JPS63261528A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
の改良に関する。

［発明の背景および従来技術の説明］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２０．。

Ｃｏ含有磁性酸化鉄、ＣｒＯ□なとの針状結晶からなる
強磁性粉末を結合剤（バインダ）中に分散させた磁性層
を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒体が用いられてい
る。

しかしながら、最近、磁気記録媒体においては、より高
密度記録への要求が高まり、従来より使用されている強
磁性粉末に代り、たとえば鉄。

ニッケルおよびコバルトなどの金属を主成分とする強磁
性合金粉末を使用することが一般化しつつある０強磁性
合金粉末は、抗磁力（Ｈｃ）および残留磁束密度（Ｂ　
ｒ）が高いため高密度記録ができることにから、高密度
記録を必要とする分野の磁気記録媒体の強磁性体として
好適である。

特に、ビデオテープにおいては、記録波長を短くしたり
、トラック幅を狭くするなどの方法の利用に伴ない、非
常に高密度の記録を行なうことが必要になり、従来の酸
化鉄系の強磁性粉末に代って１強磁性合金粉末を用いた
ビデオテープが使用されるようになってきている。

強磁性合金粉末を使用する場合には磁性層の表面を平滑
にすることによりさらに高密度の記録ができ、磁気記録
媒体の”電磁変換特性が向上することが知られている。

しかしながら、磁性層の表面を平滑にすると、ビデオテ
ープの走行中において磁性層と装置系との接触のｙｌ擦
係数が増大する結果、短期間の使用で磁気記録媒体の磁
性層が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向があ
る。特にビデオテープではビデオヘッドと記録媒体が高
速で接触しながら走行するため、磁性層から強磁性粉末
が脱落し易く、磁気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。

従って、ビデオテープの磁性層の走行耐久性の向上が望
まれている。

従来より磁性層の走行耐久性を向トさせるための対策と
しては、磁性層にコランダム、炭化ケイ素、酸化クロム
などの研磨材（硬質粒子）を添加する方法が提案されて
いるが、磁性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性層
に研磨材を添加する場合には、研磨材を相当多量に添加
しなければその添加効果が現れにくい、しかし、ｆｉｆ
磨材を多量。

添加した磁性層は、磁気ヘッドなどを著しく摩耗させる
原因となり、また磁性層を平滑化して電磁変換特性を向
上させるとの趣旨にも反することとなり好ましい方法で
あるとは言えない。

また脂肪酸や脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステルを
磁性層中に潤滑剤として添加し、摩擦係数を低減させる
ことも行なわれている。

しかし、昨今のポータプルビデオテープレコーダの普及
に伴ない、ビデオテープの使用条件も低温下での使用あ
るいは高温高湿下での使用などさまざまな態様が予測さ
れる。従って、ビデオテープは、予測される種々の条件
下においてもその走行耐久性が変動することがないよう
な安定したものでなければならない、しかしながら、従
来知られているような潤滑剤では充分な走行耐久性が得
られない。

特にビデオテープやフロッピーディスクにおいては、記
録波長の圧縮、トラック幅の圧縮による記録媒体の小型
化が急速に進むにつれ、磁性体の材質は従来の酸化鉄系
の強磁性粉末より強磁性合金粉末が良く用いられるよう
になってきている。

このような急激な磁性体粒子の小型化により電磁変換特
性は比較的優れたものが得られるようになっているが、
同時に良好な走行耐久性を得ることは難しい。

しかし、この良好な走行耐久性が得られるとして、特開
昭６１−２９４６３７号公報に、融点が１０℃以下の脂
肪酸エステルと融点が１５℃〜６０℃の脂肪酸エステル
とを併用した磁性層を有する磁気記録媒体が開示されて
いる。この記載によれば、融点が１５℃〜６０℃の脂肪
酸エステルによって良好な潤滑性を獲得し、融点が１０
℃以下の脂肪酸エステルをさらに使用することでそのｆ
ｌｌｌ滑性を維持することを可ｆｌとする。すなわち磁
気記録媒体の走行耐久性を得ることができるとしている
。しかしながら、本発明者らの検討によれば上記に示さ
れた脂肪酸エステルの組み合わせでは、耐久性において
実用上まだ不充分であることが判明した。

