JPS63263038A - パイの製造法 - Google Patents
パイの製造法Info
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- JPS63263038A JPS63263038A JP9928787A JP9928787A JPS63263038A JP S63263038 A JPS63263038 A JP S63263038A JP 9928787 A JP9928787 A JP 9928787A JP 9928787 A JP9928787 A JP 9928787A JP S63263038 A JPS63263038 A JP S63263038A
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明は、パイの製造法に関し、更に詳細にはフィリン
グをパイの上面に形成された凹部に充填するパイの¥J
造法に関する。
グをパイの上面に形成された凹部に充填するパイの¥J
造法に関する。
[従来の技術]
従来、フィリングをパイの上面に形成された凹部に充填
するパイの製造法の一方法として、特公昭61−430
14θが知られている。
するパイの製造法の一方法として、特公昭61−430
14θが知られている。
該発明は第2図に示すようにパイ生地の上面に切れ目を
いれ、その侵咳切れ目の内側部分に重しを置いた状態で
焼成して該重しを置いた部分に凹部を形成せしめ、次い
で、該凹部にジャム、チョコレート等のフィリングを充
填するパイの製造法である。
いれ、その侵咳切れ目の内側部分に重しを置いた状態で
焼成して該重しを置いた部分に凹部を形成せしめ、次い
で、該凹部にジャム、チョコレート等のフィリングを充
填するパイの製造法である。
しかしながら、該方法によれば上記した如くパイ生地上
面に重しを置いた状態で焼成処理を行なうので、該部分
の水分の抜けが阻害され、それ数形成された凹部の底部
分の食感は膨化不良に起因して硬くなり、その結果得ら
れるパイの食感が不良となるとの問題点があった。
面に重しを置いた状態で焼成処理を行なうので、該部分
の水分の抜けが阻害され、それ数形成された凹部の底部
分の食感は膨化不良に起因して硬くなり、その結果得ら
れるパイの食感が不良となるとの問題点があった。
上記特公昭61−4301’ 4号以外のパイの製造法
として、パイ生地の上面に切れ目をいれた後、該パイ生
地に焼成98理を施し、次いで切れ目の内側部分を押圧
して凹部を形成せしめ、その後、咳凹部にフィリングを
充填する方法がある。
として、パイ生地の上面に切れ目をいれた後、該パイ生
地に焼成98理を施し、次いで切れ目の内側部分を押圧
して凹部を形成せしめ、その後、咳凹部にフィリングを
充填する方法がある。
該方法により得られたパイは、確かにパイ生地全体の水
分の抜けが均一であり、特公昭6l−43014j+の
方法により青られたパイの如く四部の底部分の局部的な
膨化不良に起因して食感が硬くなることはなかった。
分の抜けが均一であり、特公昭6l−43014j+の
方法により青られたパイの如く四部の底部分の局部的な
膨化不良に起因して食感が硬くなることはなかった。
[発明が解決しようとする問題点]
しかしながら、上記方法によれば焼成侵にパイの切れ目
の内側部分を押圧して凹部を形成するために該凹部の底
部分はパイが圧Meれた状態となり、そのために凹部の
底部分の食感はやはり硬いものとなり、冑られるパイの
食感は未だ満足するレベルのものとはならないとの問題
点があった。
の内側部分を押圧して凹部を形成するために該凹部の底
部分はパイが圧Meれた状態となり、そのために凹部の
底部分の食感はやはり硬いものとなり、冑られるパイの
食感は未だ満足するレベルのものとはならないとの問題
点があった。
[問題点を解決するための手段]
本発明者等は上記した問題点を解決するために鋭意研究
開発を行った結果、前記したパイ生地の上面に切れ目を
いれた後、該パイ生地に焼成処理を施し、次いで切れ目
の内側部分を押圧して凹部を形成せしめ、その後置凹部
にフィリングを充填する方法を採用してパイを製造する
に際して、油脂含有率が30重量%以上のパイ生地を使
用することにより、前記した凹部の底部分の食感が硬く
なることを有効に防止し得るとの知見を得たのである。
