JPS63262443A - 切削工具用炭化タングステン基超硬合金 - Google Patents
切削工具用炭化タングステン基超硬合金Info
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- JPS63262443A JPS63262443A JP9790287A JP9790287A JPS63262443A JP S63262443 A JPS63262443 A JP S63262443A JP 9790287 A JP9790287 A JP 9790287A JP 9790287 A JP9790287 A JP 9790287A JP S63262443 A JPS63262443 A JP S63262443A
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- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract description 6
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- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔′産業上の利用分野〕
この発明は、切削工具として用いた場合に、すぐれた耐
摩耗性と耐欠損性を示す炭化タングステン（以下ＷＣで
示す）超超硬合金に関するものである。
摩耗性と耐欠損性を示す炭化タングステン（以下ＷＣで
示す）超超硬合金に関するものである。
従来、一般に、硬質相形成成分として、元素周期律表の
４ａ、５ａ、および６ａ族金属の炭化物。
４ａ、５ａ、および６ａ族金属の炭化物。
窒化物、および酸化物のうちの２種以上の固溶体からな
る面心立方型固溶体：１５〜４５％、結合相形成成分と
して、鉄族金属のうちの１種以上：５〜２０％、 −を含有し、残りが同じく硬質相形成成分としてのＷＣ
と不可避不純物からなる組成（以上型ｔｓ、以下係は重
量ｓを示す）を有するＷＣＣ超超硬合金切削工具として
用いられていることは良く知られるところである◇ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記の従来ＷＣＣ超超硬合金二おいては、例え
ば鋼の連続切削ではすぐれた耐摩耗性を示すものの、こ
れを例えば鋼の断続切削に切削工具として用いた場合に
は、耐欠損性不足が原因で、切刃に欠損が発生し易く、
比較的短時間で使用寿命に至るのが現状である。
る面心立方型固溶体：１５〜４５％、結合相形成成分と
して、鉄族金属のうちの１種以上：５〜２０％、 −を含有し、残りが同じく硬質相形成成分としてのＷＣ
と不可避不純物からなる組成（以上型ｔｓ、以下係は重
量ｓを示す）を有するＷＣＣ超超硬合金切削工具として
用いられていることは良く知られるところである◇ 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記の従来ＷＣＣ超超硬合金二おいては、例え
ば鋼の連続切削ではすぐれた耐摩耗性を示すものの、こ
れを例えば鋼の断続切削に切削工具として用いた場合に
は、耐欠損性不足が原因で、切刃に欠損が発生し易く、
比較的短時間で使用寿命に至るのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、上記の
従来切削工具用ＷＣＣ超超硬合金着目し、これのもつす
ぐれた耐摩耗性を損なうことなく、これにすぐれた耐欠
損性を付与すべく研究を行なった結果、従来ＷＣＣ超超
硬合金構成する面心立方型固溶体のＸ線回折における（
２００）面の半価幅は０．２８’以下を示すが、ＷＣＣ
超超硬合金製造に、際して、製造されるＷＣＣ超超硬合
金面心立方型固溶体を構成する原料粉末、すなわち０．
５〜２．５ｐｍの範囲内の平′均粒径を有する元素周期
律表の４ａ 、 ５ａ 、および６ａ族金属の炭化物、
窒化物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の固溶
体からなる原料粉末に強粉砕処理などを施して歪を付与
した状態で、他の原料粉末であるＷＣ粉末および鉄族金
属粉末と混合し、圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を
、結晶性を抑制する目的で、相対的に低い温度で焼結す
ると、製造されたＷＣＣ超超硬合金おける面心立方型固
溶体は、Ｘ線回折における（２００）面の半価幅がＯ，