［発Ｉ多１の目的１ 本発明は、電磁変換特性と走行耐久性の両者が改良され
た磁気記録媒体を提供することを目的とする。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強
磁性粉末を含有する磁性層よりなる磁気記録媒体におい
て、該磁性層が、融点１０℃以上の脂肪酸エステル化合
物を実質的に二種と融点１０℃未満の脂肪酸エステルを
少なくとも一種とを含有し、［つ該二種の融点１０℃以
上の脂肪酸エステル化合物のそれぞれの融点の温度差が
５℃以上であることを特徴とする磁気記録媒体にある。

［発明の詳細な記述］ 本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体と、強磁性粉末
を含有する磁性層がこの非磁性支持体上に設けられた基
本構造を有するものである。

本発明で使用する非磁性支持体の例としては。

ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンナフタレート。

ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの各種
の合成樹脂フィルム、およびアルミ箔、ステンレス箔な
どの金属箔を挙げることができる。

また、非磁性支持体の厚さは、一般には３〜５０ｐｍ、
好ましくは５〜３０ＪＬｍである。

非磁性支持体は、後述する磁性層が設けられていない側
にバック層（バッキング層）が設けられたものであって
も良い。

本発明の磁気記録媒体は、上述したような非磁性支持体
上に強磁性合金粉末を含む磁性層が設けられたものであ
る。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、融点が１０℃以上
の脂肪酸エステル化合物が実質的に二種と融点が１０１
未満の脂肪酸エステル化合物が少なくとも一種含まれ、
モして該二種の融点１０℃以上の脂肪酸エステル化合物
のそれぞれの融点の温度差が５℃以上であることが必要
である。好ましくは、該温度差が８℃以上である。

融点が１０℃以上の脂肪酸エステル化合物及び融点が１
０℃未満の脂肪酸エステル化合物は磁性層中に均等に含
まれていても良いし−１特に磁性層表面に局在しても有
効である。

一般に、融点が１０℃未満の脂肪酸エステル化合物を含
有する磁性層は、その脂肪酸エステル化合物によって摩
擦係数を低減できるが、磁性層を軟化させる傾向があり
ヘッドの目詰まりやブルーミング現象を起こしやすい。

一方、融点が１０℃以上の脂肪酸エステル化合物は、結
合剤に使用されている樹脂との相溶性が余り良くないの
で、樹脂と分離し易く磁性層表面に浮上する傾向がある
。特に、融点が高いものほどこの傾向が強く、前記融点
が１０℃未満の脂肪酸エステル化合物のように磁性層を
劣化させることは少ないが、経時的に磁性層表面に白色
粉末の発生が見られる。この白色粉末の発生は、融点が
１０℃以上の脂肪酸エステル化合物が経時的に結晶化す
ることにより現われたもので、これによる明らかな走行
耐久性の低下が見られる。この白色粉末の発生を防止す
るために、゛融点１０℃未満の脂肪酸エステル化合物を
併用することによってかなりの効果を上げることはでき
るが、まだ実用上充分とは言えない。

しかしながら、本発明のように、実質的に二種の融点１
０℃以上の脂肪酸エステル化合物であって融点の温度差
が５℃以上（好ましくは、該温度差が８℃以上）ある二
種の脂肪酸エステル化合物を使用すれば、白色粉末の発
生を、長時間の高温高湿という過酷な条件下であっても
防止することができ、走行耐久性の向上は勿論、電磁変
換特性の向上にも非常に有効である。

尚、実質的に二種の融点１０℃以上の脂肪酸エステル化
合物における、実質的とは１本発明の効果を得るに充分
な二種の融点１０℃以上の脂肪酸エステル化合物の量を
含んでいるという意味であり、具体的には上記二種の融
点１０℃以上の脂肪酸エステル化合物が融点１０℃以上
の脂肪酸エステル化合物の合計量の９０％程度以上を含
んでいることを意味する。

