人、珪素酸化物Ｎ４が１０００人、酸化珪素１１５が１
μｍ、クロム７１６が１００人、金［１７が３０００人
である。
次に本実施例の素子の製造方法について述べる。
まずアルミナセラミック基板ｌの上に真空蒸着により、
クロム層２、金層３を所定の厚みに形成する。これらの
金属層は薄いため基板に凹凸があると、それをそのまま
なぞった形で形成される。クロム層２、金Ｊ１１３は薄
膜コンデンサの下側電極として働く０次に通常のホトリ
ソグラフィー法によりホトレジストマスクを形成し、こ
のホトレジストマスクによって、必要部分以外のクロム
および金層を湿式エツチングにより除去する。つぎにア
ルキルシラノール（ＲＳ ｉ（ＯＨ） ａ ｉ Ｒは
アルキル基）をアルコールに溶かした溶液を塗布する。
クロム層２、金層３を所定の厚みに形成する。これらの
金属層は薄いため基板に凹凸があると、それをそのまま
なぞった形で形成される。クロム層２、金Ｊ１１３は薄
膜コンデンサの下側電極として働く０次に通常のホトリ
ソグラフィー法によりホトレジストマスクを形成し、こ
のホトレジストマスクによって、必要部分以外のクロム
および金層を湿式エツチングにより除去する。つぎにア
ルキルシラノール（ＲＳ ｉ（ＯＨ） ａ ｉ Ｒは
アルキル基）をアルコールに溶かした溶液を塗布する。
これは溶液状であるため、セラミック基板上およびそれ
をなぞる形で形成された下側電極に、大きいくぼみがあ
ってもそこを埋めて全体を平坦化する。この様子を第２
図に示す、第２図は、基板表面の凹凸がよ（見えるよう
に、第１図の構造の一部を、拡大して示したものである
。第２図において、１はアルミナセラミック基板、２は
真空蒸着により形成した薄いクロムからなる金属層、３
は同じく真空蒸着により形成した金からなる金属層、４
は塗布熱処理方式により形成した珪素酸化物層、５は化
学気相成長法により形成した酸化珪素層、６は真空蒸着
により形成した薄いクロムからなる金属層、７は同じく
真空蒸着により形成した金からなる金属層である。第２
図かられかるように、塗布熱処理により形成する層４を
挿入することにより、基板の凹凸がこの層でなくなる。
をなぞる形で形成された下側電極に、大きいくぼみがあ
ってもそこを埋めて全体を平坦化する。この様子を第２
図に示す、第２図は、基板表面の凹凸がよ（見えるよう
に、第１図の構造の一部を、拡大して示したものである
。第２図において、１はアルミナセラミック基板、２は
真空蒸着により形成した薄いクロムからなる金属層、３
は同じく真空蒸着により形成した金からなる金属層、４
は塗布熱処理方式により形成した珪素酸化物層、５は化
学気相成長法により形成した酸化珪素層、６は真空蒸着
により形成した薄いクロムからなる金属層、７は同じく
真空蒸着により形成した金からなる金属層である。第２
図かられかるように、塗布熱処理により形成する層４を
挿入することにより、基板の凹凸がこの層でなくなる。
層４を塗布により形成後、これを３００〜６００度Ｃの
空気中で熱処理することによって、溶媒が除去され、ア
ルキルシラノールが珪素酸化 −物に変化し、珪素酸
化物層４が形成される。この場合の珪素酸化物は、化学
結合の乱れたＳｉＯが何重にも多重に接続されたもので
、−ａに（−３ｉＯ−）ｎと表すことができ広い意味で
は酸化珪素ということができる。ここでは化学気相成長
法で形成した酸化珪素が、主に２酸化珪素（Ｓｉ０２）
の多結晶でありこれと区別するため、塗布熱処理により
形成した層４を珪素酸化物層と表現し、化学気相成長法
により形成した層５を、酸化珪素層と表現している。次
に化学気相成長によりシラン（Ｓ ｉ Ｈｔ ）と酸素
を基板上で反応させることにより、酸化珪素Ｊｉｉ５を
形成する。これは前述の如く、主に２酸化珪素（Ｓｉ０
２）の多結晶である６次に通常のホトリソグラフィー法
によりホトレジストマスクを形成し、このホトレジスト
マスクによって、必要部分以外の珪素酸化物層４および
酸化珪素層５を湿式エツチングにより除去、次に真空蒸
着によりクロムＮ６および金層７を形成、通常のホトリ
ソグラフィー法によりホトレジストマスクを形成し、こ
のホトレジストマスクによって、必要部分以外のクロム
および金層を湿式エツチングにより除去、上部電極を形
成する。
空気中で熱処理することによって、溶媒が除去され、ア
ルキルシラノールが珪素酸化 −物に変化し、珪素酸
化物層４が形成される。この場合の珪素酸化物は、化学
結合の乱れたＳｉＯが何重にも多重に接続されたもので
、−ａに（−３ｉＯ−）ｎと表すことができ広い意味で
は酸化珪素ということができる。ここでは化学気相成長
法で形成した酸化珪素が、主に２酸化珪素（Ｓｉ０２）
の多結晶でありこれと区別するため、塗布熱処理により
形成した層４を珪素酸化物層と表現し、化学気相成長法
により形成した層５を、酸化珪素層と表現している。次
に化学気相成長によりシラン（Ｓ ｉ Ｈｔ ）と酸素
を基板上で反応させることにより、酸化珪素Ｊｉｉ５を
形成する。これは前述の如く、主に２酸化珪素（Ｓｉ０
２）の多結晶である６次に通常のホトリソグラフィー法
によりホトレジストマスクを形成し、このホトレジスト
マスクによって、必要部分以外の珪素酸化物層４および
酸化珪素層５を湿式エツチングにより除去、次に真空蒸
着によりクロムＮ６および金層７を形成、通常のホトリ
ソグラフィー法によりホトレジストマスクを形成し、こ
のホトレジストマスクによって、必要部分以外のクロム
および金層を湿式エツチングにより除去、上部電極を形
成する。
一す井分炸巣
本実施例の構造とすることにより、第２図かられかるよ
うに、基板表面に多少の凹凸があっても、耐電圧特性の
優れた薄膜コンデンサが得られる。
うに、基板表面に多少の凹凸があっても、耐電圧特性の
優れた薄膜コンデンサが得られる。
本実施例の構造の薄膜コンデンサの容量は、塗布熱処理
方式により形成した珪素酸化物Ｎ４と化学気相成長法に
より形成した酸化珪素層５め直列接続したものとなる。
方式により形成した珪素酸化物Ｎ４と化学気相成長法に
より形成した酸化珪素層５め直列接続したものとなる。
誘電率は共にほぼ同じで、４である。したがって容量は
、これら誘電体層゛全体の厚みで決定される。
、これら誘電体層゛全体の厚みで決定される。
以上述べた如く、本発明の方法によれば、他の特性を損
なうことなく、耐電圧特性を大幅に向上させることがで
きる。
なうことなく、耐電圧特性を大幅に向上させることがで
きる。
本実施例で得られた薄膜コンデンサは、予想されたよう
に良好な耐電圧特性を示した。用いたアルミナセラミッ
ク基板の表面の凹凸は、約２０００人であった。化学気
相成長法のみで形成した薄膜コンデンサの耐電圧が、約
Ｉ Ｘ １０５Ｖ／ｃ１１であったのに対して、本実施
例の耐電圧は、約ｌＸ１０７Ｖ／ｃｍであり、耐電圧特
性が約１００倍向上していた。
に良好な耐電圧特性を示した。用いたアルミナセラミッ
ク基板の表面の凹凸は、約２０００人であった。化学気
相成長法のみで形成した薄膜コンデンサの耐電圧が、約
Ｉ Ｘ １０５Ｖ／ｃ１１であったのに対して、本実施
例の耐電圧は、約ｌＸ１０７Ｖ／ｃｍであり、耐電圧特
性が約１００倍向上していた。
本実施例では、電極としてクロムおよび金を用いたが、
これは単なるコンデンサの対向電極を形成するものであ
り、この材料に限る必要のないことは明らかである。
これは単なるコンデンサの対向電極を形成するものであ
り、この材料に限る必要のないことは明らかである。
また本実施例では、電極の厚みとして特定の値を用いた
が、電極は電極として有効に動作するだけの厚みがあれ
ばよいことは明らかである。
が、電極は電極として有効に動作するだけの厚みがあれ
ばよいことは明らかである。
また本実施例では、珪素酸化物層４および酸化珪素層５
の厚みとして特定の値を用いたが、所定の静電容量を得
られる厚みにすれば良いのであり、特定の値に限られる
ものではない。
の厚みとして特定の値を用いたが、所定の静電容量を得
られる厚みにすれば良いのであり、特定の値に限られる
ものではない。
また誘電体層全体を塗布、熱処理方式で形成すると、耐
電圧特性は良好なものが得られるが、この方式では溶液
状にして塗布するため、本質的に緻密が密度の高い膜は
得られず、また有機シリコン（アルキルシラノール）か
ら無機の酸化ＥＩ素に変化させる方法では、格子欠陥の
少ない２酸化珪素を主体とする酸化珪素膜は得られず、
そのため誘電体損失（ｔａｎδ）の大きいものしか得ら
れない。誘電体損失（ｔａｎδ）の増加はコンデンサと
して好ましくないことは明らかである。これに対して、
化学気相成長法により形成した酸化珪素膜は２酸化珪素
を主体とする格子欠陥の少ない多結晶体からなるため、
良好な誘電体損失（ｔａｎδ）特性を示す、しかし基板
表面の形に忠実に堆積されるため、基板の凹凸の平坦化
には寄与せず、前述した如（耐電圧特性の優れたものが
得られない。
電圧特性は良好なものが得られるが、この方式では溶液
状にして塗布するため、本質的に緻密が密度の高い膜は
得られず、また有機シリコン（アルキルシラノール）か
ら無機の酸化ＥＩ素に変化させる方法では、格子欠陥の
少ない２酸化珪素を主体とする酸化珪素膜は得られず、
そのため誘電体損失（ｔａｎδ）の大きいものしか得ら
れない。誘電体損失（ｔａｎδ）の増加はコンデンサと
して好ましくないことは明らかである。これに対して、
化学気相成長法により形成した酸化珪素膜は２酸化珪素
を主体とする格子欠陥の少ない多結晶体からなるため、
良好な誘電体損失（ｔａｎδ）特性を示す、しかし基板
表面の形に忠実に堆積されるため、基板の凹凸の平坦化
には寄与せず、前述した如（耐電圧特性の優れたものが
得られない。
また本実施例では塗布熱処理用物質として、アルキルシ
ラノールを用いたが、本発明の意図するところは、溶液
状にして塗布することにより表面の凹凸を平坦化するこ
とにあり、したがってこの材料に限られるものではなく
、塗布後珪素酸化物に変化させられるものであれば何を
用いても良いことは明らかである。
ラノールを用いたが、本発明の意図するところは、溶液
状にして塗布することにより表面の凹凸を平坦化するこ
とにあり、したがってこの材料に限られるものではなく
、塗布後珪素酸化物に変化させられるものであれば何を