３ａ以上を示すようになり、このように（２００）面の
半価幅が０．３０゜以上を示す面心立方型固溶体を含有
するＷＣＣ超超硬合金おいては、すぐれた耐摩耗性を示
すばか１】でなく、すぐれた耐欠損性を示すという知見
を得たのである。
従来切削工具用ＷＣＣ超超硬合金着目し、これのもつす
ぐれた耐摩耗性を損なうことなく、これにすぐれた耐欠
損性を付与すべく研究を行なった結果、従来ＷＣＣ超超
硬合金構成する面心立方型固溶体のＸ線回折における（
２００）面の半価幅は０．２８’以下を示すが、ＷＣＣ
超超硬合金製造に、際して、製造されるＷＣＣ超超硬合
金面心立方型固溶体を構成する原料粉末、すなわち０．
５〜２．５ｐｍの範囲内の平′均粒径を有する元素周期
律表の４ａ 、 ５ａ 、および６ａ族金属の炭化物、
窒化物、および酸化物、並びにこれらの２種以上の固溶
体からなる原料粉末に強粉砕処理などを施して歪を付与
した状態で、他の原料粉末であるＷＣ粉末および鉄族金
属粉末と混合し、圧粉体にプレス成形し、この圧粉体を
、結晶性を抑制する目的で、相対的に低い温度で焼結す
ると、製造されたＷＣＣ超超硬合金おける面心立方型固
溶体は、Ｘ線回折における（２００）面の半価幅がＯ，
３ａ以上を示すようになり、このように（２００）面の
半価幅が０．３０゜以上を示す面心立方型固溶体を含有
するＷＣＣ超超硬合金おいては、すぐれた耐摩耗性を示
すばか１】でなく、すぐれた耐欠損性を示すという知見
を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、 硬質相形成成分として、元素周期律表の４ａ、５ａ。
て、 硬質相形成成分として、元素周期律表の４ａ、５ａ。
および６ａ族金属の炭化物、窒化物、および酸化物のう
ちの２種以上の固溶体からなる面心立方型固溶体：１５
〜４５％、 結合相形成成分として、鉄族金属のうちの１種以上：５
〜２０％、 を答有し、残りが同じく硬質相形成成分としてのＷＣと
不可避不純物からなるＷＣＣ超超硬合金おいて、 上記面心立方型固溶体のＸ線回折における（２００）面
の半価幅がｏ、ａｏ’以上である、耐摩耗性および耐欠
損性にすぐれた切削工具用ＷＣＣ超超硬合金特徴を有す
るものである。
ちの２種以上の固溶体からなる面心立方型固溶体：１５
〜４５％、 結合相形成成分として、鉄族金属のうちの１種以上：５
〜２０％、 を答有し、残りが同じく硬質相形成成分としてのＷＣと
不可避不純物からなるＷＣＣ超超硬合金おいて、 上記面心立方型固溶体のＸ線回折における（２００）面
の半価幅がｏ、ａｏ’以上である、耐摩耗性および耐欠
損性にすぐれた切削工具用ＷＣＣ超超硬合金特徴を有す
るものである。
なお、この発明のＷＣＣ超超硬合金おいて、これを構成
する面心立方型固溶体のＸ線回折における（２００）面
の半価幅を０．３０°以上とした理由は、上記の通り経
験的なものであって、これ未満の半価幅では所望のすぐ
れた耐欠損性を確保することができないことから、これ
を０．３０’以上と定めたのである。
する面心立方型固溶体のＸ線回折における（２００）面
の半価幅を０．３０°以上とした理由は、上記の通り経
験的なものであって、これ未満の半価幅では所望のすぐ
れた耐欠損性を確保することができないことから、これ
を０．３０’以上と定めたのである。
つぎに、この発明のＷＣＣ超超硬合金実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
まず、面心立方型固溶体形成用原料粉末として、いずれ
も１．０〜２．０／Ｊｍの範囲内の所定の平均粒径を有
する、（Ｗ、 Ｔｉ 、 Ｔａ ）Ｃ粉末（重量割合で
、以下同じ、ＷＣ／ＴｉＣ／ＴａＣ＝５０／３０／２０
）、（ｗ、Ｔｔ。
も１．０〜２．０／Ｊｍの範囲内の所定の平均粒径を有
する、（Ｗ、 Ｔｉ 、 Ｔａ ）Ｃ粉末（重量割合で
、以下同じ、ＷＣ／ＴｉＣ／ＴａＣ＝５０／３０／２０
）、（ｗ、Ｔｔ。
Ｔａ）ＣＮ粉末（ＷＣ／ＴｉＣ／ＴｉＮ／ＴａＣ＝４６
／２４７１５１５）、（Ｗ、Ｔｉ）Ｃ粉末（ＷＣ／Ｔｉ
Ｃ＝７０／３０）、（Ｔａ 、 Ｎｂ ） Ｃ粉末の１
（ＴａＣ／ＮｂＣ＝６０／４０）、（Ｗ、Ｔｉ）ＣＮ
粉末（ＷＣ／ＴｉＣ／ＴｉＮ＝５６／２４／２０）、（
’ｌ’ａ 、 Ｎｂ ） Ｃ粉末の２ （’ｒａＣ／Ｎ
ｂＣ−９０／１０）、（Ｈｆ。
／２４７１５１５）、（Ｗ、Ｔｉ）Ｃ粉末（ＷＣ／Ｔｉ
Ｃ＝７０／３０）、（Ｔａ 、 Ｎｂ ） Ｃ粉末の１
（ＴａＣ／ＮｂＣ＝６０／４０）、（Ｗ、Ｔｉ）ＣＮ
粉末（ＷＣ／ＴｉＣ／ＴｉＮ＝５６／２４／２０）、（