開発を行った結果、前記したパイ生地の上面に切れ目を
いれた後、該パイ生地に焼成処理を施し、次いで切れ目
の内側部分を押圧して凹部を形成せしめ、その後置凹部
にフィリングを充填する方法を採用してパイを製造する
に際して、油脂含有率が30重量%以上のパイ生地を使
用することにより、前記した凹部の底部分の食感が硬く
なることを有効に防止し得るとの知見を得たのである。
上記した知見を塁に完成された本発明の要旨は、油虫含
率30〜45重量%のパイ生地の上面に切れ目をいれた
後、該パイ生地に焼成処理を施し、次いで切れ目の内側
部分を押圧して凹部を形成せしめ、その後置凹部にフィ
リングを充填することを特徴とするパイの製造法にある
。
率30〜45重量%のパイ生地の上面に切れ目をいれた
後、該パイ生地に焼成処理を施し、次いで切れ目の内側
部分を押圧して凹部を形成せしめ、その後置凹部にフィ
リングを充填することを特徴とするパイの製造法にある
。
以下、本発明の内容を詳しく説明する。
先ず、本発明においては、パイ生地の上面に切れ目をい
れた後、該パイ生地に焼成処理を施し、次いで切れ目の
内側部分を押圧して四部を形成せしめ、その後置凹部に
フィリングを充填する方法を採用してパイを製造するに
際して、油脂含有率が30〜45更吊%であるパイ生地
を使用することが特に重要である。
れた後、該パイ生地に焼成処理を施し、次いで切れ目の
内側部分を押圧して四部を形成せしめ、その後置凹部に
フィリングを充填する方法を採用してパイを製造するに
際して、油脂含有率が30〜45更吊%であるパイ生地
を使用することが特に重要である。
油脂含率が30重量%以上のパイ生地を使用づることに
より、圧縮された状態でもパイが然程硬くならず、その
結果パイの凹部の底部分が圧縮された状態であることに
起因してその食感が悪くなることを有効に防止すること
ができる。
より、圧縮された状態でもパイが然程硬くならず、その
結果パイの凹部の底部分が圧縮された状態であることに
起因してその食感が悪くなることを有効に防止すること
ができる。
次に本発明を具体的に説明する。
先ず、小麦粉・油脂に、砂糖・食塩・水・ベーキングパ
ウダー・卵・牛乳・香料等の1種または2種以上を適宜
添加混合し、生地を調製する。
ウダー・卵・牛乳・香料等の1種または2種以上を適宜
添加混合し、生地を調製する。
次いで、上記生地に油脂をはさみ、これを圧延して折り
たたみ再び圧延して折った1こむとの作業を、該パイ生
地が20〜8000層の油脂層を含有するように行なう
。
たたみ再び圧延して折った1こむとの作業を、該パイ生
地が20〜8000層の油脂層を含有するように行なう
。
上記小麦粉は、強力粉、中力粉および薄力粉の中から選
択された1種又は2種以上であり、併用する場合の割合
いも特に制限されない。
択された1種又は2種以上であり、併用する場合の割合
いも特に制限されない。
小麦粉の含有量は、パイ生地の25〜55重石%である
ことが好ましい。
ことが好ましい。
また、上記油脂は、バター、マーガリンおよびショート
ニングの中から選択される1種または2種以上であるこ
とが好ましい。該油脂の含有率は、前述したようにパイ
生地の30〜45重堡%であることが重要である。該パ
イ生地が30重量%を下回る場合には、パイの凹部の底
部分の食感が硬くなることを有効に防止するとの効果が
低下する傾向にあり、一方、45重量%を超える場合に
は得られるパイの風味が油っぽいものとなり、好ましく
ない。
ニングの中から選択される1種または2種以上であるこ
とが好ましい。該油脂の含有率は、前述したようにパイ
生地の30〜45重堡%であることが重要である。該パ
イ生地が30重量%を下回る場合には、パイの凹部の底
部分の食感が硬くなることを有効に防止するとの効果が
低下する傾向にあり、一方、45重量%を超える場合に
は得られるパイの風味が油っぽいものとなり、好ましく
ない。
また、水分はパイ生地の12〜28重量%であることが
適当である。
適当である。
次いで、侍られたパイ生地を、厚さが1〜5 mmにな
るように圧延する。
るように圧延する。
その後、第1図の(イ)に示すようにパイ生地1の上面
へに切れ口2をつける。切れ目の深さはパイ生地の厚さ
の20〜100%であることが好ましい。尚、パイ生地
の厚さに対し100%の切れ目をつけた場合においても