用いても良いことは明らかである。
また本実施例では基板としてアルミナセラミックを用い
たが、他のセラミック、単結晶、金属などの基板を用い
ても、表面の凹凸の低減効果は同様に得られ、それによ
り耐電圧特性の向上の図れ化する性質を生かし′て、セ
ラミック基板上の凹凸を平坦化することによりへその上
に形成する誘電体１１１Ｑ中のピンホールなどの欠陥を
減少させることによって、薄膜コンデンサの耐電圧特性
を向上させるようにしたものである。
たが、他のセラミック、単結晶、金属などの基板を用い
ても、表面の凹凸の低減効果は同様に得られ、それによ
り耐電圧特性の向上の図れ化する性質を生かし′て、セ
ラミック基板上の凹凸を平坦化することによりへその上
に形成する誘電体１１１Ｑ中のピンホールなどの欠陥を
減少させることによって、薄膜コンデンサの耐電圧特性
を向上させるようにしたものである。
第１図は本発明の構造の一実施例を示す断面図、第２図
は第１図の構造の部分的拡大図、第３図は従来例の構造
図である。 ■・・・・・・アルミナセラミック基板、２・・・・・
・クロム層、３・・・・・・金層、４・・・・・・塗布
熱処理方式により形成した珪素酸化物層、５・・・・・
・化学気相成長法により形成した酸化珪素層、６・・・
・・・クロム層、７・・・・・・金層。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図
は第１図の構造の部分的拡大図、第３図は従来例の構造
図である。 ■・・・・・・アルミナセラミック基板、２・・・・・
・クロム層、３・・・・・・金層、４・・・・・・塗布
熱処理方式により形成した珪素酸化物層、５・・・・・
・化学気相成長法により形成した酸化珪素層、６・・・
・・・クロム層、７・・・・・・金層。 代理人の氏名 弁理士 中尾敏男 はか１名第１図
Claims (1)
- セラミック基板上に電極を形成した後、その上に熱処理
によって珪素酸化物になる溶液状物質を塗布し、熱処理
によって前記塗布膜を珪素酸化物膜に変化させた後、そ
の上に化学気相成長法によりＳｉＨ＿４と酸素を反応さ
せて、酸化珪素膜を堆積し、その上に電極を形成したこ
とを特徴とする薄膜コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62098916A JPH0770431B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 薄膜コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62098916A JPH0770431B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 薄膜コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63263710A true JPS63263710A (ja) | 1988-10-31 |
| JPH0770431B2 JPH0770431B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=14232454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62098916A Expired - Lifetime JPH0770431B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | 薄膜コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0770431B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59115511A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-07-04 | インタ−ナシヨナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−シヨン | キヤパシタ構造体及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP62098916A patent/JPH0770431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59115511A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-07-04 | インタ−ナシヨナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−シヨン | キヤパシタ構造体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0770431B2 (ja) | 1995-07-31 |
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