’ｌ’ａ 、 Ｎｂ ） Ｃ粉末の２ （’ｒａＣ／Ｎ
ｂＣ−９０／１０）、（Ｈｆ。
Ｚｒ）Ｃｏ粉末（ＨｆＣ／ ＺｒＣ／ ＺｒＯ２＝ ４
０ ／ ５５ ／ ５ ）、（Ｗ、Ｔｉ）Ｃ粉末の２
（ＷＣ／ＴｉＣ＝５０ ／ ５０ ）、およびＴｉＮ粉
末をそれぞれ用意し、これらの原料粉末Ｃ，それぞれボ
ールミル（；て９６時間の強粉砕を施して、その平均粒
径な０．４〜１．０／Ｊｍの範囲内の所定の平均粒径と
し、歪を付与した状態で、他の原料粉末である平均粒径
：３．５．ａｍのＷＣ粉末および同１．３７１ ｍの鉄
族金属粉末を配合して、それぞれ第１表に示される配合
組成とし、ついでボールミルにて４８時間の粉砕混合を
行ない、この結果の混合粉末を１０Ｋｇ／−の圧力にて
プレス成形して圧粉体とし、この圧粉体を、真空中、相
対的に低温の１３４０℃（通常は１４００〜１５００℃
）に３時間保持の条件で焼結することによって、実質的
に配合組成と同一の成分組成をもった本発明ＷＣＣ超超
硬合金〜６をそれぞれ製造した。
０ ／ ５５ ／ ５ ）、（Ｗ、Ｔｉ）Ｃ粉末の２
（ＷＣ／ＴｉＣ＝５０ ／ ５０ ）、およびＴｉＮ粉
末をそれぞれ用意し、これらの原料粉末Ｃ，それぞれボ
ールミル（；て９６時間の強粉砕を施して、その平均粒
径な０．４〜１．０／Ｊｍの範囲内の所定の平均粒径と
し、歪を付与した状態で、他の原料粉末である平均粒径
：３．５．ａｍのＷＣ粉末および同１．３７１ ｍの鉄
族金属粉末を配合して、それぞれ第１表に示される配合
組成とし、ついでボールミルにて４８時間の粉砕混合を
行ない、この結果の混合粉末を１０Ｋｇ／−の圧力にて
プレス成形して圧粉体とし、この圧粉体を、真空中、相
対的に低温の１３４０℃（通常は１４００〜１５００℃
）に３時間保持の条件で焼結することによって、実質的
に配合組成と同一の成分組成をもった本発明ＷＣＣ超超
硬合金〜６をそれぞれ製造した。
また、比較の目的で、上記の面心立方型固溶体形成用原
料粉末を予め強粉砕することなく、上記のＷＣ粉末およ
び鉄族金属粉末とそれぞれ第１表（こ示される配合組成
に配合すると共に、焼結条件を、真空中、温度：１４８
０℃に１時間保持とする以外は、同一の条件で従来ＷＣ
Ｃ超超硬合金〜３をそれぞれ製造した。
料粉末を予め強粉砕することなく、上記のＷＣ粉末およ
び鉄族金属粉末とそれぞれ第１表（こ示される配合組成
に配合すると共に、焼結条件を、真空中、温度：１４８
０℃に１時間保持とする以外は、同一の条件で従来ＷＣ
Ｃ超超硬合金〜３をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた各種のＷｅ基超超硬合金つい
て、ａツクウェル硬さくＡスケール）および抗折力を測
定すると共に、Ｃｕ−Ｋ（１線で４０ＫＶ、４０Ａの条
件でＸ線回折を行ない、面心立方型固溶体相の（２００
）［ｉｆｉの回折線の半価幅を測定し、さらに、 被削材：ＳＮ０Ｍ４３９（硬さ：ＨＢ１２３０）の溝付
き丸棒、 チップ形状：ＩＳＯ・５ＮＧＮ４３２、切削速度：１３
０ｍ／ｍ、 送り二０．３１’／ｒｅｖ。
て、ａツクウェル硬さくＡスケール）および抗折力を測
定すると共に、Ｃｕ−Ｋ（１線で４０ＫＶ、４０Ａの条
件でＸ線回折を行ない、面心立方型固溶体相の（２００
）［ｉｆｉの回折線の半価幅を測定し、さらに、 被削材：ＳＮ０Ｍ４３９（硬さ：ＨＢ１２３０）の溝付
き丸棒、 チップ形状：ＩＳＯ・５ＮＧＮ４３２、切削速度：１３
０ｍ／ｍ、 送り二０．３１’／ｒｅｖ。
切込み：２■、
切削時間：３０ｍ＋１１゜
の条件で鋼の断続切削を行ない、切刃の逃げ面摩耗幅を
測定すると共に、欠損発生の有無を観察した。これらの
測定結果を第１表に示した。
測定すると共に、欠損発生の有無を観察した。これらの
測定結果を第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明ＷＣＣ超超硬合金〜
６は、いずれもこれを構成する面心立方型固溶体の（２
００）面の半価幅が０．３０°以上を示し、同半価幅が
０．２８°以下の従来ＷＣＣ超超硬合金〜３に比して、
相対的に高い硬さと抗折力を有し、かつ断続切削でもす
ぐれた耐欠損性を示すことが明らかである。
６は、いずれもこれを構成する面心立方型固溶体の（２
００）面の半価幅が０．３０°以上を示し、同半価幅が
０．２８°以下の従来ＷＣＣ超超硬合金〜３に比して、
相対的に高い硬さと抗折力を有し、かつ断続切削でもす
ぐれた耐欠損性を示すことが明らかである。
上述のように、この発明のＷＣＣ超超硬合金、すぐれた