、焼成処理を施すことによって、底面の切れ目部分は膨
化して結着し、切れ目の内側部分が欠落することはない
。
へに切れ口2をつける。切れ目の深さはパイ生地の厚さ
の20〜100%であることが好ましい。尚、パイ生地
の厚さに対し100%の切れ目をつけた場合においても
、焼成処理を施すことによって、底面の切れ目部分は膨
化して結着し、切れ目の内側部分が欠落することはない
。
切れ目2により形成される内側部分8の形状は、実施者
において適宜決定舊れば良く、例えば、第1図の(イ)
に示すように長方形であっても良いし、或いは正方形、
円形、楕円形、星形、葉の形、花の形、動物の形等であ
っても良く、特に制限されない。
において適宜決定舊れば良く、例えば、第1図の(イ)
に示すように長方形であっても良いし、或いは正方形、
円形、楕円形、星形、葉の形、花の形、動物の形等であ
っても良く、特に制限されない。
次いで、該パイ生地1を、例えば160〜240℃、6
〜25分の条件で焼成し、第1図の(ロ)に示す、切れ
口2のはいったパイ3を得る。
〜25分の条件で焼成し、第1図の(ロ)に示す、切れ
口2のはいったパイ3を得る。
該焼成に際しては、重しがないのでパイ生地の水分の抜
けは、全体的にほぼ均一になり、その結果パイ生地全体
が均一に膨化し、局部的な膨化不良に起因して凹部の底
部分の食感が硬くなることがない。
けは、全体的にほぼ均一になり、その結果パイ生地全体
が均一に膨化し、局部的な膨化不良に起因して凹部の底
部分の食感が硬くなることがない。
その後、第1図の(ハ)に示すように、(qられたパイ
3の切れ口2の内側部分Bを押圧する。これにより、第
1図の(ニ)に示づように、パイの切れ口2の内側部分
Bだけを陥没せしめ、凹部Cを形成する。
3の切れ口2の内側部分Bを押圧する。これにより、第
1図の(ニ)に示づように、パイの切れ口2の内側部分
Bだけを陥没せしめ、凹部Cを形成する。
次いで、第1図の(ホ)に水すように、該凹部Cにフィ
リングDを充填する。該フィリングとしては、生クリー
ム、カスタードクリーム、チョコレート、油性クリーム
、ジャム、マーマレード等が例示できる。
リングDを充填する。該フィリングとしては、生クリー
ム、カスタードクリーム、チョコレート、油性クリーム
、ジャム、マーマレード等が例示できる。
以上に劣り、フィリングを上面の四部に充填したパイを
得る。
得る。
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
[実施例1
実施例1
上記原料をよく混合し、圧延して板状の生地を冑る。次
いで、板状生地に、100ff!吊部のマーガリンをは
さんで圧延する。これを折りたたみ、更に圧延する。こ
の操作を5回繰り返して、パイ生地を得た(油脂含有率
40重量%、64層の油脂層を含有する)。次いで、得
られたパイ生地+厚さ2市に圧延した。次いで、該生地
を縦200nun、横50市の長方形に打ち抜いた。次
いで、該長方形のパイ生地上面中央部に縦160TRI
11、横40市の長方形状となるように、深さ1.9開
の切れ目をいれる。次いで、該パイ生地を200℃で1
0分間焼成した。次いで、寄られたパイの切れ目の内側
部分を押圧し、四部を形成した。次いで、該凹部にチョ
コレート20(1を充填してチョコレートを上面の凹部
に充填したパイを得た。このようにして得られたパイは
、その四部の底部分の食感が然程硬くなく、良好な食感
を呈していた。
いで、板状生地に、100ff!吊部のマーガリンをは
さんで圧延する。これを折りたたみ、更に圧延する。こ
の操作を5回繰り返して、パイ生地を得た(油脂含有率
40重量%、64層の油脂層を含有する)。次いで、得
られたパイ生地+厚さ2市に圧延した。次いで、該生地
を縦200nun、横50市の長方形に打ち抜いた。次
いで、該長方形のパイ生地上面中央部に縦160TRI
11、横40市の長方形状となるように、深さ1.9開
の切れ目をいれる。次いで、該パイ生地を200℃で1
0分間焼成した。次いで、寄られたパイの切れ目の内側
部分を押圧し、四部を形成した。次いで、該凹部にチョ
コレート20(1を充填してチョコレートを上面の凹部
に充填したパイを得た。このようにして得られたパイは
、その四部の底部分の食感が然程硬くなく、良好な食感
を呈していた。
く比較実験〉
比較例1
使用するマーガリンの吊を50重量部と覆ること(IJ
られるパイ土地の油脂含有率20重量%)の外は、実施
例1と同様な方法でチョコレートを上面の凹部に充填し
たパイを14だ。
られるパイ土地の油脂含有率20重量%)の外は、実施
例1と同様な方法でチョコレートを上面の凹部に充填し
たパイを14だ。
実施例1で臂られたパイと比較例1で冑られたパイにつ
いて、20名のパネルにより官能評価を行った。その結
果を第1表に示す。
いて、20名のパネルにより官能評価を行った。その結
果を第1表に示す。
表中、食感の項目にはパイの凹部の底部分の食感が硬く
不良であるとしたパネルの人数を示し、総合評価の項目
にはパネルの理想とするパイの食感を10点とした場合
の10段階評価を行ないパネル全員の平均点く小数点第
2位以下四捨五入)を示した。
不良であるとしたパネルの人数を示し、総合評価の項目
にはパネルの理想とするパイの食感を10点とした場合
の10段階評価を行ないパネル全員の平均点く小数点第
2位以下四捨五入)を示した。
第1表
上記した第1表の結果によれば、パイの凹部の底部分の
食感が硬く不良であるとしたパネルの人数は、実施例1
が0人であるのに対して比較例1が16人であり、また
、総合評価の項目も実施例1が8.9であるのに対して
比較例1が5.1である。従って、本発明によれば、パ
イの四部の底部分が硬くならず、食感の良好なパイが青
られることか明白となった。
食感が硬く不良であるとしたパネルの人数は、実施例1
が0人であるのに対して比較例1が16人であり、また
、総合評価の項目も実施例1が8.9であるのに対して
比較例1が5.1である。従って、本発明によれば、パ
イの四部の底部分が硬くならず、食感の良好なパイが青
られることか明白となった。
[発明の効果]
以上詳述したように、本発明によればパイ生地の上面に
切れ目をいれた復、該パイ生地に焼成処理を施し、次い
で切れ目の内側部分を押圧して凹部を形成せしめ、その
後置凹部にフィリングを充填する方法を採用してパイを
製造するに際して、油脂含量が30重量%以上のパイ生
地を使用することにより、パイの凹部の底部分が圧縮さ
れた状態となることに起因してその食感が硬くなること
を有効に防止することができる。その結果、食感の良好
なフィリング入りパイを傳ることができる。
切れ目をいれた復、該パイ生地に焼成処理を施し、次い
で切れ目の内側部分を押圧して凹部を形成せしめ、その
後置凹部にフィリングを充填する方法を採用してパイを
製造するに際して、油脂含量が30重量%以上のパイ生
地を使用することにより、パイの凹部の底部分が圧縮さ
れた状態となることに起因してその食感が硬くなること
を有効に防止することができる。その結果、食感の良好
なフィリング入りパイを傳ることができる。
第1図は、本発明の工1f1を説明するための簡略図で
あり、第2図は従来法の工程を説明するための簡略図で
ある。
あり、第2図は従来法の工程を説明するための簡略図で
ある。
Claims (12)
- (1)油脂含有率30〜45重量%のパイ生地の上面に
切れ目をいれた後、該パイ生地に焼成処理を施し、次い
で切れ目の内側部分を押圧して凹部を形成せしめ、その
後該凹部にフィリングを充填することを特徴とするパイ
の製造法。 - (2)パイ生地が、小麦粉・油脂に、砂糖・食塩・水・
ベーキングパウダー・卵・牛乳・香料等の1種または2
種以上を適宜添加混合することにより製造されるもので
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のパイ
の製造法。 - (3)パイ生地が、20〜8000層の油脂層を含有す
るものであることを特徴とする特許請求の範囲第1項又
は第2項記載のパイの製造法。 - (4)小麦粉が強力粉、中力粉および薄力粉の中から選
択される1種又は2種以上であることを特徴とする特許
請求の範囲第1項から第3項いずれか記載のパイの製造
法。 - (5)小麦粉の含有量がパイ生地の25〜55重量%で
あることを特徴とする特許請求の範囲第1項から第4項
いずれか記載のパイの製造法。 - (6)油脂がバター、マーガリンおよびシヨートニング
の中から選択された1種または2種以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項から第5項いずれか記載
のパイの製造法。 - (7)パイ生地の水分が12〜28重量%であることを
特徴とする特許請求の範囲第1項から第6項いずれか記
載のパイの製造法。 - (8)パイ生地の厚さが1〜5mmであることを特徴と
する特許請求の範囲第1項から第7項いずれか記載のパ
イの製造法。 - (9)切れ目の深さがパイ生地の厚さの20〜100%
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項から第8
項いずれか記載のパイの製造法。 - (10)切れ目の内側部分の形状が、正方形、長方形、
円形、楕円形、星形、葉の形、花の形および動物の形の
中から選択されるものであることを特徴とする特許請求
の範囲第1項から第9項いずれか記載のパイの製造法。 - (11)焼成の温度が160〜240℃であり、時間が
6〜25分であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項から第10項いずれか記載のパイの製造法。 - (12)フィリングが生クリーム、カスタードクリーム
、チョコレート、油性クリーム、ジャム、マーマレード
の中から選択される1種または2種以上であることを特
徴とする特許請求の範囲第1項から第11項いずれか記
載のパイの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9928787A JPH0677499B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | パイの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9928787A JPH0677499B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | パイの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63263038A true JPS63263038A (ja) | 1988-10-31 |
JPH0677499B2 JPH0677499B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=14243432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9928787A Expired - Fee Related JPH0677499B2 (ja) | 1987-04-22 | 1987-04-22 | パイの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0677499B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0523098A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | House Food Ind Co Ltd | 加熱調理用食品 |
JP2010227069A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Adeka Corp | 焼き菓子生地の製造方法 |
-
1987
- 1987-04-22 JP JP9928787A patent/JPH0677499B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0523098A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-02 | House Food Ind Co Ltd | 加熱調理用食品 |
JP2010227069A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Adeka Corp | 焼き菓子生地の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0677499B2 (ja) | 1994-10-05 |
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