前記二種の脂肪酸エステル化合物の使用が、白色粉末の
発生防止に優れた効果がある理由として、前記指定の融
点の温度差があることによって二種の脂肪酸エステル化
合物のそれぞれの結晶化をお互いに阻害する働きをして
いると考えられる。

本発明では融点がＩＯ”０以上の脂肪酸エステル化合物
及び融点が１０℃未満の脂肪酸エステル化合物であれば
、どれでも用いることができる。

たとえば、融点が１０℃以上のものとして、ｎ−ブチル
ステアレート、エチルステアレート、モノイソプロピル
エチレングリコールベヘネート、ｎ−ブトキシエチルス
テアレート、ｎ−ブトキシプロピルステアレート、セチ
ルステアレート、ミリスチルステアレート、ラウリルス
テアレート、ｎ−ペンタオキシエチルステアレート、ブ
チルベヘネート、メチルベヘネート、ラウリルラウレー
ト、ラウリルミリステート、ステアリルラウレート、セ
チルラウレート、ミリスチルラウレート、ステアリルミ
リステート、セチルミリステート。

ミリスチルミリステート、ステアリルパルミテート、セ
チルパルミテート、ミリスチルパルミテート、ラウリル
パルミテートなど、 融点が１０℃未満のものとして、ｎ−ブチルミリステー
ト、２−エチルヘキシルミリステート、メチルオレート
、メチルカプリレート、ｎ−ブチルオレート、ヘキシル
オレート、ｎ−オクチルオレート、２−エチルへキシル
オレート、オレイルオレート、ｎ−ブチルラウレート、
ヘプチルラウレート、ｎ−ブトキシエチルオレート、ト
リメチロールプロパントリオレートなどが挙げられる。

これらの脂肪酸エステルのなかでも特に効果の大きいも
のは、原料である脂肪酸の炭素数が１２以上２２以下の
ものである。

また、融点が１５℃以上の脂肪酸エステル化合物を二種
（融点の温度差が５℃以上（好ましくは該温度差が８℃
以上）の二種の脂肪酸エステル）及び融点が１０℃未満
の脂肪酸エステル化合物を混合して使用する場合更に好
ましい結果を得ることができる。

融点が１０℃以上の脂肪酸エステル化合物と融点が１０
℃未満の脂肪酸エステル化合物場合の比率は、重量比に
して１：１０〜１０：ｌが好ましく、更に好ましくは１
：２〜２：ｌである。ｌ：２〜２：ｌの範囲にあるとき
混合使用の効果が大きくでてくる。

また、融点が１０”Ｃ以上の二種の脂肪酸エステル化合
物の好ましい比率は、ｆｆ１ｆｆｉ比にしてｌ：ｔｏ−
１０：１であり、更に好ましくは１：２〜２：１である
。

これらの脂肪酸エステル化合物は磁性塗布液にするのが
工程の簡素化上好ましい、磁性塗布液に添加して使用さ
れるときの添加量は１強磁性粉末に対し、０．０１ｗｔ
％〜１０．Ｏｗｔ％が好ましく、より好ましくは、０．
０５ｗｔ％〜６ｗｔ％である。

本発明で使用される強磁性粉末に特に制限はない０強磁
性粉末の例としてはい５強磁性合金粉末、鉄を主成分と
する強磁性金属微粉末、γ−Ｆｅ２０コおよびＦｅ５Ｑ
４のような金属酸化物系の金属粉末並びにＣｏ変性酸化
鉄、変性バリウムフェライトおよび変性ストロンチウム
フェライトなどのような変性金属酸化物系の強磁性粉末
を挙げることができる０強磁性金属微粉末の例としては
、強磁性金属微粉末中の金属分が７５重量％以上であり
、そして金属分の８０重量％以上が少なくとも一種類の
強磁性金属あるいは合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｇｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ　−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ
）であり、該金属分の２０重量％以下の範囲内で他の成
分（例、Ａ交、Ｓ　ｔ、ｓ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍ
ｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｙ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、
Ｓｂ、Ｔｅ、Ｈａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ。

Ｈ，ｇ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｆ’ｒ、Ｎｄ、Ｂ、
Ｐ）を含むことのある合金を挙げることができる。また
、上記強磁性金属分が少量の水、水酸化物または酸化物
を含むものなどであってもよい、これらの強磁性金属粉
末の製造方法は既に公知であり、本発明で用いる強磁性
合金粉末についてもこれら公知の方法に従って製造する
ことができる。

強磁性粉末を使用する場合に、その経常にとくに制限は
ないが通常は針状、粒状、サイコロ状。

米粒状および板状のものなどが使用される。

本発明の磁性層の形成用の結合剤としては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂および反応型樹脂等の樹脂を使用する
ことができ、これらの樹脂を単独であるいは混合して使
用することができる。

熱可塑性樹脂としては、一般には平均分子量が１万〜２
０万１重合度が約２００〜２０００程度のものが使用さ
れる。このような熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体樹脂（例、塩化ビニル／酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共
重合体）、塩化ビニル／塩化ビニリデン共重合体、アク
リル樹脂（例、塩化ビニル／アクリロニトリル共重合体
、塩化ビニリデン／アクリロニトリル共重合体、（メタ
）アクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体、（
メタ）アクリル酸エステル／塩化ビニリデン共重合体、
（メタ）アクリル酩エステル／スチレン共重合体、ブタ
ジェン／アクリロニトリル共重合体）、セルロース誘導
体（例、セルロースアセテートブチレート、セルロース
ダイアセテート、セルローストリアセテート、セルロー
スプロピオネート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、ニトロセルロース、酢酸セルロース）、各種の合成
ゴム系の熱可塑性樹脂（ポリブタジェン、クロロプレン
、ポリインプレン、スチレンブタジェン共重合体）、ポ
リウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリアミド樹脂、
ポリビニルブチレート、スチレン／ブタジェン共ｆｆ１
合体およびポリスチレン樹脂などを挙げることができ、
これらを単独であるいは混合して使用することができる
。

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、一般に塗布液
の状態で平均分子量が２０万以下の樹脂であり、塗布後
に、縮合反応あるいは付加反応などにより分子量がほぼ
無限大になる樹脂が使用される。ただし、これらの樹脂
が加熱硬化樹脂である場合、硬化に至る過程における加
熱により樹脂が軟化または溶解しないものであることが
好ましい、このような樹脂の例としては、フェノール／
ホルマリン／ノボラック樹脂、フェノール／ホルマリン
／レゾール樹脂、フェノール／フルフラール樹脂、キシ
レン／ホルマリン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、軟性
油変性アルキッド樹脂、フェノール樹脂変性アルキッド
樹脂、マレイン酸樹脂変性アルキッド樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂と硬化剤（例、ポリアミン
、酸無水物、ポリアミド樹脂）との組合せ、末端イソシ
アネートポリエーテル湿気硬化型樹脂、ポリイソシアネ
ートプレポリマー（例、ジインシアネートと低分子量ト
リオールとの反応生成物である一分子内に三個以上のイ
ンシアネート基を有する化合物、ジイソシアネートのト
リマーおよびテトラマー）、ポリイソシアネートプレポ
リマーと活性水素を有する樹脂（例、ポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオール、アクリル酸共重合体
、マレイン酸共重合体、２−ヒドロキシエチルメタアク
リレート共重合体、ｐ−ヒドロキシスチレン共重合体）
の組合わせを挙げることができ。

これらを単独であるいは混合して使用することができる
。結合剤としては、１１！化ビニル・酢酸ビニル共重合
体およびポリウレタン樹脂を混合してさらにセルロース
誘導体などを加えたものを用いることが好ましい、さら
に好ましくは、Ｌ記樹脂中に一３ｏ、）Ｉ、−〇−３Ｏ
３Ｈ１−ｐｏ□Ｈ２、−ＯＰ　Ｏ２Ｈ２、−ＣＯＯＨ等
の酸性残基またはそれらの塩、あるいはヒドロキシル基
、エポキシ基およびアミノ基等の極性基を有するもので
ある。

結合剤の使用量は、強磁性合金粉末１００ｆｆｉ量部に
対して、一般には１０〜１００重量部、好ましくは１５
〜５０重量部使用される。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、さらにモース硬度
が５以上の無機質粒子を含有することが好ましい。

使用される無機質粒子は、モース硬度が５以上であれば
特に制限はない、モース硬度が５以上の無ｍ質粒子の例
としては、Ａｔ２０．（モース硬度９）、Ｔｉ０ｚ（同
６．５）、５ｉｆ２（同７）、５ｎ０２　（同６−５　
）　　＋　Ｃｒ　２０３（同９）、およびａ−Ｆｅ２０
３（同５．５）を子げることかできる。

特に好ましいのはモース硬度８以上の無機質粒子である
。モース硬度５よりも低いような比較的軟らかい無機質
粒子を用いた場合には、磁性層から無機質粒子が脱落し
易く、またヘッドの研磨作用も殆どないため、ヘッド目
づまりを発生し易く、また走行耐久性も乏しくなる。

無機質粒子の含有量は、通常、強磁性粉末１００重量部
に対して０．１〜２０重量部の範囲であり、好ましくは
ｔ−ｉｏ重量部の範囲である。

また磁性層には上記の無機質粒子以外にも、カーボンブ
ラック（＃に、平均粒径がｌθ〜３００　ｐｍのもの）
などが含有させることが望ましい。

次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法を、前記脂肪
酸エステル化合物を磁性塗料中に添加する場合を例にと
って説明する。

本発明の磁気記録媒体の磁性層の製造に際しては１強磁
性粉末と結合剤、および前記脂肪酸エステル化合物、更
に必要により研磨材あるいはその他の充填材とを通常は
溶剤と共に混練し磁性塗料とする。

混練の際に使用する溶剤は１通常磁性塗料の調製に使用
されている、たとえはメチルエチルケトンなどの溶剤を
使用することができる。

混線の方法は、通常磁性塗料の調製に利用されている方
法であれば特に制限はなく、また各成分の添加順序など
は適宜設定することができる。

磁性塗料の調製には通常の混練機、たとえば、二本ロー
ルミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグライダ−、ゼグバリアトライター、
高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃
ミル、ディスパー、ニーグー、高速ミキサー、ホモジナ
イザーおよび超音波分散機などが使用される。

混線分故に関する技術の詳細は、ティ・シー・パラトン
（Ｔ、Ｃ，ＦＡＴＴＯＮ）著ペイント・フロー・アンド
−ピグメント・ディスパージョン（Ｐａｉｎｔ　Ｆｌ−
ａｗ　ａｎｄ　　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏ
　ｎ　）　　［１９６４年ジョン・ウィリー・アンド・
サンズ（Ｊｏｈｎ　Ｗｊｌｅｙ　＆　５ｏｎ−ｓ）社発
行］に記載されている。また、米国特許第２，５８１，
４１４号および同第２　、８５５　。

１５６号などの明細書にも記載がある０本発明において
も上記の文献などに記載された方法に準じて混線分散を
行ない磁性塗料を調製することができる。

磁性塗料を調製する際には１分散剤および帯電防止剤等
の公知の添加剤を併せて使用することもできる。

分散剤の例としては、炭素数１２〜１８の脂肪酸（例、
カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、エライジン
酸、リノール酸、リルン酸、ステアロール酸）とアルカ
リ金属（例、リチウム、ナトリウム、カリウム）または
アルカリ土類金属（例、マグネシウム、カルシウム、バ
リウム）とからなる金属石鹸、およびその化合物の水素
の一部あるいは全部をフッ素原子で置換した化合物、上
記の脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級アルコール、
ポリアルキレンオ午サイドアルキルリン酸エステル、ア
ルキルリン酩エステル、アルキルホウ酸エステル、サル
コシネート類、アルキルエーテルエステル類、トリアル
キルポリオ　。

レフインオキシ第四級アンモニウム塩およびレシチンな
どの公知の分散剤を挙げることができる。

分散剤を使用する場合、通常は使用する結合剤１００重
量部に対して０．１〜１０重量部使用する。

帯電防止剤の例としては、カーボンブラック、カーボン
ブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉末：サポニ
ンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グ
リセリン系およびグリシドール系などのノニオン性界面
活性剤：高級アルキルアミン類、第四級アンモニウム塩
類、ピリジンその他の複素環化合物の塩類、ホスホニウ
ムまたはスルホニウム類などのカチオン性界面活性剤；
カルボン酸、スルホン酩、燐酸、硫酸エステル基、燐酸
エステル基等の酸性基を含むアニオン性界面活性剤ニア
ミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫
酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などを挙げるこ
とができる。帯電防止剤として上記の導電性微粉末を使
用する場合には、たとえば結合剤１００重量部に対して
０．１〜１０重量部の範囲で使用され、界面活性剤を使
用する場合には０．１２〜１０重量部の範囲で使用され
る。

また、潤滑剤として、グラファイト微粉末、二硫化モリ
ブデン微粉末およびテフロン微粉末などの公知の固体潤
滑剤あるいは少量の高級アルコール類、ソルビタンオレ
エート、鉱物油、動植物油、オレフィン低重合体および
α−オレフィン低重合体などを併せて使用することも可
能である。

なお、上述した分散剤、帯電防止剤などの添加剤は、厳
密に上述した作用効果のみを有するものであるとの限定
の下に記載したものではなく、たとえば、分散剤が帯電
防止剤として作用されることもあり得る。従って、上記
分類により例示した化合物などの作用効果が、上記分類
に記載された工ｌｔ項に限定されるものではないことは
勿論である。また、複数の作用効果を奏する物質を使用
する場合には、添加量は、その物質の作用効果を考慮し
て決定する。

このようにして調製された磁性塗料は、前述の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接性なうことも可能であるが、また、４Ｉｉ着剤層など
を介して非磁性支持体上に塗布することもできる。

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコート、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ーコートおよびスピンコード等の方法を挙げることがで
き、これらの方法以外であって利用することができる。

このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで、一般には約０．５〜１０ｐｍの範囲、通常は１．
５〜７．０７ｔｍの範囲のなるよう塗布される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は磁気記録媒体がテ
ープ状で使用される場合通常、磁性層中の強磁性粉末を
配向せさせる処理、即ち磁場配向処理を施した後、乾燥
される。また必要により表面平滑化処理が施される０表
面平滑化処理等が施された磁気記録媒体はつぎに所望の
形に裁断される。

［発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、前記指定の脂肪酸エステル化
合物を使用することによって、電磁変換特性が優れ、且
つ広範囲の温湿度条件下でも低い摩擦係数と目詰まりの
発生が少ないため極めて良好な走行耐久性を有している
。

特に、非常に過酷な高温高湿の環境で長時間経過した後
でも良好な走行性を損なうことがない。

次に、本発明の実施例および比較例を示す、なお、実施
例中の「部」との表示は「重量部」を示すものとする。

［実施例１〜５、比較例１〜５］ 下記の組成物をボールミルを用いて４８時間混線分散し
た後、これにポリイソシアネート５部を加え、さらに１
時間混線分散した後、Ｉｇｍの平均孔径を有するフィル
タを用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得られた磁性
塗料を乾燥後の厚さが４．０ｇｍになるように厚さ１０
ＪＬｍのポリエチレンテレフタレート支持体の表面に塗
布した。

磁性塗料組成 強磁性合金粉末 （組成：Ｆｅ９４ｗｔ％、Ｚｎ４ｗｔ％。

Ｎ１２ｗｔ％；電磁カニ　１５０００　ｅ　；比表面ａ
５４ｍｇ／ｒｎ’）　　　　　　　　１００部塩化ビニ
ル／酢醸ビニル／無水マレイ ン酸共重合体　（日本ゼオン■製 ４００Ｘ１１０Ａ、重合度４００）　　　１５部ポリウ
レタン樹脂（ブチレンアジペート系、数平均分子量５０
０００）　　　　　１０部研磨剤（α−アルミナ、平均
粒径 ０．２井ｍ）　　　　　　　　　　４部脂肪酸エステル
化合物　　　　　　　第１表記載ステアリン酸　　　　
　　　　　　　　　　　１部カーボンブラック（平均粒
径４０■Ｐ）　　　２ｆｌメチルエチルケトン　　　　
　　　　　３００部磁性塗料が塗布された非磁性支持体
を、磁性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁石で
磁場配向を行ない、さらに乾燥後、スーパーカレンダー
処理を行なってから８ｍｍ幅にスリットして、８ｍｍビ
デオテープを製造した。

実施例１〜５、比較例１〜５における脂肪酸エステル化
合物のｆｆｉ　（ｆｆｉ）は第１表に示す、この脂肪酸
エステル化合物以外は、金側とも同様にビデオテープの
製造を行なった。

以−ＩＳＳ示 温１表 脂肪酸エステル化合物 実施例 Ｉ　　　Ｂ５０．８部　ＢＦｏ、４部、ＢＭｌ、５部２
　　　ＢＳｏ、７部ＭＢｅ０．７部、ＥＨＭ　　１．５
部３　　　Ｂ３０．５部　ＢＦｏ、７部、ＭＯｌ、８部
４ＢＥＳ０．８部ＢＥＰ０．４部、ＢＭ１．２部５ＢＥ
Ｓ０．７部　ＥＭｏ、７部、ＥＨＭ　　１．５部皮奴１ １　　　Ｂ５１．５部　ＢＦｌ、５部。

２　　　Ｂ３０．７部　ＥＰＯ，６部、ＢＭｌ、８部３
　　　ＥＳｏ、７部ＦＥＢ０．６部、ＭＢｅ１．５部４
　　　ＢＭｌ、５部　　　　　　　、ＥＨＭ　　１．５
部５　　　Ｂ５０．７部　ＰＳ０．７部、ＢＭｌ、５部
上記脂肪酸エステルを表わすアルファベットの略語は以
下の通りである。

融点が１０℃゛上の脂１　エステルヒーＢＳニブチルス
テアレート（２９℃） ＥＳ：エチルステアレート（３３℃） ＢＥＳ　：ブトキシエチルステアレート（３５℃）ＰＳ
：プロピルステアレート（３０℃）ＥＭ：エチルミリス
テート（１５℃） ＢＰニブチルパルミテート（２０℃） ＢＥＰ：ブトキシエチルパルミテート（２０℃）ＥＰ：
エチルパルミテート（２５℃） ＭＢｅ：メチルベヘネート（５４℃） ＰＥＢｅ：モノイソプロピルエチレングリコールベヘネ
ート（４０℃） 融点が１０℃未満の脂肪酸エステル化−物ＢＭ；ブチル
ミリステート（６℃） ＥＨＭ：２−エチルヘキシルミリステート（−１５℃） ＭＯ＝メチルオレート（−２０℃） 上記のようにして得られたビデオテープにＶＴＲ（富士
写真７　４　Ｊｌ／　ムｖ４：　Ｆ　Ｕ　Ｊ　Ｉ　Ｘ　
−　８　）を用いて７　Ｍ　Ｈ　ｚの信号を記録し再生
した．基準テープ（比較例１）に記録した７　Ｍ　Ｈ　
ｚの再生出力をＯｄＢとしたときのビデオテープの相対
的のし匪力を測定した。

得られたビデオテープとステンレスポールとを５０ｇの
張力（Ｔ，）で接触（′！！３きつけ角１８０度）させ
て、この条件で、ビデオテープを３．３ｃ　ｍ　／　ｓ
の速度で走行させるのに必要な張力（Ｔ２）を測定した
．この測定値をもとに、下記計算式によりビデオテープ
の、１凰ｌ皇上を求めた。

ＪＡ＝　ｌ／π・ｌ　ｎ　（Ｔ２／Ｔ　、）止跋ｌエヱ
ヱユは、上記ＶＴＲにて、録画、再生を行ない、再生３
０分当たりのヘッド目詰まりを観測しその発生回数で判
定した。

摩擦係数のテストおよび目詰まりのテストは、ａ．その
まま、５℃、２０％ＲＨ ｂ．６０℃，９０％ＲＨにて得られたテープを３０日間
保存した後、２３℃、６５％ＲＨの２条件で行なった。

スチルライフは、得られたビデオテープをＶＴＲ（富士
写真フィルム株：　ＦＵＪ　ｌＸ−８）を用いて、スチ
ルモードでビデオ出力が６ｄＢ劣化するまでの時間を調
べた。

測定結果は第２表に示す。

以下余白 第２表 （ｄＢ）　　　　　　　　　（回／３０分）ライフ［ａ
ｌ　　［ｂｌ　　［ａｌ　　［ｂｌ、（分）１　　＋１
　　０．２０　０．２３　０　　０　１５０−２００２
　　＋Ｉ　　　Ｏ，２００，２０００１５０−２００３
＋ｌ　　　Ｏ，２２０，２２００１５０−２００４＋１
　　０．２０　０．２２　０　　０　１５０−２００５
　　＋Ｉ　　　０−２０　０．２２　０　　０　１５０
−２００１　　０　　０．２８　０．３０　１０−２０
１０−２０１００）２　　０　　０．２６　０．３０　
５−１０１０−２０１００）３　　０　　０．２８　０
．２９　１０−２０１０−２０１００）４　　０　　０
．２７　０．３２　５−１０１０−２０１００）５　　
０　　０．３０　０．３２　５−１０　５−１０１００
）第２表の結果より明白な如く、本発明の脂肪酸エステ
ル化合物を用いた実施例１〜５はいずれもａ条件の低温
低湿および、非常に過酷な高温高湿のｂ両条件でも摩擦
係数が低く、目詰まりにおいても優れている。さらに電
磁変換特性（再生出力）、耐久性（スチルライフ）につ
いても良好な結果である。

一方、比較例では、融点が１０℃以上の脂肪酸エステル
化合物のみ使用した比較例１と３、融点が１０℃以上と
１０度未満の脂肪酸エステル化合物を使用しているが融
点差が５℃未満の比較例２と５、および融点が１０℃未
満の脂肪酸エステル化合物のみ使用した比較例５の金側
とも、摩擦係数、目詰まり、電磁変換特性（再生出力）
および耐久性（メチルライフ）のいずれの性能において
も実施例に比べて劣っている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた強磁性粉
   末を含有する磁性層よりなる磁気記録媒体において、該
   磁性層が、融点１０℃以上の脂肪酸エステル化合物を実
   質的に二種と融点１０℃未満の脂肪酸エステルを少なく
   とも一種とを含有し、且つ該二種の融点１０℃以上の脂
   肪酸エステル化合物のそれぞれの融点の温度差が５℃以
   上であることを特徴とする磁気記録媒体。 ２、該二種の融点１０℃以上の脂肪酸エステル化合物の
   それぞれの融点の温度差が８℃以上であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、上記全ての脂肪酸エステル化合物の含有率が、該強
   磁性粉末に対して１０重量％以下であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ４、上記全ての脂肪酸エステル化合物の含有率が、該強
   磁性粉末に対して０．０５重量％〜６重量％であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体
   。 ５、融点１０℃以上の脂肪酸エステル化合物と融点１０
   ℃未満の脂肪酸エステル化合物の配合比が１：１０〜１
   ０：１の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の磁気記録媒体。 ６、融点１０℃以上の脂肪酸エステル化合物と融点１０
   ℃未満の脂肪酸エステル化合物の配合比が、１：２〜２
   ：１の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の磁気記録媒体。