耐摩耗性と耐欠損性の両方を合せもち、切削工具として
用いた場合に著しく長期に亘ってすぐれた切削性能を発
揮するのである。
耐摩耗性と耐欠損性の両方を合せもち、切削工具として
用いた場合に著しく長期に亘ってすぐれた切削性能を発
揮するのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硬質相形成成分として、元素周期律表の４ａ、５ａ、お
よび６ａ族金属の炭化物、窒化物、および酸化物のうち
の２種以上の固溶体からなる面心立方型固溶体：１５〜
４５％、 結合相形成成分として、鉄族金属のうちの１種以上：５
〜２０％、 を含有し、残りが同じく硬質相形成成分としての炭化タ
ングステンと不可避不純物からなる組成（以上重量％）
を有する炭化タングステン基超硬合金において、 上記面心立方型固溶体のＸ線回折における （２００）面の半価幅が０．３０°以上であることを特
徴とする切削工具用炭化タングステン基超硬合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9790287A JP2503770B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 切削工具用炭化タングステン基超硬合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9790287A JP2503770B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 切削工具用炭化タングステン基超硬合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63262443A true JPS63262443A (ja) | 1988-10-28 |
| JP2503770B2 JP2503770B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=14204662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9790287A Expired - Fee Related JP2503770B2 (ja) | 1987-04-21 | 1987-04-21 | 切削工具用炭化タングステン基超硬合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2503770B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215947A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 切削又は切断工具部材用超硬合金 |
| WO1992002651A1 (en) * | 1989-03-17 | 1992-02-20 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Hard alloy |
| JP2003277873A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Kyocera Corp | 超硬合金 |
-
1987
- 1987-04-21 JP JP9790287A patent/JP2503770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01215947A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 切削又は切断工具部材用超硬合金 |
| JPH0431012B2 (ja) * | 1988-02-24 | 1992-05-25 | ||
| WO1992002651A1 (en) * | 1989-03-17 | 1992-02-20 | Nippon Carbide Kogyo Kabushiki Kaisha | Hard alloy |
| JP2003277873A (ja) * | 2002-03-22 | 2003-10-02 | Kyocera Corp | 超硬合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2503770B2 (ja) | 1996-06-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |